野冢.--盖德问答-化工人互助问答社区

野冢.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝10

Sales

关注已关注 私信

他的提问 2365 他的回答 13770

高塔造粒复合肥的填充料有如何要求？ 请问高塔复合肥的填充料有哪几种？其目数要求如何？其用量一般为多少？查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

胺液发泡问题？循环氢脱硫塔，贫胺液的温度要比循环氢的温度要高5-7度，如果胺液温度太低的话会造成胺液发泡，请问高手，为什么贫胺液温度低胺液会发泡呢，是什么原因呢？？？查看更多 6个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求MgI2.8H2O去水？ 求MgI2.8H2O去水查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求酸性水的处理措施？ 硫化氢酸性水中硫化氢含量高吗？在清洁水冲洗下，能直接对地排放吗？查看更多 11个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

膨胀端找平用斜铁？ 卧式容器支座膨胀端找平用斜铁。查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

用Aspen plus 8.2进行混合气体热力学性质计算？请教各位，用Aspen Plus8.2进行混合气体热力学性质计算，如不同温度下的密度、粘度等等，在“property Sets”下新建一个物性集，然后把需要计算的密度、粘度等等再Properties栏中输入进去，然后旁边那个栏“Qualifiers”里的内容该如何定义？另外如果运行时中断并显示如下内容，是否意味着aspen plus由于物性数据不全，无法进行该计算？ VISCOSITY MODEL MUL0ANDR HAS MISSING PARAMETERS: MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C4H4N2 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C13H14 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C8H10O2 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C12H14O2 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C8H8O-N3 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C9H12O-N MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C9H12O-2 MULAND/1ST ELEMENT (DATA SET 1) MISSING FOR COMPONENT C9H12O-8 查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

止推轴瓦温度偏高的原因是什么？ 我厂增压机正推力轴瓦温度一直偏高，几乎达到连锁值转子返厂后效果也不明显，各各位帮忙分析一下查看更多 18个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

陕西拟投1800亿建20个煤制油项目？本文由盖德化工论坛转载自互联网【区域】陕西拟投1800亿建20个煤制油项目 5月13日获悉，陕西省正在制定措施加快推动煤制油产业，《陕西省煤制油产业发展规划（2016-2020）》将于近日推出。初步设想到2015年煤制油产能达到300万吨；到2020年产能达到近1700万吨，与目前陕西炼油生产汽柴油的年产量相当。据透露，该规划提出到2015年陕西建成8个煤制油项目，油品总产能达到300万吨。其中，煤间接液化制油技术项目2个，产能115万吨；煤焦油加氢制油技术项目4个，产能140万吨；油煤共炼（直接液化）制油技术项目1个，产能33万吨；甲醇制汽油技术项目1个，产能12万吨。 2016-2020年重点建设项目12个，完成总投资1548亿元，新增油品产能1388万吨。到2020年，煤制油项目达到20个，油品总产能将达到1688万吨。其中，煤间接液化制油产能915万吨，煤焦油加氢制油产能484万吨，直接液化制油（油煤共炼）产能253万吨，甲醇制汽油产能37万吨。这些项目规划集中布局在榆林能源化工基地榆横和榆神工业区。陕西省决策咨询委员会委员胡海峰认为，陕西发展煤制油具有资源、技术和市场三大优势，交通物流也较便利，煤制油发展将迎来良好契机。陕西是煤炭资源大省，有充足的原料保证，当前煤价不断下降，原料成本低廉。更重要的是陕西煤制油技术成熟，不管是间接液化、直接液化还是煤焦油加氢制油、甲醇制汽油技术在陕西都获得突破，实现了工业化应用。据悉，陕西规划的20个煤制油项目总投资1800亿元，总耗煤量8500万吨，耗水1.8亿吨，采用先进技术，可实现“三废”达标排放，但二氧化碳排放是最大障碍。胡海峰建议，陕西发展煤制油要以资源和环境承载力为基础，做好项目统筹规划；以费托法煤制油为主线，同时发展一体化煤炭分质利用清洁化，将焦油加氢和粉焦（兰炭）气化费托合成油工艺进行耦合，提升煤热解焦油加氢技术水平，同时进行二氧化碳资源化利用。煤液化及煤化工国家重点实验室主任、陕西未来能源化工有限公司总经理孙启文称：“我们的110万吨/年煤制油项目预计将在2015年4月前投料开车。2016年项目达产后还将规划400万吨/年煤制油项目。”同时他认为，陕西要大规模发展煤制油，就必须及早将成品油管网建设提上议事日程。陕西省决策咨询委员会办公室主任郭卫东认为，陕西煤制油加速发展的时机已经成熟。连续气化是理想的技术路线，可将焦炉气中的甲烷分离为天然气，剩余的一氧化碳、二氧化碳与气化结合，实现资源充分利用。扩展阅读目前陕西已成功开发数条煤制油工艺技术路线，2个示范项目已建成运行，6个项目正在建设或即将开工。陕煤化集团天元公司、富油公司分别开发成功煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料和粉煤热解及煤焦油全馏分加氢工艺技术，被誉为“陕煤—榆林版”煤制油，目前示范项目合计产能65万吨；兖州煤业陕西未来能源公司110万吨/年煤制油项目及延长石油集团榆林煤化公司20万吨/年合成气制油示范项目，均采用费托合成制油技术，正在加紧建设，进入设备安装后期；延长石油油煤新技术开发公司45万吨/年油煤共炼制取成品油示范项目设备安装接近尾声，计划6月底中交；延长石油安源45万吨/年煤焦油加氢项目10月份将投料试车；陕西东鑫垣化工有限公司45万吨/年煤焦油加氢项目部分设备已开始安装。查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

