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催化用的催化剂都有那些型号?谁克以介绍以下催化剂/?
谢谢希望得到大家的帮助,不胜感激
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循环水余氯控制?
对于连续投加氧化性 杀菌剂 的循环水系统,余氯维持在多少比较好?(微生物杀菌控制好,药剂用量少)
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#循环水
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正常情况下,汽压机多长时间检修一次,进出口的垫片每次 ...?
正常情况下,汽压机多长时间检修一次,进出口的垫片每次检修时都需要更换吗
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求洗涤剂类资料?
哪位大侠有 洗涤剂 类固体原料/液体原料/设备/仪表专用翻译词汇,在此感谢了, 626301469@qq.com
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西门子操作系统?
本公司是天然气公司,用的是西门子操作系统,但是最近出现阀门突然输出信号中断,造成 调节阀 门突然关闭,又恢复到原来阀门,请问大神,谁知道原因?
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[求助请教Pinacol(频那醇重排)重排?
<STRONG><BR></STRONG>我有分子:C6H5-CH(OH)-CH(OH)-C6H5,<BR>希望能将水解成酮:C6H5-CO-CH2-C6H5--也就是希望只脱一分子水,生成烯醇,然后烯醇共振转变为酮。<BR><BR>但根据查资料看,很可能会发生Pinacol 重排,生成醛:C6H5-CH(CHO)-C6H5<BR><BR>请问:Pinacol 重排是否容易?我应该如何控制才能得到自己想要的反应?谢谢!
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AVEVA PDMS 管道数据库 建库壁厚问题?
管道壁厚 A: PDMS 中建管子数据库时要不要考虑各种不同的壁厚?如果不考虑的话(PDMS中自带数据库没有考虑管子壁厚),那么建管道等级时其壁厚从哪里来呢? B: 管道规范选择时,首先是以BORE作为选择条件的。如果在同一规范(也就是同一等级)中,对于同一BORE,有多个THICKNESS时,只能按缺省选择第一个。 数据库中建立没有任何问题,关键是管道建模时,能否选择正确的规范。如果PDMS能够提供这样的选择,就应该没有任何问题。但是,目前PDMS无法做到,所以只能按不同的规范来处理。即一个规范对应一个壁厚。 在这里需要说明一下,大家都习惯将SPECIFICATION叫作等级,对于管道可以说得过去,但是对于其他,比如 电缆桥架 ,结构等再说等级,就有点牵强了。所以不管对于管道,还是其他,称之为规范,可能更为合理。不知各位是否能苟同? 对于数据库的通俗理解,元件相当于一个人身肉体,规范相当于一个人的身份证,驾驶证,护照等。也就是同一元件,可以对应多个规范,看其适用的场合决定其身份。 C: 大侠的意思是在建管子数据库时无需考虑管子的壁厚,在建管道规范时,再确定管子的壁厚,然后在DESIGN里选择正确的规范,从而保证所选的管子正确。但我还是有一个问题,在建管道规范时,管子壁厚从哪里提取呢? D: 我的做法,将thinkness作为管道元件的一个参数,通过detail text提取thinkness参数。 Rtext ( ' 无缝钢管 (内径) ID' + STR ( ATTRIB PARA[1 ] ) + 'x' + STR ( ATTRIB PARA[7 ] ) + ' ' + STR ( ATTRIB PARA[6 ] ) ) ------- para[1]为管道公称外径,这里特指内径(主要用于高温高压的动力管道) para[7]为thinkness参数 para[6]为管道重量kg/m E: 需要强调一点: 在同一管道规范中,即使有多个相同公称通径bore的管道(为了对应不同的壁厚),选择管道时,PDMS的BORE LIST中选择的只能是缺省出现第一个。 