硫化锰（MnS）是一种粉红绿色或棕绿色粉末，具有多种物化性质。它能溶于稀酸，但几乎不溶于水。长期放置后会变成棕黑色。在湿空气中容易被氧化成硫酸盐。此外，硫化锰的分子式为MnS，分子量为87，密度为3.99-4.04 g/cm3，熔点为1620°C，闪点为280°C，比重为3.99，水溶解性为0.47mg/100mL（18°C）。

硫化锰的结构形态

硫化锰有α、β、γ三种形态。其中α型为绿色结晶，属于岩盐型，具有特定的晶格参数和密度。β型为红色粉末，属于闪锌矿型，而γ型为浅红色粉末，属于纤维锌矿型。在700°C时，γ型硫化锰呈p-型半导性。

硫化锰在粉末冶金材料中的应用

硫化锰是一种专用添加剂，可用于提高粉末冶金材料的切削性能。一般情况下，将0.3-0.4%的硫化锰添加到粉末中，通过压制烧结制成的零件中，硫化锰主要分布在铁颗粒烧结颈附近或铁颗粒间孔隙中。这样可以明显弥补孔隙的附加冲击作用，减小切削速度对主切削力和刀具寿命的不利影响，减少刀具磨损。此外，硫化锰还能提高金属表面的润滑性能，改善加工金属表面的光洁度，起到固体润滑剂的作用。添加硫化锰粉对粉末冶金材料的其他物理性能和尺寸收缩变化基本上没有影响。

硫化锰具有一些优点，例如具有高热稳定性，不会发生脱氢反应产生有毒气体；相对密度较高，有利于防止偏析和团聚；粒度微细，可作为固体润滑剂，改善压制性和脱模力；均匀分布在颗粒烧结颈周围，起断屑的作用，降低切削力，延长刀具寿命，提高制品表面光洁度。此外，硫化锰粉的生产工艺高温合成，不会污染炉膛和降低网带寿命。

硫化物是以什么状态存在呢 有没有试过过滤的方法
硫化锰和残余的硫都是固体呀，过滤怎么除去呢

我本科毕设课题做的硫化锰，好像有一个实验方案是这个，但是具体的配方记不太清了

抗层状撕裂钢 (lamellar tearing resistant steel)是一类保证厚度方向力学性能的低合金钢。当轧制钢板进行多层角焊或钢板厚度方向受到-定拉伸应力时，在平行钢板轧制表面方向不出现或不易出现剥离性裂纹的低合金高强度钢板材，称做抗层状撕裂钢，又称z向钢。 所谓层状撕裂是-种受多种冶金因素和机械因素制约而造成焊接钢结构破坏的复杂现象。从冶金学方面讲，钢板出现层状撕裂的主要原因是：钢中的硫化锰非金属夹杂，硅酸盐系和氧化铝系夹杂，氢、氧气体夹杂和铸造缺陷等形成的剥离裂纹源。如钢中的硫含量过高和有粗大的硫化锰非金属夹杂存在，当钢坯进行热加工时，在高温下硫化锰夹杂易于变形而被拉长，在平行钢板轧制表面方向上则形成细长的大片硫化锰夹杂，即剥离性裂纹源。当钢板厚度方向承受-定的拉伸应力时，首先通过非金属夹杂物与钢材基体界面的剥离或非金属夹杂物的破裂而形成微孑l或微裂纹；之后是因微孔或微裂纹之间钢材基体的破坏而造成同-平面上相邻微孔或微裂纹连结成为裂纹；最后通过垂直剪切使相邻平面上的裂纹连结成阶梯状裂纹，造成焊接钢结构的破坏。 提高钢材抗层状撕裂的主要措施有：降低钢中硫含量，减少硫化锰等非金属夹杂物；控制硫化锰等非金属夹杂物的形状，采取钙处理或稀土金属处理，使硫化锰非金属夹杂物球化和细化，令其在高温下热加工时不易形成片状和条状硫化锰夹杂；钢板轧后或热处理时进行缓冷，使钢中氢气充分逸散以减少钢中含氢量和减少钢中其他非金属夹杂及铸造缺陷等。采用合理的设计和良好的焊接工艺，减小焊接拘束度等也是防止出现层状撕裂的有效手段。 检测钢材抗层状撕裂特性的重要试验方法是，沿钢板厚度方向制取拉伸试样进行拉伸试验，测定钢材断面收缩率驴：值，根据妒：值的大小判断钢材抗层状撕裂的能力。 根据钢中硫含量和钢板厚度方向断面收缩率如值之间的对应关系，抗层状撕裂钢通常分为3个级别：硫<0.010%，ψz>15%；硫<0.008%，ψz>25%；硫<0.005%，ψz>35%。根据焊接钢结构的设计要求和使用条件，选择适当级别的抗层状撕裂钢。[2] 抗层状撕裂钢主要应用于钢板厚度方向承受拉伸应力的焊接钢结构，如海上采油平台导管架结点、水轮机蜗壳座环和起重机械底盘以及焊接钢结构和水电站压力钢管岔管的弧门衬板等。

