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夜店男神射全
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化工主管
aspen物性估算用的什么方法计算出来的? 看了几个 aspen 做物性估算的示例,都没看到选择什么方法估算出来的?这个ESTIMATE input页面中是有选择的,比如纯组分物性,依赖温度的物性等都有物的选择,但是看到网上示例中这几项都没选择,这样算的各种物性是用默认的什么方法计算的吗? 查看更多 4个回答 . 3人已关注
废气治理,高聚物和低聚物热分解问题? 小弟目前从事废气处理工作。现在有股废气,含丙烯腈、苯乙烯等物质。废气管道上存在大量的挂壁产物,深褐色,粘稠的。据厂里人介绍,应该是单体生产的 低聚物 ,但具体成分不明。不知有没有大侠遇到过此类情况?小弟想问的是假设此物质确实为低聚物的话,根据存在的条件看,是否可以判断是丙烯腈和苯乙烯的 聚合物 低聚物或丙烯腈、苯乙烯自聚的产物?我们经过热分解实验,在 密闭容器 内,300多度热空气吹扫下,低聚物或挥发、或分解了,在坩埚上只有少许黑色痕迹残留,大侠能解释一下吗?还有就是,高温下有氧条件下,低聚物和高聚物相比,那个更容易分解?分解产物有什么特点吗?如蒙回复,不胜荣幸!查看更多 2个回答 . 2人已关注
气压机试车? 气压机组试车方案 机组试运总体安排 : 试运前的准备 机组工艺系统吹扫 rvrv 扫 机组油系统试运 转 汽轮机机械试运 转 气压机机械试运转 机组负荷试运转 正常停机 1 、机组试运准备工作及条件确认 1 . 1 机组的安装找正正工作全部完成,并检查合格。 1 . 2 与机组有关的工艺管道及附属设备全部吹扫、试压检查验收合格,符合开工要求。 1 . 3 与机组有关的电气仪表系统验收合格,具备开车条件。 1 . 4 机组润滑油系统循环完成检查合格,且准备好足够的 VG46 润滑油。 1 .5 组成一个由施工、生产、设计及制造四方参加的试车领导小组 , 负责试车的组织和指挥工作; 1 .6 试车前必须编制详细试车方案,并经试车领导小组讨论批准; 1 .7 由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员 , 由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作; 1 .8 向参加试车人员详细交代试车方案和有关注意事项,包括安全注意事项,操作人员必须熟悉操作规程,并需经考试合格后才能上岗; 1 .9 准备各种消防器材,放置在现场,特别放在油站及机组附近; 1 .10 必须有专职工程师签署的安装记录并已经试车领导小组审查和批准; 1 .11 安装必要的检测仪表,供试车记录和分析用。 1 .12现场进行仪表系统联校,在机组不转的情况下模拟联动调校。 1. 13 蒸汽管道的吹扫冲洗 (1) 、机组附属管道在机组试车前必须进行吹扫:从蒸汽源到汽轮机入口的主蒸汽管道用合格的中压蒸汽进行吹扫。 ( 2 )、吹扫前必须把不能参与吹扫的调节阀、流量孔板等仪表进行拆除,待系统吹扫合格后恢复原位。 ( 3 )、吹扫质量用装于排汽管口的铝靶板(宽度为管内径的 5%-8% )检查,主蒸汽管道检查由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位共同参与, 合格标准必须符合下列规定: 项目 合格标准 靶板上的痕迹尺寸 0 . 6mm 以下 痕迹深度 < 0 . 5mm 粒数 每平方厘米不多于一粒 打靶时间 吹扫 15 分钟,两次检查均合格 ( 4 )、系统吹扫合格后,将汽轮机入口管线蒸汽滤汽器安装复位,同时将所有吹扫过程中拆除的仪表元件安装复位。 1 . 14 、润滑油管道的冲洗 A 、机组的润滑油箱、高位油箱全部清理干净、检查合格 B 、冲洗油与正式用油相容,用滤油机加入。 C 、要求冲洗油回路不留死角,最终要求油箱回油滤网上没有焊渣、铁锈、砂粒等硬质杂物。符合下列规定时为合格: 用冲洗油连续循环 4 小时后,在 180-200 目的滤网上检查,每平方厘米上肉眼可见软性物质不超过 3 点允许有微量纤维物存在,但不允许有硬质杂物。 D 、更换合格的机组工作油,连续运转 20 小时,滤油器前后压差不超过 10-15Kpa 。 E 、油系统循环检查由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位共同参与检查。 2 、油系统的试运转 2 . 1 启动 电加热器 ,将油加热到 25 度,进行脱水。 2 . 2 启动油系统主油泵建立油系统的循环。 2 . 3 、调整润滑油压力,使润滑油集合管处的压力为 0 。 25Mpa 。 2 . 4 、润滑油系统进行下列自保项目的试验 A 、逐步降低进油集合管处的压力至 0 。 18Mpa ,系统应发出报警信号,辅助油泵自启动。