只有将管道建完之后,通过LIST统一修改正确的规范才会正确。不过这样很麻烦!很容易出错! 如果将不同的壁厚,分开按不同的规范处理,就没有问题了。但是实际上应该是同一规范的管道,也是一种没有办法的处理办法。 我自己的处理办法是,在PDMS的BORE序列中,增加自己的BORE,比如基准BORE是100(对应壁厚4) ,增加BORE 101(4.5) 102(5)。因此100,101,102可以相安处于同一个管道规范下。但是这样的处理办法还是美中不足,不伦不类! 最理想的方法应该让AVEVA的人来改写程序最好! F: 这位兄弟为什么不用元件属性数据库??PDMS不是提供此项功能么,如果照你的做法,管道的CATE将会有N多个,管理起来不是很麻烦么…… 同一外径的管道可以建立一个形集,各种属性都在Spco的Cmpref中设置。 G: 管材的detail text我采用的是aladin的方法,不过我也为每各管材SPCO创建了相应的CMPREF,这样不仅可以很容易的在SCOM的参数中看到壁厚,而且也可以在PDMS中直接得到重量中心等数据 在作SPEC时对不同schedule的管材只需要引用不同的CMPD就好了 H: 同一个BORE下不同壁厚的管材本来就不应该编在一个SPEC中,如果要编在同一个SPEC中,对于管材还不算多,如果是reducer,tee,elbow等就会很多很多了,那样SPEC就太不清晰了 SPEC我的叫法是规格书,它指定各种元件的选择和匹配关系,编得细的话常常跟特定的管道系统相关。 G: 问题的关键在于,同一规范(管道等级)下,同一bore有不同的shedule。如果浪迹天涯先生的思路,问题并没有解决。对于同一规范,引用CMPD只能是一个。请大家再思考一下最优化的方法 K: 。。。。。。。。。。 L: 用了半天COMPD结果还是多个SPEC处理。这里问题的实质是一个SPEC下,需要共存同一BORE,但是多个壁厚的管道: BORE 100 OD108x4 OD108x4.5 OD108x5 不用COMPD,可以在同一SPEC下处理,呆板了吗? 我倒认为,用了COMPD,却还是在多个SPEC中处理的方法,教条做法!因为我曾经也按照标准教材里的方法作过! 不用COMPD,在多个SPEC中处理也没有任何问题,何况用了COMPD? 欢迎各位同行有志之士加入QQ群:340637095 共同探讨 PDMS 使用
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烟道气的能量利用?
各位大侠,我是锅炉方面的菜鸟,有几个问题想请教一下 A.对一天烧13吨煤的锅炉来说,以一般的能量利用率来讲,有多少的能量被烟道气带走了?如果利用这些烟道气生产低压蒸汽,可以生产多少吨低压蒸汽? B.有两个地方需要利用烟道气的能量,一个是预热进锅炉的 空气 ,另一个是 生产低压蒸汽。比较好的流程是不是先生产低压蒸汽,然后再把从 蒸汽发生器 出来的 烟道气用来预热进锅炉的空气,这样能量利用效率更高点? 谢谢啦
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超疏水膜的高级应用?
超疏水膜在高端技术方面有什么应用吗?
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影响异丁烷含氧化合物含量的原因有哪些?
异丁烷 产品罐在2017年12月21日封罐,分析结果显示含氧化合物未检出。此罐在没有任何收发料的情况下,于2017年12月25日再次取样分析,结果显示含氧化合物200ppm,求助各位大神,是化验过程出现问题还是其他原因导致含氧化合物突然升高。
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求一份关于KVM系统的技术要求,求帮忙。?
哪位高人有关于化工厂用的KVM系统的技术要求资料,求发给本人一份。 zhouqi1309@163.com
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加氢装置的废渣如何处理?
在加氢装置中出现的废渣如何处理?
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“悟”安VS“碗”安——2016年总结?
