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工程管理/监理
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辞旧迎新,牛年祝福。? 祝所有的盖德会员新春愉快,和家幸福!查看更多
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哪些形式锅炉没有制粉系统? 循环流化床锅炉,只需要在运煤的流程处设两级破碎就好了。 谢谢赐教!还有那种形式锅炉没有制粉系统?查看更多
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关于水煤浆气化变换气气换热器灰堵的问题探讨? 知道是“灰堵”,原因就是灰。从两方面来解决:一是减少气中灰含量,二是选择不易堵塞的换热器。建议解决灰含量问题为好。个人意见,供参考。查看更多
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想问下,污水处理设计师,和纯水设计师,一般年薪多少? 看公司所在地理位置 基本工资 北京2000没法活 郑州就可以 再者要看个人能力了 一般技术员和管理层肯定不一样喽,给别人干活钱就不会多啊!查看更多
预试车、试车阶段知识普及-1? 回复 1# houzh2004 随着国内的工程公司走出国门,到国外执行总承包项目,大部分都是epc项目,就是到机械竣工结束,少部分是epcc项目(epcc:engineering、procurement、construction、commissioning),就是包开车,把装置开起来,通过性能考核后交个国外业主,国内这种epcc合同也是有的,都是一些生鲜业主跨行业投资的结果。 国外的试车一般分为:预试车、试车(投料试车、试运行、性能测试)商业运行。预试车结束就是机械竣工,属于施工范畴;试车包括化工投料试车、试运行和性能测试。各位请注意,试运行这个概念,在国内,试运行是一个万能称呼,几乎什么都可以叫试运。但是在国外,试运行(trial operation)一般是指产品合格到性能测试开始这段时间。 上面的划分方法是一般的分类方法,如果国外业主懂得话,基本都照此分类,但是也有例外的,把各阶段定义的一塌糊涂,这种情况是合同模版出了问题。 目前,国际上签合同,我所见到的有两个版本,一个是以fidic为版本的,一个是以ichem红皮书总承包合同为版本的,一般来说,以fidic为版本,因其不适合流程工业,所以试车的划分会一塌糊涂,但是以ichem为模版,就会非常清晰,建议各位和国外签订合同时,多看看ichem的合同条件。 本来我想很细的把预试车、试车的各个定义讲清楚,但是那需要花费太多的时间,另外我也觉得大家对这个话题并不是很关心,所以知识介绍到此为止,但是我已把国内国外试车划分的原则将清楚了,希望对你的项目管理有用处。 若想更细的研究,请各位自己参考相关资料吧,我推荐如下资料 fidic合同条件 ichem合同条件 api 700 iec-62337 日本知名工程公司试车程序(因为日本人程序写的细) 化学工业大中型装置试车规范 中石化试车准备规范 中石油试车准备规范 等等 关键是和国外签合同时要把好关,别吃亏,国内的合同,即使不妥,也有的商量。查看更多
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湖北宜化在新疆建纯碱厂进行到什么步骤了? 我问到了,答案很失望,除了前期奠基了一下,就再没有其他动作了,目前来说是没有任何实质性进展查看更多