再次降低进油集合管处的压力至 0 。 12Mpa ,应报警且紧急停机。(三取二)。 B 、过滤器差压大于或等于 0 。 15Mpa 时报警。 2 . 5 、润滑油系统的试运转。 当上述检验合格后,进行润滑油系统的运转最低为 72 小时,以分析油质合格为准,当分析合格后,视为正常。 3 .汽轮机的试运转 3 . 1 试运条件的确认 ( 1 )机组的试运转方案经过审批,技术交底明确,施工人员职责明确。 ( 2 )机组的安装工作已经完成,检查合格,施工记录完整。 ( 3 )主蒸汽管道和压缩机工艺管道全部按设计图纸完成,且全部吹扫、试压合格。 ( 4 )机组系统使用的安全阀按照图纸要求调校完成,检查合格。 ( 5 )与机组有关的水、电、汽等供应正常,电气、仪表系统调校合格,具备投条件。 ( 6 )机组的润滑油、调速油的管道循环检查正常。 ( 7 )管网的仪表风、氮气达到机组氮气用量,确认符合用气要求。 ( 8 )机组的试运现场环境清洁、标志明显、道路畅通、安全防护、消防设施齐全,参与施工作业的相关人员熟悉汽轮机、气压机的运行规程和操作要求,全面了解机组的结构和特性,通过专项 HES 教育,具有处理意外事故的能力。 3 . 2 试运程序 ( 1 )试运条件的确认 A 、汽轮机与气压机之间的联轴器已经断开。 B 、与汽轮机单试有关的电气、仪表的各项调试、联锁试验等工作已经完成,危急保安系统动作灵活可靠。 C 、机组油系统运行良好。 D 、各调阀、 手动阀门 动作准确无误。 ( 2 )辅助系统(润滑油、调速油、密封系统)试运行与调整。 A 、油蓄能器中充入符合要求的密封氮气 B 、油系统管道按照设计图纸要求加装限流孔板,各阀门的开启符合机组运行要求。 C 、油系统中各自控仪表的报警、停机、自启动等联锁的动作准确无误。 D 、凝结水系统检验合格,可以投用。 ( 3 )、启动前的准备 A 、将汽轮机手动盘车数转,要求无异常声响。 B 、关闭主汽阀,打开各排放阀,把主蒸汽管道内的凝结水排尽 . C 、主蒸汽管道和辅助管道同时进行暧管,并逐渐暧至主汽阀前。 D 、检查、调整并记录汽轮机在冷态时机体膨胀指示器为 0 ,轴位移批示为 0 。 E 、润滑油、调速油、凝结水系统投入运行。 F 、检查调速系统的正确性 G 、准备好测量振动、温度的仪器。 H 、调速系统静态试验合格。 ( 4 )、调速系统的各项检查和试验 A 、机组调速系统主要由转速传感器、数字调速器 505 、 电液转换器 、油动机和调节汽阀组成。 B 、开车条件具备后,用速关装置开启速关阀。 C 、启动时,旋转换向阀( 1830 、 1839 )手柄,换向阀 1839 建立启动油压; 换向阀 1830 使速关油与回路接通,然后松开换向阀 1830 ,建立速关油。 D 、 5 秒后,松开换向阀 1839 使启动油缓慢下降,此时速关阀将自动开启。 E 、速关阀上的行程开关与 505 联锁,当速关阀完全开启后,才能操作 505 冲动汽轮机。 F 、汽轮机超速时,危急保安器(三取二)发出信号,使速关阀泄油,迅速关闭,机组停机。 G 、按下速关组合装置上的停机手柄,使速关油泄掉,关闭速关阀。 H 、遥控电磁阀接受来自保安系统的停机信号,立即切断速关油路,使速关阀关闭。 I 、速关组合装置上的试验阀用于在线试验速关阀是否卡涩,检验速关阀动作的灵活性,若实际值大于许用试验值,则说明有卡涩,需要修复处理。 5 、启动步骤 ( 1 )、开启辅助油泵,打油循环,调整各处油压正常(调节油压 0 。 85Mpa ,润滑油压 0 。 25Mpa )。 ( 2 )、系统全面检查 , 检查汽水系统、油路系统、疏水系统正常,各个仪表测点正确,机组盘车灵活,调速系统正确。 ( 3 )、暧管疏水 全部打开汽轮机体上的排凝阀,及时排除凝结水,将主蒸汽管道主汽门前的第一道闸阀打开,全开放空阀,将管内压力维持在 0 。 25Mpa 左右,温升速度为 5-10 度进行暧管。当管内壁温度达到 130-140 度时,以 0 。 25Mpa/min 提升管内压力,使之达到规定数值,随着温度和压力的升高,缓慢关小疏水阀,以防大量蒸汽泄漏。 ( 4 )、建立速关油,开启速关阀,操作 505 冲转机组,控制汽轮机转速在 1000rpm ,低速暧机 20-30 分钟,密切注意油温在 35-40 之间,否则不能升速。 启动时最大温升和最大温差分别按照下表进行 汽轮机部件 允许最大温升℃ /min 汽缸体 4 ℃ /min 主汽阀、调节汽阀 6 ℃ /min 汽轮机部件 允许最大温差℃ 汽缸上、下部之间 50 汽缸壁和法兰外缘之间 140 汽缸法兰和螺栓之间 45 ( 5 )、检查汽轮机声音、轴承温度、轴位移、振动等合格。 ( 6 )、上述检查合格后,用 505 操作以 200r/min 进行升速,在 1000r 时平稳运行 10-15 分钟,检查汽轮机的运行情况。 ( 7 )、低速运转正常后,按照升曲线进行升速,当转速升至 0 。 