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串联低压联醇带来的节能计算过程及结果？副产蒸汽的低压联醇工艺为氮肥厂带来新的节能技术（常州敦先化工设备有限公司王庆新胡学海邮编 213119） 0 、前言当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。去年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，去年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。更为严峻的是，今年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20．6％，同比加快6．6个百分点。这种状况如不及时扭转，不仅今年节能减排工作难以取得明显进展，“十一五”节能减排的总体目标也将难以实现。目前，全国从居家用电、用水、购物以及烹调等方面都在提倡节能减排，何况我们作为高耗能、高污染六大行业之一的氮肥行业，更应该将节能减排工作放在首位。常州敦先化工设备有限公司针对我们氮肥行业节能减排技术的需求，具有针对性地开发出：低压甲醇技术、合成氨原料气体净化技术、气相甲醇脱水制二甲醚（DME）技术以及低能耗的合成氨技术。常州敦先化工设备有限公司是江苏工学院的产学研基地，反应器的模拟计算及催化剂物性参数全部由江苏工学院完成，基地实行流动管理，近十名享受国家津贴的教授参与基地的技术研发工作。另外，还有一批对低压甲醇、二甲醚（DME）和氨合成技术不仅具有扎实理论基础，又有丰富实践经验的一批中青年专业技术队伍。所掌握的膜式壁低甲醇、二甲醚脱水工艺及高、中、低氨合成技术在国内同行业中处于技术领先位置。在石油化工、甲醇下游产品深加工等方面更具有技术领先地位。本文仅对常州敦先化工设备有限公司开发，已被河南宝马化肥厂150kt/a低压甲醇装置采用，并有近十家正在应用商谈中的膜式壁低甲醇应用到合成氨系统的低压联醇技术加以阐明，为节能减排工作奉献微薄之力。 1 、作为低压联醇反应器应该具备那些条件由于低压联醇作为串联在合成氨系统中的一个子单元，合成氨系统的开停车、加减量、气体流量及气体成分的波动等方面直接影响低压甲醇系统。因此，低压甲醇反应器应满足以下要求：（1）承受内外压差大，满足合成氨系统工段多、事故多、整体系统变化大需求；（2）低阻力，降低压缩机电耗、同时不影响压缩机各段的压缩比；（3）移热能力强、系统压力在设计范围内可以任意调整，满足合成氨系统压力变化大的特点，同时也要满足低压联醇是串联在合成氨原料气两段之间的特殊性。（4）CO、CO2单程转化率高、确保系统出口CO、CO2含量低，减少对后工序的影响；（5）循环比小、节省运行能耗；（6）结构简单、投资费用低。 2 、膜式壁低压甲醇设计理念及结构说明从目前国内可以提供低压甲醇技术单位有好几家，针对可以放置在合成氨系统作为低压联醇的，并能够完全满足以上（1）～（6）项要求的最好塔型有管壳式、南京国昌化工科技有限公司以气气换热的低压甲醇反应器以及杭州林达、南京昊安、常州敦先等几家公司低压甲醇反应器。管壳式、国昌公司以气气换热的低压甲醇反应器以及杭州林达、南京昊安的低压甲醇反应器大家已经非常了解，这里不作说明，本文对常州敦先化工设备有限公司的膜式壁低甲醇技术作以介绍。副产蒸汽的低压甲醇反应器实质上就是一台炉膛为恒温的锅炉，膜式壁低压甲醇反应器的设计是将锅炉的设计理念引入到反应器的设计中,将锅炉换热元件--膜式壁作为本设计甲醇反应器的换热元件，两个膜式之间形成催化剂床层，水走管内、气在两个膜式壁之间流动。水自下向上流动，气自上向下流动，水气之间逆向流动换热。具体结构如下：（1）膜式壁：如示意图1～2，膜式壁由数根不锈钢无缝钢管 --导热管排列在一起，每一根导热管的两端分别与连接管连接，导热管之间通过导热条连接，形成DX型低压甲醇甲醇塔内件的换热器主要元件--膜式壁。水走导热管的管内，膜式壁与膜式壁之间的空间装填催化剂。膜式壁可以承受内压≥6.5MPa、承受外压≥5.0 MPa。连接管、分布管、小联箱、大联箱全部采用不锈钢无缝钢管，导热板仅起到连接和导热作用。（2）结构：支撑筒内的膜式壁平行排列；隔离支撑筒与支撑筒之间的膜式壁采用辐射排列；隔离支撑筒的膜式壁按照同心圆排列。膜式壁之间形成催化剂床层。水与气逆流换热。示意图2：膜式壁示意图示意图3：催化剂床层示意图气流采用轴向流动，气体由上向下流经催化剂床层。移热的水自下而上流经每一个导热管，水与气逆流换热。（3）吊装结构：最外一层膜式壁的外侧设有吊装筒，上部设有起到吊装和密封作用的吊装封头，封头与吊装筒采用紧固件连接。下部不设封头，下部有与支撑筒、隔离支撑筒及吊装筒相连接的支撑底座。