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萃取使用了正丁醇 很难去除 大家都是怎样去除高沸 ...?
< > 萃取使用了正 丁醇 很难去除 大家都是怎样去除高沸点溶剂啊? 有什么高招啊!</P> < >我现在很苦恼 很郁闷啊!</P>
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#正丁醇
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20171017常减压问答题?
开工脱水阶段如何判断水已脱净?
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离心空压机启动?
各位大侠:离心 空压机 启动输入轻载启动吗?启动需要主电机转矩的百分之多少?
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关于TLC跑板的问题?
< ><FONT face=宋体 size=4>TLC跑板时,出现一片黑,没有任何点状斑出现。</FONT></P> < ><FONT face=宋体 size=4>选展开剂的时候又都能跑开成一个圆环,但一旦跑板就没有点出现,只在板的上半部分出现一片黑,试了好几次都是这种情况,大家帮我分析一下是什么原因?</FONT></P> < ><br></P> < ><FONT size=4>跑出来的板 紫外灯 下基本呈附件中图示的样子,望高手们分析分析!不胜感激!</FONT></P> [此贴子已经被作者于2008-11-12 22:17:36编辑过]
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低压铸造在铝硅壳体类铸件中的应用?
1 引言 随着科学技术的进步,对铸件的内在质量和外观质量都提出了更高的要求。汽车等行业对铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展,使得铸造铝合金近年来发展迅速。铝硅合金的枝晶不发达,结品温度间隔是几类铸造铝合金中最小的,在凝固过程开始后的一段时间内,合金液仍可流动,并且在固相线附近的温度下有较高的强度,因而在铸造铝合金中其铸造性能是最好的。但易产生集中缩孔,故必须设置较大冒口补缩;铝合金中的一些元素化学性质都比较活泼,不仅在熔炼过程中易氧化,在浇注过程中,二次氧化的倾向也很大,极易形成氧化夹渣;此外铝合金液有较强的吸气倾向,很容易和水反应而出现铸件的针孔现象。 针对杭州杭氧铸造有限公司在采用重力浇注试制生产铝硅合金箱休类铸件中存在的氧化夹渣、气孔、针孔、缩松等缺陷的情况,改用低压铸造工艺,获得了良好的效果,实现了合格铸件的批量生产。 铸件简介及质量要求 本箱体是某国内知名上市公司的工程车的重要零部件,该铸件形状较复杂、壁厚不均匀、结构紧奏,材质是ZL111,最大外形尺寸450mm×585mm×315 mm,最厚壁厚为60mm,基本壁厚为14mm,铸件重约50kg。质量要求:铸件不得有气孔、夹渣、缩孔、裂纹、缩松等缺陷,水压0.3MPa、试压l5min,不得有泄漏现象。该铸件在我公司试制生产前,由于铸件质量得不到保证,以至从欧美进口。通过多次生产试验,改变工艺技术方案,成功地解决了相关技术问题,使该铸件成功实现了国产化,替代了进口产品,并成功返销国外,创造了良好的经济效益和社会效益。 2 箱体工艺方案的分析 2.1 重力浇注工艺的质t问题 该箱体铸件是典型的壳体类铝硅合金铸件,结构较复杂,厚薄差异大,在采用重力浇注工艺的情况下尽管放了很多冷铁、冒口和出气,但废品率仍然很高,经常在铸件上出现氧化夹渣、气孔、缩松等缺陷。 2.2 低压铸造工艺的拟定 针对重力浇注出现的质量问题,为了生产出合格的铸件,经过详细技术分析后,改用低压铸造工艺铸造,采用 树脂 砂两箱造型和开放式浇注系统,工艺简图如图1所示。在进行低压铸造工艺设计时,本铸件采用了稳压凝固工艺铸造技术,其工艺特点是:升液速度缓慢,充型速度稍快,凝固压力小,合金液充满型后即保持在充型压力下或稍高充型压力下结晶凝固,直到铸件完全凝固后放气解压。 2.2.1 浇注温度 浇注温度的选定原则与一般浇注法相同,在保证成型的前提下,应该越低越好,本铸件的浇注温度取680℃-710℃。 