7 倍额定转速时,平稳运行 30 分钟,全面检查机体各声音、轴承温度、轴位移、振动等合格。 ( 8 )、通过调速器继续进行升速,当达到额定转速 11298r ,运行平稳后,继续试运行 1 小时以上,仔细检测机组各轴承温度、轴位移、振动和机体膨胀等合格,并做好记录。 ( 9 )、通过调速器进行继续升速,进行超速脱扣试验,脱扣转速为汽轮机额定转速的 110% ,脱扣后应等转速降到 90% 以下时,将危急保安器手柄复位,使汽轮机升速,再次做脱扣试验,连续进行 3 次,且每次试验脱扣转速值不应超过要求数值的 1% ,如果超过,应停机检查,调整后再次进行试验,应取三次实际转速的平均值作为超速脱扣数值。 ( 10 )、试验合格后,正常停机 A 、操作 505 使机组降负荷后停机。 B 、记录机组的惰走时间。 C 、打开排汽管中的手动放空阀,关闭排汽闸阀,关闭汽封换热器。 D 、关闭产蒸汽管道上的隔离阀,打开汽缸和主蒸汽管道上的隔离阀。 E 、定时盘车,直到汽轮机冷却为止。 F 、回油温度小于 45 度时,停油泵及油冷器水。 ( 11 )、紧急停机,操作方法为:手按现场停机手柄或中控室的停机按钮。 现象: A 、机组转速超过额定值的 12% 时机组没有自动停机 。 B 、机组突然强烈振动或有清楚的金属碰撞声。 C 、仪表报警发出信号,而故障无法消除时 D 、轴承合金温度超过 120 度,或回油温度超过 75 度,或轴向位移超过 0 。 6mm 而未自动停机 。 E 、润滑油压低于 0 。 15Mpa 故障无法消除。 F 、油箱油位下降到下限值,漏油原因不明。 G 、主蒸汽管道破裂,危急机组安全运行。 ( 12 )、汽轮机单机试运合格后,打开前后轴承箱进行机械检查,检查推力及径向轴承的磨损情况,在轴承衬表面不应有裂纹、擦伤、划痕等机械损伤。 ( 13 )、汽轮机运转性能要求: A 、汽轮机运转正常,无异常声响。 B 、轴承的进油温度为 40+/-5 度,回油温度不超过 28 度,系统油压和轴承最高温度不超过设计文件规定。 C 、轴承的双振幅不超过设计文件的规定。 E 、轴位移数值符合设计文件规定。 F 、机体各热膨胀指示器的变化数值应该均匀。 5 、气压机无负荷试运转 5.1 机组试运条件确认: ( 1 )机组的试运转方案经过审批,技术交底明确,施工人员职责明确。 ( 2 )机组的安装工作已经完成,检查合格,施工记录完整。 ( 3 )主蒸汽管道和压缩机工艺管道全部按设计图纸完成,且全部吹扫、试压合格。 ( 4 )机组系统使用的安全阀按照图纸要求高校完成,检查合格。 ( 5 )与机组有关的水、电、汽等供应正常,电气、仪表系统高校合格,具备投条件。 ( 6 )机组的润滑油、调速油的管道循环检查正常。 ( 7 )管网的仪表风、氮气达到机组氮气用量,确认符合用气要求。 ( 8 )机组的试运现场环境清洁、标志明显、道路畅通、安全防护、消防设施齐全,参与施工作业的相关人员熟悉汽轮机、气压机的运行规程和操作要求,全面了解机组的结构和特性,通过专项 HES 教育,具有处理意外事故的能力。 5.2 气压机的试运程序 ( 1 )、试运条件确认 A 、汽轮机单机试运合格。 B 、复查轴对中数据,合格后安装联轴器。 C 、检查并确认联锁系统。 D 、检查机组流程符合工艺流程要求。 ( 2 )、启动步骤 A 、对机组中压蒸汽管道进行暧管 B 、投入机组干气密封系统。 C 、启动油系统打油循环,调整各处油压正常(调节油压 0 。 85Mpa ,润滑油压 0 。 25Mpa )。 D 、汽封抽汽系统投入运行。 E 、手动盘车数转,要求无异常声响。 F 、停止盘车,开主汽阀冲动转子后,对机组进行暧机。 G 、机组转速在 1000r 的情况下运行 1 小时后,按照试运的升速曲线进行升速,升速过程中要迅速越过机组的临界转速。在各升速阶段按照要求的时间平稳运行,并进行机械检查仔细检测机组各轴承温度、轴位移、振动和机体膨胀等符合设计文件的规定, H 、采用空气试运转的压缩机,升速到规定转速时,用调速器控制转速,压缩机出口温度控制在 120 度的情况下连续运转 2-4 小时,按照试运转要求进行停机,并测定机组的惰走时间,绘制惰转曲线。 I 、停机后油系统继续运行,以便润滑和冷却各轴承,当轴承出口温度降到 40 度以下时,方可停油泵,打开各个轴承箱,进行机械检查,检查推力及径向轴承的磨损情况,在轴承衬表面不应有裂纹、擦伤、划痕等机械损伤。 J 、待油泵停止后 10 分钟,再停密封系统的密封氮气和净化风。 5 . 3 运转的性能要求 ( 1 )机组无异常响声。 ( 2 )机体热膨胀均匀。 ( 3 )密封系统正常 ( 4 )温度、油压、轴振动、轴位移符合设计文件规定。 6 .气压机负荷试运 6 . 1 机组联动负荷试运,必须在机组无负荷试运合格后进行。 6 . 2 机组联动负荷试运方案由建设单位编制,监理单位、总承包单位负责组织,施工单位协助配合。 6 . 3 机组联动负荷试运按照试运曲线进行升压,升压按照步骤分阶段进行,等运行平稳后进行机械检查,一切正常后再继续升压。 6 . 4 按照试运方案的具体要求试运后,机组的各项性能必须符合设计文件的要求。 7 .试运转质量评定 机组试运结束后,由试车领导小组根据试运转实际情况和测量参数进行质量评定。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