谁有“火落管理”的资料或网站推荐一下? 1# 高大个 焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略及其在宝钢三期焦炉上的应用    1 引言 焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程,煤料在炭化室内隔绝空气加热(即高温干馏),经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段,最终成为焦炭。炭化室内的结焦过程有两个基本特点,一是层结焦,即焦炭总是在靠近炉墙处首先形成,而后逐渐向炭化室中心推移,二是结焦过程中的传热性能随炉料状态和温度而变化。因此,炭化室内各部位焦炭质量与特性有所差异,一般以结焦终了时炭化室中心温度作为整个炭化室焦炭成熟的标志。由于焦炉炭化室的定期装煤、出伙和加热系统气流的定期换向,使得炭化室内的煤-焦状态、加热火道内的气流以及焦炉各处温度场均产生周期性变化。可见焦炉加热受从多因素影响,通过测量标准产火道温度或人工观察火落时间控制焦炉生产,委盈余实现焦炉优化加热控制。自1973年日本钢管公司首先开发出焦炉计算机控制系统(cccs)以来,世界各大钢铁公司先后开发了数十种焦炉加热控制系统[3~4],对提高焦炉加热率、降低炼焦耗热量、改善焦炭质量、延长炉体寿命有重要的帮助。 宝钢三期焦炉采用了日本关西热化学的加热控制模型。这是一个典型的前馈+反馈型控制系统,是20世纪90年代比较先进的控制模型。但在该模型中,火落时间的判定仅作为参考,并滑直接参与系统的前馈或反馈控制,从而影响了系统的控制水平。此外,该模型的实现必须在13号标准立火道内安装热电偶,维护费用很高,影响了系统的控制效果。本文根据宝钢三期焦炉的实际情况,利用文献[1~2]建立的直行温度数学模型和火落时间自动判定模型,建立和开发了宝钢三期焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略,并投入实际使用,显著提高了系统的控制水平,为我国同灯焦炉的优化加热控制提供了宝贵的经验。 2 焦炉直行温度反馈控制策略 2.1 焦炉直行温度数学模型 文献[1]建立的宝钢三期焦炉直行温度数学模型包括6个燃烧室和7个炭化室,即6个计算单元,而每一个计算单元将构成“炭化室-烧烧室多室传热模型”。该模型由焦炉炭化室模型、水分蒸发界面和化学反应热的处理、焦炉煤烧室模型等组成。由于焦炉的定期装煤和出焦,在同一时刻,每个炭化室都处于不同的结焦期,每一个燃烧室期火道温度在同一时刻也是不同的。因此,需要对每个计算单元分别算出火道温度的w曲线,并通过进一步处理算出焦炉的直行温度。因此,焦炉直行温度数学模型实质是对“炭化室-燃烧室多室传热模型”的拓展,它所研究的是一组燃烧室而不是一个燃烧温度的影响,可以准确确定焦炉直行温度和加热煤气流量等主要热工参数的优化设定值。 2.2 焦炉直行温度数学模型优化计算结果 (1) 正常工况下焦炉直行温度和加热煤气流量的优化设定值利用文献[1]建立的宝钢三期伙炉直行温度数学模型,本文分别计算了在典型开工率、典型工况(装煤量31t、煤水分9.5%)条年下,焦炉直行温度和加热煤气流量的优化设定值,见表1。 (2) 非正常工况下焦炉直行温度和加热煤气流量的修正值 利用文献[1]建立的宝钢三期焦炉直行温度数学模型,本文分别计算了在非正常工况下如:装煤重量和煤水分~等主要工艺参数对焦炉直行温度和加热煤气流量的修正结果。 l 装炉煤水分和重量对煤气流量的影响 当装炉煤重量和直生温度设定值保持不变时,装炉煤水分每增加或减少1.0%,煤气流量增加或减少0.8%~1.0%;装炉煤水分和直行温度设定值保持不变时,装炉煤重量每增加或减少100kg,煤气流量增加或减少1.0%~0.2%。 l 装炉煤水分和理量对焦炉直行温度的影响 当煤气流量和装炉煤重量保持不变时,装炉煤水分每增加或减少1.0%,焦炉直行温度减少或增加6℃左右;当煤气流量和装炉煤水分保持不变时,装煤量每增加或减少100kg,焦炉直行温度将减少或增加1℃左右。 3 焦炉火落时间反馈控制策略 3.1 焦炉火落象及其作用 当焦炉炭化室内的焦炭即将成熟时,打开观测孔,观察荒煤气燃烧时火焰的颜色变化,当荒煤气的颜色由土黄色转为淡蓝色时为焦炉的火落时刻。该时刻表明煤气大致逸出完毕,焦饼中心温度已维持在1000±50℃,在荒煤气的组成中ch4急剧减少,而h2迅速增加,荒煤气热值降低到13800~14200kj/m3。将自装煤时刻至火落时刻所经因的时间称之为火落时间[5]。焦炉一量出现火落现象,就是煤在干馏过程中结焦终点的标志。 