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光伏产业的发展走势及对策建议_镇江市政府研究室？当今世界，煤炭、石油等化石能源频频告急，环境污染问题日益严峻。而太阳能作为最具潜力的可再生能源，因其储量的无限性、存在的普遍性、利用的清洁性以及实用的经济性，越来越被人们所青睐。大力发展光伏产业、积极开发太阳能，在全球范围得到了空前重视，已成为各国可持续发展战略的重要组成部分。一、光伏产业的基本内涵光伏产业也称太阳能电池产业，即利用太阳能级半导体电子器件吸收太阳光辐射能，并使之转换为电能的产业。光伏产业包括光伏材料、电池组件、光伏设备和光伏应用系统。（一）太阳能发电方式。太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。 1．光—热—电转换方式。通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程。太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计投资至少要比普通火电站贵5—10倍。一座1000MW（兆瓦，下同）的太阳能热电站需要投资20—25亿美元，平均1千瓦的投资为2000—2500美元。因此，目前只能小规模地应用于特殊的场合，而大规模利用在经济上很不合算，还不能与普通的火电站或核电站相竞争。 2．光—电直接转换方式。利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏打效应而将太阳光能直接转化为电能的半导体器件，当太阳光照到电池板上时，就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就形成有比较大输出功率的太阳能电池方阵。太阳能电池具有长久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。（二）光伏发电系统。包括太阳能电池组件、蓄电池、控制器、逆变器等。 1．太阳能电池及组件。太阳能电池是光伏发电系统中的核心部分，也是价值最高的部分，投资一般占光伏发电系统总投资的60%。可分为两大类：一类是晶体硅电池。包括单晶硅电池、多晶硅电池和带硅电池。由于晶体硅在自然界中易于获取，冶炼技术与当代化工、电子工业水平契合得较好，因此晶体硅电池成为光伏电池市场的主流，2007年占光伏市场份额近90%。其中，单晶硅电池开发的历史最长、技术最成熟、应用最广泛，光电转换效率理论值为24—25%，实际产品为15—18%。多晶硅由单晶硅颗粒聚集而成，光电转换效率理论值为20%，实际产品为12—14%。虽然单晶硅电池的转换效率略高一筹，但由于耗能严重且炼制环节需要成本极高的高纯石英坩锅，因此，1998年起多晶硅的使用量逐渐超过单晶硅，在市场中占主导地位。另一类是薄膜涂层电池。包括非晶体硅薄膜电池、多晶硅薄膜电池和多元化合物(砷化镓、碲化镉、硒铟铜、铜铟镓硒等)薄膜电池。薄膜电池是利用非常薄的感光材料制成，附着或涂层于廉价的玻璃、不锈钢或塑料衬底上。与晶体硅电池相比，薄膜涂层电池在光电转换效率上处于劣势（薄膜系中光电转换效率最高的是铜铟镓硒电池，大面积组件的转换效率为12%，碲化镉等其他薄膜电池的转换效率一般为6—9%），不过其成本低、适应范围广，在太阳能电池市场上拥有一席之地并代表了未来的一个重要发展方向。目前非晶体硅电池、铜铟镓硒电池和碲化镉电池己商业化，多晶硅薄膜电池商业化才刚刚起步。此外，刚刚兴起的有机聚合物太阳能电池和纳米晶太阳能电池的研究开发已开始起步。 2．蓄电池。受太阳辐射强度变化的影响，光伏发电的输入能量不稳定，必须先将产生的直流电通过蓄电池储存起来。储能用蓄电池的投资约占光伏发电系统总投资的15%—20%。一般为铅酸电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其特性直接影响系统的工作效率、可靠性和发电价格。根据光伏系统中蓄电池运行要求，必须具有深循环放电、循环寿命长、对过充放电耐受能力强、可免维护或少维护、适应较大温差、能量效率高等特征。 3．控制器。太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备电路短路保护、反接保护、雷电保护、温度补偿的功能以及其他附加功能，如光控开关、时控开关。主要有旁路、串联、多阶、脉冲控制器四种类型。 4．逆变器。太阳能电池的直接输出一般都是12V、24V、48V直流电。为能并网发电或向220V电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能升压并转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。逆变器按照升压原理的不同分为工频和高频两种，按用途不同分为并网逆变器和离网独立型逆变器。控制器和逆变器投资约占光伏发电系统总投资的20—25%。（三）光伏晶体硅电池产业链。光伏晶体硅电池产业链包括四个环节：一是材料制造，将硅料通过提纯和精炼加工成晶体硅；二是硅片制造，将晶体硅熔铸拉棒或成锭再切成片；三是电池片制造，硅片通过半导体加工工艺变成电池片；四是组件制造，将电池片连接并封装形成组件，包括电池测试、正面焊接、背面串接、层压敷设、修边装框、焊接线盒、测试检验等工艺环节。四个环节与光伏应用系统构成一个完整的产业链。硅料、硅片环节为产业上游；电池、组件环节为中游；应用系统环节为下游，目前所涉及企业数量依次大幅增加，整个光伏产业链企业分布呈金字塔型。在光伏发电系统总成本中，太阳电池组件占60%以上；而在晶体硅电池组件成本中，多晶硅原料占35%，硅锭占20%，硅片切割占15%，电池片制造占10%，组件装配占20%。从价值链看，由于世界范围内多晶硅产能缺口导致暴利行情，使得产业链中几乎60%以上的利润来自多晶硅原料环节。据国际相关机构估计，2005—2010年间，全球光伏产业的平均税前利润率约为20%—25%，其中多晶硅提纯的税前利润率约为35%—50%，远高于中下游环节10%—15%的税前利润率。（四）光伏电池技术走势。在光伏技术的发展趋势上，概括起来有两个方面：一是通过制备技术和工艺革新，降低晶体硅电池价格。1.提纯技术和工艺。这是制约光伏产业链的最大瓶颈。一般来说，制造太阳能电池板的多晶硅，纯度需要达到99.9999%。目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法（三氯氢硅还原法）、硅烷法和流化床法，但提纯的关键技术和工艺长期被少数企业垄断，致使太阳能级多晶硅的市场价格居高不下。从今后几年看，新一代低成本、高纯度多晶硅工艺技术研究将日趋活跃，并且一些新技术已初露端倪。