注意了°--盖德问答-化工人互助问答社区

注意了°

影响力0.00

经验值0.00

粉丝10

人事职员/行政职员

关注已关注 私信

他的提问 2330 他的回答 13656

来自话题：

化学学科

，

谁去参加过全国电化学会议？有用吗？ 见识一下也好查看更多

6 0条评论

关于甲类、乙A类厂房不宜设置地沟的讨论我们公司，厂房内是一定要设置排水沟的，但建筑防火设计规范要求要地沟要有严密的盖板，如果盖板全部密封起来，就不能满足排水要求，相当于没有地沟。实在有些为难，请各位云友，帮帮忙，指点迷津。讨论内容如下： 1，多深的排水沟才算地沟？ 2，关于地沟的情况，遵循了石化规是不是就可以不用遵循建筑防火设计规范？ 3，地沟、明沟、暗沟的定义到底是什么? 不宜设地坑或地沟，只是推荐并非强求。查看更多

10 0条评论

来自话题：

化学学科

，

化学镀铂的难题？ 加后面的东西估计是活化还原吧我问过有做铜纳米管镀铂的好像就不需要还原……这个还原很难控查看更多

5 0条评论

新建的LNG储罐第一次装LNG注意事项有哪些？谢谢！？ 谢谢云友们的帮忙！查看更多

1 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

请问如何测量溶剂的氧化分解电位？ 是不是电解槽里液体不导电？查看更多

1 0条评论

荆州市石化总厂“不知名”危险品爆炸事故？荆州市石化总厂“不知名”危险品爆炸事故 1999年3月30日,湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生重大爆炸事故,造成4人死亡,直接经济损失45万元。一、事故经过 1999年3月30日上午8时10分,湖北省荆州市石化总厂三车间助剂工段当班操作工曾某开始了一天的工作,他先往一台容量为2000L的不锈钢反应釜内进料。这台反应釜是荆州市石化总厂(以下简称石化总厂)和武汉市风帆电镀技术有限公司(以下简称风帆公司)共同用来生产一种电镀液中间体的工具。谁也没有想到,这台平日看似温和的反应釜,竟会突然狂性大发,一下子夺走4个人的生命。曾某与往日一样,通蒸汽、抽真空除去釜内水分后,先用负压将由风帆公司提供的930kg不知名的原料和10kg氢氧化钾(催化剂)陆续抽入釜内,然后通蒸汽将其预热至80℃。9时30分许,曾某开始用水对反应釜降温,然后把由本厂提供的原料压入反应釜底曾某一边通过计量罐用氮气经伸长管,将由本厂提供的环氧乙烷压人釜底,一边预热使之反应。到11时15分,釜内温度已升高到85℃,曾某当即停止进环氧乙烷原料。此时,进人反应釜内的环氧乙烷原料已达500kg。11时20分,石化总厂技术部部长、高级工程师朱某某进入操作室,一直在现场负责技术监督的风帆公司2名职工与朱某某告辞后出去吃饭。然而,就在这2名职工离去仅仅5分钟后,一场天大的灾难降临到了朱某某、曾某等4人身上。随着“轰”的一声地动山摇的巨响,正在运行中的这台重约2t的反应釜突然爆炸,段所在的一栋两层楼房顷刻间被夷为平地,重达0.5t的釜盖,就像点火升腾的火箭,呼啸着飞向天空,又重重地落下,将地面砸出一个大坑后又猛地反弹起来,直到撞到一堵院墙后才落了下来。这起事故造成4人死亡,直接经济损失45万元。二、事故原因分析事故发生后,有关部门组成调查组进行了详细的调查。经过调查确认,造成这起事故的直接原因主要是进环氧乙烷速度过快。在不到2个小时内,釜内进料已达500kg,造成环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,导致釜内压力迅速上升,冲破防爆膜,高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。然而,令人不可思议的是,导致进料过快的原因居然是反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料量。由于没有流量计,致使操作人员不能控制进料速度。在调查中发现,直到这起事故发生后,石化总厂的工人们还不知道他们投入反应金中的主料到底是什么物质,该按什么标准投放。随着对事故的深入了解,发现爆炸时所生产的那种电镀液中间体,居然是一种没有生产许可证的产品,更令人难以想象的是,投入反应釜中的主料,风帆公司竟以“技术保密”为由,拒不向石化总厂透露半点有关原料的名称及用量。