内件可以整体运输和吊装。（4）催化剂的装填和自卸结构：由于采用轴向结构，内件的下部不设封头。装填催化剂时，将封头及与封头连接的出水管、进气管、气体分布器一同移出塔外。将下部空间及下联箱处装填惰性物，然后装填催化剂，催化剂上部的高度留有还原后下沉的高度后，在催化剂的上部装填催化剂的保护剂。然后将封头安装上去。催化剂自卸时，直接打开催化剂自卸口即可。（5）支撑点及膨胀应力：支撑座分别与支撑筒、隔离支撑筒及吊装筒相连接，支撑点在支撑座的底部；上水管的上部设有波纹管，波纹管在高压容器内部，进气管的上部设有填料，受热时可以整体向上膨胀。 3 、膜式壁低压甲醇反应器具有以下优点；（1）可以副产中压饱和蒸汽：将低压单醇技术用于低压联醇可以副产～1. 023t/tCH3OH 的饱和蒸汽；（2）承受内外压差高、缩短开车时间：承受压力（水路、联箱）的全部采用 Φ16～Φ325 的无缝不锈钢钢管，水走管内、管与管之间用导热条连接，板的上部及下部全部采用钢管作为联箱。水侧全部在无缝钢管内流动、需要承受内外压差的为无缝钢管，内件承受内压 ≥6.5MPa 、承受外压≥ 5.0MPa ，无论是开停车或正常生产时系统波动，提高了开停车时设备的安全性和抗系统的波动能力，缩短了原始开车和正常开车时间，最适合低压联醇使用。 (5 ）主要换热元件避免Cl-1的腐蚀：埋在催化剂床层的膜式壁是由无缝不锈钢钢管和导热条组成，导热条只起到导热作用，导热条从上至下焊接现在无缝不锈钢钢管外侧，整个换热元件没有焊缝，完全不受Cl-1的腐蚀。大小联箱部分的全部优质焊条堆焊、探伤，也确保此部分的焊缝寿命长。（6）便于催化剂的装填和维修：甲醇甲醇塔内件设有起吊筒、上封头，内件为一整体结构，可以整体运输、起吊。甲醇甲醇塔内件的下部不设封头，惰性物及催化剂可以直接从上部装填进去，当催化剂需要卸出时，只要将下部的卸料孔打开，惰性物及催化剂连贯在一起，很方便卸出。（7）符合甲醇塔设计原理、醇净值高、副产蒸汽量大、运行费用低：全塔采用全轴向，气体由上下流经催化剂床层、水自下而上流经膜式壁，气、水逆流接触，特别是催化剂床层下部，气体反应接近平衡时，这是移热的水为不饱和水，水的移热能力最强，催化剂床层的下部温度稍低，更利于化学反应向正反应方向移动，更利于CO、CO2的转化，塔内装填的催化剂全部发挥催化剂作用，特别是下部不容易中毒的催化剂活性更好、更利于 CO 、CO2 的转化，与全径向甲醇甲醇塔相比，醇净值可以高 0.2 ～0.5％、吨醇的循环量可以减少 10 ％左右、副产蒸汽量可以增加 3 ～7％。由于水与气逆流换热，催化剂床层的下部水处于不饱和状态，移热能力最强，甲醇塔出口气体与进来水的温差可以做到 ≤～5℃ ；催化剂床层的上部水处于过饱和状态，而上部催化剂床层中的气体生成物浓度低，反应物浓度高，反应最剧烈，放出热量大，产生的蒸汽品位高。示意图3：膜式壁甲醇反应器温度操作曲线图（8）床层阻力低：由于管内走水、管外装填催化剂，催化剂装填系数大，气体流通的截面积大，是管壳式反应器的1.5倍以上，气体截面流速低，床层阻力低，本甲醇塔的阻力完全可以控制在 0.15Mpa 左右。（9）水、气两侧的给热系数高、平均温差大、移热能力强：我们将气包设置在甲醇塔上部一定的高度，利用冷、热水密度不同形成自然循环，而且水的循环倍率 ≥50 ，水在管内流动处于湍流状态，水侧的给热系数高；换热管与换热管之间通过导热条连接，类似于换热管的外侧带有翅片，气侧的给热系数是光管给热系数的 1.8 倍以上；由于气、水逆向流动，水的进出口温差大、上下轴向温度可以达到 15 ℃ 左右，平均传热温差大。因此，由以上诸多因素决定了本甲醇塔总的传热系数高，移热能力强。出口气体中甲醇的含量可以达到～6.8％。（10）热应力处理好：下部、上部全部采用小联箱，然后小联箱再与大联箱连接，内件受热后整体向上膨胀，可以通过小联箱、大联箱的弯管消除一部应力，另外再采用波纹管来消除一部应力。（11）催化剂便于装卸：催化剂自上部装进去，要比全径向塔及鲁奇塔容易，基本上一天之内可以完成催化剂装填，催化剂自卸 8 小时之内完全卸完，减少了检修劳动强度。（12）设备使用寿命长：甲醇塔由内外件组成，内件全部采用 Φ16～Φ219的无缝不锈钢钢管， Φ16 的管道选取的壁后也在 2.5mm ，比管壳式甲醇塔 φ44×2、φ38×2 的换热管高出 0.5mm ，内件寿命确保在 10 年以上。外筒是高压容器，确保使用寿命在 20 年以上。由于内外件组成，内件可以单独更换，不仅延长了设备使用寿命，同时也降低了设备的维修费用。 4 、膜式壁低压联醇在合成氨装置中的位置（工艺路线设置）膜式壁低压联醇在合成氨装置设置在合成氨系统中脱碳装置之后，原料气净化组装置之前，系统设计压力为5.6MPa，具体位置如示意图4。