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液氧泵的密封气？ 大家说的液氧泵的密封气如何调节？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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催化外取热产汽量波动幅度较大？我外取热一般产汽量37吨左右，但是最近外取热产气量大约有8吨的波动，不清楚原因，管束完好，流化风提升风无比例大小无变化，外区藏量密度均无明显变化。会是什么原因哪？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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共沸查询问题？ 下图为Aspen得到的水-苯共沸点。还是比较准确的。查看更多 11个回答 . 3人已关注

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大家说说自己的装置上没上监控啊，效果怎么样，起到作用 ...？ 我们装置准备上监控，不知现在用得效果怎么样，不吝赐教查看更多 13个回答 . 2人已关注

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差压液位仪不准？搅拌静置时液位显示正常，搅拌高速旋转时液位不正常dcs总是高报，仪表维修人员将液位仪内插管疏通了，导压管也疏通了，依然高报，请问什么原因导致这种情况，谢谢各位师傅各抒已见查看更多 13个回答 . 2人已关注

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秸秆锅炉使用？ 有使用秸秆锅炉的吗？交流使用中的利弊得失。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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焦炉煤气中硫组分分析？ 我想知道焦炉煤气中的各种含硫物质具体是什么？包括有机硫和无机硫，比如噻吩。用什么方法，什么仪器能分析出来？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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冰机跑油原因分析及处理措施？黄毅田高柱刘瑞辉张治涛(海洋石油天野化工(集团)有限责任公司，内蒙古呼和浩特，010070) 2007-10-30 1 概述冰机(氨气压缩机 )是1台由蒸汽轮机驱动的离心式压缩机，其作用是将合成冷冻系统3个氨闪蒸罐闪蒸的气氨以及低温甲醇洗各个氨冷器提供冷量后闪蒸出的气氨提压，然后由水冷器冷却成液氨。液氨一部分作为合成尿素的原料，另一部分给低温甲醇洗各个氨冷器提供冷量。另外，它可以保证5000t的大氨罐为微正压。海洋石油天野化工(集团)有限责任公司的冰机由日本三菱重工制造，其型式为离心式、2缸3段共12级，功率为5921kW。冰机级间密封采用迷宫式密封，高低压缸的两侧轴端密封均采用浮环油膜密封。浮环油膜密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流效果实现密封作用，同时压力高于气体压力的密封油注入后，充满在轴与浮环之间的间隙里，从而达到以压力油来封住气体的目的。高压密封油在密封腔内的回油分2股：外腔回油由于未受污染同润滑油一起回油箱；内腔回油因受氨的污染，油中带氨，所以必需将油中的氨除去才能回收这部分油至油箱。三菱公司设置了1套污油处理系统，即每1个轴端密封均配套1个污油捕集器，污油经污油捕集器减压闪蒸分离后，污油中的氨被分离出来，较干净的油流进脱气槽进一步分离。在脱气槽内，油中溶解的氨被全部分离出来，净油由脱气槽溢流管流回油箱。冰机高低压缸共有4组污油捕集器，其中低压缸2组可以互为切换使用，高压缸2组可以互为切换使用。 2007 年1月24～25日，冰机的负荷在没有任何调整的情况下，其油箱油位由15.2cm下降至14.0cm。1月26日，油箱油位又下降至11cm，2d之内油位下降了4.2cm，由于油箱油位太低，于当日补油3桶后油箱油位上涨至17.0cm。 2 冰机跑油的原因分析经过分析，认为造成冰机油位下降的原因有2种可能： 1) 冰机轴端密封浮环磨损间隙增大，轴端密封前迷宫密封梳齿损坏或梳齿堵塞，造成泄漏气压力升高，进而密封油压力相应升高，密封油污油回油量增大，超过了污油捕集器的处理能力(每台污油捕集器设计处理污油量为2L／h)。如果是此原因，必然会成超出污油捕集器处理能力部分的污油由捕集器的气相管线进入冰机内部。 2) 污油捕集器入口滤网及浮球式回油针孔堵塞造成污油回不到脱气槽。 2007年1月27日对4 组污油捕集器全部进行了清理，但效果不明显。从1月28～31日，4d之内油箱油位由17.0cm下降至8.5cm，下降了8.5cm。针对上述情况，进一步判断应为浮环间隙增大造成污油回油量增大是冰机跑油的根本原因。4组浮环哪1组损坏需要有一个准确的判断，按照正常标准，一般轴承出口油温要比其入口高出15～20℃属于正常，若高于此值，可能轴瓦或浮环出现问题。当时正值冬季，回污油捕集器的管线都加有伴热，无法判断回油管线的温度。于是将伴热全部停掉后，测得冰机低压缸低压侧污油回油管回油温度比其他3个回油管温度明显高出许多，因此判断为低压缸低压侧浮环间隙增大，而造成此处回油量增大并超过了其污油捕集器的处理能力。冰机油箱油位每2cm为1桶油，如果这样下去每月需要给冰机油箱补油30桶才能满足冰机的正常运行，冰机用油为32#美孚抗氨汽轮机油，每桶市价为4000元，1个月的直接损失为12万元。另外，这些油持续进入合成冷冻系统，冷冻系统将很快无法正常运行，必须停车检修。冰机与合成冷冻系统为一整体，冰机不能单独隔离，要想检修冰机，必须将冷冻系统的氨全部排掉并且用氮气置换合格，这样冰机检查浮环最少需要3d时间，这也会造成很大的经济损失。 3 采取的措施通过以上分析，对冰机低压缸低压侧浮环及其对应的污油捕集器采取相应的处理措施。由于冰机停车检查浮环的工作量大，需冰机停车3d才能完成，况且此处的振动、轴瓦温度都无明显增大迹象，因而决定在冰机正常运行的情况下对低压缸低压侧污油捕集器进行处理。针对污油捕集器，制定了2套扩能改造方案：①增加旁路，分离掉一部分污油以缓解其能力。②改进原设计结构，增大其处理能力。先实施了第1套方案，在此污油捕集器上增加了旁路。投用后，由于部分含氨污油未经过污油捕集器处理而直接进入脱气槽，给脱气槽增加了负担，而脱气槽又不能完全将溶于油中的氨闪蒸出来，造成冰机油箱氨含量增大，并扩散到环境中；另一方面，氨含量增长又加大了冰机油箱的背压，若积聚氨气太多，达到其爆炸极限，遇氧会造成油箱爆炸，这一改造虽然能缓解冰机跑油，但会给冰机油系统造成潜在的危害。实施第2套方案，将低压缸低压侧污油捕集器扩能，污油捕集器回油针孔原设计直径为1mm，现扩大为直径3mm，通过论证可行。投用后效果很好，通过1个月运行，冰机再没出现跑油现象，而且运行稳定。 4 总结通过此次对污油捕集器的成功改造，为冰机稳定运行创造了条件，由于冰机油系统积碳的存在，一般情况下冰机运行1～1.5a就会出现跑油现象，影响合成冷冻系统的正常运行，如果其他几组浮环出现问题，也可以用同样的方法改造，这样，可以节约很大一笔检修费用及运行费用。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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泵和阀门用盘根的安装、调节方法？泵和阀门用盘根的安装、调节方法泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。 1 、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等 . 2 、清洁和检查 1 ）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力； 2 ）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴 / 杆的填料函； 3 ）检查轴 / 杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损； 4 ）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命； 5 ）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴 / 杆的偏心程度； 6 ）更换有较大缺陷的零部件； 7 ）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3 、测量与记录记录轴 / 杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4 、选择盘根 1 ）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况； 2 ）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量； 3 ）检验盘根，确保其无缺陷； 4 ）在安装前，确保设备和盘根清洁。 5 、盘根环的准备 1 ）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（ 30-45 度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 2 ）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 6 、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔 90 度，一般要求 120 度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 7 、调整盘根 1 ）泵用盘根（ 1 ）继续用手拧紧压盖螺母；（ 2 ）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；（ 3 ）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（ 4 ）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（ 5 ）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。 2 ）阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：（ 1 ）向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的 30% 或是党的压缩百分比 ; （ 2 ）反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；（ 3 ）重复步骤（ 2 ） 3 或 4 次。 8 、再次紧固和替换在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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跪求 CAESARII，安装程序和说明！！谢谢！！？ 跪求 CAESARII，安装程序和说明！！谢谢！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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学术论文的语言表达.pdf？学术论文的语言表达，中英对照讲解，非常详细，包括了语法，标点等一些细节问题，对于要写国际学术论文的同行有帮助的！好像还有个补充，我找下再传上来！希望能够提高大伙的语言表达能力，让你的成果得到世界同行的认可，成就人生！ [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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欢迎跟帖 2015甲醇大事记？ 2015年中国甲醇综述：　　2015年我国甲醇产能增速全面放缓。截至12月23日，中国甲醇有效产能约6976万吨，较去年增幅1.68%，为历年最低水平。