金属氧化物+硫化氢=金属硫化物+水，

原帖由 raulsun 于 2007-7-26 19:21 发表 今天听人说锰钢（16mn）不宜用于应力腐蚀环境下 不知道是怎么回事，为什么？ 这个问题你首先应该确定是什么环境、具体的介质条件，可以说任何钢材都不宜用于其易产生应力腐蚀的环境下。 应力腐蚀是和材质+环境+应力条件同时关联的，同样的环境譬如氯离子环境，奥氏体不锈钢就易发生氯脆（应力腐蚀开裂），但碳钢和碳锰钢就没事。16mn这种材料在腐蚀上基本和碳钢归为一类，但比一般碳钢强度级别更高，如果是在碳钢易产生应力腐蚀的环境下使用，优先选用碳钢而不用碳锰钢。譬如，濕硫化氢环境，对碳钢和碳锰钢有硫化物应力腐蚀开裂的可能，而钢中硫化锰夹杂经常是是氢致开裂的起源，加之强度级别越高的钢越残余应力越大、容易应力集中，所以慎用16mn、优先选用20号碳钢。

二氧化锰 硫化铋 硫化锑等

二氧化锰是一种重要的工业原料，例如在玻璃行业中，二氧化锰是一种非常好的脱色剂，电子工业中可以用做制造锰锌铁磁性材料，炼钢中可以用作制造铁锰合金，防毒面具中可以用于吸收一氧化碳，化学工业中可以用作氧化剂，有机合成催化剂等。本文将介绍二氧化锰在电池产业中的应用。

电池二氧化锰的分类

电池中使用的二氧化锰主要有：天然MnO2（NMD）、化学MnO2（CMD）和电解MnO2（EMD）。天然MnO2分软锰矿和硬锰矿。软锰矿中主要是β- MnO2（MnO2质量分数为70%-75%），活性较差。硬锰矿中主要含有K+,Ba+,Pb+,Na+,NH4+等阳离子杂质，属于α- MnO2，因此一般天然二氧化锰只适用于糊式锌-锰电池。

化学二氧化锰主要分为活性MnO2（AMD）和化学活化MnO2。

活性二氧化锰制备技术分为两个阶段，即活化二氧化锰和活性二氧化锰。活化二氧化锰的生产工艺路线主要为：MnO2原矿——还原焙烧——歧化活化——过滤——水洗中和——干燥——活化二氧化锰。

电池二氧化锰的制备

活性二氧化锰的生产是在活化二氧化锰的基础上进行的，在歧化活化后，用氧化剂（例如氯酸钠等）进行化学氧化制得的，具体反应如下图所示:

经过再氧化处理的二氧化锰的MnO2含量>75%，振实密度>1.8g/cm3,相当于电解二氧化锰的一级标准，活化二氧化锰多为γ- MnO2。

电解二氧化锰是几种二氧化锰之中性能最好，应用最为广泛的种类。电解二氧化锰的原材料多为菱锰矿（MnCO3），也可以采用含Mn量较高的天然二氧化锰。电解二氧化锰生产，首先要将菱锰矿用硫酸溶解，制备MnSO4溶液。或者在1000℃下对天然二氧化锰进行煅烧，以使得其转变为可溶的MnO，再用硫酸进行溶解，以制备获得硫酸锰溶液。

制备的MnSO4溶液一般会将矿石中的杂质带入，为了不影响产品的性能，需要在电解之前对其进行除杂，使用的方法主要是硫化法， 除去溶液之中的金属杂质，然后采用中和水解法除去溶液中铁元素。

经过除杂的MnSO4溶液采用电解法在阳极制备获得MnO2。电解条件为：阳极采用耐腐蚀的钛板，阴极则采用价格较为低廉的石墨，阳极电流密度控制在50-100A/m2，电解液中MnSO4的浓度维持在110-140g/L，H2SO4的浓度控制在28-42g/L，电解温度控制85-95℃，槽电压为2-3V。

等待电解一段时间后，将阳极钛板从电解液中取出，使用振动法将阳极上的MnO2剥离，并进行研磨，使其粒径达到10-20μm。获得的电解二氧化锰基本上都是性能较好的γ- MnO2。