示意图4：膜式壁低压联醇在合成氨系统中的工艺位置示意图 5 、合成氨全系统计算条件及系统工艺物料衡算结果为了便于对副产蒸汽低压（5.2MPa）联醇与放置在中压（12.0MPa）联醇运行能耗的对比，我们必须对两种工艺路线全厂物料进行衡算，以及对低压联醇和中压联醇系统的物料和热量进行衡算。计算条件如表1：表1 计算工艺条件表计算条件参数名称副产蒸汽的低压（5.2MPa）联醇工艺中压（12.0MPa）联醇工艺备注合成氨生产能力 180kt/a 180kt/a 一级醇副产甲醇产量 80kt/a 80kt/a 二级净化甲醇产量 10kt/a 10kt/a 三级净化甲醇产量 / / 一级醇系统操作压力 5.2MPa 12.0MPa 副产蒸汽压力 1.6 ～3.8MPa / 半水煤气成分 H2 35.4 ％、N2 16.8％ CH4 1.5 ％、Ar 0.30％ CO 38.0 ％、CO2 8.0％ H2 35.4 ％、N2 16.8％ CH4 1.5 ％、Ar 0.30％ CO 38.0 ％、CO2 8.0％冷却水温度 32 ℃ 32 ℃ 软水温度 114 ℃ / 进系统气体温度 40 ℃ 40 ℃ 出系统气体温度 35 ℃ 35 ℃ 原料气压缩机形式往复式往复式循环机形式往复式往复式有效生产天数 330d 330d 根据表1计算出全厂物料衡算如表2：表2 全厂物料衡算表（干基）系统主要参数名称副产蒸汽的低压（5.2MPa）联醇工艺中压（12.0MPa）联醇工艺备注半水煤气流量 105420Nm3/h 105420Nm3/h 成分 H2 35.4 ％、N2 16.8％ CH4 1.5 ％、Ar 0.30％ CO 38.0 ％、CO2 8.0％ H2 35.4 ％、N2 16.8％ CH4 1.5 ％、Ar 0.30％ CO 38.0 ％、CO2 8.0％变换出口气流量 138209.8Nm3/h 138209.8Nm3/h 成分 H2 50.73 ％、N2 12.81％ CH4 1.14 ％、Ar 0.23％ CO 5.26 ％、CO2 29.83％ H2 50.73 ％、N2 12.81％ CH4 1.14 ％、Ar 0.23％ CO 5.26 ％、CO2 29.83％压力 0.7MPa 0.7MPa 脱碳出口气流量 97768.55Nm3/h 97768.55Nm3/h 成分 H2 71.71 ％、N2 18.11％ CH4 1.62 ％、Ar 0.32％ CO 7.44 ％、CO2 0.80％ H2 71.71 ％、N2 18.11％ CH4 1.62 ％、Ar 0.32％ CO 7.44 ％、CO2 0.80％压力 2.0MPa 2.0MPa 一级醇进口气流量 97768.55Nm3/h 97768.55Nm3/h 成分 H2 71.71 ％、N2 18.11％ CH4 1.62 ％、Ar 0.32％ CO 7.44 ％、CO2 0.80％ H2 71.71 ％、N2 18.11％ CH4 1.62 ％、Ar 0.32％ CO 7.44 ％、CO2 0.80％压力 5.2MPa 12.0MPa 一级醇出口气流量 75865.06Nm3/h 75865.06Nm3/h 成分 H2 72.86 ％、N2 23.34％ CH4 2.18 ％、Ar 0.42％ CO0.80 ％、CO2 0.40％ H2 72.86 ％、N2 23.34％ CH4 2.18 ％、Ar 0.42％ CO0.80 ％、CO2 0.40％压力 4.9MPa 11.0MPa 二级净化出口气流量 72871.99Nm3/h 72871.99Nm3/h 成分 CO+CO2 ≤168PPm CO+CO2 ≤186PPm 三级净化出口气流量 72932.57Nm3/h 72932.57Nm3/h 成分 CO+CO2 ≤10PPm CO+CO2 ≤10PPm 根据表1及表2的条件计算出低压联醇及中压联醇物料热量衡算表，如表3：表3 一级醇单系统主要物料热量衡算表系统主要参数名称及单位副产蒸汽的低压（5.2MPa）联醇工艺中压（12.0MPa）联醇工艺温度 ℃ 压力 MPa 流量 Nm3/h 温度 ℃ 压力 MPa 流量 Nm3/h 入甲醇塔气 220 5.2 157332 40 12.0 261210 出塔气体 240 5.0 142901 120 11.3 246764 出塔前换热器气体 80 49.8 139691 / / / 出水冷器气体 35 49.4 135036 35 11.25 238899 循环气体 35 49.0 59165 35 11.0 162977 状态下循环机吸气量 21.98 m3/h 27.25 循环比 0.603 1.695 甲醇塔出口醇含量 5.04 ％ 2.90 副产蒸汽量（1.6MPa） 1023kg/tCH3OH / 6 