2000年至今，中国甲醇产能增速由高到低的演绎平均每3-4年发生一次，而今年产能增速放缓数值确是历史新低。　　2016年是"十三五"规划的开局之年，我国甲醇产能增速可能继续放缓，然而明年必将会是行业全面改革深化、转型升级非常重要的一年！　　甲醇传统下游发力不足，新型下游消耗依然抢眼　　我国甲醇传统下游普遍存在产能过剩压力，今年多数传统下游产品处于去产能的过程中。近几年随着传统下游消费下降，以煤(经甲醇)制烯烃为代表的新型下游产品消费比例自2010年以来逐年提升，预计2015年此类项目对甲醇需求占比能在30%以上，成为当前甲醇最重要的下游产品。值得注意的是，原油低位运行，我国MTO/MTP困局难破。　　年末天然气价格下调，气头甲醇企业经营略有缓解　　11月18日，发改委发布通知称，决定自2015年11月20日起降低非居民用天然气门站价格，下调幅度在0.7元/立方米。此次气价下调在一定程度上缓解了企业的成本压力，但多地气头企业仍处于亏损状态。　　原油价格低位震荡，甲醇能源属性增强背景下价格或持续"低位"常态化　　来自金银岛消息称，2014年下半年的原油暴跌导致甲醇行情迅速转变，华东甲醇市场更是步入"千元"时代，而2015年原油价格的低位震荡，愈发导致2015年年初至今华东甲醇市场价格有约40%的时间均处于2000元/吨下方。　　内地与港口关联度逐步减弱，新型下游需求下进口甲醇逐步回归　　华东市场作为我国甲醇消费最大的区域，该地供给偏低；基于巨大的需求存在，近些年一直吸引着国产、进口货物的相继流入。　　2014年以来，我国甲醇市场区域性走势较为明显，且山东、西北等地也陆续有新投产的煤(经甲醇)制烯烃项目，因此上述区域对国产货物有一定吸纳，进而导致内地与港口关联度逐步减弱。未来港口仍不乏甲醇制烯烃项目投产，预计随着新型下游需求的增加，进口甲醇有望逐步回归。　　甲醇产业链产品盈利欠佳，相关企业经营压力进一步加大　　外围表现欠佳，我国甲醇及下游产业链今年盈利一般化。除了多数产品处于亏损状态外，企业方面面临环保、重组、资金等各方压力，2015年该链条多数企业经营压力加大。除了相关企业经营压力加大外，多数化工企业面临环保等问题。　　国际产能集中释放、伊朗经济制裁有望解除，国际市场供需格局变化　　随着伊朗核谈判的和平解决，西方各国对伊朗的经济制裁措施将逐步取消，除去伊朗原油对国际原油市场的巨大冲击外，就素有"小原油"支撑的甲醇而言，亦对国际市场的格局产生了些许影响。　　据悉，在伊朗核经济制裁之前，伊朗每年约有80万吨的欧洲出口业务，这些量或有望在制裁取消后得到恢复。伊朗货物的流入就目前供需相对平衡的欧洲市场而言，将势必挤占现有的中东非伊货物的额度，届时除去欧洲市场重心的走低外，亦或有部分中东非伊货转而发往中国市场，进而导致中国进口甲醇来源地略微调整。大唐煤化工重组　　早在2014年7月，大唐发电就公告称与国信公司签署重组框架协议，就其旗下煤化工板块以及相关项目、相关的配套和关联项目进行重组。目前大唐发电旗下煤化工业务主要为多伦煤化工项目、克旗煤制天然气项目、阜新煤制天然气项目。截止2015年12月份，大唐国际发电股份有限公司于2014年中启动的煤化工板块相关项目的重组工作，进展并不顺利。　　曾被寄予厚望的"接盘侠神华集团仅对大唐打包转让的煤化工五个项目当中的一个有意向，但因在减值的问题上双方难以达成共识，动议因此搁置。　　有消息称，还有另一个方案正在探讨中，即大唐发电、神华集团、中国国新控股有限责任公司将共同组成一个机构专门运作煤化工项目。2015年中央巡视组巡视大唐发电给出的结论之一为：盲目投资非电行业，形成大量低效无效资产。而累计投资已达140亿元的阜新煤制气项目，或成大唐发电盲目投资的典型样本。　　新疆环保厅接连处罚煤化工项目　　今年4月份消息，新疆环保厅在过去三个季度中，接连处罚区内煤化工项目，涉及违规建设和环境污染等问题。分别处以10-50万元不等的处罚，并网上予以公示曝光。尽管处罚金额很小，但环保警钟长鸣。　　涉及企业有：伊犁新天煤化工有限责任公司、伊犁新天煤化工有限责任公司(限期整改)、新疆庆华能源集团有限公司、兖矿新疆煤化工有限公司、伊泰伊犁能源有限公司(限期整改)、新疆宜化化工有限责任公司(限期整改)。　　陕西部分甲醇企业环境违法被查处　　3月中下旬，陕西省环境保护执法局在检查中发现，陕西省有10家企业存在不同程度的环境违法行为。3月17日，省环保厅将这10家企业存在的环境违法问题向社会公布，并分别对其采取责令停产、停止建设、高限处罚等措施。据了解，这是新修订的《环境保护法》实施以来，陕西处理的第一批环境违法案件。　　据悉，此次查处的10家企业分别是，陕西长青能源化工有限公司、陕西东岭冶炼有限公司、陕西美鑫产业投资有限公司、蒲城清洁能源有限责任公司、陕西金泰氯碱化工有限公司、陕西榆林凯越煤化工有限责任公司、兖州煤业榆林能化有限公司、紫阳明华煤矿、商洛比亚迪实业有限公司第三方营运商广州市环保技术设备公司商洛分公司、陕西煤化能源有限公司。　　中石化长城能源有意在印尼建设煤制甲醇生产基地　　中国石化在煤化工领域拥有自主知识产权的核心技术，具有设计、建设和运营大型煤化工项目的经验。由于印尼拥有丰富的煤炭和水资源，中国石化考虑在印尼寻求有实力的煤炭企业，共同合作发展煤化工，生产煤制甲醇。　　印尼HUMPUSS集团在煤炭开采、贸易、甲醇生产和销售等方面均具有经验，在东加里曼丹省拥有目前印尼唯一的大型天然气制甲醇装置，规模66万吨/年。HUMPUSS集团在东加里曼丹省拥有MMKU露天煤田，资源量约20亿吨，探明储量约10亿吨。印尼HUMPUSS集团提出了与中国石化合作利用MMKU露天煤矿资源建设煤制甲醇项目的想法，并在该煤田附近规划了项目厂址。　　玉皇化工在美建世界级甲醇生产厂　　美国当地时间9月18号上午，山东玉皇化工在美国路易斯安娜州的甲醇生产基地正式奠基。玉皇化工也成为在路易斯安那州进行直接投资的首家中国公司。　　据悉，玉皇化工美国路易斯安那州甲醇项目，占地约1300英亩，预计在2017年底完成第一阶段建设并投产。相比于国内的煤制甲醇，玉皇化工美国路易斯安那州甲醇项目的原料是天然气。近年来，美国对页岩气的不断开发，缓解了天然气的紧缺问题，也让美国天然气价格大幅下滑。玉皇化工在美国投资建厂也正是看中了这一资源优势。　　阳煤参股久泰甲醇制烯烃　　12月份阳煤化工股份有限公司发布公告，称全资子公司山西阳煤化工投资有限责任公司拟出资约10亿元收购山东久泰能源有限公司持有的久泰能源内蒙古有限公司25%股权。此前，华东数控拟以8.87元/股的价格向内蒙古久泰全体股东发行股份购买其持有的内蒙古久泰100%股权，之后于11月份宣布收购告吹。　　根据此前公告内容，募集资金主要用于久泰准格尔60万吨甲醇制烯烃项目。久泰能源内蒙古有限公司于2013年3月开工建设60万吨甲醇制烯烃项目，总投资82.8亿元，计划2015年建成投产。可年产60万吨烯烃，丁二烯6万吨、丁烯-12.5万吨、MTBE0.6万吨，油品和液化石油气 6万吨。　　据悉，截至2015年上半年，该项目总工程量已完成80%。　　陕煤能源千万罚单后　　因1580万元"天价环保罚单"备受关注的陕西煤化能源有限公司，已经缴清罚款并进入试运行阶段。长武县环保局办公室主任曹群星记者证实，陕煤能源已于7月办理了试投产手续，目前属试生产阶段，设备也在调试中，试生产期限截至2015年12月20日。　　陕煤能源总经理李清位随后表示，该公司6月底已在相关部门办理了终端产品的变更，由二甲醚变更为甲醇；并且由相关部门核准后开始试生产，试生产期满后，如果设备仍需调试，可能会申请延期试生产期限。 http://www.chinastock.com.cn/yhw ... o&docId=5181991 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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晶体培养理论及方法小结(已搜无重复)？ < >没钱杂看？</P>查看更多 33个回答 . 2人已关注

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PRO_软件在硫磺回收中的二次开发应用？ PRO/Ⅱ软件在硫磺回收中的二次开发应用硫磺回收装置的设备需要有较大的操作弹性。针对其过程气进口压力低 ,手工计算难于进行严格的全程压降计算 ,现以PRO/Ⅱ软件为开发平台 ,通过扩充数据库和建立模拟流程 ,成功地将其用于硫磺回收装置的设备选型和核算 ,为工程设计提供了先进的计算手段查看更多 0个回答 . 4人已关注

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加热炉热点监测点的布置？ 加热炉热点监测点的布置，应选去哪些位置？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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lift off the cover 是什么意思? lift slowly, the pump without its cold-box barrel with great care. 这句话是倒装句，应该是lift the pump slowly, without its cold-box barrel with great care. cold-box 冷箱，是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。cold-box barrel应该S冷箱筒查看更多 5个回答 . 2人已关注

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化验室氨气管道验收遵询什么规范? 我现在做一个项目，化验室需要用一根氨气管道，由液氨气瓶提供。经过开关阀，减压阀，管道连到用气点。氨气有毒，容易泄漏，想知道，管道焊接完成之后，试压，探伤，等验收需要遵循哪个规范？头一次做，有没有这方面比较有经验的大侠。给指点指点啊。谢谢了。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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机械基础知识？第一章一、工程材料的分类、性能及应用范围；工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。（一）金属材料 1 ．黑色金属（ 1 ）生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。（ 2 ）铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。（ 3 ）钢。 ① 钢的分类如下： A ．按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。 B ．按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 C ．按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。 D ．按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。 E ．按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。 F ．按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 G ．按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。 ② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用 “A” 字加上阿拉伯数字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 号钢号，表示平均含碳量为 0.20% 的钢。再如 9Cr18 表示平均含碳量为 0.9% 、含 Cr 量为 18% 的不锈钢。 ③ 国外钢的牌号的主要特点方（略）。 ④ 几种常用钢的主要特点及用途。 A ．普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。 B ．普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐蚀性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。 C ．铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。 D ．优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 E ．合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 F ．工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 G ．特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2Ti 、 00Cr17Ni13Mo2 。 H ．抗氧化钢，如 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 等，多用来制造炉用零件和热交换器。 I ．热强钢，如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。 J ．低温用钢主要牌号有 09Mn2V 、 09MnTiCuXt 、 06MnNb 、 06A1NbCuN 、 15Mn26A14 等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。 2 ．有色金属（ 1 ）铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具有优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。（ 2 ）铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。（ 3 ）镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。（ 4 ）钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。（ 5 ）镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。（ 6 ）铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。（二）非金属材料非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料 1 ．常见的无机非金属材料等。（ 1 ）铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。（ 2 ）石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。（ 3 ）玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。（ 4 ）工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。 2 ．常用的高分子材料（ 1 ）聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（ PP ）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。（ 2 ）聚氯乙烯（ PVC ）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。（ 3 ）聚苯乙烯（ PS ）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。（ 4 ）工程 ABS 塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。（ 5 ）聚酰胺（ PA ）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。（ 6 ）聚四氟乙烯（ F—4 ）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。（ 7 ）酚醛塑料（ PF ）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。（ 8 ）环氧塑料（ EP ）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。（三）复合材料 1 ．复合材料的性能特点复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。 2 ．常用的几种复合材料（ 1 ）热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。（ 2 ）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。（ 3 ）硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。（ 4 ）金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。二、型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能；（一）型钢型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢（二）板材板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片（三）管材 1 ．黑色金属管（ 1 ）无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。（ 2 ）焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。（ 3 ）铸铁管。 2 ．有色金属管有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。 3 ．非金属管非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。（四）管件管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。（五）阀门阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。（六）法兰法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。三、常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。（ 1 ）塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。（ 2 ）橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。（ 3 ）玻璃钢及其制品。（ 4 ）陶瓷制品（ 5 ）油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。（ 6 ）耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。（ 7 ）耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。（二）绝热材料 1 ．绝热材料的分类（ 1 ）按材质可分为有机材料和无机材料。（ 2 ）按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。（ 3 ）按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。 2 ．绝热材料的性能要求（ 1 ）导热系数小，其值不大于 0.12W/(m·K)( 在 350 ℃ 条件下 ) 。保冷绝热材料，其值不得大于 0.064 W/(m·K) （平均温度 27 ℃ ）。（ 2 ）密度小，一般为 400kg/m3 以下。保冷材料密度不超过 220 kg/m3 （ 3 ）材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。（ 4 ）能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于 0.15MPa 。（ 5 ）化学稳定性好，无腐蚀作用。（ 6 ）防水性能好，吸湿性小。（ 7 ）可燃成分少，应有自熄性或不烯性。四、焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。（ 1 ）焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。（ 2 ）焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。（ 3 ）几种常用焊条如下： ① 碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的； ② 低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分； ③ 不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的； ④ 堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。（ 4 ）焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名，分为 10 大类。（ 5 ）焊条的选用原则请参阅《焊接器材手册》。第二节安装工程施工机械一、安装工程吊装机械。吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。二、安装工程水平运输机械。水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。三、安装工程焊接机械。焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。第三节工程施工组织设计一、安装工程施工组织设计的作用、分类和内容；（一）工程施工组织设计的作用（ 1 ）参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。（ 2 ）指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。（ 3 ）作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。（二）工程施工组织设计的分类和内容 1 ．工程施工组织设计的分类按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。 2 ．工程施工组织设计的内容工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。二、安装工程施工组织设计的编制原则和程序；（一）编制原则（ 1 ）严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。（ 2 ）合理安排施工程序与顺序。（ 3 ）用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。（ 4 ）恰当地安排冬季、雨季施工项目。（ 5 ）贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。（ 6 ）从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。（ 7 ）尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。（ 8 ）实施目标管理。（ 9 ）与施工项目管理相结合。（二）编制程序编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。三、施工流水作业原理（一）流水作业的要素流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。（二）流水作业的分类流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，（三）流水网络图流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。