在1996年,石化总厂和风帆公司双方达成协议,生产电镀液中间体(乙氧基丙炔醇)。按协议规定,石化总厂除提供生产设备和生产工人外,还提供环氧乙烷原料;风帆公司则自带原料丙炔醇,同时负责现场技术指导和监督工作。双方达成一致意见后,石化总厂通过合作收取环氧乙烷原料费用及加工费。就这样,石化总厂从本厂的经济利益出发,开始与风帆公司联营生产这一不知名的产品。在4年多的时间里,先后生产20多批产品,但石化总厂配合生产的技术人员及工人,全然不知该产品的配方、生产工艺、安全规程及操作方法,只有在风帆公司派来的技术人员的指导下才能进行操作。就是这一系列的因素,成为导致这起事故的主要原因。三、事故教训与防范措施事故调查组在对事故调查后所作的整改意见中明确指出,化工产品在开发生产中必须严格经过小试、中试,制定科学的工艺规程、安全规程和操作方法,经有关部门组织鉴定合格后方能投入生产。显然,石化总厂与风帆公司的联营生产不具备以上条件,属于严重违规行为,尤其是石化总厂,为了追求经济利益,置本厂职工及设备于危险之中,事故的发生应该讲具有某种必然性。在化工产品科研开发中,应遵守以下安全要求: 1.所确定的科研开发课题,应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范社会灾害性事故的要求。 2.所制订的试验方案,必须具有保障安全的内容。除提出试验所用原料、中间产品和副产品及产品的有关毒理性、理化性、火灾爆炸性与安全防范措施外,还必须确定有毒有害物质的检测方法及“三废”(即废气、废水、废渣,下同)处理措施。经总工程师、技术部门和主管课题负责人确认后方可实施。 3.科研试验场所,必须符合防火、防爆、防毒的规定。试验中所使用的装置、设备、仪器、仪表和器具等应安全可靠,并确定专项定期检查,保持完好、灵敏状态;操作人员应根据需要佩戴劳动保护用品和器具。对危险性较大的课题开发,应选择安全试验场所进行 4.必须遵循科研项目小试到中试、中试到扩大试验的程序。每一程序必须有保证安全、卫生、消防、环保等的内容和措施,并经总工程师和技术、安全、卫生、消防、环保等部门审定认可。 5.小型试验应通过探索性试验,选择安全的工艺方法,确定可行的安全防护措施,以达到安全可靠性。小试结束后,必须有试验过程中危险、危害因素及处理措施的小试总结报告。 6.中型试验的总结报告中,必须审查试验过程中的重大疑难问题,提出安全技术条件以及工艺技术规程和安全技术规程。 7.扩大试验要编制切实可行的工艺技术规程、安全技术规程和岗位操作法,经技术安技部门审查,总工程师批准后执行。中试和扩大试验前,操作人员必须认真学习工艺技术规程、安全技术规程和岗位操作法,提高判断处理试验过程中异常情况的能力,经考试合格方准操作。 8.扩大试验装置(包括安全防护、工业卫生和“三废”处理设备)安装完毕后,须经安全、消防、工业卫生部门和工会检查合格后方可投料试车。 9.扩大试验中,应将各种安全、工业卫生和“三废”问题及时报告有关部门和总工程师。查看更多

3 0条评论

2018全球最有价值的10大化学品牌排行榜，德国巴斯夫名列榜首？英国品牌评估机构Brand Finance发布“2018全球最有价值的10大化学品牌”排行榜(The most valuable chemicals brands of 2018)。德国巴斯夫名列榜首，美国陶氏和沙特基础工业名列第二、三位。排名品牌总部所在地品牌价值/年增长率 1、巴斯夫(BASF) 德国　　74.49亿美元/+13% 2、陶氏(Dow) 美国　　65.44亿美元/+38% 3、沙特基础工业(SABIC) 沙特　　37.22亿美元/+78% 4、杜邦(DuPont) 美国　　26.85亿美元/-10% 5、LG化学(LG Chem) 韩国　　24.21亿美元/+32% 6、法液空(Air Liquide) 法国　　23.47亿美元/-9% 7、旭化成(Asahi Kasei) 日本　　23.45亿美元/-5% 8、三菱化学(Mitsubishi Chemical) 日本　　22.59亿美元/-9% 9、林德(Linde) 德国　　21.39亿美元/+4% 10、阿克苏诺贝尔(AkzoNobel) 荷兰　　20.79亿美元/+4% 查看更多