、两种工艺运行能耗对比结果根据表1～3相关参数计算出低压联醇及中压联醇能量消耗一览表，如表4：表4 低压联醇及中压联醇能量消耗一览表计算条件参数名称副产蒸汽的低压（5.2MPa）联醇工艺中压（12.0MPa）联醇工艺低压比中压节省的能耗压缩机功耗 0 （以压缩机出口5.2 MPa 为计算基准点 93.728KWh/tCH3OH -93.728KWh/tCH3OH 循环机功耗 16.065KWh/tCH3OH 65.0558KWh/tCH3OH -48.991KWh/tCH3OH 冷却水体积 38.416m3/tCH3OH 128.67m3/tCH3OH -90.254m3/tCH3OH 折电 23.32KWh/tCH3OH 186.75KWh/tCH3OH -163.43KWh/tCH3OH 副产蒸汽蒸汽量 1023kg/tCH3OH / +1023kg/tCH3OH 蒸汽折能 682410.5KCal/tCH3OH / +682410.5KCal/tCH3OH 水带入能 116870KCal/tCH3OH / +116870KCal/tCH3OH 净回收热能 565540.5KCal/tCH3OH / +565540.5KCal/tCH3OH 根据表4我们可以看出：（1）副产蒸汽的低压（5.2MPa）甲醇工艺，仅原料气压缩机、循环机两项可以比12.0MPa的中压联醇节省93.728+48.991=142.719KWh/tCH3OH；（2）副产蒸汽的低压（5.2MPa）甲醇工艺，冷却水比12.0MPa的中压联醇节省90.254 m3/tCH3OH ，节省冷却水折成电耗为163.43KWh/tCH3OH；（3）副产蒸汽的低压（5.2MPa）甲醇工艺，冷却水比12.0MPa的中压联醇多副产≥1.6MPa饱和蒸汽1023kg/tCH3OH，减去114℃热水带入的热量，通过副产蒸汽方式净回收565540.5KCal/tCH3OH。因此，从节省电耗、节省冷却水耗及副产蒸汽的对比结果来看，副产蒸汽的低压（5.2MPa）甲醇工艺与12.0MPa中压联醇相比，具有绝对的节能优势。 7 、膜式壁低压联醇工艺流程设置膜式壁低压联醇工艺流程设计引入以下新的的设计理念：（1）对循环气体进行全气量洗涤，可以将现有运行装置的入塔气体中甲醇含量由0.45～0.59％将到0.07％以下，醇净值可以高0.4～0.52％。（2）适当增加气气换热器的换热面积及热气的通道，主要热气体经过气气换热器时，由～250℃降到～80℃，由于热气体中甲醇浓度高，在温度变化过程中，已经有气态甲醇变成液态甲醇，热气体在气气换热器内已经出现双相流，而且有冷凝热放出。根据计算适当增加气气换热器的换热面积及热气的通道，不仅可以降低系统阻力，更重要的是可以将热量回收到甲醇甲醇塔内部，通过多副产蒸汽量的方式带出甲醇系统，同时可以减少水冷器的负荷，降低吨醇的冷却水量。（3）甲醇分离洗涤塔是分离器与吸收塔的组合体，下部采用旋流、重力、过滤三结合的分离方式，确保液滴状的甲醇被分离掉。上部洗涤段采用复合板的结构，每一层复合板分别由除沫丝网、气体分布板、规整填料组成。水从上向下流动、气体由下往上流动。除沫丝网主要除去上升气体夹带的液滴和气泡，防止甲醇浓度高的水带到上部去，影响上一块塔板的洗涤效果，气体分布板主要使气、液分布均匀，规整填料主要增加气、液传质面积，提高水对甲醇的吸收效果，确保用水量小。（4）气泡设置在甲醇甲醇塔上部具有一定高度，主要是利用下降管中水的密度大、上升管及膜式壁中的水密度小，形成循环水的自动循环，高度的设计考虑到在负荷为设计负荷的20％时就可以实现自然循环。气泡及水路的设计压力≥5.6Mpa，催化剂使用后期可以提高蒸汽压力，使催化剂床层温度可以提高到260～275℃，将催化剂高温区也利用起来，进一步提高催化剂的利用律、延长催化剂使用寿命。（5）在水路的自然循环管上设计蒸汽喷射枪装置，开车时，可以通过蒸汽喷射的动力及静压能完全实现水的循环，不仅简化了水路的流程，同时也降低了工程投资。（6）在甲醇放入中间槽之前设计一过滤装置，在催化剂使用到后期，出现结腊时，过滤装置将固体物质过滤掉，定期清理或设置两台，定期分开清理，确保生产的稳定。 8 、膜式壁低压联醇工艺流程简述新鲜气及循环气混合后进入油分离器(V8001)分离油水后，进入塔前换热器(E7001)，出塔前换热器的气体～230℃，进入甲醇合成塔内(R7001)催化剂床层反应，反应热由反应器内换热器的中的热水移去，同时副产2.0～4.6MPa蒸汽(～1.28t/t CH3OH)，出甲醇反应器～250℃的气体进入塔前换热器(E18001)预热进塔的气体，出塔前换热器气体（～75℃）进入水冷器(E7002)，出水冷器的气体～40℃进入甲醇分离器(V8003)的下段分离，分离出的甲醇送入甲醇闪蒸槽(V7004)，分离后的气体进入上部洗涤段，与上部过来的水逆向接触，将气体中夹带的甲醇洗涤掉，出洗涤段的气体经循环机加压与新鲜气混合将入反应器的气体甲醇含量降到0.07％以下，然后进入下一循环。来自汽包的水进入下降管，然后进入甲醇反应器水板内与催化剂床层反应气体换热，由反应器外的上升管进入汽包，汽水分离后进入下一循环，工艺流程简图如下：示意图5：膜式壁低压联醇工艺流程查看更多 0个回答 . 2人已关注