（四）横道图横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。（五）流水参数确定流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。四、施工工程网络进度计划（一）网络计划技术的基本概念网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。（二）网络计划的分类网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。（三）工程网络图 1 ．双代号网络图双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。（ 1 ）工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。（ 2 ）事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。（ 3 ）线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。（ 4 ）判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关键线路。 2 ．单代号网络图单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。（ 1 ）工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。（ 2 ）线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。（ 3 ）单代号网络图绘制。（ 4 ）判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。五、施工组织总设计的编制原理与方法（一）施工方案的编制施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。（二）工程施工总进度计划的编制计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系，编制施工总进度计划表。（三）劳动力和主要技术物资需要量计划的编制劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。（四）施工总平面图设计施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。六、单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法（一）单项（单位）工程施工方案的编制单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。（二）单位工程施工进度计划的编制它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。（三）施工准备工作计划和资源保证计划包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。（四）单位工程施工平面图设计包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。第二章施工技术基础知识本章介绍施工技术的基本知识，包括安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容，热处理的作用和方法，脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法，吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程；第一节切割与焊接一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围，工程常用的切割方法包括氧 — 燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。（一）氧 — 燃气切割 1 ．气割金属应符合的条件（ 1 ）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。（ 2 ）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。 2 ．气割的适用范围气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。 3 ．气割的工艺参数气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。（二）等离子弧切割等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。（三）碳弧气刨利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。（四）激光切割它是以高能量密度的激光作为 “ 切割刃具 ” 的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号（一）焊接方法的分类及特性（ 1 ）焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。（ 2 ）电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。（ 3 ）高能束焊包括电子束焊和激光焊。（ 4 ）钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。上述是各焊接方法的特点及适用范围。（二）焊接方法的选择及分类代号在选择焊接方法时要考虑的因素有：（ 1 ）产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。（ 2 ）生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。（ 3 ）焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。第二节热处理一、熟悉热处理的基本概念和意义把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法（一）焊前预热预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。通常情况下， 35# 、 45# 钢预热温度可选用 150~250 ℃ ，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到 250~400 ℃ 。局部预热的加热范围为焊口两侧 150mm~200mm 。（二）焊后热处理焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容可参阅有关资料。（三）整体热处理整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。第三节脱脂、酸洗、钝化一、化工生产设备、管道等，在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。（一）脱脂方法管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂，碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。（二）脱脂检验脱脂检验分直接法和间接法两种。二、酸洗的要求、应用范围及常用的方法在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。三、钝化及钝化的常用方法（略）第四节绝热、防腐一、绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。 ( 一 ) 绝热范围设备管道保温、保冷温度范围为 -196 ≤℃≤ 850 。（二）绝热结构形式绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。（三）绝热工程常用材料 1 ．用于保冷的材料：聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃； 2 ．用于保温的材料：岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐（稀土）。（四）绝热施工绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。二、锈蚀的分类及除锈的目的和方法，了解涂料的作用、组成和分类（一）除锈 1 ．除锈的目的其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。 2 ．锈蚀的等级金属表面的锈蚀一般分为 Sa3 （一级）、 Sa2.5 （二级）、 Sa2 （三级）、 Sa1 （四级）四个等级。 3 ．除锈方法金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。三级标准可采用人工或半机械法除锈。四级标准可采用人工除锈法。不同除锈级别适用不同的工程。（二）防腐蚀涂料 1 ．涂料的基本组成涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。，主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物，有溶剂、其他辅助材料。 2 ．涂料的作用。有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。（三）防腐涂料施工涂料的施工工序：防锈刷涂（或喷涂）第一遍底漆检查补涂抹涂（或喷涂）第二遍底漆检查刮腻子刷涂中间漆（ 1~2 遍）刷涂面漆（ 1~2 遍）检查补涂养生固化处理成品。三、常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序（一）玻璃钢衬里工程（ 1 ）一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。（ 2 ）玻璃钢衬里工程工序为：除锈涂刷第一层底漆刮腻子涂刷第二层漆刷胶粘衬布检查修整刷胶粘贴第二层衬布检查修整 ( 二 ) 橡胶板料衬里工程 (1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、快速、安全；缺点是使用一般较低。（ 2 ）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。（ 3 ）衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。（ 4 ）硫脂工艺分为间接硫化、直接硫化。（三）衬铅、搪铅施工（ 1 ）衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。（ 2 ）衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同而异。（四）金属喷涂工程金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。喷涂方法有燃烧法和电加热法。喷涂的施工工序为：除锈试喷喷镀第一层喷镀第二层镀层检查处理镀层后处理。（五）耐酸砖、板衬里工程耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。第五节吊装一、设备吊装是安装工程不可缺少的工作，确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的各种因素，吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及吊装的方法，都应进行周密考虑和布署。一、起重机械的选择计算及方法（一）起重机型号的选择选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量 Q 、起重高度 H 和工作幅度（回转半径） R ，均必须满足构件吊装要求。