5 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

车间制冷机组效果差，冷冻水出水温度29度！这套机组运行快8年了，大家帮忙看一下存在什么问题。（机组运行参数见附件）冷冻水温度高，说明冷剂水蒸发量不够，真空度1.2kpa，水10度左右就蒸发了，我个人分析是溴化锂损失掉了一部分，其水溶液浓度降低导致提浓需要更多的热量来维持冷剂水的循环，那增加热水温度是否能解决问题。？根据状态图上的数据能分析出问题吗？热水温度、系统真空度能够达到，换热列管没有出现破洞，冷却水28.5度也能满足条件，溴化锂温度的操作范围有规定吗？查看更多

9 0条评论

原油为什么要脱盐？这个问题应该换个角度来问，原料含盐对装置的影响有哪些？对工艺、设备、产品的危害有哪些? 不仅结块堵塞而且腐蚀查看更多

4 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

压力调节阀与温度连锁是什么意思?? 氮气罐顶压力调节系统控制该系统正常运行，当液氮汽化器工作异常时，如果压力调节阀后氮气温度低于设定值，则联锁关闭压力调节阀，防止液氮进入氮气罐，或者温度很低的氮气进入氮气罐，以免造成氮气罐出事故。查看更多

10 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

往复压缩机气阀频繁损坏的原因？我们装置新氢压缩机排气阀阀片频繁损坏，而且每次都是左一级排气究竟是阀片材质有问题还是工艺波动造成的呢? 会不会和阀片升程有关呢？查看更多

8 0条评论

怎么判断爆破片是否是好的?? 可以采购带反馈的爆破片的，破裂后线断开形成断路，在现场或DCS做报警查看更多

2 0条评论

原料油硫含量降低到多少，就需要补硫？哪种补硫方案较好? 原料油硫含量降低后对精制脱氮活性影响最大，循环氢中H2S含量不能降到300ppm，长期维持在低于300ppm时催化剂的反应温度需要提高一些，H2S含量在0.05~0.1%是维持催化剂在较高活性稳定运转的低限，如果把H2S含量提高到0.5%，则催化剂活性将进一步提高。装置如果加工低硫原料油（如大庆）后，由于硫含量低，系统不能维持最低的硫化氢含量要求，需要补硫，加CS2比较方便但不经济。注CS2最好连续进行，间断加入是不好的，注入炼厂酸性气比较好，但由于压缩机的腐蚀问题，所以不能长期进行。最好的方法是原料进行调和，使原料硫含量保持一定范围内。查看更多