2.超薄切割技术。制造更薄的硅片和减少切割过程中的损失，是提高硅材料使用效率、降低组件生产成本的重要环节。现在国际上大量应用的太阳能电池片的厚度约为180—240微米，据预测，到2020年，晶片的厚度将减少一半，达到100微米左右。晶片切割技术上，目前较多采用内圆切割和多丝切割。内圆切割是传统的加工方法，材料的利用率仅为40%—50%左右，并且无法加工200毫米以上的大中直径硅片。多丝切割是近年来崛起的一项新型硅片切割技术，主要通过金属丝带动碳化硅研磨料进行研磨加工来切割硅片，具有切割效率高、材料损耗小、硅片表面质量高、可切割大尺寸材料等特点。作为一种先进的切割技术，今后多丝切割将逐渐取代传统的内圆切割，成为硅片切片加工的主要方式。3. 废液废气回收利用技术。资料显示，利用化学方法提炼高纯多晶硅，每提纯1吨，就会有8吨以上的四氯化硅产生，还有三氯氢硅、氯气等废液废气。未经处理回收的四氯化硅是一种有极强腐蚀性、难以保存的有毒液体，但如果能有效分离废液废气中的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，那么不仅可以返回系统循环使用，其中四氯化硅如果能达到99.99%以上的纯度，还是极有价值的光纤级原料副产品(现在我国光纤生产用四氯化硅全部由国外进口)。目前德国Wacker等国际厂商己具备先进的尾气回收和循环利用硅料技术。二是发展薄膜电池。薄膜光伏电池用硅量极少，成本比多晶硅和单晶硅电池降低数倍。同时，它既是一种高效能源产品，又是一种新型建筑材料，更容易与建筑完美结合。所以，薄膜电池被公认为是国际光伏电池市场未来发展的重点。日、德、美等国正加紧开展薄膜光伏电池研发和商业化，探索低成本、大面积化的薄膜光伏电池技术。据欧洲能源协会预测，到2010年薄膜光伏电池将占光伏电池的20%。还有专家估计，到2013年，薄膜电池有望与晶体硅电池平分秋色。（五）光伏发电应用产品。太阳能光伏发电应用产品包括太阳能照明、太阳能充电器以及各类光电转换器具和用品。目前，太阳能照明应用技术已取得较大突破，并且已较成熟地应用于建筑物楼道照明、城市亮化照明等，特别是光伏与建筑一体化（BIPV）取得突破性进展。城市亮化照明，就是将太阳能电池板作为发电系统，让蓄电池充电达到一定程度时，控制系统内设的自动保护系统使电池板自动切断电源，实行自动保护；到夜间开启，输出电流，使各类负载灯具产生照明效果。而建筑物楼道照明则是将太阳能电池板安装在天台或屋面，分体安装蓄电控制系统，用专用导线传送到楼道，采用声光感应和延时控制，自行启动和关闭。太阳能照明灯具，包括太阳能草坪灯、庭院灯、景观灯、高杆灯、信号灯、航标灯等，一般采用LED或直流节能灯。光伏与建筑一体化(BIPV)提出了“建筑物产生能源”的新概念，即通过建筑物，主要是屋顶和墙面与光伏发电集成起来，使建筑物自身利用绿色、环保的太阳能资源生产电力。光伏与建筑的结合有两种方式：一种是建筑与光伏系统相结合，就是把封装好的光伏组件安装在居民住宅或建筑物的屋顶上，再与逆变器、蓄电池、控制器、负载等装置组成一个发电照明系统；另一种是建筑与光伏器件结合，将光伏器件与建筑材料集成一体，用光伏组件代替屋顶、窗户和外墙，形成光伏与建筑材料集成产品，既可以当建材，又能利用绿色太阳能资源发电，还可以降低BIPV系统造价。这必将推动太阳能建筑节能产业化和市场化的进程。二、世界光伏产业发展现状及趋势光伏产业的应用市场主要为并网发电、离网工业应用和发展中国家农村电气化应用。其中，并网发电占70%左右。光伏并网发电成本高昂，在中短期内与传统电力比较并无优势。根据光伏电池发电成本测算，目前太阳能并网发电的成本约为火电等常规电源的10倍，且中短期内这一成本无法得到有效的下降，只有通过产业政策补贴和产业规模化，光伏应用市场才能保持持续发展。（一）全球光伏市场发展迅猛。上世纪80 年代，各国纷纷立法，制定鼓励政策，提出发展规划，大力扶持推广，促进了光伏产业飞速发展。太阳能光伏发电已成为可再生能源领域中继风力发电之后产业化发展最快、最大的产业。据权威商业研究机构Solarbuzz的最新数据显示，2007年全球光伏组件系统新增装机容量2826MW，同比增速达62%，全球累计光伏组件装机容量为9450MW，实现收入172亿美元。2000—2007年间，全球光伏累计装机容量年复合增长率达到30.83%，增长态势迅猛。欧洲是目前全球光伏业最大的消费市场。其中，德国2007年新增装机容量1328MW，同比增长38%，占全球新增光伏装机容量的47%。西班牙则紧随其后，以640MW的新增容量占据全球第2位，增长4.8倍。此外，美国市场也表现显著，2007年新增容量220MW，同比增幅超过了57%，而日本表现不佳，仅新增230MW，同比下降23%。据欧洲光伏工业协会（EPIA）预测，2010年全球累计装机总容量将达12—15GW（千兆瓦，下同），2012年将达30GW，年复合增长率达30%以上。2020年光伏发电在世界电力生产中所占的比例将达1%，到2050年达25%左右，成为重要的能源供应来源；全球太阳能发电市场的规模将从2005年的110亿美元增长到2015年的510亿美元。（二）全球太阳能电池产能大幅扩张。全球光伏产业主要集中在四个地区：欧洲、美国、日本和中国，近年来呈加速扩张之势。 1．在电池及组件方面。2006年全球太阳能电池产量为2500MW，同比增长44.8%（见表1）。中国列日本、欧洲之后，跃居全球第3位。2007年全球产量达到3436MW，增长37%，产能达5000MW；其中，全球薄膜太阳能电池产量达400MW，同比增长1.1倍，占全球太阳能电池份额达12%，提升3.8个百分点。据中国太阳能协会最新数据显示，2007年中国太阳能电池产量达1188MW，超过欧洲、日本，跃居全球第1位；中国、欧洲、日本分别占全球份额的35%、30%和26%。欧洲电池总产量达到1060MW，日本为900MW，欧洲也首次超过日本，而德国的Q-cells公司产量达390MW，超过夏普公司，位居全球第1位。表1：2006年全球前11大光伏电池制造公司的产值及市场份额公司 2005年/MW 2006年/MW 增长/% 市场份额/% Sharp（日本） 428.0 434.4 1.5 17.4 Q-Cells（德国） 160.0 253.1 58.2 10.1 Kyocera（日本） 142.0 180.0 26.8 7.2 Sanyo（日本） 125.0 155.0 24.0 6.2 Mitsubishi（日本） 100.0 111.0 11.0 4.4 Schott Solar（德国） 95.0 83.0 -12.6 3.3 BP Solar（英国） 90.0 85.6 -4.9 3.4 Suntech（中国） 80.0 157.5 96.9 6.3 Motech（中国台湾） 60.0 102.0 70.0 4.1 Shell Solar（荷兰） 59.0 86.0 45.8 3.4 Isofoton（西班牙） 53.0 61.0 15.1 2.4 其他公司 335.0 791.4 136.2 31.6 总计 1727.0 2500 44.8 100 2．