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#SAD

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DC型NBR油封？骨架油封的结构比较简单，一般由三部分组成;油封体加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径部轴径小，既具有一定的“过盈量”因此，当油封装入油封座和轴上后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一点时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因此，加上弹簧可以随时补偿油封自紧型。双弹簧油封DC的材质：氟胶（FKM/VT）、丁腈橡胶（NBR）、硅胶（SI）等。技术参考： DC骨架油封外有橡胶，内有骨架，两面有弹簧。所属系列：旋转油封工作温度：-30°C+110°C 产品材质：丁腈橡胶（NBR）特殊情况可用氟胶工作介质：水、油、油脂。双弹簧骨架油封用途：由丁腈橡胶NBR与金属骨架粘合而成（特殊情况可用氟胶）。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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急求紧急停车系统分布图及维护记录;j监控、联锁系统维护 ...？ 急求紧急停车系统分布图及维护记录;j监控、联锁系统维护、调试记录.谢谢好心人了查看更多 0个回答 . 5人已关注

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CFX化工单元模拟软件介绍？ CFX 　　CFX是全球第一个通过ISO9001质量认证的大型商业CFD软件，是英国AEA Technology公司为解决其在科技咨询服务中遇到的工业实际问题而开发，诞生在工业应用背景中的CFX一直将精确的计算结果、丰富的物理模型、强大的用户扩展性作为其发展的基本要求，并以其在这些方面的卓越成就，引领着CFD技术的不断发展。目前，CFX已经遍及航空航天、旋转机械、能源、石油化工、机械制造、汽车、生物技术、水处理、火灾安全、冶金、环保等领域，为其在全球6000多个用户解决了大量的实际问题。　　CFX软件的基本结构和功能　　CFX包括前处理系统，求解器和后处理系统。　　前处理系统CFX-BUILD 　　CFX-BUILD是一种以结构分析软件 MSC/PATRAN 为基础的图形处理系统。CFX-BUILD将　　计算机辅助设计(CAD)过程和计算流体力学(CFD)分析的工作相结合，使得工程师在做产　　品的工程设计时(CAD阶段开发)即可对过程的特性进行分析。　　CFX-BUILD 以下列先进的方法构造非结构化的多块化的网格。　　1) 可以直接访问各种CAD软件：如CADDS5，CATIA，Eucllid3，Pro/Engineer和Unigrap 　　hics。　　2) 可以从任一CAD系统例如MSC/PATRAN和I-DEAS，以IGES格式直接读入CAD图形。　　3) 具有很强的操作功能，例如可以自动调整和组合各种曲面，从CAD数据读入高质量网　　格。　　4) 具有出色的几何造形能力，例如可向任意曲面扩展。　　5) 带有很强的图形处理工具。　　6) 具有高度自动的曲面和体网格划分能力，以保证生成高质量的网格。　　CFX 4 　　CFX 4能用于计算各种流体流动、燃烧和传热过程。适用于直角/柱面/旋转坐标系，　　稳态/非稳态流动，瞬态/滑移网格，不可压缩/弱可压缩/可压缩流体，浮力流，多相流　　，非牛顿流体，化学反应，燃烧，NOx生成，辐射，多孔介质及混合传热过程。CFX 4还　　包括辐射换热模块CFX-RADIATION和材料数据库模块CFX-INFOCHEM。　　CFX 4采用有限体法，自动时间步长控制，**算法，代数多网格、ICCG、Line、　　Stone和Block Stone解法。差分格式包括：隐式、上风、高次上分、Quick、CONDIF、T 　　VD/MUSCL、CCCT。壁面边界条件包括：线性/对数/平方，非滑移/滑移/混合,静止/运动　　/旋转，绝热/等温/恒热流/混合等。　　