高新工业燃气可行性分析报告？高新工业燃气可行性分析报告一、总论在当今世界工业燃气领域，乙炔气仍处于垄断地位，但因其易燃易爆，安全系数低，生产过程中耗能耗电，污染环境，生产成本偏高，以至在生产、存储、运输、使用、环保及价格方面存在诸多缺陷和隐患，发展受到了很大限制，因此许多国家都在研制新的更安全、更节能的工业燃气。中国国家机械工业部一九九五年在全国乙炔生产会议上明确不再审批新建扩建电石厂、乙炔厂。现有的厂家面临转产的境地。国家科委早在八五期间，就极力推广石油气替代乙炔气，如" 氨氧气"、"丙烷气"、"丙烯气"、"丙烷"、"丙烯混合气"等等，以期逐渐取代乙炔气。但由于这些产品其燃烧温度，预热时间、耗气量、使用效率以及黑色金属焊接、喷涂、热处理，切割、厚大金属材料等实际应用方面都存在着一些难以克服的缺点，至今尚无一种工业燃气可以全而取代乙炔气。　　中国葳特公司采用国内先进技术研制而成的新型高能工业燃气，在实践中获得成功。它采用特制炼石油气，将其改性，研究出一种液体或固体的添加剂，经充分混合相互熔解而成。既保持了精炼石油气安全性好、回火率低的特性，又具有火焰温度更高(可达3315℃)，顶热时间更短、切割速度更快、切割质量更好等一系列优越性能，并且在价格、容器包装、安全、环保、运输、储存等方面较之乙炔气更经济、更快速、更安全、既可降低生产成本50%，又可改善工作环境、提高工效和质量，在金属切割、焊接、热喷涂、热处理等热加工领域得到国外同行的一致好评，被誉为工业燃气领域内的一次"革命"，拥有广泛的市场前景，已成为当今世界上最好、最省、最安全的，唯一可全面取代乙炔气的超级工业燃气。二、高新工业燃气主要用途　　①切割、穿孔　　②开焊接坡口、开槽　　③有色金属及铸铁熔接　　④有色金属钎焊　　⑤热喷涂　　⑥淬火等热处理三、新型高能工业燃气的简易机理　　新型高能工业燃气是一项新的高科技专利产品，它以高级化学品为基料，加上国内先进技术配制而成。添加剂是一种无毒无味稀土有机化合物，具有助燃、阻聚、催化等特殊功能。添加剂与基料能完全相互溶解。在燃烧状态下可以改变火焰频率及波长，激化主体介质，使之能释放出更多的能量，而且使大多数热能强化，同时抑制燃烧焰向外辐射，火焰更加集中，以达到更高温度，因而新型高能工业燃气是当今最优越、最经济、最安全的超级工业燃气。四、新型工业燃气的优点　　1.火焰温度高:"高新" 工业燃气最突出的特征是其火焰温度可达3315℃，高于同类型其它任何工业燃气，因而在金属切割的性能上远超乙炔及其它工业燃气，尤其在对厚钢板切割时性能更加明显。　　2.技术性能好:用高新燃气切割，工件表面光洁，割缝窄、变形小，棱角整齐，上缝不下塌，下缘不易挂渣，节省工件整理工时并降低劳动强度，用作半自动切割时，表面粗糙度最低可达RAI2.5。　　3.提高工效:高新工业燃气切割时可提高切割速度，加工厚度越大，相对提高速度也越快。切割10-15毫米厚板可提高15-20%，同时可切割300-500毫米以上厚度的钢锭，且割缝很小。　　4.对工作热影响小:工件加工后表面硬度基本不变，基本组织变化甚微，工件相对变形小。　　