方法及试验压力应符合规定要求按起重机工作幅度 R 及起重臂长度 L ，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量 Q 及起重量高度 H 。（二）起重机数量计算。起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算：同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。（三）机械化吊装方法在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。二、机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法。半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。第六节施工工程质量检验一、金属材料检验的内容和方法依据供需双方签订的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。二、设备和管道安装质量检验中的致密性试验设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。（一）设备的试压及密封检查 1 ．液压试验液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法、试验压力应符合有关规定。 2 ．气压试验对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。 3 ．气密性试验其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试，气密性试验压力等于设计压力。 4 ．渗漏试验氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。（二）管道系统的试压及密封性检查管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验气压试验。试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。三、焊接质量检验的方法焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。（一）外观检查外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧伤等。（二）射线探伤射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、位置和性质。包括 X 射线、γ射线探伤。 1 ． X 射线探伤 X 射线探伤是对金属焊缝质量检验最常见的一种射线探方法，探伤的金属厚度不大于 30mm 。 2 ． γ射线探伤 γ 射线一般用于厚度大于 20mm 的钢材的缺陷探伤，如球罐、高压厚壁管道，衰减后低能量的γ射线也可用于一般管道的探伤。（三）超声波探伤射线探伤由于感光底片问题，对金属微裂纹缺陷难以呈像，超声波探伤弥补了这一缺陷，超声波探伤一般用于射线探伤后的复验。（四）表面探伤包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。第三章通用安装工程本章内容包括，通用工程，包括通用设备及供热、供水、通风、空调系统等工程的安装。第一节通用机械设备安装一、通用机械设备分类机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。二、通用机械设备安装与施工方法（一）安装准备工作 1 ．技术准备 2 ．组织准备 3 ．供应工作准备（ 1 ）准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。（ 2 ）设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。（ 3 ）设备拆卸、清洗和润滑。设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁削、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还要注意一些特殊技术要求等。设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。（二）基础工作（ 1 ）基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。（ 2 ）基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。（三）设备安装 1 ．设备吊装设备采用吊车吊装就位。大型设备不应编制吊装方案，吊装前，应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 2 ．设备垫铁设置 2 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于 500mm ，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 2 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30-60mm 。 2 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜角度不超过 3 °。斜垫铁下应有平垫铁。 2 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘 10-20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。 2 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。 3 ．设备的找平与找正设备找平找正的基准设置如下： 2 设备支承底面标高以基础标高线为基准； 2 设备中心位置以基础中心划线为基准； 2 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准； 2 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。设备找正、找平应符合下列规定： 2 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整 4 ．机械装配机械装配包括：螺栓连接的防松装置安装；键联结；滑动轴承安装；滚动轴承安装；齿轮传动机构的安装；蜗轮蜗杆传动机构的安装；联轴节的安装等。（四）设备检验、高速与试运转 1 ．设备的检验与调整考察机械设备的安装及其零部件装配时，应检查装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。 2 ．机械设备的试运转试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。三、连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围，输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。 1 ．带式输送机类型及特点带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型。带式输送机又可分为移动式和固定式两种。带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作、安装可靠。 2 ．提升输送机类型及特点在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。 3 ．链式输送机类型及特点。链式输送机所用链条有滑动、滚动之分。滑动链条的输送机构造简单，运行零部件少，耐冲击，摩擦阻力较大，驱动功率要比滚动输送机高。不宜用于粗糙、污浊、含有细砂粒物料的输送。链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输关机埋刮板输送机。 4 ．螺旋输送机类型及特点螺旋输送机有机械、手工之分。其设计简单、造价低廉。但被输送的固体物料有压结倾向。输送长度受限制。 5 ．振劝输送机类型及特点振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠，初始价格较高，而维护费用较低，运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料和易破损的物料以及含气的物料。四、固定式胶带运输机的安装施工固定式胶带输送机的安装包括机械架的安装和皮带的粘接（ 1 ）机架的安装包括中间架支腿安装；托辊安装；滚筒安装；驱动装置安装；垂直框架式或水平车式拉紧装置装（ 2 ）皮带的粘接方法分冷接和热接。五、电梯的种类、性能及型号表示法，电梯安装施工方法（一）电梯的种类与性能 1 ．电梯的分类电梯按用途分为可室内电梯、矿井电梯、船用电梯和建筑施工用电梯。而室内电梯又可分为载客电梯、载货电梯、医用病床电梯、杂物电梯、冷库电梯、消防电梯、消防电梯、观光电梯和车库电梯等， 2 ．电梯的基本规格和型号（ 1 ）电梯的基本规格包括用途、额定载（ 2 ）型号表示法如下： 3 ．电梯的基本结构和主要参数（ 1 ）基本结构。按电梯各部分功能可将其划分为曳引系统、导向系统、轿箱、门系统、重要平衡系统、电气控制系统、电力拖动系统、安全保护系统等八部分。（ 2 ）主要参数。电梯常用技术参数有运行参数、载重量（ kg ）、载客人数、运行速度（ m/s ）、轿箱尺寸、开门方式等。（二）安装施工方法安装工作实质上是电梯的总装配、调整和试运行。 1 ．安装前的准备工作熟悉电梯技术文件，了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸等；准备安装工作所需工料、安装工具和必需设备；确定施工方案，编制施工进度计划表；根据装箱单清点、核对电梯的零部件和安装材料，并根据部件的安装位置和作业近堆放；清理井道，搭脚手架；制作和稳固样板架与悬挂铅垂线。 2 ．安装导轨架和导轨。（ 1 ）安装导轨架。一般砖结构的电梯蟛道采用埋入式稳定导轨架；对于钢筋混凝土结构的电梯井道，则采用焊接式、预埋螺栓和对穿螺栓固定式。（ 2 ）安装导轨。导轨包括轿厢导轨和对得导轨两种，导轨应固定在导轨架上。其型式有角钢导轨和 “T” 型导轨。 3 ．安装承重梁、曳引机、导向轮承重梁的三种安装形式、曳引机的安装方法及安装导向轮和复绕轮等。 4 ．组装轿厢和安全钳组装前的准备工作完成后，可开始组装轿厢和安全钳。组装步骤及技术要求较复杂。 5 ．安装厅门及门锁自动开关门机的厅门安装应按规定要求进行。 6 ．安装限速装置（内容略） 7 ．安装缓冲和对得装置（内容略） 8 ．安装曳引绳锥套和挂曳引绳（内容略） 9 ．试运行和调整（内容略）第二节给排水、消防、采暖、通风空调系统安装工程一、给排水系统的组成（一）室内给水系统（ 1 ）室内给水系统有引入管、水表井、管道系统、给水附件组成。（ 2 ）室内给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。（ 3 ）室内给水道的安装步骤如下： ① 引入管安装。一般当管径大于或等于 75mm 时，采用给水承夺铸铁管；当管径小于是 75mm 时，采用镀锌钢管。引入管敷设时，应满足有关规定要求。 ② 水表安装。在用水单位的供水总管或建筑物引入管上应设有水表。常用的是流速式水表。水表又可分为旋翼式和螺翼式两种。两种水表安装使用不同。 ③ 室内给水管的安装干管的安装；立管安装；支管安装，它们均应符合各规定及要求。（二）室内排水系统（ 1 ）室内排水系统可分为：生活污水排水系统、工业废水排水系统、雨水和雪水排水系统。（ 2 ）室内排水管道一般包括卫生器具排水管、排水支管（横管）、立管、排出管、通气管和清通设备。（ 3 ）室内排水系统的安装。室内排水系统通常采用排水铸铁管承插连接，排水铸铁管内径应大于或等于 50mm ，其安装程序要与土建施工相协调。一般先做地下管线，即安装排出管，然后安装排水管和排水支管，最后安装卫生器具。其安装要求应符合有关规定。（三）常用卫生器具的安装（略）（四）室外给水管道敷设当管径大于或等于 75mm 时，采用给水铸铁管；当管径小于 75mm 时，采用镀锌钢管。工程的施工一般包括开挖沟槽、检查与清洗管子、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序。