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低分油水分离的问题? 低分油水分离效果差？都有哪些厚因？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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二甲醚、甲醇、水的混合物物性如何计算? 二甲醚、甲醇、水的物性都可以查的到，如果你们学校有图书管的话，温度是110摄氏度都在沸点以上，在分离的时候一般都是一部分加压蒸馏，一部分常压蒸馏，根据回流比来控制塔顶塔底的温度来进行分离的。具体的分离，物性要根据你的原料里面的这些杂质的含量来选择在什么位置采出，一般都是控制常压塔底103度，中下部采出二甲醚，顶部采出甲醇。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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关于碳酸丙烯酸酯吸收二氧化碳的模拟？关于碳酸丙烯酸酯吸收二氧化的模拟我用的是NRTL物性方程，可是根据以前的一些资料文献查阅甲烷被吸收的量不应该有这么多，哪位大侠帮我看看是哪里设置的问题吗，因为现在项目小不想回收解析气，直接放空，如果按目前的情况放空，烃损失量太大，麻烦给看看查看更多 29个回答 . 2人已关注

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克劳斯硫回收工艺的反应原理是什么? 克劳斯硫回收工艺的反应原理是什么？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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GBZ 25756-2010 真空技术可烘烤法兰刀口法兰尺寸.pdf？ GBZ 25756-2010 真空技术可烘烤法兰刀口法兰尺寸.pdf 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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通用英语交流区招聘两名版主？通用交流区实习版主Lucky light和不朽传说暂时转为普通组成员，欢迎在时间允许的情况下回来担任管理职务！打算在通用区中从积极参与的会员中选出两名担任本区实习版主，若是管理量和效果得到认可，可短期转为正式版主。相关招聘条件如下： 1. 盖德4年级及以上（3年级的可以根据表现酌情考虑）； 2. 每月能保证50小时左右的在线时间； 3. 有良好的责任感和宽容心，热情的对待外文区的每一个会员； 4. 勤快踏实，能为一个和谐的外文俱乐部不断发展贡献自己的力量。版主的待遇：盖德财富+魅力（表现优异的奖励威望，同时申请优秀版主）有意者请在本贴后跟帖，简单介绍一下个人情况，我会根据大家在本区的表现，决定最后的版主人选。罗米 Dec.19,2008 [ ]查看更多 4个回答 . 1人已关注

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当螺纹锁紧环换热器内漏？ 楼主，能具体说说内漏的情况吗？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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用硫酸吸收氨气设置问题？ 模拟氨吸收塔遇到问题，输入硫酸物流和蒸汽物流，精馏塔设置成吸收塔，可是出口物流中氨气的量一点没变，求帮助。查看更多 7个回答 . 2人已关注