国家基本药物 非处方药(OTC药物) ? < ><a href="http://www.cpu.edu.cn/WorldNewDrug.asp" target="_blank" >http://www.cpu.edu.cn/WorldNewDrug.asp</A></P> < >在这个网站除了可以看标题中内容,还有以下可看的医药资源</P> < > <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width=525 border=0> <TR> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=122 height=50> <DIV align=center>国内外医药期刊</DIV></TD> <TD width=23> </TD> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=380><a href="http://www.cpu.edu.cn/2-1.htm" target="_blank" >国内医药期刊</A><BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/2-2.htm" target="_blank" >国外药学期刊</A> </TD></TR> <TR> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=122 height=100> <DIV align=center>国内外医药院校</DIV></TD> <TD width=23> </TD> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=380><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-6.htm" target="_blank" >中国</A> <BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-3.htm" target="_blank" >美国</A><BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-4.htm" target="_blank" >日本</A><BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-5.htm" target="_blank" >英国</A><BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-2.htm" target="_blank" >加拿大</A> <BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/3-1.htm" target="_blank" >澳大利亚</A> <BR></TD></TR> <TR> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=122 height=67> <DIV align=center>国内外医药公司</DIV></TD> <TD width=23 height=67> </TD> <TD class=unnamed2 vAlign=top width=380 height=67><a href="http://www.cpu.edu.cn/1-1.htm" target="_blank" >西药(国内)</A> <a href="http://www.cpu.edu.cn/1-2.htm" target="_blank" ><BR>医药公司(国外)</A><BR><a href="http://www.cpu.edu.cn/1-3.htm" target="_blank" >中药(国内)</A></TD></TR></TABLE></P>查看更多 0个回答 . 1人已关注