转: 和往年一样,我为今年的日子做个了断,过了今天,我就和2016划清界限,再也不踏入2016的时间中(关键是回不去)。 今年安全月的前一天,我在论坛上发了个帖子列举了几个往年的经典重大安全事故,一做警示二做希寄。然而我的祈祷我的发声早已消散在 空气 中湮灭在芸芸帖子中。10月31日,重庆市金山沟煤业公司瓦斯爆炸,33人遇难。11月24日,江西省丰城发电厂施工平台坍塌,74人遇难。12月3日,内蒙古宝马矿业瓦斯爆炸,32人遇难。 我沉默。发声——沉默,沉默——发声,我纠结。 佛语:稻熟低穗,人熟低声。 总局:从12月8日到22日半月间安办函发出的“国务院安委会办公室关于抓紧做好安全生产专项督导发现问题整改工作的函”从44号发到了62号,如此密集发声,前所未见。我依旧祈祷,总局你声如洪钟大吕,如此,为时不晚吧?如此,离熟也不远吧! 我依旧纠结,总局月度分析会强调:遏制重特大事故任务仍很艰巨。是啊,真是防不胜防(范伟语气)。然而,我们真的用心去防了吗?真的用心去防了吗?人最愚蠢的不是没有发现陷阱,而是第二次掉进去。我们在事故的坑里爬出来掉下去、爬出来掉下去…… 好吧!我不该跑题。2016是我个人从事安全工作多年来最为清闲的一年,零起点、零事故、一个功劳也没有,真不知道是“100”、还是“001”。时间一多,想的就多,尽管少林寺主持释永信说:佛说白了只有五个字,那就是“别胡思乱想”。看来我是六根不净啊,佛都管不了我胡思乱想,真真“悟”性不高也。比如说,江西丰城“11.24”事故后果然迎来安全大检查; 煤炭 涨价后果然事故突起。“悟”是智慧的思考,安全是个大课题,我们不能头痛医头脚痛医脚,栋梁被腐蚀了才修缮庙堂。 经济学家说中国处在转型的关键阶段,经济不能只靠“马云”,想想也是,人家马云用的也是网络安全工程师啊,我们这些煤啊非煤的注安们可是要靠正经八百的实体才能糊口。看看新闻联播就喜,一上网络论坛就忧,喜喜忧忧一年又到头。 人到中年,日过午。也许没有那么炽热激昂,也许多了一份淡定从容,也许明白了自己的责任担当。我悟出来的安,有我的“碗”安,也关心着同事朋友亲人们的健康幸福,说其他的真就是妄自菲薄了。 所以,“碗”安先从“悟”安开始。 碗安! 2016年12月31 甘塘子
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有没有熟悉联碳生产碳酸氢铵的朋友?
之前在 合成氨 专区发了个帖子,貌似人气不旺啊,重新发一下,求关注 我公司做畜禽废弃物处理生产沼气,同时产生含氨废气,想利用两种气体中的氨和二氧化碳生产碳铵,但没有这方面的经验,气体的情况如下: 1、含氨废气:~8500Nm3/h,每天产生N约1.9吨,不考虑浓度峰谷值的话,含NH3量约为11g/Nm3。 2、含CO2气体:沼气,2万m3/d,正常CO2体积比40%左右(每天CO2质量约15t,按比例生产碳铵应当是足量的),其余大部分为CH4,少量H2S含量约150ppm。 请大家帮我提提建议: 1、以上述原料生产碳铵,技术上是否存在问题? 2、这么大规模的碳铵 生产装置 ,初始投资大概要多少钱? 3、吨产品生产成本是否比大规模装置要高很多?整体的经济性如何? 4、用以上方案生产碳铵,和采购 硫酸 生产硫铵,两种方案相比孰优孰劣? 我公司现在有意将这部分的工艺设计外包,如果有这方面比较熟悉的同仁,欢迎和我联系(QQ260972431),报酬另议。
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请教离心风机平衡盘作用的轴向力如何计算?
请教高手! 离心风机 内部平衡盘作用的轴向力如何计算?以及各级叶轮产生的轴向力计算?推力瓦的载荷富裕量一般在多少?
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多晶硅电阻率怎么测?
请教一下各位同仁 多晶硅 电阻率怎么测?
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图片:装填珠光砂?
装砂的日子...................
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孔板流量计的节流装置与差压计的联接之测量液体流量?
在 《鑫源仪表指导您如何安装 孔板流量计 》 一文中,我们为您介绍了孔板流量计安装的具体流程。大家都知道孔板流量计测量领域几乎含盖了所有流体,测量的介质不一样,孔板流量计面临的状况也不一样。普通的介质可以参考 《鑫源仪表指导您如何安装孔板流量计》,特殊的介质,我们需要注重下细节问题,特别是安装方面,对以后孔板流量计的测量、使用寿命、维护等等都有意想不到的好处。下面我们开始指导孔板流量计测量液体流量时, 节流装置 跟差压计的连接。 首先我们需要确定孔板流量计的安装位置,孔板流量计最好安装有节流装置的下方,这样可以防止液体中的气体进入导压管和仪表内,如图所示。 如果 孔板流量计 不得不安装在节流装置上方时,为了减少液体中的气体进入导管和孔板流量计内,那么应该在节流装置和导压管之间装有U型弯管,且弯头下端至少应低于输送管道中心线0.7米,如图所示。 差压计的取压位置 同样差压计在水平或倾斜的工艺输送管道上安装,如果将取压口开在节流装置上方,导压管内会积聚气体。 如果开在节流装置下方,将使沉淀物落入导压管内。因此导压管应自节流装置截面的水平中心线两端水平引出或自水平中心线两端向下小于45°引出。 安装位置影响测量的精确,我们准确为您指导孔板流量计的安装位置,这些只是液体流体测量时的连接,孔板流量计还可以测量蒸汽、气体、还有些带腐蚀性的气体跟液体,敬请期待《孔板流量计的节流装置与差压计连接》后续。
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硫酸工业节能减排尚需推手?
