具体 主冷的结构 没见过 我们的塔 是主冷与下塔在出厂时就是一体的 从上塔看就是一个板式换热器成正方体形状 有几根"c"型铝支撑板换，外围就是塔壁与下塔密闭隔开。

楼主说的应该是上支座下支座那几块支撑板的厚度问题,其实自己简单算一个就好了,我有相关图纸但是是买来的,不 ... 急切需要w=500 s=3000的，就给这个好不好！谢谢了， 317858109 。好人！

1.控制较高的炉温 由于煤质变化快， 控制时要综合考虑灰熔点和灰粘度，避免发生操 作炉温低于灰粘度的临界温度，导致灰粘度快速 升高，灰渣流动性变差，渣口压差上升，出现下渣结块并粘在渣 口或下降管壁上的情况。灰渣粘温特性的突变，使得灰渣流 动性减弱，形成挂渣而造成的。下降管结渣后， 由于下降管堵塞，使得气流速度变陕，将熔融态 灰渣拉成玻璃丝状，使灰渣容易被气流带走，并 粘附在支撑板上。支撑板处灰渣积多后，热量散 发减慢，导致支撑板温度升高。另外，下降管挂 渣后严重破坏了水膜分布，引起局部断水， 下降管直接导致变形。 现在操作温度主要是参考质检分析 的t3(熔融温度)所定的。由于t3并不是实时数据，且t 检测时受主观因素 影响较大(误差可达50℃)，可参考性较差。一 旦原料煤的灰熔点或粘温特性发生变化，操作人 员不能及时做出相应的调整，很容易造成下降管 结渣，渣口压差高，进而璧温超高而被迫 停车。2.及时结合渣形、渣量调整3.严格执行负荷与压力关系操作4.控制好灰水的浊度和硬度

是的 支撑板到浮头管板的距离是换热死区 应尽量小 4楼所说的情况我不知道采用的是什么情况 是否考虑了筒体侧法兰 我们的经验是把最后的折流板做成环状 可做适当加厚 至于楼主所说的担心我也不知道应该如何考虑计算 这个问题确实没有仔细考虑过 楼主细心 最好有相应的案例做说明

各位大侠那个说法权威啊

又过去好多年了，楼主，现在有相关标准了吗？

尾部支撑的问题我们之前也遇到过，计算发现a+b+c超标，没有细考虑就按照支撑板的做法设计。结果机械厂在制 ... 一般： 1. 钻半块折流板，切割成条，穿一排垫一根，相邻间点焊，外周用板条焊接在一起； 2. 扁钢条压波浪形，相邻间点焊，外周焊在一起； 3. 采用圆钢间隔，类似于折流杆，外周焊在一起

聚四氟乙烯分散树脂粒子易受损纤维化，在运输存储过程中，容易产生结团等问题，造成加工应用过程中，树脂需要经过强力振动筛进行过滤，但最终依然产生较多不可逆的结团树脂，严重制约其使用造成浪费。

桶装时，桶内部的支撑板将包装桶等分为小空间储存树脂，通过隔板的支撑，减少树脂运输储存过程中相互挤压造成的结团，相对减少浪费。

你用中部开圆孔或工字型支持板就ok了。 谢谢您的回复以及版主的肯定。对支撑板的结构又多了些了解。之前我所想的，对于冷凝器来说，应该也是在支持板的某个部位开了孔道，否则蒸汽难以从支持板一侧传递到另一侧。但是后来想过，如果在中间开孔，岂不是会导致中间的那部分管束得不到约束而造成振动。现在感觉应该还是要实际情况实际分析。可能孔道中的某些管束振动应力不强，所以能允许中间开孔。