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生物医学工程
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Annexin-FITC PI染色结果好看吗?
1、你师兄想让你换四百倍我想是因为他觉得阳性不明显,但其实两百倍数已经足够;通过2改善;2、你要修图,要通过ps进行参数调整,荧光荧光要亮亮的,背景黑黑的;3、记得加标尺;4、每张图片要有空白间隔处;5、组合成一张FIGURE.
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材料科学
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岩石弹塑性应变界限是多少,一般是不是0.2%-%1呢?
金属材料而言,弹塑性比较明显。岩石偏重于脆性吧。
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工艺技术
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swern氧化需要氮气保护吗?
我没看到这个反应需要氮气保护
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生物医学工程
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野外调查经常会遇到不同类型、规模的角砾岩,怎么判断哪些角砾岩是断层?
我认为应该根据它的交切关系、断层泥的出现、破碎程度以及有无擦痕等来着手辨认。有断层经过的地方岩芯比较破碎。
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生物医学工程
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滑坡推力和抗滑桩截面尺寸选择和配筋的关系?
滑坡推力--桩的弯矩剪力---桩的截面选择和配筋。
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生物医学工程
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Cauchy应变和Hencky应变有什么区别?
Cauchy 是一个在瞬间完成的无穷小形变Hencky 是在一段有限时间内完成的有限形变
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正己醇脱水来合成正己烯的问题?
用Br2/CCl4变不变色就知道有没有烯烃了
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工艺技术
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二氧六环里面含有部分水,在其进行蒸馏时,能将水与其分开吗?
与处理THF的方法相同,但是1,4-dioxane的密度比钠大,钠会浮在上面,但是处理完后可以保存起来,而不想 THF要现蒸现用
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生物医学工程
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研究细胞的凋亡是不是通过WNT通路?
经典wnt通路有代表性的蛋白是β-catenin及靶基因cyclinD1和c-myc。你可以先用WESTERN筛选看看,β-catenin最好还做免疫荧光,观察细胞定位改变。同时还得检测β-catenin/Tcf转录活性。
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Invitrogen的Pfx酶可以给PCR产物加A尾巴吗?
有proofreading 3'-5' exonuclease activity的活性的酶应该产生平末端的PCR产物。但我们实验室用Takara 的pyrobest扩增产生的PCR产物可以用T载体克隆,效率还不低。 因此,我理解3'-5' exonuclease activity产生平末端应该是相对的,即所有的PCR产物中平末端占优势。
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本人最近一直在做RhoA-GTP的pull down,用的方法也是经典的RBD结合的方法,可是总是检?
GST-RBD 不稳定,你必须检查你纯化出的蛋白质量(降解情况)。尤其是结合到beads的量,保证一个反应30-60ug的蛋白;
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#pull
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浅埋暗挖隧道二衬施工具体的时间?
我觉得需要根据工程的风险统一考虑,如果风险较大,可以一般进行开挖,一边二衬施工,这样会导致施工工序交叉,施工慢。如果没什么较大风险,就可以等初支贯通后统一进行二衬施工,初支考虑的就是承担全部荷载,没问题的。
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用WB测小分子量蛋白 的条件是什么?
我觉得是不是膜的问题,我也在做这个蛋白,用的PVDF膜,<20KD的蛋白我用的0.2的膜,>20KD我用的0.45的膜
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压气机流场求解报错,怎么回事啊?
建的模型压比达不到那么高。
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如何计算bcl-2与bax比值?
(BCL-2的OD值除以ACTIN的OD值)除以(BAX的OD值除以ACTIN的OD值)
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#bcl-2
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工艺技术
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产品重结晶不了?
thf溶解度太高了吧?挥发少点看会析出吗?一般重结晶比较多用乙醇 试过将大部分THF蒸出来,不过还是没结晶,因为产品会与醇反应,所以不可以用乙醇结晶
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请问预先活化氨基或羧基的方法中,什么方法效率最高?