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力士乐齿轮泵出现困油情况的时候应该怎么办? 当我们的 力士乐 齿轮泵 出现困油情况的时候,我们是否知道如何采取正确的措施来减小损伤呢?今天就来看看,当力士乐齿轮泵出现困油情况的时候应该怎么办。 在力士乐齿轮泵中,油液作用在轮外缘的压力是不均匀的,从低压腔到高压腔,压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增,因此,齿轮和轴受到径向不平衡力的作用,工作压力越高,径向不平衡力越大,径向不平衡力很大时,能使泵轴弯曲,导致齿顶压向定子的低压端,使定子偏磨,同时也加速轴承的磨损,降低轴承使用寿命。为了减小径向不平衡力的影响,常采取缩小压油口的办法,使压油腔的压力仅作用在一个齿到两个齿的范围内,同时,适当增大径向间隙,使齿顶不与定子内表面产生金属接触,并在支撑上多采用 滚针轴承 或滑动轴承。 力士乐齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿Leakage Passage and Automatic Compensating of End Face Clearance 在液压泵中,运动件间的密封是靠微小间隙密封的,这些微小间隙从运动学上形成摩擦副,同时,高压腔的油液通过间隙向低压腔的泄漏是不可避免的;齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔去:一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙(Meshing-Teeth Side Clearance),二是通过泵体定子环内孔和齿顶间的径向间隙——齿顶间隙(teeth Tip clearance),三是通过齿轮两端面和侧板间的间隙——端面间隙(Side Plates-end Face Clearance)。在这三类间隙中,端面间隙的泄漏量最大,压力越高,由间隙泄漏的 液压油 就愈多。因此,为了提高齿轮泵的压力和容积效率,实现齿轮泵的高压化,需要从结构上来取措施,对端面间隙进行自动补偿。 通常采用的自动补偿端面间隙装置有:浮动轴套式(Floating Bush Bearing)或弹性侧板式(Elastic Side Plate)两种。,其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上,压力愈高,间隙愈小,可自动补偿端面磨损和减小间隙。齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的,轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通,当泵工作时,浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面,将齿轮两侧面压紧,从而补偿了端面间隙。 以上就是力士乐齿轮泵出现困油情况的时候应该做的一些措施,心里有个底,以避免在遇到事情的时候手忙脚乱。力士乐齿轮泵困油现象其实很常见,只要我们多多注意就好了。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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如何测定四氯化钛溶液中的三氯化钛含量? 如何测定四 氯化钛 溶液中的三氯化钛含量????????????????????????????????????/ 查看更多 2个回答 . 3人已关注
一份标书里的内容,实在是看不懂? 请大家帮我看看下面该怎么翻译啊,英语丢了太久,看不懂了 Contractor shall design, supply, and install fixed fire protection system piping and appurtenances on all of the storage spheres. Contractor shall provide a flanged interface point, 2 meters above grade, to the deluge and/or foam system for connection by others. Contractor shall submit system diagrams showing line sizes, reductions, spray nozzles, foam chambers, etc. Contractor shall submit all supporting hydraulic calculations as well as detailed drawings of pilot nozzles, spray nozzles, foam chambers, etc. for review and comment by Company prior to start of construction. 前面说的是“在所有储罐上,承包商应设计、供应和安装所有防火管及附件。”后面就不知所云了查看更多 7个回答 . 5人已关注