5.使用安全，回火机率小。　　6.无污染、无黑烟，改善工作环境，符合国际防止污染的标准。五、有利环境保护节约能源　　1.电石是制取乙炔的原料，工业上制备电石采用石灰石与焦炭等在高温电弧炉中溶炼，每1吨电石需耗电3300千瓦时，而至少4吨电石材产生1吨乙炔气，能耗极大。　　2.电石与水作用制取乙炔气的同时,有硫化氢(H2S)、磷化氢(H3P)等有毒气体产生；有相当电石量的电石渣固体废弃物产生；也有反应后含污染物的液体排出。目前未能找到有效方法处理，任其污染土壤与大气。　　3.高新工业燃气安全可靠、有利健康。乙炔气在空气中爆炸极限约为2.5-80%，高能气仅为乙炔气的四分之一，回火、爆炸机率大大降低，有利工人安全操作，乙炔气有毒性物质，易结焦、有碳黑产生，有损工人健康。高新工业燃气无黑烟，使工作环境清爽干净。　　4.提高工作质量减少工作程序。高新气切割速度较乙炔气快20%以上，且切割后的工作上缘无咬边、无烧塌，下缘无挂渣，表面光洁、切割后工件硬度基本不变，极大程度地减少了清理和后期加工工序，对于厚板，污板的切割更令乙炔望尘莫及。　　总之，采用高新工业燃气又节能又环保。六、高新工业燃气操作要点　　要控制内焰长短，首先增另燃气，再增氧，直至得到最短的内焰长度。　　一般切割内焰长度为3MM，较薄板可短些，较厚板内焰大约6MM，不同厚度板规格可参照进行。　　氧气与燃气比过大会产生"裂焰"(氧化焰)、浪费氧气，降熔融后，再慢慢改变割嘴角度，同时，放出高压氧。　　高新工业燃气用割嘴使用提示: 所有高新工业燃气用各种型号割嘴(包含焊嘴)不可用于乙炔，另敬请使用专用通针，以免影响割嘴尺寸，让您蒙损。七、经济效益明显　　1.据有关资料查明:目前我国每年切割钢材量在2000万吨，而材料利用率只达到 60-65%，与国外先进国家相比差10-20%，国内90% 钢材切割使用乙炔，而国外目前采用乙炔切割仅占35%左右。目前国内年耗电石约为40万吨，价值人民币6亿元，生产5 0 万吨之电石需耗电能1000千瓦时，折合人民币3.2亿元，另由于制造电石的工艺要求，需消耗12万吨标准焦炭和相当量的墨电极。在"九.五"期间按30%量推广"新能工业燃气"及类似燃气计算，可节省电石达12万吨，价值人民币1.8亿元，节省18万吨标准焦炭和石墨电极。投入成本与产业之经济效益比大约为1:25。　　2.按国家标准，工作中每瓶乙炔气与氧气的配比量应为1:4，而且前市场所售的乙炔气只能配一瓶氧气使用。其市场价格每瓶乙炔气为60-90元人民币。所生产的高新工业燃气，比实际使用中使用一瓶氧气只需0.75KG高新燃气，如1瓶15KG装的高新燃气可配近20 瓶氧气使用。　　3.减少了频繁搬运和更换气瓶的有效工时(乙炔气空瓶重50KG，而气空瓶重量约 15KG)，降低劳动强度，提高工时利用率。　　4.减少运输费以及自购储瓶的资金与乙炔气相比可节省4/5以上。查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