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硫磺回收事故案例？硫磺回收事故案例该装置所使用的原料、产品中含有的有害物质主要是 H2S ，它是一种对人体及动物有害的毒物。根据浓度不同可使人眼结膜充血、中枢神经紊乱、昏迷、死亡。国内外硫磺回收装置等接触硫化氢的场所，曾发生多起中毒等事故，因此该项目主要危险性为 H2S 中毒和火灾爆炸。现对以下几起典型事故加以分析，以避免类似的悲剧重演。 2.1 无人监护进行酸性气管线脱水造成硫化氢中毒 1 ）事故经过 1984 年 10 月 23 日，某炼油厂硫磺回收车间工人陈某等二人对管线进行脱酸性水作业，俩人商定，为了省时间，各自分头操作，当陈某在脱水作业时，被 H2S 毒害倒地，被另一名职工发现，将陈某翻动一下，见脸上有血，嘴动了一下，没有马上将他脱离现场，便去打电话，当有关人员到现场将陈某抬出抢救时，此时他心跳停止已死亡。 2 ）事故原因：（ 1 ）脱酸性水作业需两人操作，其中一人监护一人操作，且两人均未带防毒器具。（ 2 ）风向未辨清。（ 3 ）发现陈某中毒时，没有将陈某立即脱离出中毒现场，就地进行人工呼吸抢救，并呼叫气防站及医院。 3 ）防范措施：（ 1 ）各个作业班的操作人员应对作业点 H2S 存在的浓度及危害性有充分足够的认识。（ 2 ）一定要二人作业，其中一人在安全区监护，作业人员必须戴防中毒面具或空气呼吸器，作业前班长要知道，操作室人员也要知道。（ 3 ）作业人员（二人）作业时要带上对讲机，随时和班长联系。（ 4 ）生产现场应安装风向标，操作人员作业前必须辨清风向。 2.2 硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 2004 年 10 月 27 日，某石化公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成 7 人死亡，直接经济损失 192 万元。事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。 1 ）事故的经过 2004 年 10 月 20 日，某石化公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅 87 天的酸性水汽提装置原料水罐 V403 罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐 V402 与 V403 的平台及管线拆除。 10 月 27 日 8 时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接 V402 和 V406 的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。 8 时 30 分，车间开具了用火票。 8 时 45 分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。 9 时 20 分左右，施工员到车间领取火票，并送给 V402 罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了 V402 罐顶。 9 时 40 分左右，开始切割， 9 时 44 分， V402 罐发生爆炸着火。公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作， 10 时 45 分火被扑灭。爆炸导致 2 人当场死亡， 5 人失踪。 10 月 29 日 13 时， 5 名失踪人员遗体在 V402 罐内找到。 2 ）事故原因事故调查组分别对事故原因进行了调查。 V402 罐爆炸的原因是罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的 DN200 管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在 V402 罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。 “10.27” 事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。主要原因有：（ 1 ） V403 罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。（ 2 ）《 V403 罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的 V402 罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不缜密。（ 3 ）违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。（ 4 ）安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列 “ 三违 ” 行为没有得到有效监督。 a ） 10 月 24 日，在 V403 罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。 b ） 10 月 27 日，在对 V403 罐取样检测前，车间就开出 “V403 罐内有限空间作业票 ” ，允许施工作业人员进入 V403 罐内作业。 c ） 10 月 27 日开具的用火作业票，时间为上午 8 ： 30 ，实际动火是 9 ： 40 ，动火时超过规定时限。 e ）所有作业准备都是针对 V403 罐所做的，而现场作业是在 V402 。 f ）吊车违章吊拉 V402 与 V406 罐连接管线加装盲板。 g ）对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。 3 ）事故的间接原因（ 1 ）工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝 44 ％不合格。（ 2 ）脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。（ 3 ）大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。 4 ）事故责任人的处理情况某石化公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共 17 人受到处分。其中，警告 2 人、记过 2 人、记大过 7 人、撤职 5 人、追究刑事责任 1 人。 5 ）事故的深刻教训（ 1 ）没有牢固树立 “ 以人为本、安全第一 ” 的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部 “ 安全第一 ” 的思想不牢固、认识不到位；责任心不强、责任制不落实；心浮气躁、作风不扎实；管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。（ 2 ）员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。事发时，竟然有 7 人站在 5000 立方米、高 18 米、液位为 77% 、并充满易燃易爆气体的罐顶。（ 3 ）规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。当天开具的用火作业票，用火地点是 “V403 平台上 ” ，用火目的是 “V403 平台上管线拆除 ” ，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为 V402 罐顶。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了 “ 规范 ” 操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。（ 4 ）项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。在制定《 V403 罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑 V402 罐存在的风险。（ 5 ）工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。新建 64 万吨／年酸性水汽提装置开工仅 80 天， V403 罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。（ 6 ）基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅 10 月 8 日一次就调整了 76 人，而硫磺回收车间就有 4 人调整。 6 ）采取的安全措施（ 1 ）加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决 “ 安全第一 ” 思想不牢固、在实际工作中 “ 蛮干 ” 和 “ 不会干 ” 等问题。加强日常操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。