2.2.2 充型压力和充型速度 充型压力和充型速度是低压铸造的主要工艺参数,直接影响铸件质量。当充型速度太快时,型腔中气体来不及排出,就会产生铸件轮廓不清、气孔或浇不到等缺陷;如果充型速度太慢,合金液温度下降,粘度增大,充型能力降低,也会导致铸件冷隔、浇不到等缺陷。根据巴斯葛原理P=μHρg,计算出充型压力为0.12MPa-0.16MPa。充型时间为15s-30s。 2.2.3 增压和增压速度 铸件的凝固压力应该比充型压力大,实践表明,凝固压力越大,补缩效果越好,获得的铸件组织越致密,但是,若采用过高的凝固压力,不仅会影响铸件的尺寸精度和表面粗糙度,甚至会造成铸件粘砂和胀箱,由于本铸件质量要求高,根据经验取凝固压力为0.l3MPa-0.16MPa,增压速度为0.003MPa-0.006MPa/s。 2.2.4 保压时间 保压时间通常以铸件内浇道处无缩孔或浇道残留40mm左右所需的时间为宜。取本件的保压时间为10min-15min。 2.2.5 铸造模拟 利用华铸CAE凝固模拟分析软件验证并完善工艺方案,模拟凝固过程的液相分布符合工艺要求,如图3所示。 2.2.6 操作要求 此铸件在铸造过程中除了要按照以上方案实施外,还应达到以下要求: (l)造型时上箱铸型高点和出气死角处均需放φ3mm的出气。 (2)放置的冷铁工作面必须清洁无污染。 (3)铸型表面、坭芯、冷铁涂刷涂料两遍,刷涂料前铸型需放置4h后进行,以利于砂型水分挥发。 (4)合箱前冷铁表面需烘烤以去除水分,合箱后马上浇注。 (5)严格控制熔炼操作工艺规程。 通过严格控制操作规程、完善工艺规范,使得本铸件成功进人了稳定的批量生产,产品质量达到各项检验标准要求。 3 结束语 用低压铸造此类铝硅壳体铸件,合金液充型平稳,减少了合金液的飞溅、氧化夹渣、气孔等缺陷。提高了铸件的合格率。同时,一方面由于铸件是在压力作用下进行结晶凝固,大大地改进了补缩效果,获得了组织致密的铸件,这对于具有耐压和防渗漏等工作要求的铸件效果明显。另一方面,由于低压铸造利用压力充型和补缩,大大地简化了浇冒口系统结构,提高了工艺出品率。
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过滤器过滤精度和肉眼不可见?
公司有一条液体成品包装线安装了一台 过滤器 ,用的是1微米的金属网烧结滤芯。 前面有滤袋作为初步过滤器,先泵循环后发现干净后进 滤芯过滤器 。 使用后一,两个月就发现堵了(前后压降偏大,包装速度变得很慢)。 产品质量指标要求,“肉眼不可见 杂质 ”。请问肉眼看不见杂质具体多少合适?以前咨询过供应商,说低于15微米即“肉眼不可见”。 请专家帮忙,是否可以考虑换10微米,5微米滤芯的试验一下?
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高纯度正己烷和正庚烷?
有谁知到纯度在93%-98%的高纯度正 己烷 和 正庚烷 ,可以在那个领域应用? 国内哪一些厂会有兴趣以这种东西当原料?因为高纯度代表高单价。
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为什么不用电炉?
这两年,一些 合成氨 厂气化原料路线调整工程大都采用了水煤浆或粉煤加压气化。在氨合成单元,在考虑开工加热方式上都采用烧燃气的开工 加热炉 。为什么不象变换单元一样采用电炉呢?是基于哪些方面的考虑?
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关于鼓风机和引风机的开停步骤?
带余热回收系统的一定要先开 鼓风机 ,因为空气预热器的热管是封闭的。先开 引风机 热烟气会使倒热介质汽化,引起爆管。和投 换热器 一个道理。个人之见,欢迎批评。
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#鼓风机
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GB/T3727-2003《工业用乙烯、丙烯中微量水的测定》测丙 ...?
有谁用过JF-5型库仑法微量水 测定仪 测 丙烯 中水份,应注意哪些影响呢?谁来指教?
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甲醇触媒还原水汽浓度控制?
各位中压 甲醇 触媒升温还原水汽浓度控制多少宜?