在多晶硅方面。2007年，全球太阳能多晶硅产量为2.7万吨，同比增长15%，增速远低于电池产量44.8%的增长。其中十大主要厂商生产了1.4万吨。多晶硅一般分为电子级多晶硅和太阳能级多晶硅，纯度分别为10个“9”以上和6个“9”以上。每生产1MW晶体硅电池组件约需10—13吨高纯多晶硅原料。目前，全球多晶硅生产集中在日本、美国、德国7家公司所控制的10个生产厂商。据国际专业机构测算，2007年全球太阳能电池片5000MW产能中90%使用多晶硅材料，如满负荷生产，以采用先进技术每兆瓦需要9吨多晶硅计算，则需要多晶硅为4万吨，而2007年可供光伏产业使用的硅材料为2.7万吨，缺口1.3万吨。2001—2003年间，太阳能级多晶硅销售价格维持在25美元/千克，2004年开始逐年走高，05年超过50美元/千克，06年散货价格超过100美元/千克，07年12月底散货价格首次超过400美元/千克，至今仍维持在300美元以上。目前世界十大主要多晶硅生产厂商正在实施扩产计划（见表2），2008年太阳能用多晶硅的产量将比去年的产量增加一倍，达到2.7万吨，2010年将增加到4万吨，预计全球太阳能用多晶硅总量，将达6—8万吨。表2：2007—2010年全球十大主要厂商多晶硅的生产计划公司 2007 2008 2009 2010 半导体太阳能半导体太阳能半导体太阳能半导体太阳能德山（日） 4200 1000 4200 1100 4200 2000 4200 2000 三菱（日） 1450 200 1450 200 1450 200 1450 200 住友（日） 800 1300 1300 1300 0 Hemlock（美） 5000 5000 5000 7100 5000 9500 5000 14000 Asimi（美） 1500 1500 2000 3000 2000 3000 2000 3000 SGS（美） 2000 8500 8500 0 8500 MEMC（美） 1200 1100 1300 1400 1500 1500 2000 3000 三菱（美） 1350 150 1350 150 1350 150 1350 150 Wacker（德） 3200 2800 5000 5500 5000 8500 5000 9500 MEMC（意） 800 800 1200 1600 0 合计 19500 13750 22400 26950 23000 33350 23900 40350 半导体/ 太阳能 1：0.70 1：1.20 1：1.45 1：1.69 （三）产业政策引导市场重心转移成为全球光伏市场的基本特征。各国不同的产业政策扶持力度引导了全球光伏市场的转移。第一阶段：1996年之前，美国光伏市场占全球市场份额达32.1%，年复合增长率达到25%，成为世界光伏市场中心。第二阶段：1996—2002年间，日本光伏市场保持了35%的年均增长，一跃成为光伏市场最大消费国。第三阶段：2003至今，欧盟成为绝对的市场主力，这得益于德国和西班牙国内的光伏补贴政策，快速刺激了欧盟市场中心的形成，目前我国有90%的光伏产品出口至欧盟地区。近年日本调整补贴政策，市场回落。德国和日本在光伏并网发电中占了很大比重，主要是住宅屋顶系统，这得益于两国政府行之有效的引导和激励措施。德国对光伏发电主要采用两种鼓励方法：一是高价收购居民的太阳能电力，汇入总电网，每度收购价0.53欧元，而居民使用太阳能电力的价格与普通电价相同，每度约0.21欧元，因此激发了居民在自家屋顶安装太阳能发电设备的积极性；二是贷款优先，并对贷款贴息3%，鼓励居民购买安装太阳能发电设备。日本的补贴方法则是：居民安装太阳能发电设备所花费的投资由政府补贴50%，所发的电并入电网，政府高价收购，居民用电的价格则低于收购价格。美国同样制定了光伏发电计划，实施“百万屋顶”工程。欧洲其他国家也纷纷制定光伏发展规划和政策，有力推动了世界光伏产业的迅猛发展。从2006、2007年全球光伏市场结构来看，欧洲市场占全球份额高居70%以上，日本市场逐渐下降，美国市场稳步攀升，这与各地区的光伏产业政策的扶持力度直接相关。因此，目前全球范围内光伏市场的需求更多是外生性的政策推动，可以说未来全球光伏市场的需求增长将取决产业政策的强弱。这是当前全球光伏市场的基本特征。（四）全球光伏市场面临新的调整。近年来，多晶硅价格高企对光伏产业将产生直接影响和间接的影响。一方面，多晶硅暴利导致投资光伏产业的热情高涨,直接促进了光伏产业走进全球视野并成为能源投资的重点。2006至2007年全球光伏投资资金主要流向上游多晶硅环节，产能迅速扩张。据国际专业机构统计，到去年底，全球共有133个多晶硅项目上马。未来几年多晶硅的暴利行情将逐渐画上句号，多晶硅成本下降将有助于光伏产业链的良性调整,降低全产业成本，对光伏产业的发展产生积极的促进作用。另一方面，大量多晶硅投资的介入,导致部分地区重复建设和低水平盲目扩张,作为高耗能高污染的上游生产环节,无序扩张多晶硅的生产有可能对部分地区的光伏产业政策造成负面的影响,耗能制约和政策调整会偏向薄膜电池方向,从而促进了光伏电池的产业结构调整。2008—2012年间多晶硅产能增速将逐渐超越实际需求增速,2011年多晶硅产量与需求量将达到基本的供需平衡,多晶硅价格也将恢复到100美元/千克。多晶硅供需平衡的趋势将有效改变光伏产业发展的格局。三、我国光伏产业发展现状及趋势（一）太阳能资源丰富，光伏产业己纳入我国可再生能源规划。我国太阳能资源十分丰富，年均太阳能辐射量平均在1050—2450千瓦时/平方米之间；其中，大于1050千瓦时/平方米的地区占国土面积的96%以上，每年接受的太阳能辐射相当于1.7亿吨标准煤。全国2/3的地区年日照小时数在2000小时以上。与同纬度国家相比，与美国类似，但优于欧洲和日本等地区。区域优势和资源丰富程度非常适合发展光伏产业。我国《可再生能源法》的颁布实施为光伏产业发展注入了源动力。该法第十七条明确规定，国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳能供热采暖和制冷系统、太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。第十九条规定，可再生能源发电项目的上网电价，由国务院价格主管部门根据不同类型可再生能源发电的特点和不同地区的情况，按照有利于促进可再生能源开发利用和经济合理的原则确定，并根据可再生能源开发利用技术的发展适时调整。