（ 2 ）全面推行 “ 四有 ” 工作法，加强工作过程控制，解决 “ 工作计划性不强、方案不严密、监控不到位 ” 问题。（ 3 ）加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决 “ 安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度 ” 等问题。（ 4 ）加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决 “ 各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位 ” 等问题。（ 5 ）加强基层建设，提高车间干部、工程技术人员和班组长的素质，解决 “ 车间班组安全生产管理、技术力量薄弱 ” 等问题。 2.3 酸性气燃烧炉点火时发生硫化氢中毒 1 ）事情经过 1996 年 11 月 7 日，某炼油厂硫磺车间酸性气燃烧炉发生熄火，当班班长和操作工去现场检查处理，当班长准备点长明灯，并插入炉膛内引燃酸性气时，由于炉内的 H2S 气体已扩散到炉外，二人中毒昏倒。车间主任带人将二人从现场救出，急送医院抢救，班长脱离危险，操作工中毒死亡。 2 ）事故原因：（ 1 ）班长和操作工去现场检查和处理炉子熄火时，未佩戴防毒器具；（ 2 ）长明灯使用的燃料气体压力波动大，又处于瓦斯管网末端，易产生长明灯熄火。 3 ）防范措施（ 1 ）所有存在 H2S 的部位，必须设置警示牌，提醒大家提高警惕 “ 防止中毒 ” 。（ 2 ）对生产操作人员加强 H2S 的危害知识和防范措施的教育，提高生产操作人员的自我防范技能和防范意识。（ 3 ）生产现场应安装风向标，操作人员作业前必须辩清风向；（ 4 ）在项目设计时，对构成 H2S 危害的区域位置应设置硫化氢泄漏监测报警器。（ 5 ）生产岗位上的操作人员必须学会气防自救和急救知识 2.4 某炼油厂硫磺粉尘爆炸事故 1 ）事故概况某炼油厂有两套硫磺回收装置，共用一台成型结片机，生产能力 7500t/ 年。成型部分包括成型结片机（二楼），包装间和成品库（一楼），包装间和成品库混用。 2001 年 6 月 23 日 14 时 10 分，一民工在没有戴防火帽的情况下，将外运硫磺的货车开进硫磺成品库，引起成品库内小范围闪爆，幸无人员伤亡。 2003 年 1 月 19 日 10 时 30 分，一电工在拆修成型结片机顶部引风线上的轴流风机时，产生电火花，引起引风线内硫磺粉尘爆炸，爆炸产生的冲击波将现场一名临时工推出 1.5m 远，所幸有护栏保护，未造成伤亡。 2 ）现场情况（ 1 ）粉尘浓度：经检测，两次事故状态下，现场硫磺粉尘浓度分别为 39g /m3 ， 41g /m3 ，均超出爆炸下限（ 35g /m3 ）。硫磺粉尘的形成： a ）液硫经过喷射管分布到成型机转鼓上，一部分硫磺蒸气经引风线吸入后送到高点放空，因此在引风线尤其是轴流风机处形成硫磺粉尘。 b ）液硫经过喷射管分布到转鼓上，经刮刀切片成型，切片时形成大量粉尘。 c ）硫磺经过刮刀切片成型后，经一高 6m 的方形疏通钢管落入包装间的成品袋内，这是形成硫磺粉尘的主要原因。（ 2 ）现场电线及设备接地情况：部分电线绝缘老化，极易产生电火花。另外，轴流风机上的接地线裸露部分腐蚀严重、特别是与接地镀锌钢管的焊点处腐蚀尤其严重，基本失去导电性能。腐蚀机理：液硫在进入结片机的过程中，有微量 H2S 和 SO2 ，而成型部分必须有蒸汽保护， H2S 和 SO2 与水反应生成氢硫酸和亚硫酸等腐蚀性弱酸，它们与空气中的氧共同与金属反应。 3 ）爆炸机理（ 1 ）必要条件 a ）燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。 b ）点火源：具有一定能量的点火源，使悬浮在空气中的粉尘点燃。（ 2 ）爆炸过程：硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能（点火源）作用下发生的反应。 a ）热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升。 b ）硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体。 c ）产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，同时发生燃烧。 d ）由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，连续地产生可燃气体。 e ）由于局部爆炸，爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成爆炸雾，从而连续产生二次、三次爆炸。 4 ）整改措施（ 1 ）降低硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限以下（ <35g/m3 ）。 a ）加强成型流程的密闭性：从液硫喷射管到转鼓刮刀切片，再到包装袋，最大限度地实施密闭化操作，以减少成型仓库内的硫磺粉尘。 b ）加强通风排气，鉴于硫磺粉尘的危险性，车间对成型仓库进行了改造，加强了通风排气功能。 ① 将成型仓库的玻璃窗户全部改为敞口窗户，加强自然通风能力。 ② 新增 4 台防爆型轴流风机，通过机械通风，减少硫磺粉尘浓度。（ 2 ）消灭点火源：硫磺粉尘的最小点火能为 15×10-3J ，爆炸下限为 35g /m3 ，两项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭点火源。 a ）现场作业必须使用防爆工具，如铜器具。 b ）操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。 c ）及时更换老化的电线，以免产生电火花。同时对接地线进行防腐处理，使之始终处于良好的导电性能。（ 3 ）加强作业环节 a ）定期清洗成型机齿轮传动装置，及时更换润滑剂，避免由于蜗杆、蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸。 b ）定期人工除尘，制作专用的除尘工具，每天清扫地面，墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源。 c ）成型仓库内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。 5 ）建议由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。但是，由于转鼓切片成型本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺成型应采用传动带造粒工艺。 2.5 拆迁清理储罐发生硫化氢中毒 1 ）事故经过 2008 年 1 月 1 日，山西省某公司发生硫化氢中毒事故，造成 3 人死亡。该企业处在半停产状态，为拆迁做准备，焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，也中毒晕倒，将 3 人救出后抢救无效死亡。事后储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为 56PPm 和 30PPm 。 2 ）事故原因；（ 1 ）作业人员在清理储罐时，未按照安全作业规程进行隔离、吹扫、置换，未对罐内气体进行检测。（ 2 ）作业时未使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。（ 3 ）现场人员没有佩戴安全防护用具，盲目施救，造成伤亡扩大。 3 ）防范措施（ 1 ）防止 H2S 中毒的安全教育必须人人过关，操作人员要接受培训教育合格才能上岗。（ 2 ）加强安全教育，提高员工遵守规章制度的自觉性，生产操作中严格按照操作规程进行操作，不违章蛮干。（ 3 ）生产岗位上的操作人员必须学会气防自救和急救知识。（ 4 ）生产岗位配备适用完好的防毒器具，配备手持式硫化氢气体检测报警仪。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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有没有萃取精馏的例子？ 除了共享区的那个，还有没有萃取精馏的例子？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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国内有使用这种炉子吗? 这是谁家的炉子？？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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目前哪些焦炉气制甲醇的厂家在用铁锰脱硫的? 已在用的，和在建项目准备用的？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请大家推荐下，什么样的脱碳操作最稳定？ 请大家推荐下，什么样的脱碳操作最稳定查看更多 9个回答 . 3人已关注