本人用DCC和氯甲酸异丙酯都做过,从收率上两者相差不大,DCC要高一些所做产品纯度也好一些,操作上用DCC也方便,两者都在冰盐浴下进行。但成本是氯甲酸异丙酯低。
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怎样养大晶体?
楼主,可以把小晶体放在新的饱和溶液里再另外长晶体看看。
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用碳纤维增强聚丙烯结果反而性能下降?
1 你用的应当是碳纤维短纤,但是没有提到表面处理问题,界面相容性差,没有起到复合增强的作用导致; 2 要么是碳纤维表面极性处理-比较麻烦,要么是在聚丙烯上截至马酐或直接加入相容剂-马酐改性聚丙烯。
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【讨论】【原创】关于费托合成?
费-托合成催化剂 合成催化剂主要由Co、Fe、Ni、Ru等周期表第VIII族金属制成,为了提高催化剂的活性、稳定性和选择性,除主成分外还要加入一些辅助成分,如金属氧化物或盐类。大部分催化剂都需要载体,如氧化铝、二氧化硅、高岭土或硅藻土等。合成催化剂制备后只有经CO+H2或H2还原活化后才具有活性。目前,世界上使用较成熟的间接液化催化剂主要有铁系和钴系两大类,SASOL使用的主要是铁系催化剂。在SASOL固定床和浆态床反应器中使用的是沉淀铁催化剂,在流化床反应器中使用的是熔铁催化剂。 F-T合成反应器 SASOL自1955年首次使用固定床反应器实现商业化生产以来,紧紧抓住反应器技术和催化剂技术开发这两个关键环节,通过近五十年的持之以恒的研究和开发,在煤间接液化费-托合成工艺开发中走出了一条具有SASOL特色的道路。迄今已拥有在世界上最为完整的固定床、循环流化床、固定流化床和浆态床商业化反应器的系列技术。 1 固定床反应器(Arge反应器) 固定床反应器首先由鲁尔化学(Ruhrchemir)和鲁齐(Lurge)两家公司合作开发而成,简称Arge反应器。1955年第一个商业化Arge反应器在南非建成投产。反应器直径3米,由2052根管子组成,管内径5厘米,长12米,体积40m3;管外为沸腾水,通过水的蒸发移走管内的反应热,产生蒸汽。管内装填了挤出式铁催化剂。反应器的操作条件是225°C,2.6MPa。大约占产品50%的液蜡顺催化剂床层流下。基于SASOL的中试试验结果,一个操作压力4.5 MPa的Arge反应器在1987年投入使用。管子和反应器的尺寸和Arge 反应器基本一致。 通常多管固定床反应器的径向温差为大约2~4°C。轴向温度差为15~20°C。为防止催化剂失活和积碳,绝不可以超过最高反应温度,因为积碳可导致催化剂破碎和反应管堵塞,甚至需要更换催化剂。固定床中铁催化剂的使用温度不能超过260°C,因为过高的温度会造成积碳并堵塞反应器。为生产蜡,一般操作温度在230°C左右。最大的反应器的设计能力是1500桶/天。 固定床反应器的优点有:易于操作;由于液体产品顺催化剂床层流下,催化剂和液体产品分离容易,适于费-托蜡生产。由于合成气净化厂工作不稳定而剩余的少量的H2S,可由催化剂床层的上部吸附,床层的其它部分不受影响。固定床反应器也有不少缺点:反应器制造昂贵。高气速流过催化剂床层所导致的高压降和所要求的尾气循环,提高了气体压缩成本。费-托合成受扩散控制要求使用小催化剂颗粒,这导致了较高的床层压降。由于管程的压降最高可达0.7 MPa,反应器管束所承受的应力相当大。大直径的反应器所需要的管材厚度非常大,从而造成反应器放大昂贵。另外,装填了催化剂的管子不能承受太大的操作温度变化。