其主要功能包括：　　1) 非结构化多模块：CFX 4有一个非结构化多模块求解器。能有效、精确地表达复杂几　　何形状，任意连接模块即可构造所需的几何图形。在每一个模块内，网格的生成可以确　　保迅速、可靠地进行，这种多块式网格允许扩展和变形，例如计算气缸中活塞的运动和　　自由表面的运动。　　滑动网格功能允许网格的各部分可以相对滑动或旋转，这种功能可以用于计算混合容　　器中转动的叶片和隔板间的相互作用。　　2) 先进的湍流模型：CFX 4引进了各种公认的湍流模型。例如：k-?模型，低雷诺数k-? 　　模型，RNG k-?模型，代数雷诺应力模型，微分雷诺应力模型，微分雷诺通量模型等。　　3) 多相流：CFX 4的多相流模型可用于分析工业生产中出现的各种流动。包括单体颗粒　　运动模型，连续相及分散相的多相流模型和自由表面的流动模型。　　4) 传热：CFX 4可以计算对流、传导和辐射。CFX4-RADIATION采用Monte Carlo法和区域　　离散法计算辐射。　　5) 化学动力学和燃烧模型：反应动力学模型可以用以分析包括几种化学物质和多个化学　　反应的化学体系。对于每一个反应物类，程序自动设置传递方程，计算速率常数、反应　　热和相的变化。燃烧模型可以求解任一燃料的燃烧过程。　　CFX 5 　　CFX 5是一种强大的新型藕合求解器。其优势在于处理流动物理现象简单而几何形状　　复杂的问题。CFX 5能同时求解压力和动量方程，求解过程稳定可靠。目前发行的版本中　　提供稳态/非稳态流动，不可压缩层流/湍流，自然对流摸型等，其它物理模型计划将于　　今后发行的版本中加入。与大多数CFD程序采用的**算法相比，CFX 5占用机时少，　　对于网格节点多的工程问题，这一优点尤其突出。　　 CFX-TASCflow 　　CFX-TASCflow在旋转机械CFD计算方面具有很强的功能。它可用于不可压缩流体，亚　　/临/超音速流体的流动，采用具有壁面函数的k-?模型、2层模型和Kato-Launder模型等　　湍流模型，传热包括对流传热、固体导热、表面对表面辐射，Gibb’s辐射模型，多孔介　　质传热等。化学反应模型包括旋涡破碎模型、具有动力学控制复杂正/逆反应模型、Fla 　　melet模型、NOx和碳黑生成模型、拉格朗日跟踪模型、反应颗粒模型和多组分流体模型　　。CFX-TurboGrid是一个用于快速生成旋转机械CFD网格的交互式生成工具，很容易用来　　生成有效的和高质量的网格。　　CFX-VISUALISE 　　CFX-VISUALISE应用了国际上知名的Advanced Visual System Inc.的图形工具。以各变　　量的彩色等值图，除去隐蔽线的视图和明暗视图，速度矢量和任一剖面的等值面图；彩　　色流线图和动画球粒指示流线图；任意变量的彩色图；表面网格图；探测某一点的场参　　数等图形方式使用户充分理解计算结果。　　CFX 10 　　---------------- 　　1995 年， CFX 收购了旋转机械领域著名的加拿大 ASC公司，推出了专业的旋转机械设计与分析模块－ CFX-Tascflow ， CFX-Tascflow 一直占据着 90% 以上的旋转机械 CFD市场份额。同年， CFX 成功突破了 CFD领域的在算法上的又一大技术障碍，推出了全隐式多网格耦合算法，该算法以其稳健的收敛性能和优异的运算速度，成为 CFD 技术发展的重要里程碑。CFX 一直和许多工业和大型研究项目保持着广泛的合作，这种合作确保了 CFX 能够紧密结合工业应用的需要，同时也使得 CFX可以及时加入最先进的物理模型和数值算法。作为 CFX 的前处理器， ICEM CFD 优质的网格技术进一步确保 CFX 的模拟结果精确而可。　　CFX4是基于分块结构化，控制容积法的通用计算流体软件。它提供了丰富的湍流、燃烧、辐射和多相流模型。CFX4能模拟多种多相流现象，包括有自由表面的流动、连续相和弥散相的混合、气体喷射、沉降、喷雾等。用户可以通过UserFortran实现复杂的计算模型。CFX5有灵活的前后处理能力和先进的求解方法。CFX5采用基于CAD技术的前处理，有强大的几何生成工具和自动非结构化网格生成器。　　和大多数CFD软件不同的，CFX除了可以使用有限体积法之外，还采用了基于有限元的有限体积法。基于有限元的有限体积法保证了在有限体积法的守恒特性的基础上，吸收了有限元法的数值精确性。　　在CFX中，基于有限元的有限体积法，对六面体网格单元采用24点插值，而单纯的有限体积法仅仅采用6点插值；对四面体网格单元采用60点插值，而单纯的有限体积法仅仅采用4点插值。在湍流模型的应用上，除了常用的湍流模型外，CFX最先使用了大涡模拟（LES）和分离涡模拟（DES）等高级涡流模型。　　