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COS的生成原因?
我公司是焦炉气生产 甲醇 (化二院的设计),最近发现精脱硫中温 氧化锌 出口及转化气中总硫超标,分析数据显示是COS高。而进氧化锌的COS含量几乎没有,但出氧化锌却有且含量较高。请帮忙分析是什么原因。
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丙烯酸酯催化剂?
各位大虾,知道目前扬子巴斯夫 丙烯 酸丁酯用的什么 催化剂 吗?
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环已酮生产过程中粗醇酮的碱度怎么测定?
环已酮 生产过程中粗醇酮的碱度怎么测定?
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化工工艺流程图绘制标准?
基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1图样幅画:又称图纸幅画,在计算机进行绘图时,应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容,装配图或安装图上一般应配备明细表内容,工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时,根据实际需要,图样幅画还可以设置以下内容:(1)方向符号:用来确定CAD图样的视图方向。(2)剪切符号:用于对CAD图样的裁剪定位。(3)米制参考分度:用于对图样比例尺寸提供参考。(4)对中符号:用于对CAD图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区,图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时,应按基本幅面的短边(B)成整数倍增加。 电热管 CAD制图标准 基本要求主要是图纸、比例、字体和图线的选用。 1、 图样幅画:又称图纸幅画,在计算机进行绘图时,应该配置相应的图样幅画、标题栏、代号栏、附加栏等内容,装配图或安装图上一般应配备明细表内容,工艺流程图上应配备图例等内容。GB/T 14689-93《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了详细的规定。在用计算机绘图时,根据实际需要,图样幅画还可以设置以下内容:(1)方向符号:用来确定CAD图样的视图方向。(2)剪切符号:用于对CAD图样的裁剪定位。(3)米制参考分度:用于对图样比例尺寸提供参考。(4)对中符号:用于对CAD图样的方位起到对中作用。对于复杂的CAD装配图在标准中一般要求设置图符分区,图符分区主要用于对图纸存放的图形、尺寸、结构、说明等内容起到查找、定位方便的作用。同时规定在CAD绘图中对图纸有加长加宽要求时,应按基本幅面的短边(B)成整数倍增加。 2、 比例:CAD图样中所采用的比例应该符合国家标准GB/T 14609-93《技术制图比例》的有关规定,具体见表2-2.必要时候也可以选择表2-3中的比例。 3、 字体:CAD制图的字体应该按《技术制图字体》GB/T 14691-93的有关规定,做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀,并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。(1)字一般要以斜体输出。(2)小数点输出时,应占一个字位,并位于中间靠下处。(3)字母一般也要斜体输出。(4)汉子输出时一般采用正体,并采用国家正是公布的简化汉字方案。(5)标点符号应按照其真正含义正确使用,除省略号、破折号为两个字位外,其余均为一个字位。(6)字体高度由图样幅面大小确定。(7)规定字体的最小字距、行距,以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。 4、 图线:图线指图线的基本线型和基本线型的变形。GB/T 17450-98《技术制图图线》对图线有详细的说明。 5、 标题栏:标题栏位于图框右下角,其格式在GB/T 10609.1-93《技术制图标题栏》中有详细的规定。 化工制图标准 在化工厂的建设过程中,无论是设计、施工,还是设备的制造、安装,或是生产过程中的试车、检修、技术改造,均离不开化工图样。化工制图是专门研究化工图样的绘制和阅读的一门科学。在化工制图中一般采用《机械制图》的国家标准,《机械制图》标准基本上与CAD图标准一致。 1、 图样幅画:国家标准对机械制图的图样幅画的基本规定,是采用A0至A5好图样幅画。同样无论装订与否,均应画出图框线和标题栏。需装订的图样其格式按照如图2-1(a)所示:不需要装订的图样,其格式如图2-1(b)所示。图框线用粗实线绘制,周边各部分尺寸均按照表2-1中的规定。 2、 比例:在化工制图中,图样比例仍采用国家标准GB/T 14690-93《技术制图比例》的规定。对某些局部放大图、斜视图、剖视图等,其比例与主视图不同时,应在图样中该图的上方单独进行比例标注。 3、 字体:图样中的字体同样采用GB/T 14691-93《技术制图字体》的规定。