在此基础上，第二十四条至二十六条，对包括光伏在内的可再生能源，进一步明确了专项资金扶持、信贷支持和税收优惠等具体措施。国家发改委随即出台《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》，对包括光伏在内的可再生能源发电的电价制定、费用支付和分摊等，作了相应规定，明确了扶持办法。可以预期，随着国内光伏产业和市场的迅速兴起，相关的扶持政策还将陆续出台。根据我国《可再生能源中长期发展规划》和光伏发电路线图，到2020年，我国将力争使太阳能发电装机容量由2005年的5MW迅速发展到8GW，到2030年达30GW。这意味着，从现在到2020年的这十多年，我国太阳能发电装机容量的复合增长率将高达25％以上，太阳能发电投资总额将高达950亿元，市场前景被普遍看好。（二）我国光伏应用市场尚未完全启动。 2007年，我国光伏发电新增装机容量26MW，仅比上年增长16MW，较低的基数反映在数字上却是惊人的160%的增长，累计光伏装机容量为106MW，同比增长32.5%，与全球装机容量的平均增速持平，但只占全球总装机容量的1.16%。 90年代初期，我国光伏发电主要应用在通信和工业领域，包括微波中继站、卫星通信地面站、程控电话交换机、水闸和石油管道的阴极保护系统等。从1995年开始主要应用在特殊应用领域和边远地区，建成各种规模的光伏电站40多座，推广应用家用光伏电源系统约15万套。2000年以后，我国的光伏技术已步入大规模并网发电阶段，开始建造兆瓦级的光伏并网示范系统。从2002年以来，国家发改委启动“西部省区无电乡光明工程”，通过光伏和小型风力发电的方式，解决了西部7省区近800个无电乡的用电问题。“十五”期间，北京大兴区建设了我国第一个50千瓦屋顶光伏并网示范电站，深圳建成了目前亚洲最大的光伏并网电站，总容量1MW，年发电能力约为100万度，设计安装与深圳国际园林花卉博览园的展馆融为一体。最近北京奥运会主场馆建设了总容量100千瓦的并网发电系统。但从总体上看，太阳能并网发电和太阳能建筑应用尚未取得突破性进展。根据我国光伏市场的规划路线，从2010年起并网发电、光伏与建筑一体化将成为发展重点。随着实质性补贴政策的出台,光伏市场有可能在2015年以惊人的速度启动。（三）我国光伏产业特别是电池产业发展迅速。我国光伏发电产业起步于上世纪70年代，90年代中期进入稳步发展时期。到2006年底，光伏电池产能达1200MW、产量达450MW，光伏组件产能达2000MW、产量达到800MW，成为仅次于日本和德国的第三大光伏电池生产国。2007年，我国太阳能电池产量达到1188MW，超过日本、欧洲，已位居世界第一。截至2007年底，我国光伏产业中有10家企业实现海外上市，市值总额达178.65亿美元。国内共有500多家光伏企业和研发单位，其中多晶硅材料近20家，拉棒铸锭、硅片加工近30家，电池及组件150家，光伏设备和配套材料200多家；还有一大批光伏应用产品企业，从业人员超过10万人。 1．晶体硅提炼和硅片加工。涉及光伏产业链上游的单、多晶硅生产基地多分布于中西部地区，比如河北宁晋，河南洛阳，四川的乐山、峨嵋，重庆的云阳、万州，江西新余等。主要企业有：河北宁晋晶龙集团，专门从事太阳能单晶硅棒研发、生产和销售，产品已占国内市场份额的70%左右，世界市场份额的20%以上，是目前世界上最大规模的太阳能单晶硅制造企业，旗下的晶澳公司已在美国纳斯达克证交所上市。江西赛维LDK，年产15000吨硅料、1600兆瓦硅片，是目前亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业；浙江昱辉阳光能源有限公司,年产单晶硅80兆瓦，于2006年8月在英国上市；洛阳中硅高科技有限公司，在河南偃师建设年产3000吨多晶硅项目；四川新光硅业公司，其1260吨多晶硅项目是国家发改委批准的唯一一个1000吨级多晶硅高技术示范工程。此外还有十多家已建或在建项目。如无锡尚德在青海投资的亚洲硅业6000吨、江苏大全在重庆万州投资的10000吨、江苏阳光在宁夏投资的阳光硅业4500吨、深圳南玻A在宜昌投资5000吨以及四川乐山通威集团10000吨、河北天威英利5000吨、云南爱信硅科技10000吨等。 2．晶体硅电池片及组件加工。生产太阳能电池的企业主要有无锡尚德、中电电气（南京）、江苏林洋（南通）、深圳拓日、保定天威英利、新余赛维LDK、新疆新能源、常州天合等公司，无锡尚德、南京中电的产量已列入全世界排名前十位。无锡尚德去年太阳能电池产能达500MW，产量350MW，销售超过100亿元，已跻身全球光伏电池产业前3强，成为国内最大的太阳能电池生产基地。规划到2010年，产能达2600MW，成为世界最大的太阳能电池生产基地。 3．非晶硅薄膜电池生产。深圳拓日是国内唯一一家在A股上市生产薄膜太阳能电池的企业。2006年完成了国家“十五”攻关计划中唯一的“高效低成本非晶硅太阳能电池制造工艺及产业化技术”，转换效率达6%。2004—2007年连续4年非晶硅太阳能电池出口全国第一，占全球市场份额的8.7%。最近中国光伏能源科技有限公司与日本真空（ULVAC）公司合作，在山东烟台投资2.2亿美元生产薄膜太阳能电池，2010年将达到年产64MW的规模。湖南湘投集团与美国PPC公司投资5.5亿元发展薄膜电池。上海正筹建全国最大的光伏装备制造基地，无锡尚德投资近1亿美元在上海投资薄膜电池项目。（四）我国光伏设备市场日趋兴旺，但高端设备仍有赖进口。自2003年开始，截至2006年12月，我国在短短的4年时间内新上标准太阳能电池生产线（25MW/条）47条。按现时每条线设备3000万元的平均投资计算，设备市场高达14亿元。如果算上用于解决硅片短缺而用于购买材料制造设备如多晶硅铸锭炉、单晶炉、切割机、线锯等的投资，国内相关设备的市场总额则超过了25亿元。其中约1/3的市场被国产设备占领。2005年共销售相关设备约330台套，销售额近4亿元，2006年则达到了7亿元。根据业内前10名的发展规划，至2010年，我国将再增加3000MW以上的配套设备生产能力。即使采用目前成熟的国产设备和进口设备混合搭配的国内主流配置方案，也至少为设备厂家提供了36亿元的市场。若以全进口设备计算，则需设备投资84亿元。我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备以及光伏发电设备制造的能力。部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量出口，可提供11种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）和进口设备并存但份额在逐步增大，3种（全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD）则完全依赖进口，尚未取得实质性突破。