根据所需要的产品组成,需要定期更换铁基催化剂;所以需要特殊的可拆卸的网格,从而使反应器设计十分复杂。重新装填催化剂也是一个枯燥和费时的工作,需要许多的维护工作,导致相当长的停车时间;这也干扰了工厂的正常运行。 2 浆态床反应器 德国人在上世纪的40和50年代曾经研究过三相鼓泡床反应器,但是没有商业化。SASOL的研发部门在二十世纪七十年代中期开始了对浆态床反应器的研究。1990年研发有了突破性进展,一个简单而高效的蜡分离装置成功地通过了测试。100桶/天的中试装置于1990年正式开车。SASOL于1993年5月实现了ID=5m、20m高,产能为2500桶/天的浆态床反应器的开工。 SASOL的三相浆态床反应器(Slurry Phase Reactor)可以使用铁催化剂生产蜡、燃料和溶剂。压力2.0 MPa,温度高于200℃。反应器内装有正在鼓泡的液态反应产物(主要为费-托产品蜡)和悬浮在其中的催化剂颗粒。SASOL浆态床技术的核心和创新是其拥有专利的蜡产物和催化剂实现分离的工艺;此技术避免了传统反应器中昂贵的停车更换催化剂步骤。浆态床反应器可连续运转两年,中间仅维护性停车一次。反应器设计简单。SASOL浆态床技术的另一专利技术是把反应器出口气体中所夹带的“浆”有效地分离出来。 典型的浆态床反应器为了将合成蜡与催化剂分离,一般内置2~3层的过滤器,每一层过滤器由若干过滤单元组成,每一组过滤单元又由3~4根过滤棒组成。正常操作下,合成蜡穿过过滤棒排出,而催化剂被过滤棒挡住留在反应器内。当过滤棒被细小的催化剂颗粒堵塞时可以采用反冲洗的方法进行清洗。在正常工况下一部分过滤单元在排蜡,另一部分在反冲洗,第三部分在备用。另为了将反应热移走,反应器内还设置2~3层的换热盘管,进入管内的是锅炉给水,通过水的蒸发移走管内的反应热,产生蒸汽。通过调节汽包的压力来控制反应温度。此外在反应器的下部设有合成气分配器,上部设有除尘除沫器。其操作过程如下:合成气经过气体分配器在反应器截面上均匀分布,在向上流动穿过由催化剂和合成蜡组成的浆料床层时,在催化剂作用下发生FT合成反应。生成的轻烃、水、CO2和未反应的气体一起由反应器上部的气相出口排出,生成的蜡经过内置过滤器过滤后排出反应器,当过滤器发生堵塞导致器内器外压差过大时,启动备用过滤器,对堵赛的过滤器应切断排蜡阀门,而后打开反冲洗阀门进行发冲洗,直至压差消失为止。为了维持反应器内的催化剂活性,反应器还设置了一个新鲜催化剂/蜡加入口和一个催化剂/蜡排出口。可以根据需要定期定量将新鲜催化剂加入同时排出旧催化剂。 浆态床反应器和固定床相比要简单许多,它消除了后者的大部分缺点。浆态床的床层压降比固定床大大降低,从而气体压缩成本也比固定床低很多。可简易地实现催化剂的在线添加和移走。浆态床所需要的催化剂总量远低于同等条件下的固定床,同时每单位产品的催化剂消耗量也降低了70%。由于混合充分,浆态床反应器的等温性能比固定床好,从而可以在较高的温度下运转,而不必担心催化剂失活、积碳和破碎。在较高的平均转化率下,控制产品的选择性也成为可能,这就使浆态床反应器特别适合高活性的催化剂,SASOL现有的浆态床反应器的产能是2500桶/天,2003年为卡塔尔和尼日利亚设计的是ID=9.6m、17000桶/天的商业性反应器。SASOL认为设计使用Co催化剂的能力达到22300桶/天的反应器也是可行的,这在经济规模方面具有很大的优势。 3 循环流化床反应器 1955年前后,萨索尔在其第一个工厂(Sasol I)中对美国Kellogg 公司开发的循环流化床反应器(CFB)进行了第一阶段的500倍的放大。放大后的反应器内径为2.3米,46米高,生产能力1500桶/天。此后克服了许多困难,多次修改设计和催化剂配方,这种后来命名为 Synthol 的反应器成功地运行了30年。