全国硫酸工业信息站 近年来,我国硫酸工业的节能减排工作取得了长足进步。在节能方面,通过优化系统、降低系统压力降,选用高效风机、酸泵,提高废热回收利用率等途径,使能量消耗显著降低;在减排方面,采用高活性催化剂提高二氧化硫转化率,积极开发各种低浓度烟气处理工艺,回收利用低浓度二氧化硫冶炼烟气等,使“三废”排放逐渐减少。虽然各项节能减排技术已比较成熟,但在业内并没有得到广泛应用,究其原因,主要是这些措施不能立竿见影地给企业带来经济效益 “三废”排放及生产能耗 我国硫酸生产主要以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为原料。其中硫磺制酸由于原料清洁、工艺流程简单,废气排放基本可达标;硫铁矿和冶炼烟气制酸受原料特性的限制,生产过程中会产生“三废”。 1. 二氧化硫尾气 硫铁矿制酸由于净化工序流程复杂,加之一些中小型企业矿源不稳定,只能采用一转一吸工艺,尾气较难实现达标排放。冶炼烟气制酸是有色冶炼的环保工程,大型装置尾气排放较容易达标。但一些有色金属冶炼副产的二氧化硫烟气浓度低、气量波动大,常规制酸工艺装置排放的尾气中二氧化硫超标,治理难度较大。 为满足更加严格的环保要求,一些新建冶炼烟气制酸装置开始采用含铯催化剂,以提高二氧化硫转化率;同时,一些两转两吸装置增设 尾气吸收装置 ,进一步降低尾气中二氧化硫含量,使二氧化硫浓度低于 300mg/m3 。 2 .酸性废水 以硫铁矿和冶炼烟气为原料生产硫酸时,炉气中含有大量固态及气态有害杂质,必须采用干法和湿法捕集设备进行净化处理。湿法净化过程会产生一定量的酸性废水,酸性废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘外,还含有砷、氟、铅、锌、铜、汞、镉等有害杂质,容易造成环境污染。目前绝大部分企业采用稀酸循环洗涤净化工艺,大大减少了新鲜水用量,也降低了废水排放量,生产 1t 硫酸产生 30 ~ 50kg 酸性废水。但一些中小型硫酸装置仍采用直排水洗净化工艺,生产 1t 硫酸会产生 10 ~ 15t 酸性废水。 3 .废渣 硫铁矿制酸的主要固体废弃物有硫铁矿烧渣和中和渣 ( 主要为石膏 ) 。硫铁矿烧渣主要用作水泥添加剂,部分含硫较高的用作炼铁原料;中和渣目前仅有少数企业用来制成建筑材料,大部分企业堆存处理,存在二次污染的隐患。冶炼烟气制酸固体废弃物主要有铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼和中和渣等。其中铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼一般经铸渣后送选矿厂回收其中有价金属和砷,大型冶炼烟气制酸企业有价金属和砷回收率较高,基本不存在二次污染。 4 .能量消耗 在 3 种制酸工艺中,硫磺制酸能耗最低,硫铁矿和冶炼烟气制酸相当。近年来,由于节能措施得当,硫磺制酸单位产品的耗电量总体呈下降趋势。但硫铁矿和冶炼烟气制酸生产单位产品的耗电量总体仍呈上升趋势。 硫酸生产是一个放热过程,目前国内硫磺制酸的高、中温位热能普遍得到回收;硫铁矿和冶炼烟气制酸的高温位热能也普遍得到了回收利用,但受工艺条件的限制,中、低温位热能回收较少。目前我国 1t 硫酸平均副产蒸汽量为 0.935t ,废热回收率仅为 60% ~ 70% 。 节能篇 1 .降低系统压力降 硫酸生产过程中节能措施涉及各个操作单元,降低硫酸系统的压力降是节能的主要手段。可通过“流程模拟”、“计算流体力学”、“压降优化”等先进的设计手段,理性选择有关参数优化系统,进而降低装置能耗。 