3 0条评论

华为举办2017全球油气峰会全面展示安全高效产油气ICT解决方案 11月12日，华为以“新ICT，安全高效产油气”为主题，在阿布扎比举办了2017华为全球油气峰会，吸引了200多名来自全球油气行业的客户、合作伙伴、资深专家出席，共同探讨如何降低成本、确保安全运营、实现可持续发展，助力油气行业向智能化转型。此外，华为还将于11月13日至16日参展第二十届阿布扎比国际石油博览会（ADIPEC），联合斯伦贝谢、霍尼韦尔、SAP、中油瑞飞等合作伙伴，展示“勘探、开发、储运、配送” 等产业链环节的创新ICT解决方案。？安全高效的华为数字油气方案服务全球TOP20国际油气公司中70%的客户随着全球能源需求的不断增长，油气行业的发展面临着激烈的竞争和严峻的挑战，油气企业和投资者需要利用最新的信息化技术和管理流程，来降低成本、确保安全运营，创新ICT技术在油气行业数字化转型中发挥着重要作用。? 峰会当日，华为企业BG能源系统部总裁季翔在致辞时表示：“华为非常高兴能与各位在此次全球油气峰会共聚一堂。当前油气行业面临着诸多挑战，比如全行业平均采收率只有约37%、超过70%的油田资产没有得到有效监控和管理、超过90%的事故因人为不当操作而产生，而且在油田作业中仍然有大量的工人负责进行日常检查和维护工作等等，这些挑战对石油公司而言意味着高成本，低产出，低效率。而持续的数字化建设和数字化转型是可以帮助石油公司减轻当前诸多挑战的重要手段之一。华为基于对油气行业业务的不断深入理解，正与越来越多的业界合作伙伴一起，在高性能计算、油气物联网、数字管道和企业经营管理等方面推出创新的ICT解决方案，助力油气行业进行数字化转型，不断降本增效、提升安全生产和运营管理水平。” 目前，华为油气的解决方案在全球45个国家和地区应用，服务70%的全球Top20的油气企业。例如，华为与澳大利亚最大的陆地油气生产商Santos合作，以华为4G LTE物联网络替代原有天然气田的窄带生产网，帮助客户实现了实时数据采集分析和精准的业务检测，整体工作效率提升了40%；今年，华为中标了由坦桑尼亚Kigamboni到赞比亚NDOLA的 TAZAMA原油管道通信改造项目，该管道全长1710公里，华为为其提供数字管道解决方案。在此次ADIPEC上，华为展示的方案涵盖了勘探与油藏HPC（高性能计算）、地震数据存储、勘探开发云、数字化油田生产、数字化油气管道、数字化炼厂、云数据中心等。比如，华为创新高融合HPC解决方案，能帮助油气公司加速地震数据处理，油藏数值模拟及三维可视化等应用分析，从而高效、精准地对油气区块进行优化和预测，帮助油公司实现提产的业务愿景。油气物联网发展促进能源生态合作在峰会上，油气行业数字油田高级顾问Dr. Hatem Nasr、麦肯锡、AGP （Asia Gas Pipeline）、Qamar Energy的嘉宾就数字化转型促进油气行业变革等话题发表了见解。? 斯伦贝谢全球生产业务发展经理Ali Ahmed Jama在峰会上在峰会上发表演讲，探讨了通过生产运营咨询解决方案，数字油田的新途径。Ali Ahmed Jama表示：“该解决方案可利用斯伦贝谢丰富的数字油田经验，以及研究和开发方面的专业能力，创造独特的用户体验，将石油工程领域科学和数字技术结合起来，以应对勘探与开发生产公司的核心流程中目前存在的挑战。” 在油气储运环节，油气管道的运营面临的最大挑战是管道的安全，建设数字管道、实现管道运输信息化已成为油气企业的重要战略。中国石油管道设计院阿布扎比分公司副总经理郭小强指出：“通过使用物联网、云计算、大数据和人工智能等关键技术，可实现对管道可靠性和安全方面的深度、全面的检测和控制，并最大限度地提高管道的运行效率。依托新ICT力量，融合专业化能力，促进以智慧为特征的新一代数字化管道发展。”? 截止目前，世界500强中已有197家，前100强中有45家企业选择华为作为其数字化转型的伙伴。查看更多