各类字体必须做到:字体端正、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体大小分为1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20八种字号,分别表示不同字体高度(单位:mm),其字宽一般为h/(根号2)。各计量单位、名称应符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。 4、 图线:在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种,粗线宽度b在0.5~2mm之间选择,细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中,同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求:(1)虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。(2)点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。(3)圆的中心线在圆心处为线段的交点,且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。(4)在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时,可以用细实线代替。 5、 标题栏:化工制图中设备图样的标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》(GB/T 10690.1-93)中的规定格式。在一般情况下,每张图纸的右下角都要有标题栏,用于说明设备的名称及设计等内容。 化工工艺流程图标准 化工工艺流程图是用图示的方法把化工生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样,是设备布置和管道布置设计的依据,也是施工、操作、运行及检修的指南,是化工工艺设计的主要内容。 绘制化工工艺流程图是化工制图的内容之一,因此,国家《机械制图》标准对化工制图的约束,在绘制化工工艺流程图同样有效。但由于化工工艺流程图的特殊性,原化工部对化工工艺流程图制定了一套行业标准HG20591.*-92.标准对图样幅画、标题栏等作了说明,并规定了设备图形、线型、 阀门管件 图线、图例等的表达方式,设备、管线、仪表等的标注形式等。 1、 图样幅画及其他:在化工工艺流程图的绘制过程中,对图样幅画、字体、比例、标题栏等仍采用国家《机械制图》标准,只是对某些特殊的地方进行了一些补充和说明。化工工艺流程图的图样幅画仍采用国家标准对图样幅画的规定,一般化工工艺流程图采用标准中A1规格的图样幅画,横幅绘制。对流程简单着可以采用A2规格的图样幅画。对生产流程过长,在绘制流程图时可以采用标准幅面加长的格式。每次加长为图样宽度的1/4倍,也可以分段分张的流程图格式。在流程图中,设备(机器)一般只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备(机器)比例适当缩小,实际尺寸过小的设备(机器)比例适当放大。要示意出各设备间的相对高低。化工工艺流程图的标题栏与机械制图中的标题栏有所不同,原化工部标准对工艺流程图的标题栏规定如图2-3所示。 2、 设备的表示方法和标注 2.1设备的表示方法:化工设备与机器的图形表示方法原化工部HG20519.34-92标准中已作了规定。表2-4摘录了标准中的部分图例。在标准中未规定的设备、机器图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制,只取相对大小,不按照实物比例绘制。化工工艺流程图中各设备、机器的位置应便于管道连接和标注,其相互间物料关系密切者的相对高低位置要与设备实际布置相吻合。对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例,必要时标注出其隔热等级;管道有伴热的也要在相应的部位画出一段伴热管,必要时可标注出伴热类型和介质代号。地下或半地下的设备、机器在化工工艺流程图上要表示出一段相关的地面。设备、机器的支承和底座可不表示。 2.2设备的标注:设备一般在两个地方标注:一是在设备的上方或下方惊醒标注,要求排列整齐,并尽可能正对设备。标注形式如分式,在位号的上方(分子)标注设备位号,在位号的下方(分母)标注设备名称。二是在设备内或其近旁进行标注,仅标注设备位号,不标注设备名称。设备位号由设备分类代号、车间或工段号、设备序号和相同设备序号组成,如图2-4所示。对于同一设备,在不同设计阶段必须是同一位号。原化工部标准HG20519.35-92对设备有规定,如图2-4所示。 3、管道的表示方法和标注 3.1管道的表示方法:在化工工艺流程图中是用线段表示管道的,常称为管线。在原化工部HG20592.28-92和HG20519.32-92标准中对管道的图例、线型及线宽做出了规定,图例如表2-5所示。在每根管线上都要以箭头表示其物料流向。