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。硅片加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功。国内目前从事太阳能光伏设备研发及生产的企业有40多家，其中骨干企业10—15家。主要厂商有：中国电子科技集团第48研究所是国内太阳能电池设备的最大供应商，所生产的扩散炉、等离子刻蚀机、低温烘干/高温烧结炉、管式PECVD等占据了绝大部分国产设备市场并开始出口，单晶炉和多晶铸锭炉正逐步推向市场。上海日进机床有限公司研制开发的多线切割机投入生产。西安理工大学附属工厂、北京京运通公司、北京京仪世纪公司等专业从事单晶炉生产，产品性价比高。深圳捷佳创公司专业生产清洗/制绒设备。北京七星华创电子股份有限公司生产清洗机、扩散炉等。上海太阳能科技公司、河北秦皇岛奥瑞特公司从事组件生产用层压机的研发与生产。国内具有一定规模的储能用蓄电池、控制器和并网逆变器的生产厂商有哈尔滨光宇、江苏双登、深圳华达艾诺斯、合肥阳光电源、上海复华等。国际知名的主要光伏设备厂商仍占有大部分市场份额。日本TAKATORI公司、NACHI机械工业株式会社、NTC公司以及瑞士的M＆B公司、HTC公司的线切割机国际领先，其中HTC公司是线切割技术的带头人。德国Centrotherm公司的扩散炉、管式PECVD、烘干/烧结炉、清洗腐蚀制绒设备以及PN结刻蚀设备等代表了当今世界的最高水平。德国Roth&RaU公司、OTB公司、日本导津公司的平板PECVD设备国际领先。意大利Baccini公司、英国DEK公司、德国ASYS公司等的全自动丝网印刷设备，基本上垄断了全球市场。美国的Applied Films公司的薄膜设备，日本Despatch公司、美国BTU(已收购RTC公司)的快速烧结设备等有特色。美国GT Solar公司的多晶硅铸锭炉、日本的单晶炉处于相关设备的国际领先地位。瑞士Komax公司的非接触电磁式焊接技术，为组件生产中的焊接工序提出了一个新焊接理念，上升了一个新的高度。储能用蓄电池、控制器、并网逆变器主要集中在德国、奥地利、日本、北美等地区。美国Powerware、SENRY、GNB、德国阳光分列全球蓄电池生产销售1—4位，总销售额超过40亿美元。美国的Morningstar、德国的Steca公司的控制器销售列全球前列。德国SMA公司的逆变器全球销售第一，已安装容量超过2.5GW，占据了欧洲市场的80%和美国市场的75%，也是我国国内第一大供应商，2007年销售额达3亿欧元。奥地利Fronius、瑞士的Studer、加拿大的Xantrex、美国的Sunpower以及日本夏普、三洋电力、三菱电力等技术领先。目前，1—10千伏的并网光伏逆变器已降到550—990美元左右。今年第二届国际太阳能及光伏大会上，美国AES公司推出了全球首创高功率无变压器式并网逆变器。据业内人士分析，未来光伏设备将重点围绕千吨级硅材料提纯设备、大尺寸薄型硅片加工设备、高效率薄膜电池生产设备以及高性能环保型蓄电池和并网逆变器展开竞争。 5．我省光伏产业发展位居全国前列。我省的光伏产业位居全国前列，具备较好的产业基础，初步形成“两个核心、多点发展、以点带面”的格局。即以无锡尚德、中电电气（南京）为核心企业，带动镇江、扬州、常州、徐州等周边地区。我省光伏产业生产规模居全国前列，无锡尚德、南京中电产销规模列全球前10强，目前占地680亩尚德光伏产业园和研发中心正在无锡高新区建设；具有一定的自主研发能力，拥有无锡尚德和南京中电两个掌握光伏行业核心技术的国际顶尖的科学家研发团队；具有较高的行业组织水平，2006年3月，在省科技厅的倡议下，包括无锡尚德和南京中电在内的25家骨干企业组建了国内首个太阳能光伏产业联盟，并开展了一系列工作。扬州市将太阳能光伏产业作为着力打造的四个千亿级产业之一，并已取得一些突破。江苏顺大集团年产3000吨太阳能级多晶硅项目开工建设；江苏华富与清华大学等合作研制开发国内首创的高分子纳米聚合物光伏储能蓄电池，今年正式投产，年销售达10亿元；挪威麦拓卡夫特公司，是全球专业从事硅浆料回收的高新技术企业，今年与江苏顺大合作，一期投资2500万美元，年生产能力可达4万吨。徐州市规划建设的5平方公里光伏产业园。已有中能硅业、河北晶澳、江苏艾德、台湾茂迪等多家企业入驻，预计今年光伏光电产业可实现产值55亿元。江苏中能一期年产1500吨太阳能级多晶硅项目已经竣工投产，年产能达6000吨的的后期工程正在加紧建设；台湾最大的电池材料上市企业—茂迪集团落户徐州，投资2.8亿美元收购江苏艾德股份，开工建设晶体硅生产线。苏州市致力打造太阳能光伏产业基地，一批具有规模生产能力的企业迅速崛起。目前，该市共有光伏企业30余家，其中母公司上市企业3家。2007年太阳电池片和组件总产能达300MW，总产值近50亿元。苏州市的光伏产业有五大产品板块，即晶体硅太阳电池制造板块、太阳电池装备制造板块、太阳能光伏玻璃制造板块、光伏集成应用产品板块、太阳能电池配套产品板块，形成了完整的产业链。龙头企业CSI阿特斯公司，现已经在苏州市投资建立了5个研发、生产、集成应用企业，2007年公司总产值突破3亿美元，已成为提供太阳能发电产品及应用产品的重要国际化生产厂商，并于2006年在美国纳斯达克证交所上市。新一代太阳电池研发也已起步，中科院苏州纳米技术研究所承担了国家973重大基础研究项目——“基于纳米结构的宽光谱高效第三代太阳能电池关键科学问题研究”，并正在规划和建设3—5个太阳能电池的检测、开发、设备研制平台。到2010年，该市规划建设1个具有国际先进水平的引领和支撑光伏产业技术发展的研发中心（平台），2—3个产业链完整、产业规模超200亿、具有国际竞争力的光伏产业龙头企业，10个在国内行业领先、产业规模10亿以上的光伏产业骨干企业。该市太阳能光伏产业电池及组件生产规模达4000MW，总产值达到800—1000亿元。三、我国光伏产业的发展面临的问题当前和今后一个时期，我国光伏产业面临良好的发展机遇，同时，也需要直面现实和潜在的问题。 1．硅原材料问题。晶体硅料作为光伏发电的主要原料，占太阳能电池板总成本的35％左右。虽然我国的硅矿藏储量占世界的25％，但因提炼技术远远落后于西方发达国家，仍陷入在石英砂低价出口—进口硅材料—切片加工—再出口电池片和组件的恶性循环中。目前太阳能电池生产企业所需高纯硅原材料大多数要依靠进口。国内的晶体硅生产企业，大都处于百吨级水平，离现在公认的最小经济规模——1000吨/年、最佳经济规模——2500吨/年尚有较大差距；而且生产线工艺设备落后，与国际水平相比，物耗能耗高出1倍以上，产品缺乏竞争力。投资一个1000吨左右的多晶硅生产线，需投入1亿美元左右，配套电力装机容量9.8万千瓦，年总用电量2.5亿千瓦时，高能耗和环境污染问题尚未解决。 