火落现象发生后至推焦的这段时间称为置时间(亦称为焖炉时间)。火落管理要求每炉焦在推焦前必须有一定的置时间,以利于焦炭的进一步熟化。采用火落管理工艺可在推焦前预先发现炼焦过程中出现的异常现象,如多装煤、少装煤、煤水分偏高或偏低等,以便及早采取处理措施,减少对焦炉带来的危害和损失。 3.2 焦炉火落时间判定试验研究 人工判断火落时刻受主观因素影响,劳动强度大,测量误差大。文献[2]介绍在宝钢三期焦炉上对典型工况进行的火落实验研究。式(1)为某炉组在开工率为115%的条件下得到的火落时间判定公式,其相关系数为r=0.93。表2为宝钢三期伙炉典型开工率所对应的标准火落时间。 y=0.80x+348 (1) 式中,x为荒煤气温度达到最高点后下降50℃时所经因的时间,min;y为人工观察的火落时间,min。 3.3 焦炉火落时间反馈控制过程 根据文献[2]对不同炉组火落判定实验得到的荒煤气温度达到最高点后下降50℃时所经因的时间和火落时间的关系式,在每一个炭化室装煤12h后,每分钟采集一次荒煤气温度值,并和上一时刻的温度值进行比较,如果荒煤气温度达到最高点之后又下降了50℃则根据公式(1)即可求出该炭化室的实际火落时间,将该值和目标火落时间比较,其差值进行温度和煤气流量调节,实现火落时间判定的反馈控制,见表3。由于焦炉火落时间在结焦过程中是一个可变点,火落时间的长短与火道温度、装煤量、装炉煤水分等有关,对火落时间的影响关系见表4。 4 焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策备的在线实施 4.1 焦炉直行温度和炎落时间双反馈控制的优点 焦炉直行温度反馈控制的重点是强调对干馏条件即直行温度的控制,即采用全炉的标准立火道温度的平均值—直行温度对同一座焦炉的数十个炭化室进行加热控制。由于各个炭化室的严密性、导热性等方面均存在差异,即使是被干溜的物料性状完全一致,也会给各炭化室焦炭的成熟度带来影响。而焦炉火落时间反馈控制的重点是强调对干馏结果进行控制,它可以及早发现干馏过程中出现的异常情况,人而弥补了只用直行温度反馈控制模式带来的不足。本文提出的焦米直行温度和火落时间双反馈控制策略充分利用了这两种控制模式的优点,达到更好的控制效果。 4.2 焦炉址行温度和火落时间双反馈控帽策略的在线实施效里 宝钢三期焦炉直行温度和火落时间双反馈控制系统2002年8月开始投入运行,节能效果显著,实现了预期的攻关目标。 (1) 系统投运后焦炉直行温度在线跟踪结果 某炉组开工率115%时实际直行温度与目标直行温度在近一周时间内的跟踪对比结果见图1。可以看出,该炉组的直行温度目标值和实测值在一周内的一均偏差为-3.0℃,最大绝对偏差为6.9℃,最大相对偏差仅为0.8%,表明系统具有很高的控制精度。 (2) 系统投运后焦炉火落时间在线跟踪结果 图2和图3分别是某炉组焦炉实际火落时间与目标火落时间在一个结焦周期内的在线跟踪结果和偏差分布情况。从图中可以看出:该炉组的实际火落时间与目标火落时间在一个结焦周期内的最大绝对偏差为21min、最大相对偏差仅为1.93%。其中:偏差在0~5min占40%、偏差在6~10min的点42%、偏差在11~15min的占14%、偏差在16~20min的占2%、偏差在21~25min的占2%。可见:命中率在±min以内的点82%以上,表明系统具有很高的控制精度。 (3) 系统投运后对炼焦耗热量的影响及其分析 图4为宝钢三期焦炉2002年1~10月炼焦耗热量统计结果,可以看出,系统投运后的2002年8~10月的炼焦耗热量平均值为2244.3kj/kg,而2001年的实绩平均炼焦耗量为2312kj/kg,两者相比炼焦耗热量实际下降了67.7kj/kg,即节能率达到2.92%。 5 结论 a) 利用文献[1]建立的宝钢三期焦炉直行温度数学模型,分别计算了在典型开工率、典型开况条件下焦炉各主要热工参数的优化设定值,以及非典型工况下装炉水分和重量对直行温度和煤气流量的影响,所得结果作为焦炉优化加热控制的静态和动态数据库。 b) 利用文献[2]提供的火落时间自动判定模型,通过现场实验得到了宝钢三期焦炉 各主要因素对火落时间的影响关系式,以及标准火落时间与实际火落时间的偏差对焦炉直行温度的影响关联式。 c) 所开发的宝钢三期焦炉直行温度和火落时间双反馈控制系统已投入宝钢三期焦炉实际应用。结果表明,焦炉直行温度的控制精度在±7℃以内、火落时间判定在±10min内的命中率达到80%、炼焦耗量降低2.92%,取得了很好的节能效果,为国内外同类焦炉提供了成功案例。 查看更多