8 0条评论

旅顺化工厂擅改工艺引发聚合金爆炸事故？旅顺化工厂擅改工艺引发聚合金爆炸事故 1991年5月16日10时10分,辽宁旅顺化工厂一车间消沫剂工段2000L聚合釜发生爆炸,造成3人死亡,3人重伤,5人轻伤,直接经济损失95.15万元。一、事故经过 1991年5月13日上午,天津五一化工厂向旅顺化工厂供销科提出购买5t乳化剂G18产品,并派人携款前来催货。供销科副科长韩某将这个情况转达给生产计划科科长李某和厂长冯某。当天下午厂长冯某召集副厂长王某、生产计划科科长李某、副总工程师胡某(主持工作)、一车间主任工程师徐某、供销科副科长韩某研究生产问题。会上讨论了乳化剂G18产品;考虑到在2000L聚合釜上首次生产这种产品,指派李某和徐某组织生产;工艺操作规程执行《乳化剂G-18工艺操作规程》(原700L聚合釜采用的);车间提出的搅拌桨和热电耦的问题责成李某协调处理。 5月14日,生产计划科正式给一车间下达了生产5t乳化剂G18产品的“生产讠计划变更通知单”。 5月15日上午,一车间开始安排刷釜等生产前的准备工作。下午李某组织有关部门将聚合釜原1.5m长的热电耦更换为2m长的热电耦。16时许,开始进行第一釜的生产。在操作过程中,徐某对操作工和跟班生产的李某说,把温度降下来,打一部分环氧乙烷,当班的操作工没按徐某说的做。徐某还与李某商量说,明天再干,把环氧乙烷加大点,采用“高分子聚醚法”(生产液压筒增稠剂的一种方法。即用己二酸与四乙烯五胺反应得到的酰胺,再与环氧乙烷和环氧丙烷的混合物在80℃左右一次性通人进行聚合反应,得到高分子聚醚的一种方法)。当时李某没有表态。 5月16日早晨7时10分召开调度会,会上李某说能否采用“高分子聚醚法”请车间考虑时,大多数与会人员都未引起注意,会上没有就这个问题进行讨论。调度会结束后,陈某回到车间,徐某对陈某说昨天反应太慢了,主要是基础投料少了,搅拌桨搅拌不到物料,要反应快一点,就得把环氧乙烷多投点,搅到物料,慢慢反应再通环氧乙烷就快了。陈某没有表态。据操作工刘某证实,在9时以后李某去聚合釜岗位查看生产情况时,遇到刘某问徐某:“还按昨天的方法操作吗?”徐某说:“按高分子聚醚法。”10时许,现场人员将釜温降至40℃左右,向釜内一次通入约250kg环氧乙烷,此时温度升至102℃,压力显示为1.27MPa,刘某告诉李某某把蛇管和夹套的蒸汽阀关死,就回到了休息室。这时只有徐某、陈某、李某某、王某在现场。李某某首先发现温度和压力升得很快,忙喊:“不好!”他们立即打开蛇管和夹套的冷却水阀门,温度仍然降不下来,又拖来接通自来水的胶皮管往釜表面浇水,一切措施都不奏效。10时10分,2000L聚合釜发生了爆炸,徐某、王某、李某某当场死亡,陈某被爆炸气浪冲至操作室外楼梯下部,消沫剂工段的厂房大部分被毁坏,周围厂房、建筑物的门窗玻璃受到不同程度的破坏。二、事故原因分析 1.违反工艺操作规程。按操作规程要求应慢慢通入环氧乙烷,但操作者违反了乳化剂G-18工艺操作规程,想加快反应速度,就在40℃左右一次加入了约250kg环氧乙烷,其后又升温,釜内反应剧烈,温度和压力急剧上升,导致反应物料环氧乙烷自燃引起爆炸。 2.管理不善。 (1)工艺操作规程和岗位操作方法不健全。试生产没有编制试制方案。大连市化工总公司转发化工部《关于印发“化工企业安全生产规程的制度目录”的通知》中,要求化工生产岗位要有安全操作法。经查,其没有制定岗位安全操作法。这次试生产也没编制试制方案。 (2)生产调度会没有认真对待是否可以采用“高分子聚醚法”的问题。李某提出能否采用“高分子聚醚法”请车间考虑时,大多数与会人员都未引起注意。 (3)执行工艺管理制度不严。改变工艺需要通过工艺管理部门的许可,履行正规手续。而事故责任者不向厂领导提出意见,又不与工艺管理部门打招呼,擅自作出决定。有人听到这种意见后又不坚决制止,使错误决定得以实施。 3.人员素质不高,安全意识差。参与生产乳化剂G18产品的人员对环氧乙烷的物理和化学性质不十分清楚,缺少环氧乙烷与甘油反应能放出大量热量及控制此类反应热量平衡的基本知识。三、事故教训与防范措施事故发生后,为吸取教训,避免同类事故发生,市有关部门和旅顺化工厂立即组织相关人员对该厂的设备、工艺进行检查和隐患整改,全面加强安全管理工作,并制定了整改措施,长期抓下去 1.加强安全教育,提高全员的安全意识。提高管理干部的素质,防止违章作业。加强安全教育,提高职工对安全生产重要性的认识和安全生产的责任心,提高全员的安全素质,提高职工的自我保护能力。 2.修订和完善工艺操作规程。重新审查各种产品的工艺操作规程和各种产品的安全生产技术规程,检查各种安全管理制度。查出问题后立即组织力量整改,并补充制定岗位安全操作法。 3.加强安全基础工作,抓好基础管理,完善安全台账,抓好现场管理,抓好班组安全建设,设立岗位安全标语和警句,采用先进的检测仪器,以确保安全生产。 4.检查各种事故隐患,及时进行整改。一时改不了的要列入计划分批整改。整改前要采取可靠的安全措施,保证不发生事故。查看更多

