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安全环保
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看图查隐患(10.21)?
池内有杂物
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请教一个简单的热量计算问题?
二楼所说的摩尔流量,就是参与反应的摩尔流量,你可以用出口二氧化碳量减去进口二氧化碳量计算,也可以用进口一氧化碳量减去出口一氧化碳量计算。 不参与反应你算他干嘛?怎么可能会有反应热放出来?
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关于膜法脱硝?
我们用的是杭州天创操作弹性较大 天津威德稳定性不行
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关于膜法脱硝?
我们这是上海凯膜的 反正能把硫酸根降下来,好不好,别的几家我也没用过,就不好说了 只说一点,不管选哪一家,最好要求能派技术人员到现场进行指导,从项目开始安装到调试运行直到最后开车 以免自己不熟悉带来很多麻烦
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化学学科
,
有用Hysys做催化裂化反再系统动态模拟的吗,求教啊?
你好,请问你的催化裂化反再做的怎么样了?能指导一下吗 您也是做催化裂化反再系统吗,稳态还是动态呢,我是需要做稳态的,希望多交流啊
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换热器大师企业版7.1(试用版)将在盖德发布?
老哥,原版本可升级吗?
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仪器设备
,
离心泵安装?
具体用什么方法去调整,垂直可用水管找,水平怎么找?
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分馏塔顶结盐有何现象?
https:///viewthread. ... hlight=%bd%e1%d1%ce 帖子发布人:lx_drq 内容:★近几年,由于外购原料品种等因素的影响,重油催化装置的原料性质的变化频繁,这样带来了一系列重油加工的技术问题,分馏塔中上部结盐就是在生产过程中出现的问题之一。 ◆ 结盐的现象 正常生产情况下,分馏塔各段的温度,应随着各段回流量的变化而相应变化产品质量控制也应该方便灵活。但是在分馏塔结盐时会出现如下现象。 1. 随着循环回流量的变化,塔顶温度变化缓慢。 2. 顶循环回流泵抽空次数显著增多。 3. 汽油柴油流程严重重叠。轻柴油闪点不合格。轻柴油汽提塔底汽提蒸汽无法调整,当用回流调整又会出现干点不合格的问题。 4. 严重结盐时轻柴油抽不出来。 5. 分馏塔的压降增大,分馏搭顶压力低而反应压力高,两器正差压大,严重时只有靠降低进料量才能维持两器压力的平衡。 上述现象可作为判断分馏塔中上部结盐堵塞的依据。 ◆◆ 结盐的处理  水洗流程 处理分馏搭结盐最好用软化水。水洗流程:  水洗步骤 1. 反应进料降至正常进料的70%,40吨/小时,减少外取热器的取热量,维持再生温度。必要时可喷燃烧油,保证正常烧焦。 2. 降低容201液位到20%,减少含硫污水的出装置量,加大冷301前富气洗涤水量到4~6吨/时。控制容201界位超过100%。 3. 提升管终止剂停用(集合管、进料喷嘴处根步伐切断) 4. 粗汽油去塔301切断,加大塔301补充吸收剂的流量,保持三搭循环。 5. .调整分馏塔顶温度95~98℃,通过容201的水用泵202冷回流控制阀控制水量;按水洗流程分段洗涤顶循环抽出和轻柴油抽出以上塔盘。 6. 水洗结束后,逐渐提反应进料,调整操作至正常。  水洗时操作参数的选定 1. 分馏塔顶温度,控制塔顶温度的原则是使水在塔内不蒸发,同时使塔内蒸汽在洗涤段内冷凝下来以增加洗涤效果。顶温过高,大量水会蒸发出来造成安全伐起跳,达不到洗涤的目的。水在正常压力下的沸点为100℃因此为了安全,在搭顶压力为010~0.12ampa控制塔顶温度90~95℃。 2. 上水量。上水量用返塔温度间接控制。走冷回流控制阀,返搭温度逐渐下降至25~30℃时停止上水,此时返塔温度上升,待上升至90℃时,再重新上水如此反复水洗。 3. 轻柴油抽出温度不小于140℃。控制轻柴油抽出温度的目的,是使水蒸汽不在顶循环抽出以下冷凝。25层有液位计和排出口,进行排水,注意检测采样。直至氯离子达到合格。 4. 如果17层到25层压降过大,很可能塔盘也会堵塞,这样汽提塔不会有液位。 5. 关闭25层排水口,继续洗下面的塔盘。洗涤水通过汽提塔柴油泵到柴油水洗罐脱水。检测氯离子合格,当柴油采样口水的颜色清净无悬浮物停止水洗。  水洗效果 水洗时间历时3小时,分馏系统的操作逐渐恢复正常,产品质量明显好转,控制灵活。 水洗前后操作参数产品质量(04年3月27日) 项目 水洗前 水洗后 分馏塔顶温度 ℃ 105 116 分馏塔压力 mpa 0.09 0.125 顶循环抽出温度℃ 136 145 顶循环返搭温度℃ 85 95 轻柴油抽出温度℃ 160~172 185~190 轻柴油闪点 ℃ 50~60 80~95 轻柴油凝固点 ℃ -9~ -12 -12~ -15 轻柴油初馏点 ℃ 175 ~180 208~216 粗汽油干点 ℃ 185~192 196~201 ◆◆◆ 结盐的分析与预防 我公司购买的原料大部分为燃料油,在目前石化行业电脱盐水平下不可能全部脱除,只是尽可能降低原料中的盐含量,特别是原油中的有机氮通过电脱盐和常减压蒸馏是除不掉的。我厂常减压电脱盐不开,因此分馏塔顶结盐存在着内在的根本因素,而结盐的外在因素是分馏塔顶温度,25层抽出温度低。造成分馏塔顶温度低原因有许多。分馏塔顶温度的高低是有粗气干点决定的。 顶温低的原因有以下几个方面: 1)反应压力低,分馏塔顶油气分压低,则顶温低。 2)转化深度小,分馏塔顶负荷小则温度低(如生产柴油方案) 3)分馏塔各部负荷分布不均匀,塔顶负荷小则顶温低。 4)处理量小装置负荷低,分馏塔顶负荷小则顶温低。 