CFX是第一个发展和使用全隐式多网格耦合求解技术的商业化软件，这种求解技术避免了传统算法需要“假设压力项－求解－修正压力项”的反复迭代过程，而同时求解动量方程和连续方程，加上其多网格技术，CFX的计算速度和稳定性比较传统方法提高了许多。此外，CFX的求解器在并行环境下获得了极好的可扩展性。CFX可运行于UNIX，LINUX和WINDOWS平台上。　　CFX可计算的物理问题包括可压与不可压流体、耦合传热、热辐射、多相流、粒子输送过程、化学反应和燃烧问题。还拥有诸如气蚀、凝固、沸腾、多孔介质、相间传质、非牛顿流、喷雾干燥、动静干涉、真实气体等大批负责现象的使用模型。在其湍流模型中，纳入了k-є模型、低Reynolds数k-є模型、低Reynolds数Wilcox模型、代数Reynolds应力模型、微分Reynolds应力模型、微分Reynolds通量模型、SST模型和大涡模型。　　CFX为用户提供了表达式语言（CEL）及用户子程序等不同层次的用户接口，允许用户加入自己的特殊物理模型。　　CFX-BladeGen 　　交互式涡轮机械叶片设计工具，CFX－BladeGen集成了AEATechnology多年旋转机械设计和分析的专业经验。CFX－BladeGen图形界面优美，完全符合旋转机械领域工程师的专业习惯。CFX-BladeGen使参数设计到CFD分析和CAD设计之间的转移在数分钟即可完成。　　CFX－BladeGen可以设计各种旋转和静止叶片元件，用户通过修改已有设计或完全依*CFX－BladeGen中的工具设计新型叶片，适用于广泛的轴向流和径向流叶型，如导流轮、泵、压缩机、涡轮机、扩压机、涡轮增压机、风扇、鼓风机等等。CFX－BladeGen可设计曲面或直纹面叶片，具有线性或组合斜角的前缘和尾缘，边缘外形可以很容易地从圆形修改到任意椭圆率直至简单的直线。　　CFX-BladeGen的曲线控制功能如切向控制使设计更加容易。轮毂和机匣曲线的连续性和质量可进行检查并可分割成两个或多个线段。叶片的Lean和Rake也可显示。轴流涡轮的设计人员现在通过设计相互独立的压力面和吸力面曲线可以获得更好的跨音速叶型。通过同样的方法，泵的设计人员可以在吸力面的尾缘附近增加特殊处理。通过输入内部展向截面数据并独立处理，设计人员可很容易地设计多层叶片。风扇和压缩机设计人员可以用通用叶型厚度分布设计叶片，如NACA，C4/C7。　　CFX－BladeGen在涡轮机的叶片设计，高级CFD分析和CAD设计制造之间架设了一个至关重要的纽带。用CFX－BladeGen设计的叶片几何可以送入CFX－TurboGrid或CFX－TASCgrid生成高效网格，然后在CFX－TASCflow中分析和评价所设计叶片的性能。一旦叶片性能达到要求，这些叶片的几何数据就可以直接送到诸如Pro/ENGINEER或AutoCAD的环境中以进行下一步的CAD/CAM设计和制造。流体工程分析因此成为设计过程的一个完整的，不可或缺的组成部分，大大缩短了产品的开发周期，降低了设计费用，并提高了产品性能。　　--------- 　　CFX软件简介　　作为世界上唯一采用全隐式耦合算法的大型商业软件。算法上的先进性，丰富的物理模型和前后处理的完善性使ANSYS CFX在结果精确性，计算稳定性，计算速度和灵活性上都有优异的表现。　　除了一般工业流动以外，ANSYS CFX还可以模拟诸如燃烧，多相流，化学反应等复杂流场。ANSYS CFX还可以和ANSYS Structure及ANSYS Emag等软件配合，实现流体分析和结构分析，电磁分析等的耦合。　　ANSYS CFX也被集成在ANSYS Workbench环境下，方便用户在单一操作界面上实现对整个工程问题的模拟。　　特色功能　　先进的全隐式耦合多网格线性求解器　　收敛速度快（同等条件下比其他流体软件快1-2个数量级）　　可以读入多种形式的网格，并能在计算中自动加密/稀疏网格　　优秀的并行计算性能　　强大的前后处理功能　　丰富的物理模型，可以真实模拟各种工业流动　　简单友好的用户界面，方便使用　　CCL语言使高级用户能方便加入自己的子模块　　支持批处理操作　　支持多物理场耦合　　支持Workbench集成　　客户价值　　能拥有从几何到网格到流体计算及后处理的整体解决方案　　前后接口丰富稳定，用户不用放弃原来熟悉的工具　　支持多物理场耦合，满足实际工程流体模拟需要　　能方便地加入自己编写的模型查看更多 6个回答 . 4人已关注