后来SASOL通过增加压力和尺寸,反应器的处理能力提高了3倍。1980年在SASOL II、1982年在SASOL III分别建设了8台ID=3.6m、生产能力达到6500桶/天的Synthol 反应器。使用高密度的铁基催化剂。循环流化床的压降低于固定床,因此其气体压缩成本较低。由于高气速造成的快速循环和返混,循环流化床的反应段近乎处于等温状态,催化剂床层的温差一般小于2°C。循环流化床中,循环回路中的温度的波动范围为30°C左右。循环流化床的一个重要的特点是可以加入新催化剂,也可以移走旧催化剂。 循环流化床也有一些缺点:操作复杂;新鲜和循环物料在200°C 和2.5 MPa条件下进入反应器底部并夹带起部分从竖管和滑阀流下来的350°C的催化剂。在催化剂沉积区域,催化剂和气体实现分离。气体出旋风分离器而催化剂由于线速度降低从气体中分离出来并回到分离器中。从尾气中分离细小的催化剂颗粒比较困难。一般使用旋风分离器实现该分离,效率一般高于99.9%。但由于通过分离器的高质量流率,即使0.1% 的催化剂也是很大的量。所以这些反应器一般在分离器下游配备了油洗涤器来脱除这些细小的颗粒。这就增加了设备成本并降低了系统的热效率。另外在非常高线速度的部位,由碳化铁颗粒所引起的磨损要求使用陶瓷衬里来保护反应器壁,这也增加了反应器成本和停车时间。Synthol 反应器一般在2.5 MPa和340°C的条件下操作。 4 固定流化床反应器 鉴于循环流化床反应器的局限和缺陷,SASOL开发成功了固定流化床反应器,并命名为SASOL Advanced Synthol(简称为SAS)反应器。 固定流化床反应器由以下部分组成:含气体分布器的容器;催化剂流化床;床层内的冷却管;以及从气体产物中分离夹带催化剂的旋风分离器。 固定流化床操作比较简单。气体从反应器底部通过分布器进入并通过流化床。床层内催化剂颗粒处于湍流状态但整体保持静止不动。和商业循环流化床相比,它们具有类似的选择性和更高的转化率。因此,固定流化床在SASOL得到了进一步的发展,一个内径1米的演示装置在1983年开车。一个内径5米的商业化装置于1989年投用并满足了所有的设计要求。1995年6月,直径8米的SAS反应器商业示范装置开车成功。1996年SASOL决定用8台SAS反应器代替SASOL II和SASOL III厂的16台Synthol 循环流化床反应器。其中4台直径8米的SAS反应器,每个的生产能力是11000桶/天;另外四个直径10.7米的反应器,每个生产能力是20000桶/天。这项工作于1999年完成,2000年SASOL又增设了第9台SAS反应器。固定流化床反应器的操作条件一般是2.0~4.0 MPa,大约340℃,使用的一般是和循环流化床类似的铁催化剂。 在同等的生产规模下,固定流化床比循环流化床制造成本更低,这是因为它体积小而且不需要昂贵的支承结构。由于SAS反应器可以安放在裙座上,它的支撑结构的成本仅为循环流化床的5%。因为气体线速较低,基本上消除了磨蚀从而也不需要定期的检查和维护。SAS反应器中的压降较低,压缩成本也低。积碳也不再是问题。SAS催化剂的用量大约是Synthol的50%。由于反应热随反应压力的增加而增加,所以盘管冷却面积的增加使操作压力可高达40巴,大大地增加了反应器的生产能力。
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职业:宏正(福建)化学品有限公司 - 仪表工
学校:西华师范大学 - 历史文化学院
地区:河南省
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