2．产业与市场倒挂问题。目前我国的光伏发电市场尚未完全启动，太阳能电池和组件有95％以上销往国外，主要是德国，也有西班牙、意大利等，而国内市场份额很小，产业与市场倒挂，太阳能电池成了典型的两头在外行业：技术、原材料在外，销售和市场在外，加工制造在内。这样，一方面高额利润被国外厂商赚取，国内仅取得低额的“代工费”；我们把清洁能源出口到了国外，却把能耗和污染留给了自己。另一方面，一旦国外市场受阻，而国内市场又没有发展起来，众多的太阳能电池生产厂商将陷入困境。 3．技术进步问题。我国太阳能产业设备、工艺、人才、核心技术等相对薄弱，除少数企业外，产品总体质量不如发达国家。如：国内一些企业虽然掌握了改良西门子法，但是其中的一些关键步骤和工艺，比如尾气和废料的循环利用、减低能耗等技术却被全面封锁；并网逆变/控制产品还没有实现自主研发商业化生产，产品主要依赖进口；储能用蓄电池技术还不过关、寿命低，等等。标准化测试实验室建设相对滞后。我国目前有3个国家级太阳能电池组件检测实验室，即上海空间电源研究所、信息产业部化学物理电源产品质量监督检测中心（天津18所）、中科院光伏发电系统质检中心，但未得到国际认可，出口到欧美还必须取得认证。 4．政策扶持问题。一方面，根据国家发改委产业规划目标，光伏发电到2020年累计装机容量仅1800MW，占当年全国电力装机总容量仅为0.227%，而去年我国电池产量已达1188MW，今年预计达1800MW，2010年可达5000MW。规划光伏发电总装机市场容量规模不仅远低于风力发电，而且与巨大产能形成强烈反差。另一方面，从2006年起，国家通过制定专门费率推广生物质发电和风力发电，并要求国家电网公司必须对可再生能源发电实行强制收购，但尚未将太阳能发电全部包括在内，仅限于国家重点建设的示范工程。太阳能发电最大的缺点是成本太高，我国目前的太阳能光伏发电价格大概每度3至4元，相比每度不到0.3元的火电上网电价，高出10余倍。所以，迫切需要政府给予相应的扶持政策。我国虽然相继出台了《可再生能源法》和《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》，但缺乏具体的可操作性。实质性的政策推动仍有待时日。 5．投资过热问题。国内企业普遍存在跟风现象，见好就上，一哄而起，容易造成投资过热，不利于行业健康有序发展。据驰昂咨询公司的一项研究显示，截至2008年5月，中国共有34家厂商开工建设高纯多晶硅项目，其中东汽峨嵋、新光硅业、洛阳中硅、江苏中能等四家企业已经拥有批量生产能力，在建生产项目共37个，完全达产后产能为6.8万吨，超过世界产能总和。更令人吃惊的是，这些厂商已经公布的远期生产规划超过了17万吨，规划中大多数产能将在2012年前实现。四、我市光伏产业的发展现状我市光伏产业起步虽晚，但成长很快。据统计，目前我市光伏产业及相关配套企业有15家，主要分布在扬中市、丹阳市和镇江新区，产品包括多晶硅提炼，硅棒、硅片切割，太阳能电池片及组件加工，太阳能发电照明应用产品等。2007年，全市光伏产业销售收入约20亿元。主要企业和产品有： 1．多晶硅冶炼。大全集团有限公司。在引进消化世界先进技术的基础上，通过自主创新，形成了国内第一套千吨级采用全自动闭环制造工艺的多晶硅生产系统，并在重庆万州区投资建设多晶硅冶炼项目，主要为我市辉煌硅能源公司提供上游材料。该项目分两期建设，第一期1500吨，投资9.6亿元，今年7月8日已顺利投产；第二期1500吨，投资8亿元。到明年3月份，大全多晶硅总产能将达到3300吨，年销售额达80亿元。项目完全建成后，将达到年产多晶硅1万吨的规模，成为中国最大的多晶硅生产基地。 2．硅片、电池组件及配件生产。中电电气集团有限公司。由中电电气集团与澳大利亚博士团队合作，企业注册资本8880万美元，集太阳能电池的研发、制造、销售和技术服务为一体。目前在南京市江宁区已建成国际先进的硅太阳电池生产线6条，形成192MW生产能力，设计总生产能力为600MW，总产出约150亿元。中电光伏已在美国纳斯达克证交所成功上市。镇江环太硅科技有限公司。拥有32套直拉单晶炉和8条世界最先进现代化多线切割单晶、多晶硅片生产流水线，产品主要为无锡尚德公司等光伏企业提供配套。2007年公司生产单晶硅片约900万片，市场占有率10%；多晶硅片约1800万片，市场占有率约12%，当年销售突破10亿元。企业长远目标是销售达200亿。辉煌硅能源（镇江）有限公司。由香港辉煌硅科技有限公司、无锡尚德、江苏环太等三家企业共同投资兴建，作为无锡尚德重要的配套生产企业。项目总投资5亿美元，拟分期引进国际领先的多晶炉、切片机和铸锭设备650台（套），建设900MW太阳能硅片产业基地。项目全部建成后，可形成年产4.5亿片多晶硅片的生产能力，年销售规模预计可达200多亿元，成为亚洲最大的硅材料生产基地。镇江大成硅科技有限公司。位于镇江新区，从事太阳能电池单晶硅棒、硅片生产和研发。2007年4月，年产1000万片硅片的切片车间已投入生产，当年生产硅片1500万片，单晶棒220吨，产值9亿元。预计完全达产后，将形成近10亿元的年生产能力。该公司与南京中电建立了战略合作关系，正积极开发光伏电池片、光伏电池组件、光伏系统工程及光伏应用等产品。江苏皇冠煜华光伏有限公司。位于扬中新坝镇，由美国皇冠再生能源有限公司投资2000万美元建设，主要从事光伏电池组件制造，销往欧洲和美国市场。该项目预计2008年建成投产，电池组件产能一期15MW，三期100MW。江苏新时代硅材料有限公司。公司位于扬中市三茅镇，主要产品为太阳能级及半导体级硅材料，目前年产量约50吨，产品工艺、技术水平处于国内先进水平。企业正投资300万美元建设切片生产线1套，预计2009年建成投产。江苏尚昆光伏科技有限公司。位于扬中经济开发区，主要产品为太阳能光伏配件（接线盒），目前国内市场占有率约为25%。丹阳市海润半导体有限公司。主要生产高纯度多晶硅，目前生产线正在建设。预计项目建成后，可年产高纯度多晶硅500吨，主要为江阴海润光伏科技股份有限公司配套。镇江宝泓光伏有限公司。位于扬中市三茅镇，总投资758万美元，注册资本382.6万美元，主营太阳能硅晶片的设计、制造和销售。公司拥有7台线切割设备，生产能力达180万硅片/月。目前正在建设光伏产业扩能项目，建成后将月产单晶硅拉棒50吨、硅切片300万片，年产值20亿左右。 3．太阳能发电设备和应用产品。江苏南自通华新能源电力有限公司。为南自通华集团公司下属的一家专业从事光伏并网发电系统成套、独立发电系统成套、风力发电系统成套、逆变器、应急电源、不间断电源产品研发和制造的高新技术企业。目前，南自通华研制开发的光伏并网逆变器已通过中国太阳能协会光伏专委会、同济大学、复旦大学等国内专家的评审鉴定，已成为国内光伏发电领域的前沿产品。