塑料管道的连接技术? <P>牛炳晔<BR>(上海远建管网技术有限公司,上海200433)化学建材</P> <P>随着塑料管道的大量应用,塑料管材与管件之间的连接问题日益突出,连接技术已成为塑料管道应用的首要问题。<BR>因此,掌握并严格按照要求进行施工,对于管道的安装是至关重要的。下面介绍几种目前常用塑料管道的连接技术。<BR>1 胶粘连接:<BR>目前主要用于塑料管中应用最广的聚氯乙烯(PVC—U)管, 氯化聚氯乙烯 (CPVC)管等卤代烯烃类材料以及ABS管道也适用。胶接原理为:将管材与管件的待连接部分表面涂覆胶粘剂,胶粘剂的主要成分为管道材料的溶剂,连接部分表面被溶解后,再紧密接触,并依靠管材和管件配合的压力,将其紧密连接起来,其施工要点为:<BR>(1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在一20~C以下的环境中不得操作。<BR>(2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。<BR>(3)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。<BR>(4)涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里往外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量。<BR>(5)涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。</P> <P>(6)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。<BR>(7)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。<BR>(8)初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。<BR>(9)在0~C以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。值得一提的是,操作时胶粘剂应涂抹适量,并非胶粘剂涂抹得越多越好,因为胶粘剂为PVC溶剂,如涂抹过量,胶粘剂流入管道,会溶解管壁,造成管道强度下降,所以为避免漏涂而加大涂抹量的做法是不可取的。<BR>由于施工的特点,大口径压力管材承插不便,易发生未完成连接胶粘剂就已干涸的情况而造成连接不密封,产生渗漏,故这种方法仅适用于qfl6Omm以下口径管材。胶接管材、管件必须为同一材质,管路应按要求固定,因胶粘剂到固化时间后才能达到最佳粘结强度,故管道胶接后应按胶粘剂使用规定,达到固化时间后才可通水。胶接密封非常适合于无压管道,如一般居民楼的生活排水及雨水系统。<BR>2 橡胶圈连接<BR>使用的为专用橡胶圈,先将其装入管材承口中(由于承口为管材胀扩而成,也称扩口头),其规格形状必须与所用管材的承插口形状尺寸配套,再将管材插口利用工具插入承口中,利用橡胶圈进行密封。平壁PVC—U管施工要点为:<BR>(1)根据需要管长切管后,须在插口端另行倒角(15。至20。),坡口端厚度为管壁的1/3—1/2。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。<BR>(2)在完成切割和管端坡口后,将残屑清除干净,进行试连接,划出插入长度的标线,插入长度应使管接头承口预留约5~10mm。<BR>(3)将承口内橡胶圈及插口端工作面须用抹布擦拭干净利。<BR>(4)将擦拭干净的橡胶圈放入承口内。<BR>(5)用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和插口端的外表面上,润滑剂可使用V型脂肪酸盐(如洗洁精),禁止用黄油作润滑剂,因为此类物质往往对像胶圈有腐蚀作用。<BR>(6)将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其他拉力机械将管子一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。<BR>(7)用塞尺从承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。<BR>对于压力管,试压时应牢固固定整条管道,包括弯头、三通等,以确保管道在压力下不发生严重摆<BR>动,以免管材插口从承口中脱出。采用此连接方法的优点为柔性接口,可适应管道的较小挠曲,适用于较大口径埋地管材,当规格尺寸一致时,还可用于不同材质管材的连接,安装完成并按要求固定后可立即通水试压。<BR>PVC—U加筋管、PVC—U双壁波纹管的连接方法均为橡胶圈连接,与平壁PVC—U管不同之处为其橡胶圈为配套的“O”型圈,装于插口凹槽处,然后插入承口,同承口紧密配合,达到密封的效果。