此外,在设备方面,推广应用一些阻力小、能耗低的设备,如净化工序用电除尘器取代 旋风除尘器 、旋风除尘器增设减阻杆、板式酸冷却器取代间冷器、选用新型填料塔等;转化工序采用高活性催化剂,从而减少装填量、减薄床层厚度;催化剂的形状从柱状改为环状、大环状和菊形等,降低催化剂床层的压力降;采用低阻高效气体换热器降低管程和壳程的压力降;干吸塔采用新型填料,降低填料高度等,均有利于降低系统压力降。 2 .选用高效风机、酸泵 在硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺过程中,风机、酸泵的电耗是主要的能耗。因此,选用高效风机、酸泵是硫酸生产节能降耗的重要措施,如德国 KK&K 鼓风机的叶轮采用全开、自洁、三维背弯式设计,使叶轮更加符合流体力学规律,大大提高了风机的效率。据称,在相同风量、风压的条件下,该鼓风机比国产鼓风机节电 20% 以上。此外,还可在鼓风机设置导向叶轮的气体调节装置等节能设备和配件;根据工况变化用变极调速、变频调速、串极调速和电磁调速等方法随时调节电机转速,从而降低风机、酸泵的能耗。 3 .提高废热回收利用率 对于硫磺制酸,应采取措施,一方面应尽可能将低温位热能转化为高、中温位热能,另一方面,要尽可能减少转化工序的中温位热能向低温位热能的转移。同时,硫磺制酸可采用空气鼓风机干燥塔后布置流程,既可回收利用风机压缩机械能转化的热能(相应中压蒸汽回收率提高 3% ~ 4% ,每吨硫酸副产蒸汽产量可增加 0.03t) ,又可减少冷却水的消耗。 对于硫铁矿制酸,可采取以下措施提高高温位热能的回收:①尽量减少灰渣热损失,有些企业已回收了高温硫铁矿渣的显热 ( 如云南红磷化工 ) 和电除尘器至净化工序炉气的显热 ( 如巨化公司 ) ,云南红磷化工在 10 万 t/a 硫铁矿制酸装置的沸腾炉溢渣室内设置烧渣冷却器,利用烧渣废热加热锅炉给水,使废热锅炉多产中压蒸汽 0.81t/h ;②减少炉气水分热损失,有的企业使用 0.4 ~ 0.6MPa 低压蒸汽干燥湿原料,提高了废热锅炉产汽量;③减少惰性气体热损失,一是降低废热锅炉出口气体温度,二是提高炉气二氧化硫浓度。 硫酸生产回收废热副产蒸汽常用于发电。提高蒸汽的压力等级,可增加发电量。硫酸工业可借鉴电力行业和国外硫酸工业的成功经验,适当提高废热回收副产蒸汽的压力等级,从而提高废热的有效利用率。此外,也可用副产蒸汽直接驱动生产设备,以降低电耗,如云南富瑞、贵州开磷、威顿公司等硫磺制酸企业将副产蒸汽直接用于汽轮机驱动空气鼓风机、荆门石化用于汽轮机驱动二氧化硫鼓风机等。 减排篇 1 .提高二氧化硫转化率 可采用高活性催化剂提高二氧化硫转化率,如丹麦托普索公司 VK69 催化剂可使现有两转两吸硫酸装置二氧化硫排放量减少 50% 以上;根据装置的尾气排放要求增设尾气吸收装置;积极开展超低浓度二氧化硫尾气回收先进技术的研究和应用。 2 .回收利用低浓度二氧化硫冶炼烟气 二氧化硫浓度为 2.5% ~ 3.5% 的低浓度烟气,可采用丹麦托普索公司 WSA 湿式硫酸工艺和我国自主开发的非稳态转化工艺直接用于制酸。目前我国已有 9 套非稳态制酸装置,但存在催化剂损耗大、转化率仅为 80% ~ 90% 、尾气不能直接排放等问题,需设置尾气处理装置。为此,我们应着重开展非稳态转化 专用催化剂 的研制。对于二氧化硫浓度低于 2.5% 的冶炼烟气,可先采取吸收、吸附等方法对二氧化硫进行富集,得到高浓度二氧化硫气体或纯二氧化硫气体后再加以利用,处理后的废气即可达标排放。为此,应积极开发低浓度烟气处理工艺,特别是可再生处理工艺 ( 如活性焦、可再生化学或物理溶剂吸收法等 ) 。