室外给水管道的接口方式，主要取决于管材。铸铁管宜用承插式接口；镀锌钢管宜采用螺纹连接接口。铸铁管或钢管仅在管件连接时，或共他特殊需要的情况下才采用法兰盘接口。给水铸铁管承插式接口，通常采用油麻石棉水泥接口作连接密封。另外，还有橡胶圈石棉水泥、橡胶圈水泥砂浆、油麻青铅和自应力泥砂浆接口作连接密封。管道接口冬季施工时，应采取相应措施。（五）室外排水管道敷设室外排水管道的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是沟槽排水、铺筑管基及几种不同管材的接口等。混凝土管及钢筋土管的接口，主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。陶土管的接口多为承插式接口，用水泥砂浆连接。地下水位较高或有侵蚀性时，最好采用火山灰水泥，然后再用泥土养护。（六）室内外给排水管道的试压（ 1 ）管道压力试验。一般给水管道采用水压试验。管道水压试验的试验压力应符合标准规范的规定。水压试验时的其他要求应符合有关规定。（ 2 ）无压力管道的严密性试验（闭水试验）。当管道工作压力小于 0.1MPa 时，应按规定进行无压力管道的严密性试验。管道闭水试验时，试验水头及实验方法应符合有关规定。（七）回填土埋地管道经试验合格后，用土回填并加以夯实，玻璃钢管回填土时，与埋地管道接触面上不准有石块等硬物。二、消防设施（一）常用灭火系统及其主要设备组成和各种灭火装置的特点及应用范围。 1 ．喷水灭火系统喷水灭火系统可分为湿式、干式及预作用式三种类型。（ 1 ）自动喷水湿式灭火系统主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。它能自动喷水，具有控制火势或灭火迅速的特点。但不适用于寒冷地区。（ 2 ）自动喷水干式灭火系统其供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同，但报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气。主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓，投资较大。（ 3 ）自动喷水干湿用灭火系统。（ 4 ）自动喷水雨淋系统的管网和喷淋头的布置与干式系统基本相同，但喷淋头是开式的。除有自动喷淋头控制阀门外，还附设感温探测器来控制进水阀门。（ 5 ）自动喷水预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点，平时呈干式，火灾发生初期系统成为湿式。（ 6 ）水幕设备。水募系由水滴或水雾组成的阻火幕帘。 2 ．二氧化碳灭火系统二氧化碳灭火系统分为全淹没系统、局部应用系统和移动系统三类。 3 ． 1211 灭火系统卤代烷 1211 灭火剂能中断燃烧的连锁反应，故只要用较少的剂量，即可达到灭火的目的。该系统对金属腐蚀作用小、不导电，长期储存不变质也不分解、不污损灭火对象，但价格较高。 4 ．干粉灭火系统主要用于扑救可燃气体和可燃、易燃液体火灾，也适用于扑救电气设备火灾。 5 ．泡沫灭火系统泡沫灭火设备包括泡沫灭火设备和消防用水冷却设备。（ 1 ）空气泡沫灭火设备。又称普通蛋白泡沫灭火设备或空气机械低倍数泡沫灭火设备，对扑救易燃、可燃液体火灾有良好的效果。这种设备分为固定式、半固定式和移动式三种。（ 2 ）氟蛋白泡沫灭火设备。氟蛋白泡沫液系在空气泡沫液中加入 1% 的 FCS 溶液（由氟表面活性剂、异丙醇、三者组成，比例为 3 ： 3 ： 4 ）而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有较高的来火性能，可用于油罐液下喷射灭火。氟蛋白泡沫还能与干粉配合扑灭烃类液体火灾。（ 3 ）抗溶性泡沫灭火设备。在普通空气泡沫液中添加有机酸金属络合盐制成蛋白型抗溶性泡沫灭火液。扑救一烃类液体火灾有良好的效果，对一般水溶液有机液体灭火效果较好。（ 4 ）高倍数空气泡沫灭火设备。除包括高倍数泡沫发生器外，其他与空气机械泡沫灭火设备相同。 3 ．消火栓箱消火栓箱为湿式消防系统的主要部分，有室内消火栓箱和室外露天消火栓箱。 4 ．消防水泵接合器消防水泵接合器由消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、泄水阀及弯管底座等组成。（二）常用灭火系统 1 ．自动喷水灭火系统的安装它包括供水设施安装；管网及系统组件安装；系统试压和冲洗等。自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（ GB50261 ）的规定及该系统的施工图纸要求，并按照经国家公安消防部分批准的生产厂家的产品要求操作。 2 ．泡沫灭火系统安装它包括系统的安装、试压、冲洗与防腐及调试。泡沫灭火系统的安装要符合有关规定要求。三、采暖工程（一）采暖工程系统由采暖与锅炉组成。采暖可分为热水采暖、蒸汽采暖、辐射采暖、热风采暖等系统。 1 ．采暖的分类（ 1 ）热水采暖可分自然循环和机械循环两种。由热水锅炉、供水管、回水管、散热器、阀门、膨胀水箱、水泵等组成。（ 2 ）蒸汽采暖有低压（民用）和高压（生产用）之分。它由蒸汽锅炉、蒸汽管道、凝结水管道、散热器、阀门、疏水器等组成。（ 3 ）辐射采暖可分为主动式（储存转换）和被动式（直接转换）两类。由集热器、循环水箱及管路等组成。（二）采暖系统的安装包括有供暖管道的安装、散热器安装、附属器具的安装等。安装均应满足有关规定要求。（三）低压锅炉的型号表示方法及表达含义 1 ．锅炉型式、规格及代号工业锅炉产品型号由以下几部分组成：锅炉的型号代号，燃烧方式代号可参阅有关资料。（四）常见低压锅炉的安装施工方法，水管式锅炉有快装、组装、散装三种形式。安装施工方法（ 1 ）散装锅炉安装施工包括锅炉钢构架的安装、汽包的安装、胀管、省煤器安装、空气预热器安装、过热器安装、炉排的安装等。（ 2 ）快装钢炉安装施工。（ 3 ）锅炉安全附件的安装。锅炉安全附件主要指压力表、水位计和安全钢。（ 4 ）锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等。试验压力标准可参阅有关标准规定。（ 5 ）烘炉与煮炉。锅炉炉墙施工完毕后，应烘炉并煮炉。（五）锅炉用水处理系统及其主要设备组成和特点 1 ．沉淀池沉演池可分平流沉淀池、辐射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。 2 ．澄清池其特点是利用新形成的沉淀泥渣（活性污泥）与原水进行接触混凝，因此可以说澄清池是集反庆池与沉淀池于一身的设备。 3 ．过滤将已沉淀澄清的原水的浊度进一步降低—小于 5mg/L 。常用的过滤设备有：压力式过滤器和重力式无阀滤池。 4 ．离子交换水处理设备离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、除碳器和再生系统的设备等。（六）锅炉烟气处理系统及其主要设备的组成和特点 1 ．电气除尘器其除尘效率可高达 98% 以上，能够捕集固体颗粒和液滴，特别能捕集 0.01~5μm 的超细尘粒。它用于高温、高压场合的烟气净化以及相对湿度达 100% 的气体净化处理。 2 ．文丘里除尘器由文丘里管和水膜除尘器组成。具有结构简单，金属材料耗量低，投资少，除尘效率高达 96% ，并有一定的除硫效果等优点。 3 ．旋风除尘器这各除尘器结构简单，可以连续运转达，管理很方便，维护运行费用少，耗电量低，可以耐较高的温度。它适用于除去各种温度的中等粒度或粗粒度的粉尘。四、通风空调工程（一）通风系统及其主要设备组成和特点；通风系统按不同的方式可有以下不同的分类方法：（ 1 ）按作用范围分为全面通风、局部通风、混合通风；（ 2 ）按通风系统特征分为进气式通风和排气式通风；（ 3 ）按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。（二）空调系统及其主要设备组成和特点；按不同要求分为恒温恒湿空调工程、一般空调工程、净化空调工程、除湿性空调工程。按空气处理设备的设置情况分为集中式空调系统、局部式空调系统、混合式空调系统。按使用新风量的多少分有直流式空气调节系统、部分回风式空气调节系统、全部回风式空调系统（封闭式空调系统）。按负担热湿负荷所用的介质分为全空气式，空气式调节系统、空气 — 水空气调节系统、全水基本功空气调节系统、制冷剂式空气调节系统。中央空调系统是常脾、最基本、最典型的空气调节系统。 1 ．中央空调系统空气处理设备（ 1 ）按对空气进行热湿处理方式分类有直接接触式、间壁式、混合式又称喷水式。（ 2 ）按结构方式分类有装配式空调器、整体式空调机组。 2 ．中央空调配置的喷水设备（ 1 ）按布置方式分为立式和卧式两种。（ 2 ）按喷水室中空气的流速分为低速喷水室和高速喷水室。 3 ．中央空调系统的空气净化设备，该设备可为一般净化、中等净化、超净净化。 4 ．空气加热处理设备空气加热处理设备可参阅有关资料 5 ．空气加湿处理设备加湿器有干式蒸汽加湿器和电加湿器。 6 ．空气的减湿处理设备有通风减湿、冷却减湿、吸收减湿、吸附减湿。（三）通风空调系统主要设备的安装工艺和相关规范的基本要求；通风空调系统安装工程。 1 ．通风管道及配件制作与安装（ 1 ）通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合管风管和塑料板风管等。其制作安装应符合有关规定要求。（ 2 ）通风部件。通风管道的部件有风口、调节阀、风帽、罩类等。其制作安装应符合有关规定要求。 2 ．空气调节器及其安装空气调节设备可分为装配式空气调节器、整体式空调机组及组装式空调机组等。装配式空气调节器不包括冷、热源设备，而空调机组有冷、热源及全套自动调节设备。（ 1 ）装配式空气调节器常用的型号有 W 型、 JW 型、 JKD 型、 PB 型及 JS 型等。它们由过滤段、混合段、处理段、加热段及风机调节等组成，并作为集中式空调（中央空调）系统的空气处理设备，而制冷、自动调节装置及热源装置则另外配套。装配式调节在安装过程中应注意有关规定要求。（ 2 ）整体式空调组是将制冷压缩冷凝机组、蒸发器、通风机、加热器、加湿器、空气过滤器及自动调节和电气控制装置等组装在一个箱体内。（ 3 ）组装立柜式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。 3 ．通风机安装通风机安装应按设计图纸有关规定要求进行。 4 ．空气过滤器安装在安装过程中应遵循施工及验收规范或设计要求。它包括初、中效过滤器安装、高效过滤器安装、过滤器和渗漏检查。 5 ．冷却塔安装冷却塔有逆流式和横流式两种。冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。安装应符合施工及验收规范或设计要求。 6 ．诱导器安装（略） 7 ．风机 — 盘管安装（略）第四章泵、压缩机的安装泵、压缩机是化工装置动最常见的动设备，本章介绍泵的分类及型号表示法安装，泵和容积式（往复式、螺杆式、滑片式和膜式）压缩机的安装方法。第一节泵的安装泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。（一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。国产泵类型号有两种表示方法。其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：泵的流量（ m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号 1 ．离心泵离心泵的基本性能参数为流量 Q （ m3/h ， L/h ）、扬程 H （ m ）、允许汽蚀余量 △ hr(m) 、转速 n （转 /min ），轴功率 N 和效率 η 。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过 80 ℃ 的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2 ．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3 ．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍 ~4 倍，但其效率较低，一般仅为 20%~50% 。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。 4 ．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。 