图中管线与其他图纸有关时,一般应将其端点绘制在图的左方或右方,并在左方或者右方的管线上用空心箭头标出物料的流向(入或出),空心箭头内注明其连接图纸的图号或序号,在其附近注明来或去的设备位号或管道号。空心箭头画法如图2-5所示。在化工工艺流程图中管线的绘制应成正交模式,即管线画成水平或直线,管线相交和拐弯均画成直角。在管线交叉时,应该将一根管线断开,如图2-6所示。另外应该尽量避免管线穿过设备。 3.2管线标注:管线标注是用一组符号标注管道的性能特征。这组符号包括物料代号、工段号、管段序号和管道尺寸等,如图2-7所示。在图2-7中,物料代号、工段号和管段序号这三个单元称为管道号(或管段号)。按原化工部HG20519.36-92标准中规定的物料代号如表2-6所示。管道外径和壁厚构成管道尺寸,管道尺寸以mm为单位,只标注数字,不标注单位。在管道尺寸后应标注管道材料代号,管道材料代号如表2-7所示。管道等级代号和隔热隔音代号可分别参见原化工部HG20519.36-92和HG20519.38-92标准。表2-8至表2-10给出了温度使用范围和隔热隔音代号等单元可省略,此时只在管道尺寸后标注管道材料代号。每根管线(即由管道一端管口至另一端管口之间的管道)都应进行标注。对横向管线,一般标注在管线的的上方;对竖向的管线一般标注在管道的左侧,也可以用指引线引出标注。 4、阀门、管件喝管道附件的表示方法:在化工工艺流程图中,一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件(但不包括管道之间的连接件,如弯头、三通、法兰等),但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍要画出。原化工部HG20919.32~33-92标准给出了阀门、管件和管道附件的图形符号,见表2-11所示。其中阀门图形符号一般长为6mm,宽为3mm,或长为8mm,宽为4mm。 5、仪表、控制点的表示方法:在化工工艺流程图上要会出和标注全部与工艺相关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和 取样阀 等。这些仪表控制点用细实线在相应管线上的大致安装位置用规定的符号画出。该符号包括仪表图形符号和字母代号,它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能。仪表的图形符号为一直径10mm的细实线圆圈,圆圈中标注仪表位号。仪表位号由两部分组成:一部分为字母组合代号。字母组合代号的第一个字母表示被测变量,后继字母表示仪表的功能;另一部分为工段序号。工段序号由工序号和顺序号组成,一般用3~5位阿拉伯数字表示。字母组合贷还填写在仪表圆圈的上半圆中。工段序号填写在下半圆中。表示仪表安装位置的图形符号见表2-12所示。 原化工部HG20519-92标准给出了被测变量及仪表功能代号,表2-13列出常用被测变量以及仪表功能组合代号。 控制点(测量点)是仪表圆圈的连接引线与过程设备或管道符号的连接点。仪表通过连接点和引线获得设备或管道内的物流参数。
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滤液泵选型?
我公司膜滤机设备配套使用滤液泵,但是最近几个月来反复检修过10几次,现在想考虑换型,不知道大家能不能提供点好的厂家或是型号,谢谢!设备用在污水处理上面,PH大概在6-8之间,扬程53m,流量65m3/h,电机功率15KW。
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小弟跪求赖氨酸的相关资料,比如溶解度曲线等等!求大神 ...?
小弟有个项目关于 赖氨酸 的,大神们有相关资料吗?最好是溶解度曲线 之类的,跪谢!!!
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水流量对换热器的影响?
蒸发器 与 冷凝器 都是用走水的,水流量大小对蒸发温度,冷凝温度有什么影响?能不能顺便把理由写上
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大家见过的冷箱低温泵出口管嘴是软管连接还是硬管连接?
我们以前做的项目中 低温泵 出口管嘴都是软管连接,出口压力600磅,但最近两个项目中泵出口管嘴增加到了900磅,机器专家考虑在这么大的压力下软管连接有危险,所以要求改成硬管连接,接下来的事情就麻烦了:管架重新布置、应力计算等等,尤其管架又要限位、又要考虑摩擦系数、又要。。。搞的头都大了。不知道大家有没有碰到过类似的问题,提供点经验。谢谢。
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浙大ECS-100系统中PID参数的整定问题?
新装置开工,如何对这些参数整定,以便于日后投自动,这些参数一般在什么范围内设置,欢迎大家讨论
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简介
职业:福建湄洲湾氯碱工业有限公司 - 研发工程师
学校:四川理工学院 - 自动化与电子信息学院
地区:甘肃省
个人简介:
笨蛋自以为聪明,聪明人才知道自己是笨蛋。
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