ABS管也<BR>可用此法。</P> <P>玻璃钢夹砂管(FRP)由于一般使用口径较大,则采用承插式双“O”型密封圈连接,两“O”型密封圈之间有试压孑L,检验方便,密封效果更加安全可靠。<BR>3 熔焊连接<BR>聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP—R)管、聚丁烯(PB)管等聚烯烃材料主要采用熔焊连接的方法进行连接,管材管件必须为同一材质。由于管件结构不同,操作工具和操作方法不同,分为热熔连接和电熔连接两种,其施工要点分别为:<BR>3.1 热熔连接法<BR>使用的为热熔管件,将管材和管件连接面用加热器加热到熔融状态,然后将管材插入管件,施加一定的压力,达到连接的目的。<BR>(1)使用专用割管器垂直切割管直,切口应平滑,去毛刺、毛边。<BR>(2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的<BR>质量。<BR>(3)将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧,必要时使用衬套嵌入器,将管件盖按正确方向套入管材。<BR>(4)用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源。<BR>(5)用笔在管材热熔端按所需长度划线。<BR>(6)待工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内,并达到所画的标志处。<BR>(7)达到规定加热时间后,立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下,迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度,使接头处形成均匀的凸缘,刚热熔承插好的接头还可校正,但严禁旋转。<BR>(8)待达到规定冷却时间后,将管件盖扣在管件上。<BR>熔接的特点是将连接部分熔为一体,可达到本体强度。操作的关键是掌握好加热温度、加热时间和冷却时间,且操作环境温度影响较大,这就要求操作者有熟练的技术和丰富的经验。<BR>3.2 电熔连接法<BR>使用的是电熔管件,管件内表面嵌有电阻丝,将管材插入管件,接通电路后加热熔化管件外表面和管材内表面,达到熔接的目的。目前常用国产焊机和国外焊机由于自动化程度不同,其操作方法也不同。<BR>3.2.1 使用国产电熔连接机的操作要点<BR>(1)应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮;<BR>(2)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮;<BR>(3)校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上:<BR>(4)电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定;<BR>(5)在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力;(6)电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整。<BR>(7)电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合规定。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间。<BR>3.2.2 使用国外自动焊接机的操作步骤<BR>(1)用尺测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度或焊接区域;<BR>(2)使用手工刮刀或旋转刮刀,清除管材表面焊接区域的氧化层;<BR>(3)清除管材内外表面上的棱角与余屑;<BR>(4)将管材内外碎屑清除干净;<BR>(5)将变形的管材加以复圆;<BR>(6)清洁管材焊接区域的外表面与管件的内表面;<BR>(7)将管材插入接口,严格避免斜着插人;<BR>(8)检查管材与管件是否在无应力条件下安装好;<BR>(9)将管件与自动焊接机连接;<BR>(1o)焊接并记录焊接结果;<BR>电熔连接有效地减少了人为失误的可能性,并且由于国外先进的焊接机拥有的数据记录和存储功能,可有效提供研究的资料和及时采取补救措施的依据。电熔连接应注意清洁表面、整圆及焊接时管材与管件的摆放位置。<BR>4 机械式(卡压式管件)连接<BR>适用于铝塑复合管、交联聚乙烯(PE.X)管等柔性管材。传统卡套式、卡箍式、承插式连接方法,由于连接原理的缺陷,拉拔力、持续紧固力、密封性能都不尽如人意。