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电气/仪表工程师
石化管道法兰工具图片(法兰分离器)? 这样的工具很不错啊!容易操作,也能更好的保护密封面,最主要的是安全 谢谢支持!查看更多
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国内外煤气化技术新进展(下)? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 转载:华陆工程科技有限责任公司 ge气化技术   技术流程为原煤加入一定量的水,通过棒磨机制成约58%~65%的水煤浆,水煤浆经高压煤浆泵加压送至气化 炉,与自空分来的高压氧气进行部分氧化反应制得合成气。气化炉无转动部件,气化工艺有废锅、半废锅、激冷3 种流程。气化炉为专门设计的热壁炉,燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。有效气体组份含量80%以上,甲烷量 0.1%。 碳转化率97%~98%。冷煤气效率70%~76%,气化指标较为先进。由于水煤浆中含有35%~40%水分,因而氧气 用量较大。ge气化技术目前在世界上已有21套装置运行,在我国有18套装置运行。 ge气化技术具有以下优点:气化压力适用性广,工业上应用的主要有2.7mpa、4.0mpa、6.5mpa、8.7mpa压力 级别;单台炉处理煤量大,单台炉最大日处理煤量2500t(废锅流程),生产能力高;气化技术成熟,制备的水煤 浆可用隔膜泵来输送,操作安全又便于计量控制;设备国产化率可达95%,国内技术支撑率高;三废量小,污染环 境轻,废渣可做建材原料;投资较低,工程建设时间短。 gsp粉煤气化技术    气化温度1400~1600℃,碳转化率大于99%,有效气体约为90%以上,液态排渣,采用特殊的水冷壁气化炉, 无耐火材料衬里,使用寿命较长。正常使用时维护量少,运行周期长。气化产生的高温气体采用激冷流程,设备费 较低,但专利费较高。气化烧嘴半年检修一次,气化炉可不需备用炉。该工艺技术1979年在其技术中心建设了3mw 的中试装置;1986年在德国黑水泵建设了130mw的工业化示范装置,2001年在英国建成30mw的工业装置;2005 年在捷克建设了140mw的工业装置。上述装置中,除了德国黑水泵工厂用煤作原料累计运行7226小时外,其他装 置均未使用煤作原料。该技术的缺点是对磨煤、干燥、输煤系统要求高。   gsp气化目前在运行的装置只有1台,能力仅相当日处理煤700t左右。已经有9台日处理煤量2000t的气化 炉到达中国相关企业的现场,近期也将投入试运行。 两段式干煤粉加压气化技术   由西安热工研究院开发的一种气流床粉煤气化技术,已经获得国家发明专利,具有自主的知识产权。   两段式干煤粉加压气化的技术特点:①气化温度范围1300~1700℃,气化反应压力0.5~4.0 mpa,碳转化率 达99%以上,有效气体成分达90%以上。不产生焦油、酚等凝聚物,不污染环境,合成气质量好。②煤种适应性好, 可气化褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤以及高灰分、高灰熔点煤,运行稳定可靠。③气化炉采用水冷壁结构,以渣抗渣, 无耐火砖衬里,维护量少,无需备炉。水冷壁寿命长达20年,烧嘴寿命长达10年。④与国外先进干法气化技术相 比,冷煤气效率提高2~3个百分点,比氧耗低10%~15%;与水煤浆气化技术相比,冷煤气效率提高7%~10%, 比氧耗降低20%~30%。⑤可省略冷煤气循环激冷流程,使得系统压缩机的自耗功大幅度降低,同时煤气冷却器 及净化系统的设备尺寸减小1/2。⑥两段式干煤粉气化炉可配套适合于化工生产领域的激冷流程,也可配套适合于 电力领域的废锅流程进行干气体的联合循环发电;⑦气化系统全部国产化,比国外先进干法气化炉造价低40%左右。 ht-l粉煤加压气化技术(航天炉)   主要特点是具有较高的热效率(可达95%)和碳转化率(可达99%);气化炉为水冷壁结构,能承受1500~1700 ℃的高温;对煤种要求低,可实现原料的本地化;拥有完全自主知识产权,专利费用低;关键设备已经全部国产化, 投资少,生产成本低。   与壳牌、ge等同类装置相比,航天炉有三大优势:一是投资少,比同等规模投资节省1/3;二是工期短,比壳 牌炉建设时间缩短1/3;三是操作程序简便,适应中国 煤化工 产业的实际,易于大面积推广。 