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氨酸法尾吸岗位操作规程？岗位操作规程 1、岗位任务及工作职责将造粒窑含尘的尾气经过处理净化，使排空的尾气符合国家环保标准。 2、工艺流程图（后附） 3、工艺指标（1）洗涤液比重（2）洗涤液PH值 4、开机前准备工作（1）检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态。（2）检查各泵体是否良好，运行是否正常。（3）检查各管路是否完好，无泄漏。（4）检查洗涤系统是否完好，喷头是否畅通。（5）检查各文丘里洗涤槽内洗水比重及PH值是否均符合指标，若不符合应调整后方可开机。 5、操作要点（1）生产过程中应保持一级文丘里循环槽洗涤液比重小于1.10，PH值大于7，二级文丘里循环槽洗涤液比重小于1.05，PH值小于5,尾洗塔循环槽洗涤液比重小于1.05，PH值小于3。（2）保证洗涤系统正常运行，每天对喷头进行检查清理，旋流板堵塞必须及时清理。 6、操作顺序 a、向文丘里洗涤槽加入清水，后加入稀硫酸，严格控制洗涤液比重，不超过1.05，PH值不超过3。 b、接到开车指令后，检查各阀门开启是否符合生产要求，启动泵向文丘里提供洗涤液。 c、生产中，每15分钟对洗涤液比重、PH值进行检测，严格控制一级文丘里槽比重≤1.10，同时注意监督尾吸液的温度及旋流板完好情况。 d、生产中，若一级文丘里槽比重接近1.10，待洗涤液PH值上升至7时，由二级文丘里槽向一级文丘里槽串液。 7、停车（1）在生产过程中临时性停车，洗涤系统不需要停车。（2）计划停车：待其它工序均停车后关各洗涤泵，清理岗位卫生。 8、设备维护保养：（1）本岗位管辖范围：各文丘里洗涤槽、各洗涤泵、造粒窑风机及其它附属设备、阀门、工艺管道等。（2）各泵体润滑良好，泵体清洁，无污染。（3）各阀门良好，清洁，工艺管道无泄漏。（4）洗涤槽体清洁，无泄漏。（5）文丘里喷头畅通，旋流板无堵塞。 9、安全注意事项：（1）佩戴好劳保用品。（2）注意洗涤槽内液位不宜过满，防止溢出腐蚀地面。 10、交接班制度：（1）设备运行情况。（2）工艺执行情况。（3）安全卫生情况。（4）工具使用情况。交流QQ:2369226565 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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高塔硝基复造粒塔内壁防腐材料的选择？据了解，由于硝基复肥所含的硝酸铵具有非常的腐蚀性和穿透性，对高塔硝基复造粒塔内壁防腐材料提出了非常高的要求。请问：为了避免高塔复肥造粒塔内壁受到腐蚀，采用哪些防腐材料才能保证防腐要求呢？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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航天炉与水冷壁水煤浆炉的比较？ 看看航天炉与水冷壁水煤浆炉的运行比较，投资比较，看看哪个国产炉经济，效率高。望大侠们发言。谢谢。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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2014年质量工程师考试结束了，大家感觉如何? 2014年质量工程师考试结束了，大家感觉如何？有把握的进来交流一下，为明年考试做准备了。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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aspen软件下如何分离气液两相？ 可以用flash2查看更多 18个回答 . 1人已关注

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关于沉降观测标高？做储罐（建筑物）沉降观测时，在沉降观测纪录表中是应该填绝对标高还是相对标高？我认为应该测绝对标高，不知对不对？那里有这方面明确规定？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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1万立方储罐直径和高度？ 请问现在1万立方的储罐高度能做到多高，直径24.5m，高度21.5的储罐可行吗，谢谢！查看更多 9个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江苏明化合晟生物科技有限公司 - 售后技术工程师

学校：广东财经职业学院 - 文化应用与传播系

地区：云南省

个人简介：你要知道科学方法的实质，不要去听一个科学家对你说些什么，而要仔细看他在做什么。查看更多

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