此外,如果企业有蒸汽来源,可采用加拿大 Cansolv 公司的再生胺回收工艺,该工艺以有机胺为吸收剂,可处理浓度为 0.08% ~ 11% 的二氧化硫烟气,脱硫率可达 99% 以上。 3 .酸性废水中砷的回收利用 硫铁矿、冶炼烟气制酸过程中,净化工序会产生酸性废水。目前界区内有磷肥装置的硫酸企业,通常将酸性废水用于磷肥生产,其实这是将有害杂质 ( 尤其是砷 ) 转移到化肥产品中,依然会产生污染。界区内没有磷肥装置的企业,尤其是冶炼烟气生产企业,通常采用石灰中和一铁盐沉淀法除砷和氟,将砷和氟化合物以滤渣的形式从酸性废水中分离、堆存,但仍会产生环境污染。现在已有冶炼烟气制酸企业采用硫化钠法将废水中的砷以硫化砷形式固定,进而用于生产三氧化二砷,从而实现砷的回收利用。 实现节能减排需多方努力 虽然我国硫酸工业的各项节能减排措施均比较成熟,但因需资金投入和运行费用,在业内并没有得到广泛应用。因此,硫酸行业要真正实现节能减排,还需要解决好以下几个问题。 1 .国家政策扶持 国家制定的各项政策、法规要体现对节能减排的鼓励,如在“硫酸行业清洁生产评价指标体系”的指导下,对硫酸企业实行退税政策,而不实施征收排污费政策。在税收方面,国家应加快制定和完善鼓励节能减排的税收政策,允许将免征增值税的循环经济产品所耗原料的进项税额作为非循环经济产品的销项税额。 ●能源政策 国家应尽快建立、健全有效的节能和废热利用激励机制,协调电力部门平等对待发电厂电价和硫酸装置废热发电电价。对硫酸企业来说,目前硫酸装置废热发电上网价格仅 0.2 元 /kW · h 左右,而用电价格却在 0.5 元 /kW · h 左右,节能不节钱,挫伤了企业利用废热发电的积极性。 ●环保 国家应加快排污权有偿获取和交易制度的实施,建立生态环境补偿机制,使硫酸企业由被动治污向主动治污转变。 ●金融政策 政府要加大财政投入,鼓励和引导金融机构加大对节能减排项目的信贷支持,按照“谁污染、谁治理、谁投资、谁受益”的原则促进节能减排的实施。 ●法律法规 国家需加快《能源法》、《循环经济法》、《节约能源法》等法规的制订和修订,早日以法律而不是“政令”保证循环经济的实施。 2 .企业社会责任与经济效益 硫酸生产本身是一个放热过程,目前江浙地区已出现了为生产电能、蒸汽而新建的大型硫磺制酸装置,硫酸只是副产品。目前硫酸生产的高中温废热基本上得到了回收利用,而占总热量近 25% 的低温废热却大部分没有回收利用。究其原因,一是国内低温废热回收技术还没有得到推广应用,而引进国外技术费用又较高;再者,对于无其他耗电产品生产或无蒸汽利用的企业,回收低温废热发电上网经济效益不显著。 硫酸生产过程的“三废”处理难度不大,且处理工艺成熟,但目前硫酸生产时有“三废”超标排放,尤其是酸性废水的超标排放。其中酸性废水的处理费用往往高于实际交纳的排污费用,部分企业宁愿选择交排污费。硫酸生产企业应该增加社会责任感,正确权衡社会效益和经济效益关系,合理回收利用低温废热并做到酸性废水达标排放。
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10万立方的脱硫除尘工程预价是多少呢?
公司的 玻璃 600T玻璃炉窑要对外招标做除尘脱硫,想知道 做一套下来要花多少钱呢?风量10万立方米。温度150℃。
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简介
职业:江西恩凯金属科技有限公司 - 销售
学校:德州学院 - 化学系
地区:辽宁省
个人简介:
青年总是年青的,只有老年才会变老。
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