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化学学科
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催化旋风分离器?
都是设计压降吧?在实际操作中根据操作条件变化会有很大变化,有些催化就因为料腿或翼阀有问题导致压降变化大跑剂
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液化石油气球罐安全技术管理暂行规定?
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定 石油化工企业液化气罐区是安全生产的重要部位,鉴于现行国家、行企的规范、规定中,对液化气罐区球罐的安全技术规定不够全面,球罐的安全设施不全,工艺配管设计未做统一规定,为全面加强液化气罐区球罐的安全技术管理,防止重大特大事故的发生,特制定本规定。 l、球罐的选材应有明确的技术要求。采用低合金高强钢要标明腐蚀介质的适用浓度,工艺上要严格执行腐蚀介质的控制浓度,不得超浓度使用。 2、阀门、法兰和垫片。 球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力等级应比球罐提高一个压力等级,按2.5mpa等级选用,垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片,法兰应选用对焊法兰。 3、安全阀 球罐应设两个安全阀,每个都能满足事故状态下最大释放量的要求:安全阀应设手动切断阀,切断阀口径与安全阀一致,并保持全开状态。 4、球罐底部开口 球罐底部接管的数目应最少化,如有可能只要一根接管。推荐国外先进的仅接一根管线的球罐设计方案,在今后的球罐设计中应逐步采用。对现有多根接管的球罐,要结合各企企具体情况,在大修和球罐检测时进行整改。 5、液位计 球罐应设现场和远传(带高低液位报警)的液位计、不推荐选用玻璃板液位计。 6、报警和联锁 球罐应单独设高液位报警和带联锁的高高液位报警。 7、紧急切断阀 球罐底部出入口管线应设紧急切断阀,入口紧急切断阀应与球罐高高液位报警联锁。 8、可燃气检测报警器 液化石油气罐区要按sh3063—94的要求安装可燃气检测报警器,严格执行规范要求,特别要注意安装位置和高度。 9、注水线 为应急处理球罐事放,宜在球罐底部的管线上或液化气泵的入口增加注水线,该线平时与系统分开(阀门和盲板)。 10、安全阀和气相放空线 安全阀释放和气相放空的液化气原则上应排至全厂火炬系统,当受条件限制时,可直接排入大气,排放口应高于罐区中最高罐顶2米以上。当排放量较大时,应引至安全地点排放。 11、切水 球罐切水要遵循安全可靠,操作简便的原则,减少过多的设施和阀门。宜在紧急切断阀后安装切水阀。 目前部分企业采用的二次切水设施,操作不规范,存在事故隐患,应统一规范操作步骤,球罐(三类容器)与切水罐(二类容器)间的阀门在向脱水罐切水时可开启,其他时间必须关闭。为防冻和脱水罐超压,可设伴热和安全阀。
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分子筛系统切换阀?
非常好,目前行业都推出这种三杆阀,就没有见过。感谢你的支持。
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化学学科
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工艺技术
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合成收率问题?
一般8.5左右。
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仪器设备
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很多刚开始学换热器画图的人,都会问这个问题。请大侠们 ...?
等边三角形布管不知道怎么画,先画哪条线,然后画哪条线?这里面有什么技巧
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仪器设备
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三鞍座计算?
三鞍座可以采用材料力学的计算方法或者一些多支撑梁的力学计算软件来求出相对应的弯矩和支座反力,然后再按 ... 答案没有啥可操作性,还是谢谢你热心回帖
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液氨管道采用304需要做应力消除吗?
3楼请帮忙解答一下原因和依据吗 先谢谢了
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CII弹簧表描述的意思?
让我尝试着回答一下下 你应该是弹簧型式选错了 导致软件不识别
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液化气装车站问题?
其实你的控制信号线缆不在乎怎样走线,主要看你的仪表是本安还是非本安的,如是隔爆的就看电缆的密封如何。压力变送器要加排空,装完车后记着排空,主要防止不装车时,管线的压力在温度上升后发生危险。
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工艺技术
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DCS操作站选型?
1# oatobnus dell 的 optiplex 2900
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仪器设备
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大家讨论下低价中标的厂家如何获的更大利润?
我们厂设备招标,价钱都有底线,低于这个底线一定比例的报价,我们都认为是不合理的,也就是说在制造过程中存在偷工减料的可能。
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求助2012案例下午18、20题详解?
18这个题我解答过, 算出a答案,是将真空表读数视为表压,正压,即比大气压高165mmhg 再研究了下,这题a是对的。 因为真空度有分绝对真空度和相对真空度,相对真空度是以大气压为基准的差值,而绝对真空度是以理论真空作为基准。本题的真空表读数后未注明真空度,所以这边表示的绝对真空度,也就是这个pb是表压。
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小氮肥高温变换炉出口管道如何选材?
高温,高压条件下用crmo钢较好,我们这里用这种材质的
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苯装车鹤管?
我是鹤管生产商,需要什么样的鹤管图片我都有,呵呵,下面这张就是用于密闭装苯的汽车装车鹤管,由于苯的毒 ... 现在的防火规范不是要求要下装的吗?