10 0条评论

企业安全考试频率多少比较合适？危险化学品企业新员工培训72学时，每一级都要培训考核。每年再培训20学时，这个考试频率怎样规定的呢？大家都是怎样安排的......？ 年底制定培训计划，分到月，培训完了直接考试，考的就是培训内容，加深印象查看更多

7 0条评论

离心泵由哪些部件构成? 单级悬臂Y型泵由下列部件组成：泵体、泵盖、叶轮、叶轮螺母、轴、填料、泵体口环、叶轮口环、封油环、填料、填料压盖、轴套、联轴器、轴承等组成。两级悬臂Y型泵零部件与单级泵基本相同，再增加隔板、隔板密封环、级间轴套等部件。两级两端支承式Y型泵的零部件组成：泵壳、前支架、叶轮、泵后支架、泵体口环、叶轮口环、泵前盖、填料、填料压盖、封油环、联轴器、叶轮后口环和级间隔板。总的来说，离心泵由五大部分构成：叶轮、泵体(泵壳)、密封装置、平衡装置、传动装置。查看更多

10 0条评论

来自话题：

说・吧

，

招聘，招聘啦？ 有点hold不住查看更多

2 0条评论

慈溪市宇宙针织纤维公司醇解炉封头脱落爆炸事故？慈溪市宇宙针织纤维公司醇解炉封头脱落爆炸事故 1995年11月16日15时30分,慈溪市宇宙针织纤维有限公司涤化分厂发生爆燃事故,造成4人死亡,1人重伤。一、事故经过 1995年11月16日上午8时,慈溪市宇宙针织纤维有限公司涤化分厂生产车间开始试生产,车间职工将乙二醇、废塑料加人醇解炉内醇解,经过近7个半小时的加温、保温,醇解炉内的废塑料已被熔化。下午3时30分,车间工人正在放料,这时醇解炉的整个封头突然脱落,夹套内的高温导热油与醇解炉内的乙二醇接触,一股黑烟从醇解炉底部冒出,同时听到“轰”的一声爆燃,大火迅速向四周蔓延,造成现场操作人员4人死亡、1人受伤的重大伤亡二、事故事故原因分析 1.慈溪市宇宙针织纤维有限公司涤化分厂职工违章操作,是造成这起事故的直接原因和主要原因。 2.醇解炉制造者所制造的醇解炉,在结构方面存在明显的不合理,是导致这起事故发生的重要原因。 3.慈溪市宇宙针织纤维有限公司涤化分厂领导对安全生产不重视,企业没有规章制度,没有操作规程,对职工不进行上岗培训,是发生这次事故的间接原因三、事故教训与防范措施从这起事故发生的过程来看,在生产过程中,醇解炉的整个封头突然脱落,并由此而导致事故的发生。这说明醇解炉制造质量差,尤其是焊接上存在严重问题。压力容器由于制造质量低劣而发生事故比较常见。为了确保压力容器制造质量,国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位,必须持有省级以上(含省级)主管部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位,必须持有国家主管部门颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围(即允许制造或组焊一类、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位,不得制造或组焊压力容器。压力容器制造质量的优劣,主要取决于材料质量、焊接质量和检验质量三个方面。材料的质量直接影响压力容器的安全使用和寿命。制造压力容器的材料必须具有质量合格证书制造单位应根据设计要求对材料的力学性能和化学成分进行必要的复验。如果由于种种原因制造单位需改变结构或材料时,必须征得原设计单位的同意,并在图样上附上设计单位的证明文件。压力容器的制造质量除钢材本身质量外,主要取决于焊接质量。这是因为焊缝及其热影响区的缺陷处往往是容器破裂的断裂源。为保证焊接质量,必须做好焊工的培训考试工作,保证良好的焊接环境,认真进行焊接工艺评定,严格焊前预热和焊后热处理。容器制成后必须进行压力试验。压力试验是指耐压试验和气密性试验,耐压试验包括液压试验和气压试验。除设计图样要求用气体代替液体进行耐压试验外,不得采用气压试验。需要进行气密性试验的容器,要在液压试验合格后进行。压力试验要严格按照试验的安全规定进行,防止试验中发生事故。在压力容器的使用中应注意维护保养,进行定期检测,发现问题及时解决,要防范事故于发生之前,不能等事故发生后再去解决。查看更多