在分馏塔内带有水蒸气的油气,在上升过程中当温度达到水蒸气的露点时就会有冷凝水滴产生即nh3和hci结合成nh4ci溶液,它的沸点远高于水的沸点,如果下流到降液管的底部,便会被精馏提浓,当盐度上升至一定程度将会使降液管底隙高度减少,发展到一定程度就会破坏分馏塔的正常操作。 分馏塔内的氨和氯化氢是原料中带来的氮化物和氯盐在催化裂化反应条件下生成的。 2rn+3h2→2r+2nh3↑ ci+h2o→oh+hci↑ 原料中带来的氮化物和氯盐是造成结盐的基础这就是内在因素,分馏塔环境是外在因素。 结盐的预防 首先从两方面做一是购买原料时,若有选择尽可能购买含盐含氮低的催化料。其次是在生产运行过程中,通过计算进入分馏塔水蒸汽量及其在塔内的水蒸汽分压确定冷凝的最低温度,控制塔顶温度高于这个温度,可避免结盐。自公司划转蓝星石化后04年3月27日和05年5月2日分馏塔中上部结盐堵塞2次,当时主要加工的是陕北油,含盐高塔顶温度低造成分馏塔上部塔盘堵塞,顶循环回流泵连续抽空,停泵用蒸汽倒扫也无效果,最后严重时汽提塔也无液位。最终采用降量水洗的方法使操作恢复正常控制。至今原料采购部门采购原料时注意含盐量的控制,生产车间严格温度指标的控制;共同努力下,未发生分馏塔塔盘堵塞问题。 ★★结论 1. 当温度压力没有太大变化时,粗汽油干点不合格,轻柴油汽提塔液面波动甚至没有液面并伴有分馏塔压力降增大,一般认为结盐堵塔。 2. 造成堵塔的盐类是化铵和氯化铁,其氯离子来源于原料中的有机氯和无机盐,氨来自与原料中的氮化物。 3. 造成结盐的原因之一是原料含盐高,另一个是分馏塔顶温须控制在105℃以上,25层抽出在140℃以上。 4. 氯化铵易容于水,通过降量洗塔的方法可以解决,洗塔需要4小时左右。这样避免了停工处理,有显著的经济效益。
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化学学科
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工艺技术
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硫磺制酸循环槽产生正压喷出酸雾的原因?
[我也不明白怎么会形成负压的~~请教下。
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工艺技术
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德士古气化,粗煤气进入变换炉前有何物质/?
没有焦油,水煤气中有氨,必须经水洗塔除去,同时一氧化碳含量高、水分含量高,对低温甲醇洗工艺有很大的影响。
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油浆蒸汽发生器管束泄漏的现象?
霸气侧漏。 应该是内漏,从压力看,水汽一般在壳程,压力远高于管程的油浆。如果出现裂纹等,会造成水汽进入油浆系统。
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GB_2051019-2014化工工程管架管墩设计规范?
好东西,值得学习
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400M3液氨球罐需要设独立避雷针吗?
先谢谢哈。 我们球罐是安装在空旷区域的。 “另外避雷和静电接地要分清楚,不要混淆”请解释哈啊,我们球罐上焊接的是属于短针(好像1~2米左右长的)是避雷还是静电接地啊?
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请问谁能帮忙用ASpen帮忙绘制正己烷-乙醇-水相图?
请问谁能帮忙用aspen帮忙绘制正己烷-乙醇-水相图
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化学学科
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讨论一下如何提高高分子材料的耐热性。?
共混也可以啊,可以填充耐热的材料啊,热变形可以大幅度提高啊
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减压塔不收敛,求赐教?
你的问题是减压塔塔顶冷凝器都没有,所以塔顶都没有液相了,故不收敛
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化学学科
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甲醇大罐10000立方保护氮每小时需要多少量?
只要保证灌为正压即可。
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HYSYS中DBR Amine包和Sour Gas包,哪个在计算酸性气脱硫 ...?
哦,用dbr amine包比较准么?
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化学学科
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工艺技术
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关于尾气吸收塔贫胺液循环量的问题?
根据机泵的允许的最大流量,吸收塔液相负荷,以及烟气中二氧化硫数值的多少来设置循环量。
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化学学科
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工艺技术
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谁做过Hoffman降解反应?
浓度太低了,换新生产的次氯吧。
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简介
职业:中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发
学校:烟台职业学院 - 自动化工程学院
地区:湖南省
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