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工业化一吨甲醇可以制多少乙烯和丙烯(MTO)?
看了一份煤制烯烃的可研报告,2.96吨甲醇生产1吨(聚乙烯+聚丙烯)。
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aspen 2006和11.1同时安装在同一机器?
装过了,没有一点冲突,而且默认装在同一安装目录下
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hysys动态模拟入门汇总?
楼主辛苦了啊
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工艺技术
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循环水的pH为什么会自然升高?
我的理解 co2+h2o——h2co3——h+ + hco3- ——h+ + co32- 循环水中存在如下平衡(离子写的不是很清 ... 我感觉靠谱,赞一个!
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#循环水
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仪器设备
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密封油集中供油系统中经过减压后的支流还能汇入高压回流 ...?
本以为问题解决了,结果今天和工艺一确认,回油管直到油罐内的压力高达3.7mpa! 根本流不回去,这下完球 ... 我们在建的一个新装置中部分机泵要求有密封冲洗,设计采用的是集中供油方案。就是用一台泵专门用来输送密封油,通过供油主管分流到需要密封油的各个设备,然后由各设备汇集到回流主管再流回容器,形成一个大循环。 现在遇到了一个问题让我很困惑。密封油泵送出的介质压力很高,4mpa左右,但我们的设备中有几台要求的密封油压力很低,才0.5mpa左右。于是设计方就让这几台设备的厂家在泵的自带冲洗管线上设置减压措施,比如节流孔板之类的,让密封油在进入密封腔时压力大幅下降。 但现在问题来了:这种集中供油的回油管内压力到底会有多高?我个人认为即使存在损失应该也不会比供油管的压力低太多,因为从设计图上来看供油管和回油管是同样的压力等级。那样的话回油管内的压力肯定要明显大于这几台设备的密封油使用压力,密封油还能流到回油管吗?从低压流向高压? 不行的话这类设备岂不是密封都要废了。而且我发现有这种减压措施的机泵还不止一台,毕竟各设备要求的密封油压力是不同的,势必要在集中供油的主管压力上适当降压,但调整完后如何保证密封油能顺利流回回流管呢。照理说这种集中供油的方案早就使用太多了啊,不会出如此大的失误的。 假如真的不行的话,现在该如何补救呢? 我仔细看了你与z版的交流过程。 其实老兄完全不用这么担心...即使有问题也是设计方与泵厂家的事,准确来说是工艺人员与泵设计人员之间需要处理的问题。 我有一种“估计”,你和你的工艺同事可能---工艺条件---描述不一定是实际情况。 首先你要明确你冲洗站供给各个泵的类型,我的理解不外乎---单级,多级离心泵, 螺杆泵等转子泵(因为容积泵api674及部分675的泵是不需机机封的) 所以--这类需要冲洗的泵, 冲洗液的压力通常是与进口压力有关联(泵进口压力+0。3~0。5bar), 就能保证冲洗进机封腔。但多级泵出口侧可能要求的压力高些;还有些泵工艺条件决定泵进口压力很高。这些泵中,建议楼主分个类 第一类:进口压力 10bar或者更高 试想出口40bar密封介质,对第一类如何直接冲洗?就算是加上限流孔板或降压阀,对你的密封泵的高效运行是很不利的。这点你知道的。。。 若分两路给你泵站供密封液,回油也分开设置,可能会解决你担心的问题。 回油管路上有37bar压力,说明你的冲洗泵中一定有中高压泵(进口,出口压力都在30--40),这样的案例我见过(sulzer-bb2泵) 这样的话,低压通过限流孔板降压限流,出泵的密封液压力只能比进机封前低,此类泵单独回流到油应该没有问题。当然第二类回流压力高,回流到油箱也不会有任何问题。 若楼还不放心,可以在两路的回油管上设置压力报警,联锁装置,直接与在用泵联锁。 至于说泵的上油管与回油管设计压力等级都是45bar,一看就知道是国内某个院设计的。因为国外产品绝不会给你一个45bar压力等级。 我接触的案例中,多半是:考虑油站的整体试压与验收,一般技术合同中明确要求, 要按照泵最大工作压力的1.5倍水压试验 ,所以很多国外的泵,进出口法兰等级都是同一处压力等级。(api610-8th中,进出口等级至少都是300lb;只是后来的标准--11th时,把150lb包括进去),所以没有必要依据管道与法兰等级去判断系统压力。当然我也认为,可能回油管压力等级是对的,如果有上述第二类泵存在的话) 所以,依我建议:冲洗油站对----低压泵 与 中高压泵 分开供油,分开回油,应该可以解决楼主担心的问题。
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工艺技术
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水煤浆气化炉为什么不采用水冷壁而一直采用耐火砖?
那得看哪种气化炉的水冷壁,象shell这样的水冷壁当然贵很多,ge texaco气化炉的耐火砖如果换成水冷壁的话,不会比耐火砖贵,可以咨询一下国内的锅炉厂。
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简介
职业:江西理文化工有限公司 - 工艺员/技术员
学校:济宁学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:
真的猛士,敢于直面惨淡的人生,敢于正视淋漓的鲜血。
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