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高变触媒还原超温的原因和处理方法？ 各位盖德，还好吧，好久没有来了，今天带来了一个问题：请问，高变触媒还原超温的原因是什么？该怎么处理？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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有做四氢吡咯的没有啊? 回复 1# bwqzh1230 四氢吡咯原料是什么啊，怎么和吡啶在一起啊查看更多 2个回答 . 2人已关注

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怎样提高生产车间工人们和质检员的质量意识? 要做好质量工作的考核，与工资、绩效等挂钩，同时要加强宣传质量对公司经济效益的影响，必要时可具体讲解成本、产出和质量的增减关系，逐步提高大家的质量意识查看更多 21个回答 . 4人已关注

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变换催化剂硫化？ 变换催化剂用合成气硫化时，要注意那些事项，主要控制那些指标？煤中的硫含量低要怎么处理查看更多 61个回答 . 4人已关注

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常减压装置各塔器裙座内管道和塔底部分有没有保温的经验？装置运行十二年了，原设计裙座内管道和裙座内塔底部分都是没有保温的，随着节能工作的日益重视，我们想对裙座内的抽出线管道和塔底部分采取保温措施；并且裙座外表面上部也是没有保温，但由于温度高，防火涂料均开裂，这不但是热量的浪费也影响的装置的美观，同行有没有采取保温措施的经验，讲讲你们采取保温的各项细节，比如加设支持圈、保温圈、保温钉什么的，保温用的什么材料查看更多 4个回答 . 5人已关注

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化二院和焦耐院的脱硫工艺有何差别？ 化二院脱硫采用PDS加栲胶，焦耐院采用HPF法脱硫，两家的工艺设计和设备选型以及生产的操作参数有什么差别？请熟悉的朋友讲讲查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于多聚甲醛的设计单位？ 各位专家，我公司拟建设3万吨多聚甲醛装置，国内哪一些设计院比较专业而且费用较低，请不吝赐教。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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