5 ．螺杆泵螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。 6 ．齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。 7 ．液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。 8 ．真空泵真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。（二）泵的安装施工方法 1 ．泵的拆装检查包括叶片式泵的拆装检查；容积式泵的拆装检查。 2 ．泵的安装和试运转。试运转步骤是： 2 打开机器的冷却、润滑系统，使之正常运转； 2 螺杆泵、空压机启动前必须先开启进、出口阀门，使进出口管线保持畅通； 2 离心泵启动前，打开进口阀门，并打开出口阀门，使泵内灌满液体，然后关闭泵出口阀，待泵启动并达到正常转速、泵出口压力逐步稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续动转时间不宜超过 3min ，以防过热引起泵损坏； 2 各种泵的试车介质为洁净水，空气压缩机的试车介质为空气，机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行，如设备说明书无特殊要求，试运转按以下时间进行：单机试运转时间机器种类连续运转时间（小时）无负荷有负荷（额定）离心泵＞ 15min 4 螺杆式压缩机 2 4 搅拌机 4 4 罗茨鼓风机 4 活塞式压缩机（中小型） 4 12 机器试运转结束时 , 按以下要求进行停车： 2 离心式机器停车时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切继电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门； 2 有冷却、润滑等附属运力设备的，待主机停转约 10min 后再关闭其附属设备； 2 停车后，卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、排气及排污等），检查各紧固部件；拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位安装。第二节压缩机的安装压缩机施工工序为：（ 1 ）施工前准备工作；（ 2 ）压缩机安装；（ 3 ）电动机安装；（ 4 ）附属设备安装；（ 5 ）压缩机油系统和水系统和试运行；（ 6 ）电动机试运行；（ 7 ）压缩机的无负荷试运转。安装施工方法一、一般规定 1 ．本方法适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 2 ．本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；（一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1 ．往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2 ．用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3 ．螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4 ．膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。（二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油 ( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 ) 。二、整体安装的压缩机压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。应在下列部位测量：（一）卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 在机身滑道面或其他基准面上测量；（二）立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。三、现场组装的往复活塞式压缩机组装机身和中体应符合下列要求：（一）用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象；（二）机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000 。并应在下列部位测量； 1 ．卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量； 2 ．立式压缩机在机身接合面上测量。 3 ． L 型压缩机在机身法兰面上测量。（三）两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 0.05 毫米。组装曲轴和轴承应符合下列要求：（一）曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；（二）轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；（三）轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70% ；（四）轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；（五）对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900 ，其接触面积不应小于该接触弧面的 70% ；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 70% ；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；（六）曲轴的水平度不应超过 0.1/1000 ，在曲轴每转 900 的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；（七）曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000 ；（八）检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。（九）曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。组装气缸应符合下列要求：（一）气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；（二）卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表 V-1.1 的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。（三）立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2 。气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，气缸直径 ( 亳米 ) 径向位移不应超过 ( 毫米 ) 倾斜不应超过 2 ≤100 0.05 2 >100 ～ 300 0.07 0.02/1000 2 >300 ～ 500 0.10 0.04/1000 2 >500 ～ 1000 0.15 0.06/1000 2 >1000 0.20 0.08/1000 组装连杆应符合下列要求：（一）连杆的油路应畅通、清洁；（二）厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的 70% ；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的接触面积不应小于小头衬套 ( 轴瓦 ) 面积的 70% 。（三）连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；（四）连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的径向间隙、小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；（五）连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。组装十字头应符合下列要求：（一）十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60% ；（二）十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；（三）对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合；（四）十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。组装活塞和活塞杆应符合下列要求（一）活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过 45 度弧长，且与活塞环开口距离应大于 30 度 ( 塑料环除外 ) ；（二）活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；（三）活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；（四）活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的 5% 左右；（五）浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的 60 ％。（六）活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；（七）活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。组装填科和刮油器应符合下列要求：（一）组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；（二）各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于 70% ；（三）填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 70% ；（四）刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；（五）填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定；（六）填料压盖的锁紧装置必须锁牢。组装气阀应符合下列要求：（一）气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；（二）气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。（三）气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。组装润滑系统应符合下列要求：（一）油管不应有急弯、折扭和压扁现象；（二）曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；（三）润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。（四）油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。四、附属设备（一）压缩机的附属设备 ( 如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等 ) 就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。（二）承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表 V-12. 的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。