明晟环保：脱硫产业存在的问题？明晟环保：脱硫产业存在的问题我国的脱硫产业经过30 多年努力探索，前后经历了自主创新技术试验阶段、与国外合作技术试验示范试点阶段以及引进技术吸收创新阶段，常规发展过程为“冷态”、“温态”到“热态”阶段，因此我国脱硫产业的发展过程与常规发展过程有所不同，取得成绩的同时也暴露出了一些问题。 1）脱硫技术自主创新能力仍然较低。2002—2007年，我国的脱硫产业呈现出爆炸式发展，可由于监管不到位，脱硫行业的准入门槛低，致使我国专门从事脱硫公司一度发展到200 多家。可是大多数脱硫公司在引进技术的同时忽视消化吸收，不重视二次开发和创新，难以对系统进行优化设计，并存在一种技术被国内多家脱硫公司引进的情况。 2）部分脱硫系统难以高效运行，工程质量及运行效果不甚理想。目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率低，脱硫装置减排SO2 的作用未能完全发挥。主要是有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，几乎所有的电厂不能保证燃用设计煤种，实际燃用煤中含硫远超过设计值，造成小马拉大车等先天不足问题；另外由于设备质量等原因也影响了系统的正常运行。 3）GGH（Gas-GasHeater，烟气换热器）堵塞问题。我国最早的石灰石 -石膏湿法脱硫技术主要从德国和日本引进，在2005 年发布的《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰-石膏法）》中也规定：“现有机组在安装脱硫装置时应配置烟气换热器”。因此目前投运的脱硫装置90%以上都设置了GGH。设置GGH 后，可提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统耗水量，减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟问题，尤其对多台机组共用1 根烟囱的在役机组，无需对烟囱进行专门防腐，有利于脱硫工程的顺利开展。可是从近年湿法脱硫工程实践看，GGH 的设置存在很大问题，不仅增加了系统的投资和运行电耗，堵塞严重，还大大降低了系统的可靠性和可用率。 4）对脱硫市场的监管急需加强。我国脱硫市场的准入门槛低，对脱硫公司资质、人才、业绩、融资能力等方面无明确规定，相关管理规定和技术规范出自电力、环保、机械等多个行业，没有形式统一的标准体系，致使一些脱硫公司承建的烟气脱硫工程质量不过 5）脱硫设施运行依法监督不利。《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》已经出台，对于加装脱硫的火电机组也给予电价补贴，可是由于各地经济发展不平衡，脱硫电价受到标杆电价的制约，对经济不发达的地区，现有电厂脱硫成本计入电价非常困难，部分老电厂的脱硫电价政策没有及时到位；地方环保部门执法不严，对脱硫设施日常运行缺乏严格监管，部分电厂为获得不应该得到的经济利益，故意停运脱硫设施。明晟环保以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