中澳光伏能源科技有限公司。位于扬中市环城北路，主要从事光伏发电照明系统的研制、开发和生产，系列产品有太阳能草坪灯、庭院灯、路灯、景观灯、高抛广告灯等。镇江宇凝能源科技有限公司。位于丹徒工业园区，主要开发和生产太阳能光伏产品，包括各种民用、军用太阳能光伏发电系统，太阳能充电器、灭蚊器等，企业现有10条太阳能光伏产品生产线，年产各类太阳能光伏产品300—400万套。丹阳市天凝能源科技有限公司。位于丹阳市珥陵镇江南工业园，主要生产太阳能草坪灯、路灯、庭院灯、装饰灯等，目前年销售约3亿元，国内市场占率约1%。江苏稳润光电有限公司。主要从事各种波长的LED半导体发光器件和光传感元件、LED绿色照明光源、LED信息显示部件、半导体照明光源、太阳能草坪灯、庭院灯等产品的开发生产，2007年销售突破4亿元，是国内规模最大的LED封装企业。通过对发展现状的分析，我市光伏产业呈现出如下特点：一是产业发展初具规模。我市光伏产业近几年刚刚开始兴起，但发展速度很快，关联企业跟进也比较快。许多企业已经建成投产，在建的项目也推进迅速，在未来几年内，产能和产值有望爆发式增长。二是产业链日趋完善。以大全和辉煌硅能源为龙头，形成了从“多晶硅—硅片—太阳能电池及组件—太阳能照明灯具”的产业链，光伏产业的上下游已初步贯通。三是产业集聚之势开始形成。在扬中经济开发区和镇江新区，集聚了一批光伏生产企业，企业间形成了相互依存、配套协作的密切关系。四是产业技术水平不断提高。在市相关部门推动下，我市光伏生产企业注重引进国内外先进技术并消化吸收，注重与高校与科研院所的产学研合作，注重挖掘镇江籍国际知名光伏专家的人脉资源，提高产业技术水平。但总体上看，也存在一些值得重视的问题。一是区域内光伏企业规模偏小，缺乏骨干企业支撑；二是以硅片切割加工为主，“两头在外”，企业受制于人，利税水平提高难度大；三是人才和技术方面缺乏有力支撑，如辉煌硅能源在硅片切割过程中的浆料回收处理尚未解决；四是光伏产业设备自我配套能力弱。五、加快发展我市光伏产业的对策建议今后一个时期，光伏产业的发展前景非常广阔，同样可以肯定，各地围绕光伏产业的竞争也将越来越激烈。对于我市来讲，当务之急，必须针对光伏产业的发展现状和潜在优势，搞好发展规划，抓好产业布局，落实扶持措施，引导骨干企业全力做大做强，以期在未来的竞争中赢得先机、掌握主动。 1．加紧制订光伏产业发展规划。把光伏产业列为我市当前和今后一个阶段倾力发展的新兴产业之一，制订专门的新能源产业规划和产业指导目录。要明确战略定位，牢固确立将光伏产业打造成我市的支柱产业、将我市打造成具有国际影响力的光伏产业基地这样一个努力方向。要明确发展目标，到2012年，力争全市光伏产业实现销售收入400亿元以上，全市拥有年销售超100亿元的光伏企业2家、超50亿元的2家、超20亿元的1家，形成年产3000吨多晶硅、5亿片硅片、600 MW太阳能电池的生产能力。市有关部门要对光伏产业链进行详尽的梳理和分析，形成光伏产业链联络图，找准突破瓶颈，为企业提供整体的宏观战略服务，为政府今后科技资源的配置和招商引资提供参考。 2．精心打造光伏产业园区。8月3日，位于扬中的“江苏（镇江）太阳能光伏产业园”已正式挂牌。要采取“特定区域、特定管理、特定政策、特定服务”的管理模式，把光伏产业园区建设成集培训、研发、商务办公、孵化基地、示范基地、产业化基地于一体的高标准工业园区，充分体现21世纪朝阳产业的绿色、环保和现代化特色。依托产业园，辐射带动丹阳、丹徒和镇江新区，促进我市光伏产业由分散走向集聚发展。重视抓好产业园区公共技术服务平台建设。尽快成立我市光伏产业协会。 3．大力培植骨干企业。全速推进目前在手在建的光伏项目，尤其是大全新能源、辉煌硅能源、皇冠煜华等重点项目，确保尽快投产达产。做好对现有光伏企业的服务和扶持工作，培育一批自主创新能力强、技术先进、主业突出的行业龙头，带动产业整体水平不断提升。根据我市机电设备制造能力强，承载优势明显的现状，高度关注电池制造设备、光伏发电设备及光伏发电应用产品的发展走势，下大力气引进光伏设备制造龙头企业；同时积极引导现有企业开发市场空间广阔的太阳能发电应用新产品，打造镇江品牌。鼓励光伏电池骨干企业根据发展需求，开展产业链上下游企业的战略重组，促进各类资源向重点企业集中，避免低水平重复建设和恶性竞争，特别要限制中小型企业上马多晶硅提纯项目。选择光伏重点产品，组织专业招商，不断为我市光伏产业注入技术、资金、人才等资源。制定实施相关政策措施，从财政、税收、用地等方面对光伏产业予以重点支持，资助光伏产业科技攻关和重大技术开发项目，奖励重大科技成果；对符合条件的光伏企业给予高新技术企业待遇，并积极帮助其申报国家级高新技术企业，申请国家、省专项资金；对光伏重点优势项目建设所需用地指标和土地价格，在工业园区同等条件价格的基础上给予一定比例的优惠，为减轻项目融资难度，地方可将项目用地作价入股，待日后项目单位有能力时再出让土地股权。 4．建立有效的投融资机制。光伏产业既是技术密集型产业，也是资金密集型产业。目前，我市光伏企业普遍感到资金紧、融资难。政府部门要充分发挥组织、协调作用，为银行和企业搭建资金供需平台，切实解决银企双方资金供需信息不对称问题，建立健全投融资担保机制，鼓励政策性金融和商业金融机构增加对光伏产业重点项目的信贷投入。引导企业积极使用各类新型金融产品，拓宽融资渠道，逐步增加技术开发投入，成为科技投入的主体。支持优势企业创造条件在国内主板和中小企业板上市融资。广开渠道吸引社会民间资本以及风险基金投入光伏产业。 5．加大光伏人才培养和引智力度。要充分挖掘我市的光伏人才资源，发挥好国内光伏界“扬中三杰”（施正荣，无锡尚德董事长兼CEO；赵建华，南京中电光伏总经理；杨怀进，河北晶澳公司首席执行官）的作用。根据光伏产业的特点，建立一套行之有效的人才激励机制，巩固技术带头人和高级管理人才队伍，稳定技术骨干与管理人员以及关键岗位工人。营造良好环境，采取优惠政策，吸引海内外高层次人才来镇工作。通过学历教育、职业教育、继续教育和岗位培训多种形式，多方位培养技术与经营管理人才，为光伏产业发展提供强有力的智力支撑。 6．组织光伏关键技术的科研攻关。引导企业加强与国内光伏产业知名高校、科研院所的合作，搞好产学研结合。鼓励企业围绕低成本高纯硅提成工艺、大尺寸薄型电池片加工、高效太阳能电池组件生产新工艺、硅浆料回收和废液废气处理、新型太阳能电池研究，以及环保型储能用蓄电池、高性能并网逆变器等共性关键技术，通过技术（人才）引进、委托研发、合作研发等手段，争取率先取得突破，形成我市具有自主知识产权的成果及产品，抢得市场先机。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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资料：分光光度计操作规程与光谱分析技术？