8 0条评论

广东投资347亿元炼化一体化项目正式开工？ 4月25日镇海股份公告，公司总承包的中科合资广东炼化一体化项目设计、采购、施工（EPC）总承包标段五于4月23日正式开工。中科炼化一体化项目EPC总承包标段五包括的主要装置为3×13 万吨/年硫磺回收装置、100+120 吨/时酸性水汽提装置、450+700吨/时溶剂再生装置、1#污水提升池、20#污水提升池。 2017年11月16日，镇海股份被确定为该标段第一中标候选人；2017年11月21日，镇海股份被确定为该标段的中标人；2018年1月9日，镇海股份与中科（广东）炼化有限公司签订了中科炼化一体化项目EPC总承包标段五合同，签约合同价款为人民币?632,944,949 元(合同费用均含税)。合同工作范围为，以各主项批复的基础设计文件作为工程建设内容，包括但不限于从详细设计、设备及材料采购（含仓储服务、检验及监造）、施工工作、施工现场临时设施建设和“四通一平”及施工用水用电维护等工作，工程建设管理并负责组织出国及来华人员管理服务工作；承包人负责的工作直至中间交接，协助配合联动试车及投料试车、保运保镖等服务工作；负责处理试车中暴露的设计问题与工程质量问题，直至考核结束，并协助发包人完成竣工验收；并对本项目的质量、安全、进度、费用等全面负责。合同计划工期为594 个日历日。自签订项目合同后，镇海股份努力推进详细设计、物资采购及前期施工准备工作。截止本公告日，设计工艺专业已完成硫磺回收装置非标设备、分析仪表、调节阀等仪表条件的提出；设计土建专业已完成硫磺回收装置全部液硫池模板及配筋图、污水罐、溶剂罐的CFG桩位与基础图等详细工程设计工作。镇海股份按照采购总体规划和技术预交流计划，已完成塔内件、胺液净化设施、燃烧炉烧嘴、原料水除油器、氨压机组、自动码垛机、鼓风机等设备技术预交流工作。因施工单位招标及合同谈判等原因，原计划于2018年1月25日的施工开工推迟至2018年4月23日。目前本项目施工现场已正式开工，现场施工连续推进。中科合资广东炼油化工一体化项目信息中国石油化工股份有限公司、科威特石油国际有限公司(Kuwait Petroleum International Limited)及科威特化工工业公司（Petrochemical Industries Company K.S.C）拟在广东省投资新建中科合资广东炼油化工一体化项目，利用科威特石油资源生产经济发展急需的高附加值的石化产品。项目厂址为湛江经济技术开发区东海岛新区，原设计原油加工能力1500万吨/年、乙烯生产能力100万吨/年，总投资为5901198万元。项目于2011年3月获得了国家发改委核准。项目历程 2011年3月获得了国家发改委核准。 2011年11月18日，中科炼化一体化举行项目开工奠基仪式； 2016年12月，总体设计开始内部审查的同时，随即同步启动了装置基础设计工作，中科项目物资采购正式启动。 2016年12月20日主体工程全面动工建设； 2017年1月超长周期设备开始订货， 2017年3月，中石化称，将在“十三五”期间投资2000亿元，优化升级打造茂湛、镇海、上海和南京四个世界级炼化基地，并把茂湛基地的建设工作放在四大基地建设的首位。 2017年4月初，项目总体设计方案正式获得总部批复。 2017年10月，中科合资广东炼化一体化项目EPC招标工作全面展开。项目首个设计、采购、施工（EPC）总承包标段——标段十三（220KV变电站）完成开评标，标志着该工程即将进入全面建设阶段。按照总体设计，炼油采取“常减压+加氢裂化+渣油全加氢+催化裂化”核心流程，化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的产品方案。查看更多

9 0条评论

上一页62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72下一页

简介

职业：安徽省宿州市贯华化工有限公司 - 人事职员/行政职员

学校：茂名学院 - 化工与环境工程学院

地区：山东省

个人简介：人生贵知心，定交无暮早。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天