一起液氨泄漏事故的教训？对于有位朋友提出的液氨软管期限，我给你题一篇文章，希望会受到启发 1998 年5月21日 21 时35分，原昌吉化肥厂发生了一起液氮泄漏事故，此次事故共泄漏液氨11.32t，直接经济损失3万元，由于事故发生时风力不大，氨气扩散速度较慢，影响范围仅是厂区东北方向0.5km的头屯河边狭长地带。当时头屯河一带的制氧厂、砂石厂都已下班，仅有零星住户，加之救援措施得力，行动迅速，未造成人员伤亡，仅有两名消防人员喉部轻度灼伤，但这次事故性质恶劣，对社会造成了不良影响，今天在自治区深化危险化学品专项整治中，它的教训是值得我们吸取的。昌吉化肥厂液氨站位于厂区东南角，因生产需要，企业租用石河子液氨施肥技术公司的液氨槽车，从新疆化肥厂购买液氨储存到本厂液氨站的液氨贮槽中备用。5月21日21时20分，液氨槽车到达，21时25分当班操作工与槽车司机将2.5m长，φ50mm的输氨液相金属软管与槽车出口连接，打开阀门，并检查启动氨压机卸氨，此时液氨贮槽内的压力为0.6Mpa，液氨槽车内的压力为1.1Mpa，21时35分，操作工正在操作室填写记录，听到外面有爆鸣声，开门后刺鼻的氨气涌入操作室，操作工无法出门，便随手关掉氨压缩机电源，从操作室后窗翻出离开现场，当即向厂领导汇报了事故情况。厂领导及有关人员立刻将事故通报昌吉市政府、消防、急救、电视台等有关部门，22时许，昌吉市领导及有关人员已汇集到事故现场。经协商，采用高压枪喷射泄漏源吸附氨气，以便关闭槽车阀门，一方面与市公安、武警、急救中心等单位共同配合组织车辆，深入氨气弥漫的制氨厂，砂石厂危险区域，挨家挨户将30多人撤离到安全地带。公安、武警对氨气扩散的主要通道屯河路进行封闭，并对下风向区域周边的居民进行疏导通过昌吉市电视台得知信息的昌吉化肥厂周围居民也都自动向市区方向转移。据目击者说，泄漏的液氨瞬间气化，象蘑菇云状徐徐上升，在天空中逐渐散去。23时，在消防人员的配合下，当班操作工将液氨槽车阀门关闭，完全控制了泄漏源，槽车内液氨已泄漏无几。经检查，输氨液相金属软管上爆裂开一条6cm长的口子。事故发生后，原新疆化工厅当即组织企业和有关人员按照“三不放过”的原则，对事故进行认真调查，分析事故的原因。昌吉化肥厂液氨站自1991年投产使用后，对一使用的金属软管从未进行过检测、试压。长期露天放置，风吹日晒雨淋的恶劣环境造成金属软管严重老化。据现场看，除爆裂开处，软管表面还有其它明显的磨损处，其强度已达大到使用要求。因此，金属软管的爆裂是事故发生的直接原因。（l）昌吉液氨站内液氨槽车装卸地点与操作室、储罐距离太近，致使发生金属软管爆破后，高速喷出的液氨形成的气流使操作入员无法正常出入操作室，更无法靠近槽车储罐关闭阀门。昌吉化肥厂液氨站在设计时，只考虑到企业自产液氨的贮存及瓶装液氨的充装，没有考虑外购液氨的卸车问题，因此，操作室与储罐之问的空间小，加之槽车的停放，形成障碍，不利于抢救工作的展开，对于液氨站的设计应严格按照有关规范进行，其生产工艺，设备和安全设施应符合国家标准的要求。（2）液氨站的安全管理制度不完善，安全检查不彻底，金属软管属于压力管道，对其采购、使用、管理应符合有关规定、应选择有制造资质的生产厂生产的，质量证明资料齐全的合格产品。在使用过程中除进行日常的表面外观检查外，应请有资质的检测部门进行定期检验，并出具检验报告。做到合理使用，妥善保管，保持其完好性。液氨站应进一步完善安全责任制和安全检查制度，做到设备、工艺管道、辅助设施的安全管理落实到部门和人员，并定期检查，考核落实。杜绝安全管理上的死角。（3）液氨站缺乏特定的防护器具，只配备了一般的防毒面具。液氨站还应配备自给式呼吸和全身防护服等，以满足对突发事故处理的要求。 [ ]查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新氢压缩机三返一调节阀位置？ 看了好几个设计图，新氢压缩机三返一调节阀位置都在返回线冷却器的前面，为什么不放到冷却器后面呢？温度低，检维修时还方便~查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