非熔渣-熔渣分级气化技术(清华炉)    原料(水煤浆、干煤粉或者其他含碳物质)通过给料机构和燃料喷嘴进入气化炉的第一段,采用纯氧作为气 化剂,采用其他气体如o2或与o2以任意比例相混合的co2、n2、水蒸汽等作为预混气体调节控制第一段氧气的加 入比例,使第一段的温度保持在灰熔点以下;在第二段再补充部分氧气,使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完 成全部的气化过程。   清华炉从化学反应过程上属于气流床,但却与气流床技术有所区别。清华炉通过氧气的分级加入,将煤的气化 反应过程从传统气流床三个阶段变为五个阶段,即脱水分和挥发分→燃烧→气化→再燃烧→再气化,是气流床的提 升和改进。   采用非熔渣-熔渣分级气化技术的20万t/a甲醇装置于2003年正式开工建设,2006年1月在山西丰喜肥业建 成,一次开车成功。截至2007年10月21日考核止,累计自然天数637天,运行天数603天,运转率94.66%,平 均日负荷率107.3%,年负荷率达到120%。2009年清华炉被“中国氮肥工业协会”确定为行业振兴支持技术。 新型多喷嘴水煤浆气化技术 华东理工大学和兖矿集团共同开发。该技术首先应用于山东华鲁恒升大氮肥国产化工程,建设多喷嘴对置式 水煤浆气化装置(6.5mpa,750t煤/d),装置于2005年6月初正式投入运行。兖矿国泰化工24万t/a甲醇项目也 成功采用了该技术,气化压力4.0mpa,煤处理能力1150t/d,并已于2005年10月正式投入运行。   多喷嘴水煤浆气化技术特点:①合成气中有效气体成分可达83%~84%;②单炉处理量大,可达2000t/a,节 约投资;③碳转化率相对较高,可达98~99%,节约能耗;④煤气洗涤冷却单元采用喷淋床与鼓泡床组合的复合床, 具有良好的抑制煤气带水、带灰功能;⑤渣水处理工序采用直接换热工艺,避免了间接换热设计中的换热器堵塞现 象,使得渣水处理工序连续运行时间延长,减少了气化炉开车次数,节约了运行费用;⑥与ge水煤浆气化技术相 比,专利费较低。   缺点有:①设备和管道布置较为复杂,检修空间较小,检修工作量大;②弓顶砖使用寿命短,仅为4800h左右, 低于单喷嘴的8000h;③同等规模下,与ge水煤浆气化技术相比,工程投资高出5%~10%左右(含专利费)。   多元料浆气化技术    该气化技术有如下特点:①原料适应性广,包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残渣、生物质等含碳 物质以及纸浆废液、有机废水等液体废弃物;②新型结构的气化炉及独特的激冷器,具有结构简单,操作安全易控 的特点,而且有利于热量回收、耐火材料保护及固液分离;③富有特色的固态排渣和液态排渣技术,不仅解决了高 灰熔点原料的气化难题,而且从技术角度拓宽了原料煤适用范围;④成熟完善的系统放大技术,解决了不同规模、 不同压力等级气化装置的工程化问题。已工业化装置的压力等级为1.3~7.0 mpa,生产规模从3万t/a合成氨到 90万t/a甲醇,单炉日投料量为150~2000t;⑤通过气化原料的优化组合,既解决了原料成浆性问题,又解决了 灰熔点问题,特别是难成浆原料的制浆问题,大大提高料浆的有效组成,降低了气化消耗。同时,解决了高浓度、 高粘度料浆长距离输送的难题;⑥独具特色的灰水处理技术(i~iii级换热闪蒸),减少了设备投资,简化了工艺 流程;⑦设备完全立足于国内,投资少,效益显著;⑧三废排放少,环境友好,属于洁净气化技术。 壳牌气化技术   采用纯氧、蒸汽气化,干粉进料,液态排渣。采用特殊的水冷壁气化炉,使用寿命长。采用干煤粉气化,氧耗 量较低,但需要氮气密封,气化压力不能太高,最高为4.0mpa;气化炉(带废锅),结构复杂庞大;设备费较高。   技术特点:①气化温度高,一般在1400~1600℃,碳转化率高达99%;煤气中甲烷含量极少,不含重烃,有效 气成分达到90%。②氧耗相对较低,采用干煤粉进料与水煤浆气化相比不需在炉内蒸发水分,氧气用量相比水煤浆 气化可减少15%~25%。③气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里。④热效率高。冷煤气效率达到78%~83%,其 余~15%副产高压或中压蒸汽,总的原料煤的热效率可达98%。⑤对环境影响小。气化过程无废气排放。   壳牌气化技术已在国内十多套装置上得到应用,湖北双环、中石化安庆化肥厂、洞庭氮肥厂等已开车生产,壳 牌煤气化目前只有废锅流程,其缺点为技术复杂、设备国产化水平低、投资高、工程建设时间长。   壳牌技术对磨煤、干燥、输煤系统要求高,能耗和投资大、控制有一定难度;此外粗煤气co/h2比很大,使得 变换及脱碳的负荷、设备尺寸和能耗都增加较多。查看更多
同一位置,既有压力表、又有压力变送、还有压力开关,分 ...? 压力表 现场指示的 压力变送器 信号远传,控制室进行监控 压力开关,联锁的作用查看更多