附属设备强度试验压力表，倾定压力 P( 公斤力 / 厘米 ) 试验压力 PS （公斤 / 厘米 2 ） <SS ～ 12>12 1.5PP+31.25P 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持 5 分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁 150 毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查：（一）用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡；（二）气体在每小时 ( 至少观察 1 小时 ) 内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验；（一）在制造厂已作过强度试验，并具有合格证；（二）外表无损伤良迹；（三）在技术文件的规定期限内安装。淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 ；溢水槽溢水就均匀。卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 。五、试运转条压缩机试运转前应符合下列要求（一）气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固；（二）仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；（三）润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常；（四）进气管路应清洁；（五）进水和排水管路应畅通；（六）盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象；（七）各级安全阀应灵敏。压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求；（一）将各级吸、排气阀拆下；（二）起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转 5 分钟、 30 分钟和 4 ～ 8 小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况是否正常；（三）运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；（四）运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求；（一）空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于 30 分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.5 ～ 2 公斤力 / 厘米 2 进行；（二）吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏；（三）逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为额定压力的 1/2 下应运转 2 小时；为额定压力的 3/4 下应运转 2 小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于 24 小时；（四）压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；（五）压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于 250 公斤力 / 厘米 2 ；（六）压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力 / 厘米 2 ，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于 60 ℃ ，无十字头的压缩机不应高于 70 ℃ ；（七）压缩机各级排水温度，不应高于 40 ℃ ；（八）压缩机的振动和声音应正常。压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：（一）润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；（二）各级吸、排气温度和压力；（三）各级进、排水温度和冷却水供应情况（四）各级吸、排气阀的工作是滞正常；（五）各运动部件有无异常响声；（六）各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象；（七）各连接部位有无松动现象；（八）气量调节装置是否灵敏；（九）主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度；（十）电机的电流、电压、温升；（十一）自动控制装置是否灵敏。压缩机试运转合格后，应更换润滑油。六、无润滑压缩机无润滑压缩机及其附属设备的安装应符合下列要求：（一）装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；（二）气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密性试验，不应有渗漏现象；（三）填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。（四）支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；（五）刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；（六）组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；（七）采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、部件 ( 包括活塞杆、填料、挡油圈 ) 、附属设备和管路，除了必须去油清洗外，还必须按规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干，并将管路两端作无油封闭。无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和介质进行，还应符合下列要求；（一）运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度，均应符合设备技术文件的规定；（二）运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸；（三）在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。七、现场组装的螺杆式压缩机组装前应作好下列工作：（一）压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合规定；（二）压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求：（一）气缸的纵、横微波不水平度均不应超过 0.05/1000 ，且其倾斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；（二）机组找正时，应以电机轴 ( 或增速箱轴 ) 的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过 0.05 毫米；（三）轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；（四）螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；（五）气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓；并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水平度；（六）齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。附属设备的安装，除应符合上述的规定外，吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求：（一）应按设备技术文件的规定，清洗润滑系统；（二）冷却水应供给正常，无渗漏现象；（三）油压、温度、断面、电动旁通阀，过电流、欠电压等安全联锁装置，应按设备技术文件的规定校验调试合格；（四）在压缩机吸入口处，应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器；（五）应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。无负荷试运转应符合下列要求：（一）应起动油泵，在设备技术文件规定的压力下运转不少于 15 分钟；（二）应单独起动电机，检查旋转方向是否正确，并连续运转不少于 1 小时，其振动和轴承温度应正常；（三）电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象；（四）应起动压缩机 2 ～ 3 分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于 30 分钟，压缩机停转 15 分钟后，油泵方得停止运转，然后清扫各注油口的过滤网；（五）应再次起动压缩机，连续运转不少于 2 小时进行吹洗，并检查各轴承温度是否正常。空气负荷试运转应符合下列要求：（一）应在吸入口处装上消音器，并按设备技术文件的规定装好各种测量仪表，开启或关闭各有关阀件；（二）应起动压缩机无负荷运转不少于 30 分钟；（三）应缓慢关闭旁通阀，按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压与运转，借压力的升高使压缩机缓慢地升温；（四）应升压至额定压力下连续运转不少于 4 小时，压缩机和逐级升压运转中，轴承温度和振动情况无异常现象后，方得将压力逐级升高；（五）在额定压力下连续运转中，每半小时应检查并记录以下各项； 1 ．润滑油的压力、温度和各部分供油情况； 2 ．各级吸、排气温度和压力； 3 ．各轴承温度； 4 ．各级进、排水温度和冷却水供应情况； 5 ．电机的电流、电压、温升。升温试验运转应符合下列要求：（一）空气负荷试运转合格后，应按设备技术规定的温度进行升温试验，检查在该温度下运转的可靠性；（二）应按设备技术文件规定的升温值，高速温度继电器；（三）升温方法可用提高排气压力 ( 需相应调整压力继电器 ) ，或在气体吸入口处加热气体来达到需要的温度；（四）应在规定的温度下连续运转不少于 2 小时，并经常检查轴承温度、电机电流和振动情况；（五）升温试验结束后，应拆卸缸气缸盖，仔细检查转子有无接触烧损等痕迹；同时应恢复温度、压力继电器的触发点的原来位置。压缩机升温试验合格后，应按设备技术文件规定的压力作安全阀和压差继电器灵敏度的试验，其动作应正确灵敏。压缩机试运转合格后，应更换润滑油。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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在标准中经常看到铁素体钢的概念，它与铁素体不锈钢是一 ...？如题！近期在标准当中看到铁素体刚和奥氏体钢，奥氏体钢大致明白是什么，但是这个铁素体刚就不明白了。查了一下资料，都在说铁素体不锈钢。隐隐觉得铁素体钢跟铁素体不锈钢不是一回事。有没有高手给予解答？铁素体刚都包含哪些牌号？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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气泡液位计询购？ 咨询下目前国内外气泡液位计常用品牌，及相关销售渠道，钢厂用，谢谢！查看更多 6个回答 . 4人已关注

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简介

职业：国峰清源生物能源有限公司 - 化工主管

学校：嘉应学院 - 化学系

地区：贵州省

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