风机上的导流罩能降低风量，影响风机效率，请问影响多大 ...？ 风机上的导流罩能降低风量，影响风机效率，请问影响多大？谢谢查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

那些泵需要带内置安全阀，那些不需要？ 只知道离心泵不需要，其他类型的泵呢，原因是什么啊查看更多 11个回答 . 3人已关注

#安全阀

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

气液反应釜选什么样的搅拌桨?？利用空气催化氧化一种液体; 固体催化剂 ,不溶于液体常压温度80-100℃ 反应速度较慢反应釜是普通反应釜在底部加气体分布器改装成的选用什么类型搅拌桨来增加气液接触面?? 查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

3144P温变的温度传感器插入深度问题？温度传感器（铂电阻）能不能插到碰到测量容器底部，也就是说那个探针能不能顶着容器壁？有人告诉我说铂电阻和温变的表头连接地方有伸缩装置，就是为了接触紧密？是这样的吗查看更多 7个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

膜分离技术应用领域？膜分离技术应用领域膜分离技术的发展和应用,为许多行业,如纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化,电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等工业,高质量地解决了分离、浓缩和纯化的问题,为循环经济、清洁生产提供依托技术。 1 　膜分离技术简介 1. 1 　膜的定义　　膜是一种起分子级分离过滤作用的介质,当溶液或混和气体与膜接触时,在压力下,或电场作用下,或温差作用下,某些物质可以透过膜,而另些物质则被选择性的拦截,从而使溶液中不同组分,或混和气体的不同组分被分离,这种分离是分子级的分离。 1. 2 　膜的种类　　分离膜包括:反渗透膜(0. 0001～0. 005μm) ,纳滤膜(0. 001 ～ 0. 005μm) 超滤膜(0. 001 ～ 0. 1μm) 微滤膜(0. 1～1μm) 、电渗析膜、渗透气化膜、液体膜、气体分离膜、电极膜等。他们对应不同的分离机理,不同的设备,有不同的应用对象。膜本身可以由聚合物,或无机材料,或液体制成,其结构可以是均质或非均质的,多孔或无孔的,固体的或液体的,荷电的或中性的。膜的厚度可以薄至100μm ,厚至几毫米。不同的膜具有不同的微观结构和功能,需要用不同的方法制备。制膜方法一直是膜领域的核心研究课题,也是各公司严格保密的核心技术。 1. 3 　膜分离技术的定义　　把上述的膜制成适合工业使用的构型,与驱动设备(压力泵、或电场、或加热器、或真空泵) 、阀门、仪表和管道联成设备。在一定的工艺条件下操作,就可以来分离水溶液或混和气体。透过膜的组分被称为透过流分。这种分离技术被称为膜分离技术。 2 　膜技术的应用领域 2. 1 　供水 2. 1. 1 　高质量饮用水供给　　　　随着水体的污染和人民生活水平提高,人们越来越希望得到高质量的饮用水供给。采用活性炭吸附过滤和超滤结合制取高质量饮用水,设备投资少,制水成本低,是优质饮用水制备的经济有效方法,具有广阔的市场前景。 2. 1. 2 　工业供水　　　　自来水和地下水的水质不能满足许多化学工业、电子工业和纺织工业的要求,需要经过净化处理方可以使用,超滤膜技术是净化工业用水的重要技术之一。 2. 1. 3 　医药用水　　　　医药针剂用水是采用多级蒸馏制备的,其工艺繁琐、能耗高、而且质量常常得不到保证。用超滤膜技术除针剂热源和终端水热源,取得很好效果。 2. 2 　工艺水的处理(分离、浓缩、分级和纯化) 　　在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点,以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。 2. 2. 