仪表空气和低压氮气的作用? 氮气在实验室内也可以用来快速的吹干一些玻璃器皿,但又不能将大量的氮气扩散到实验室的空气中,所以一般都把氮气接在通风橱中,一面以免发生安全事故查看更多
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分子筛吸附剂的表面积? 内、外表面积之和。查看更多
氮气管线上压力表的设置? 一般置换设备上都有自己的压力表,在管线上可以不加压力表,不过对于连续置换的设备来说,为确保安全,建议还是在管线上加压力表,防止设备压力表故障而引起事故~!查看更多
PID整定中的问题 1st? 这个别人告诉你,那都是别人的经验,你亲自整定两个回路就能明白了~ 正在整定,正在摸索。查看更多
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硝酸装置运行过程中氨氧化炉主要控制指标有哪些? 主要控温度,温度过高,过低都是不利的,并有危险隐患 lj- 温度过高或过低时,有哪些“危险隐患”?请2楼朋友再介绍一下,让大家共同学习提高嘛。查看更多
求造气工段的流程? 造气工艺流程简述 6.1 气体流程: 向煤气炉内交替地通入空气和过热蒸汽,与炉内灼热的煤炭进行气化反应,吹风阶段生成的吹风气送废气炉或烟囱放空,其他阶段生成的煤气经回收热量, 冷却和除尘后去半水煤气气柜。上述制气过程在电脑控制系统控制下,往复循环进行,每一循环分为五个阶段,其流程如下: ①. 吹风阶段: 空气鼓风机→煤气发生炉→旋风除尘器→废气炉或烟囱放空。 ②上吹阶段: 由蒸汽总管来的蒸汽及由鼓风机来的空气→煤气发生炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜。 ③下吹阶段:由蒸汽总管来的蒸汽及由鼓风机来的空气→煤气发生炉→废热锅炉→洗气塔→气柜。 ④.二次上吹阶段: 由蒸汽总管来的蒸汽→煤气炉→旋转风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜。 ⑤. 吹净阶段: 由鼓风机来的空气→煤气炉→旋转风除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜。 6.2 油压系统流程: 油箱里的油经过泵站齿轮泵,泵站集成块输出高压油,送至换向阀站的各电磁换向阀,当换向阀在控制机的操作下,以一定的程序及规定的时间,将高压油送到各工艺阀门油缸,各工艺阀门由于压力油的流向改变而启闭动作。蓄能器的接口通过三通接头和两个阀门分别与高压油总管和回油总管连接,作为辅助动力源蓄存一定的能量,对系统补充一定的能量保证油缸快速动作,还能在突然断电时,在短时间内供出高压油,使各工艺阀门回到安全状态也能吸收压力波动,减少负荷变化对系统的影响,它还能较长时间的维持油压系统的压力,不至于系统内漏造成压力快速下降。查看更多
美研究报告建议中国应谨慎推行煤制气? 需要考虑是国家能源安全重要还是沙漠的环保重要 查看更多
煤气管道流速? 有没有准确出处,请明示查看更多
煤气脱硫转行烟气脱硫可否? 可以的,基本的东西都一样的!自己觉得好的话可以转!查看更多
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橡胶防老剂4020哪里有技术? 我有,可信息飞我.查看更多
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脱脂过程中的人身危害? 按《职业性接触毒物危害程度分级》(gb5044-85),四氯化碳为高度危害,三氯乙烯为中度危害。查看更多
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再沸器的冷凝水阀的开度大小影响再沸器对塔的加热温度吗? 通常再沸器疏水阀前都装有一闸阀,闸阀开度大小决定了蒸汽或者冷凝水的流量,疏水阀理论上只排凝结水,而实际上质量不过关,簧片很难复位,也会排蒸汽,因此闸阀开度大小会影响蒸汽的流量,从而影响塔底的加热温度。查看更多
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板式换热器水侧无温差? 是不是温度测试数据有点偏差 没有啊?现场和仪表都显示温差不超1度 查看更多
简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 电气/仪表工程师
学校:西昌学院 - 生化系
地区:江苏省
个人简介:我渴望随着命运指引的方向,心平气和地、没有争吵、悔恨、羡慕,笔直走完人生旅途。查看更多
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