通过这些数据能否计算出再沸器的热负荷,谢谢。? 请教:塔的再沸器如果选型时,选型较大,会不会造成塔釜液位和加热蒸汽流量波动?谢谢 这个波动大小跟再沸器大小感觉没啥关系吧,关键还是看你蒸汽是否稳定!蒸汽温度、压力波动的话,塔釜液位肯定会跟着波动的,当然这又牵涉到你的精馏控制系统。 查看更多
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塔设备裙座问题? 裙座一般不用探伤,但是一定要按规范施工查看更多
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MTO\MTP设计单位? 上海惠生化工工程有限公司有自己的mto后面的分离工艺包,并且已经申请专利,可以考虑。查看更多
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求变压吸附(PSA)模拟案例和相关资料? 你好,能不能给我也发一份psa的模拟资料,学psa也有一段时间了,想学习模拟可是找不到相关资料 jkloved , 查看更多
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都是“力”惹的祸? 高压离心式子平衡泵,出口压力150公斤,功率2000kw,与电机配套用,由于电机的轴向串量为3mm,导致好几次推力瓦块烧掉,最后发现是电机轴向串量过大导致,所以轴向力的平很至关重要,必要时要断开联轴器检查电机轴向串量查看更多
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气动调节阀问题 有没有大神? 正装反作用,关阀时弹簧要克服阀芯上的不平衡力,除了关断启动较慢外,有没有阀门全关会有内漏的情况,若有多半是执行机构选小了,弹簧力度不够,可能是工艺提的最大关断压力和实际不符。查看更多
有惊无险!在正常生产区域吊装一个新塔的过程。? 1、在正常生产区域,不用说安装一个新塔,哪怕就是吊装一条管径大一点的管线,对运行车间来说也都是一件大事,尤其要做好监护(守护),以应对意外情况的发生。 2、因为上了盖德,才随手拍了几张吊装过程重要节点的照片上传,希望与各位朋友共享。同事间有共同语言也的有一、两个(看热闹的不算),但毕竟还是人的基数小,盖德大呀!欢迎朋友不吝赐教,勇跃发表自己的见解,什么都行,更欢迎挑错,甚至给予严厉的批评。 3、这次的吊装过程,因为新上设备位置出现了较大的变更,而且变更后与原有运行设备间离的太近(相邻运行设备都是液化气、干气脱硫塔),并最终发生了新上设备的牛腿与原有设备平台、照明穿线管间的碰撞。施工单位也考虑了好几天,也进行了预装件(牛腿)的调整,从理论上看是可以错开的(不在一个平面,从右侧进),但最终还是发生了碰断照明电缆的意外事件。查看更多
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什么是最高工作压力及设计压力? 最高工作压力是压力容器工作压力的上限值。 设计压力是指设定的压力容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不得低于工作压力。查看更多
HG/T21629管夹问题? 我按最大载荷算了管夹的应力,随管夹尺寸的增大,应力减小,所以直接按比例算最大载荷可能不保守,螺栓也是一样,大家应该也碰到这样的问题吧,都是怎么处理的呢查看更多
简介
职业:吉安中科锂能新材料有限公司 - 工程管理/监理
学校:宜宾学院 - 化学化工系
地区:浙江省
个人简介:有所作为是生活的最高境界。查看更多
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