1 　膜技术在制药工业的应用　　　　膜技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术,从发酵液中提取药物,传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩,反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大,流程长,废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强,使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线,大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生素、中药汤及中药针剂澄清等。 2. 2. 2 　膜技术在食品领域工业的应用　　　　利用超滤膜技术把发酵液中产品和菌体分离,再采用其它方法精制流程。其优点是:生产效率和产品质量提高;简化了工艺流程; 菌体蛋白不含外加杂质,利用价值高,达到资源综合利用。酱油、醋的澄清、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业都采用了膜技术。 2. 2. 3 　膜技术在各种工业生产中的应用　　　　凡是涉及分子级的浓缩和分离的过程,都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质,持续保证涂漆质量;燃料工业泳超滤膜技术分离和浓缩中间体。 2. 3 　在环境保护和水资源化的应用　　膜技术在废水处理、污染防治和水资源综合利用方面得到广泛应用。在许多情况下,不仅处理了废水,还能回收有用物质和能量。 2. 3. 1 　各种含油废水及废油的处理　　　　①采油回注水的处理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油,提高注入水的质量。②含油废水的处理:许多工业生产和运输业都产生大量的含油废水,膜滤技术是达标排放最有效的方法。③废润滑油的纯化:用常规技术加膜分离,可得到很纯的润滑油,适用于汽车等废机油的处理。④机床切削油的纯化回收:膜法可除去废切削油中的细菌和杂质,处理后回用。⑤废食用油的纯化处理技术:食用油在连续高温下产生致癌物质,用膜法可将这部分除去。⑥食用菜籽油的纯化:菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去,达到标准(芥子酸< 5 %) 。 2. 3. 2 　废水的处理及回用　　　　① 膜生物反应器处理生活污水回用中水,其占地面积小,设备投资低,处理水质好。②印刷显影废水的处理及回用,采用膜技术处理可以达标排放,也可回收。③电镀废水可采用膜技术处理,水回用,污染物回槽利用。④印染废水采用膜分离可除去有色染料,得到的水回用。牛仔布印染废水可回收靛蓝燃料。⑤造纸废水用膜可将废水中的木质素、色素等分离出来,净化水可排放或回用。查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

洗苯塔阻力影响洗苯效率？ 我厂洗苯塔阻力高达4-5Kpa，多次进行洗、蒸，效果不是很好，粗苯收率偏低，洗苯塔阻力大的影响因素大吗？查看更多 19个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新疆氯碱行业调研报告？ 天业与中泰：能源洼地的两朵奇葩－新疆氯碱行业调研报告阅读权限： 20 [ ] .注← ） # ← ，。查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

以下此句该如何翻译？ · The Flash Vessel, V 1803, from where the flash vapour of the product ammonia to storage is received, and to which excess ammonia is returned from the refrigeration circuit. 22 查看更多 15个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103下一页

简介

职业：国峰清源生物能源有限责任公司深圳雅居乐环保科技有限公司 - Sales

学校：北京理工大学珠海学院 - 化工与材料学院

地区：广东省

个人简介：道德衰亡，诚亡国灭种之根基。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天