铭仕卡压式管件则较好地解决了以上问题,其连接原理是将铝塑管等柔性管插入预防脱倒齿的管件体上,用专用卡钳将套在管材外表面的卡紧圈夹紧,在超过不锈钢外套屈服极限的夹紧<BR>力作用下使其产生永久性的塑性变形,形成三道凹痕,从而保证连接强度,消除管材与管件间隙,达到持久连接与密封的目的。其操作要点为:<BR>(1)按所需长度切断管材,用整圆器将切口整圆,然后用倒角器倒内角。<BR>(2)将已整圆的管用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内,直到完全插入为止。<BR>(3)用专用压力钳(手动或电动)压接管件外层不锈钢套简,使管件与管成为一体。<BR>5 其他<BR>管道的连接方法还有很多,如法兰连接、螺纹连接等,应用比较普遍,且施工简单易行,均应按设计<BR>要求进行操作。各种管道均有其最为适合的方法,要寻求更加有效的连接技术,还需要我们在实践中不断探索和<BR>积累经验,并继续对现有的连接技术进行总结和改进,务求方法合理、价格适中、施工简易、质量可靠。<BR>参考文献:<BR>[1]CJJ/T 29-98,建筑排水硬 聚氯乙烯管 道工程技术规程 .<BR>[2]CJJ 63-95,聚乙烯燃气管道工程技术规程 .<BR>[3]CECS 122:2001,埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 .<BR>[4]CECS 17:2000,埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道工程技术规程 .<BR>[5]CECS 105:2000,建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程 .<BR>[6]DBJ/CT 501-99,建筑给水 聚丙烯管道 (PP-R)工程技术规程 .<BR>[7]DBJ/CT 503-99,建筑给水交联聚乙烯(PEX)管道工程技术规程 .<BR>[8]DBJ/CT 504-99,建筑给水硬聚氯乙烯(PVC.U)管道工程技术规程 . ,<BR>[9]DBJ/CT 506-2000,建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程 .<BR>[1O]DBJ/CT 508—2000,建筑给水聚丁烯(PB)管道工程技术规程『S].</P> 查看更多 3个回答 . 4人已关注
关于三氯化氮的一点心得? 三氯化氮 是一种极易爆炸的物质。当汽化器中的液氯蒸发时,三氯化氮与氯的分离系数是 6~10 ,即气相氯中的三氯化氮含量为 1 ,而液相氯中的三氯化氮含量我为 6~10. 所以三氯化氮大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着受热蒸发而越来越少时,积累在其中的三氯化氮含量越来越高,超过 5% 时即有爆炸的危险。 用液氯汽化器的用户预防措施: 1、 先开车,打开汽化器出口阀门后再给汽化器加温。次序不能颠倒。 2、 调节好给汽化器加热的热水温度,严格控制热水温度小于 80 ℃ ,控制好汽化器内压力上升速度和保证压力不超过1.1Mpa.。 3、 经常检查汽化器 压力表 ,保证该压力表指示准确无误。 4、 排污时排污罐内的液氯不允许全部蒸发光,必须残留总量1/3~1/4的残液,并将其直接排入碱液中吸收。由于三氯化氮遇碱性物质即分解,从而保证了安全生产。 5、 根据液氯中三氯化氮含量的变化,及时调整汽化器 排污 次数和排污量。 hcbbs ! ! 。 查看更多 7个回答 . 3人已关注
两路高压灰水进碳洗塔的作用? 有两路高压灰水进碳洗塔,一路是由泵直接打出来由一百零几度,另一路是经过灰 水加热器 过来的有160℃左右。请问这两路灰水个是在啥情况下使用,有何作用查看更多 3个回答 . 3人已关注
精馏塔模拟出现温度倒挂,如何解决? 在使用 aspen Radfac模块进行 精馏塔 模拟时,显示收敛,但是塔顶温度高于塔釜, 请问如何调整? 查看更多 4个回答 . 3人已关注
储罐罐顶开孔问题? 我们现场有两台800立方米的小型非标罐,罐顶板有两个孔的加强板有一部分会与焊缝重叠,我查了相应的标准,几乎都只规定了罐壁板的开孔距离要求,这是否意味着罐顶板开孔与焊缝的距离无要求,毕竟罐顶靠经罐中心的焊缝距离很小,很多都无法满足要求。 查看更多 20个回答 . 5人已关注
硫精粉制硫酸都采用什么工艺? 含s>40%的硫精粉(粒度<0.1mm)制 硫酸 ,焙烧温度选600摄氏度,烧渣湿法回收铜。 请教各位专家采用什么焙烧方式?谢谢 查看更多 0个回答 . 3人已关注
简介
职业:国峰清源生物能源有限公司 - 化工主管
学校:嘉应学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:伟大的思想能变成巨大的财富。查看更多
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