一、仪器分析设备　　721、723可见分光光度计、752 紫外可见分光光度计、UV-2401PC紫外可见分光光度计、UV- 3150PC紫外可见近红外分光光度计、 RF-5301PC 荧光分光光度计、比色液及标准溶液、滤纸等。　　三、原　　理　　光谱仪器是一种简单易用的分光光度法与红外光谱测定通用仪器，不同型号的机器测定的波长范围不同，可以根据自己的需要选择要使用的仪器。　　不同型号的光谱仪器的构造有很大的差别，但是其基本原理是相同的。根据溶液中各种成分对透过光的吸光度不同，在一定范围内，吸光值(或者透过率)与溶质的浓度成正比(玻尔定律)。通过准确浓度的标准品对应其吸光值(透过率)作图，我们就可以得到一条标准曲线。测定未知浓度的待测样品的吸光值(透过率)，与标准曲线相比较就可以得到其浓度。　　四、适用范围　　可广泛用于医学卫生、临床检测、生物化学、石油化工、环保检测、质量控制等方面作定量、定性分析。　　具体到我们实验室，可以对多糖、蛋白、核酸等物质进行定性、定量测量。同时UV-3150PC紫外可见近红外分光光度计还可以测量近红外光谱区的固体、液体样品的吸收光谱，RF-5301PC荧光分光光度计可以测定荧光物质的发光强度光谱，同时他们自带的软件可以方便的进行数据处理与分析。　　五、操作步骤　　我们以UV-3150PC紫外可见近红外分光光度计为例讲述光谱仪器的性能和操作方法。　　1、插上电源，打开光度计前面的电源开关。　　2、双击计算机桌面UVProbe图标，打开UVProbe软件，点击UVProbe中“Connect”图标联机，出现自检画面。　　3、如自检完全部绿灯亮，则点击“OK”进入系统。若出现红灯亮，可关掉光度计重新连接，若仍未通过自检，应立即报告仪器负责老师。　　4、完全通过并进入系统，出现UVProbe菜单栏和工具栏。UVProbe有四大主要模块，包括光谱扫描模块、光度测量模块、时间扫描模块和报告生成器。每种模式都可以直接点击后面的方法设定按钮设置方法。　　5、点下光谱扫描图标，出现光谱扫描界面。　　6、点击方法按钮，出现方法设置对话框。在此可以设置扫描波长范围，仪器的最大范围为3200～190nm。可以设置扫描速度，一般可选中速(Medium)或快速(Fast)进行扫描。采样间隔表示光度计每隔多少nm读一个吸光度值，如没有特殊要求，选择自动即可。可选择是否重复扫描曲线，若重复则设置重复次数和间隔时间。　　7、点击“Sample Preparation”输入样品信息。包括样品的质量、体积、稀释倍数和测量光程等。也可以输入样品的其他信息。　　8、点击“Instrument Parameters( 仪器分析参数)”设置测量方式和仪器的一些参数。在测量模式中可选择“Transmittance(透过率)”、 “Absorbance(吸光度)”、“Energy(能量)”和“Reflectance(反射)”，其中Reflectance一般用积分球测定固体样品时使用。狭缝设置在3200～800nm下设为5nm，在800～190nm设为2nm。若包括这两个范围的波长如1500～500nm则选择狭缝为 5nm。　　9、换灯和检测器可根据所测样品进行设置，换灯在393～282nm范围内任意值均可，换检测器在895～750nm 范围内任设一个值即可。但换灯和检测器由于仪器进行机械的移动，会造成信号波动较大，称仪器噪音大，此时所得扫描曲线误差较大，所以所设波长应该避免在样品吸收峰位置以免影响测定值。　　10、所有参数设置完成后，两个样品架均不放置样品或两个均放上同样的空白溶液，点击“Baseline”，开始进行基线校正，仪器扫描完成后，点击“λGoToWL”将波长转到750nm，点击“Auto Zero”把750nm的波长设为0。点击“Start”再次扫描，若得出曲线最值均小于0.001，则认为基线平坦，若数值较大，则将750nm吸光度设为0重新进行基线扫描。　　11、基线校正完成后，取出样品架的空白溶液，放入样品溶液，点击“Start”开始扫描曲线。扫描完成后，出现保存路径框和文件名框，设置好后出现扫描曲线。　　12、曲线扫描完成后，在谱图上点击鼠标右键，出现快捷菜单。点击“AutoScale”可是软件自动调节图像坐标使之适合扫描所得数据。点击 “Cross Hair>Display”鼠标显示为交叉线，用鼠标将交叉线放到曲线上某点即可显示该点的波长和吸光度值。　　13、点击“Label”可以在谱图上添加标签，可在其中输入文本以标记谱图。点击“Legend”出现各数据保存图，若在前面框里勾选该光谱数据，则在左面重叠图上显示其曲线。　　14、若从右键快捷菜单中选择“Customize(自定义)”，可以自定义曲线显示颜色还可定义坐标轴的数值。　　15、得出曲线后可以对谱图进行一系列的处理。　　(1)点击“DataPrint(显示数据)”图标可以将谱图曲线直接显示为数值。　　(2)点击“Manipulate(运算)”图标，可以进行加减乘除、差谱、扣除空白、倒数光谱、对数光谱等处理。　　(3)点击“PeakPoint(显示峰值)”按钮显示“波峰”和“波谷”的数值。　　(4)点击“PointPick”图标，输入要显示的波长值，立即显示出所输入波长处的吸光度值。　　(5)点击“PeakArea”，设定峰阈值，即显示大于此阈值的峰区域。　　(6)点击“Sewingbox(裁缝)”图标，可以进行谱图的裁剪和缝合。　　16、曲线扫描完成后数据实际直接保存在内存中，并没有保存到硬盘上，此时若关闭窗口，电脑会提示“Some Spectrum data has not been saved!Do you still want to exit and lostunsaved change?(还有光谱数据尚未保存，你是要离开而不保存数据吗?)”选择“No”返回主界面保存所有数据。两篇相关资料，感觉不错：《分光光度计标准操作规程(SOP) 》《紫外/可见分光光度计系统的使用方法》　　六、注意事项　　1、光度计灯源寿命有限，若长时间不测量，应通过UVProbe软件断开连接(点击“Disconnect”)，然后关闭光度计电源。　　2、使用分光光度计时要保证样品室绝对干净，小心放入样品，放入比色皿前一定要先用滤纸和擦镜纸将比色皿外表面擦干净，不要污染样品池和光度计外表面。　　3、仪器自检和扫描的过程中，不要打开样品室盖。　　4、软件不会自动保存数据，所有的数据要保存都必须点击“Save”或者“SaveAs”进行另存。否则数据会丢失。　　5、认真填写贵重仪器使用记录。　　七、思考题　　1.干扰测定结果的因素有哪些? 　　2.为了更好的维护和保养仪器，我们在使用的过程中应该注意哪些方面?查看更多 3个回答 . 3人已关注

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