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温言软语

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工艺专业主任

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求助各位帮助解决一下该句？ “该解释不像正解那么恰当”查看更多

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多晶硅用氢压机？ 美国德莱赛兰四台查看更多

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一吨冷氨加压到3.0MPa后再减压至5KPa会产生多少气氨? 体积扩大5000倍氨罐不是有压力监控吗况且有安全阀保护再说阀门也不能开的大慢慢开启进行调节也可以加一个压力控制的调节阀不就一切都解决了吗查看更多

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工艺技术

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蒸汽冷凝液作为循环水补充水？我们厂的蒸汽凝结水先与装置低温热水换热进行热回收后再进行回收，基本作为除盐水用，只有二氧化硅与铁离子超标情况下才排放循环水场。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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合成氨融铁催化剂？你可以看看你周边的地区有么有氨厂，提前预约看看有没有了，自己合成？呵呵，或者就近去买一点也很方便的吧。一般工厂都会比较远离市区的。查看更多

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精制柴油铜片腐蚀不合格的问题? 如果你能确定是因为硫化氢的原因，那解决的办法就是控制脱硫塔工艺指标提高脱出硫化氢效率。但柴油铜片腐蚀不合格的原因还有其他的比如汽油比例大分馏塔超负荷，反应生成油质量差含硫量高，产品油换热器有无泄漏........ 原因准确查明的话，解决就容易了查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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电源冗余模块的一个调节旋钮作用？我知道是干什么用的了，是个冗余模块有个旋钮,是设定电压报警的,电源模块输出电压小于设定值就会报警,将旋钮调小报警就会消失. 这个设定值怎么看是多少，只是调节吗，能看出来设定的值是多少吗查看更多

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关于Aspen Plus V8.0 物性分析中Range/List的bug及解决 ...？ 好贴，还在熟悉界面过程中。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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压缩机局部过热原因分析，来帮忙看看。？不太好判断原因，很有可能是轴瓦被研了，仪表的原因几率也很大，如果不到停车值就先转着，如果停车了就赶紧 ... 如果是轴瓦被研了。会发生这样的情况么。我是指上部分轴瓦被研导致温度上升，下部分轴瓦正常所以温度正常。但是我摸过进出油管线。温度相差不大的。也没有那么高。刚开车的是时候这点的温度就比其他的高有96的样子。后来慢慢上升一直到现在这个温度。。查看更多

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出错的材料计划？ 利用原来的法兰重新加工，垫片应该问题不大，压力降低了很多。垫片问题是外边有金属环们根本加不进去，该怎么办呢查看更多

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仪器设备

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如何制作蛇形盘管？ 你的方式可以画一个简单的示意图吗？查看更多

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汽柴油混合加氢装置可否掺炼部分减一线油? 掺炼减一线油容易结盐，可能与原料含氮量有关，注意注水量，还有就是汽提塔放水查看更多

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其他条件不变，原油性质含盐偏高，长期影响，常压塔塔顶 ...？ 原料油盐含量高，电脱盐控制不好，盐会被带到塔顶，造成塔顶结盐，压力会逐渐升高塔顶结盐压力为何升高？查看更多

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安全环保

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化工厂区道路设计问题？刚看了下，建规只有消防道路宽度这块的，参考《化工企业总图运输设计规范》gb50489-2009，相关内容如下：， ... 追问一下大型小型中型厂是怎么划分的我没找到有规范依据吗查看更多

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有多少人真正在使用P3的? 另：您所指的采购服务费指厂家售后服务还是指承包商采购人员合同谈判、发布订单、催缴、检验、运输的人工时服务费？应该是指后者吧。采购执行过程中的费用支付固然与设定权重不会完全一致。例如，在采购中，我们的权重设定为订单25％; 催交65％; 检验5％; 运输5％。这里面，一个是工程采购预算和合同实际签订费用的差别，此外货物到场也不一定一次全到，商务实际的费用支付肯定与之不一样，但最后会归到不同的记账码下，设备材料一类、人工时服务一类。至于您提到的二者整合比例，只能自己定了。同样的道理，从费用的角度，设计费比例少、采购费比例多、施工安装费比例又会少，但大家都知道这个比例是要调整的，不可能按照真实费用来表征进度完成的。希望更多的朋友参与讨论。查看更多

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高浓度烧碱系统材质求助？ 上边都说了啊，氟塑料泵，现在比较强势的查看更多

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谁有和利时的学习组态软件和资料？ http:///cy7z9s5cnmcvs 提取码 e94f查看更多

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乙烯、丁烯混合，为什么会降温呢？真心不明白，求解释？ 只要你认为是非理想体系，就肯定是这样的结果。采用ideal物性方法的结果如下： 1 2 3 为什么混合后压力降了那么多？压力设定有问题吧查看更多

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仪器设备

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有没有空滤器滤筒跟换后清理再使用的？ 你们的自动反吹装置都投用了么？在投用的情况下能用多久？我们这里大概一年，你们呢？查看更多

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工艺技术

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合成氨合成岗位超温超压都有哪些原因？ 1 升温还原过程中测温点一点或几点停在某一处，不升；测温点失灵；处理：安排仪表人员检查； 2.内套管积水蒸发后又冷凝，造成热电偶短路。处理：.测温内套管在插入前未用无水乙醇清洗，热电偶也未作除水处理而出现问题： a．二进二出流程，则要停车将热电偶抽出烘干，内套管用干布擦干净； b．分流气从塔下环隙进入的，控制大盖下面气体温度120～150℃，内套管上端敞开，管内水汽几个小时后可以蒸发出去，测温恢复正常。 3、触媒层温度升高过快 (1).补气量增加，而循环量未跟上去； (2).零米冷激气开得过小； (3).h2/n2较长时间不合格，逐步合格。处理： (1)适当增加循环量； 2).开大零米冷激气； 3).控制住零米温度。 3 触媒层温度突然下降，系统压力突然上升。 1）.带液氨入塔； 2）.微量高，触媒中毒； 3）.循环h2太高，h2/n2严重偏高。处理： 1）.加强放氨，减循环量，关零米冷激气，温度降得过低则启动电加热器； 2）.微量中毒，则先切气，启动电炉，开后放降低系统压力，升温解析毒物； 3）.循h2过高，请调度通知造气工段采取措施调节h2/n2，开塔后放空，不让系统超压。 4 触媒层同平面温差大。 1）.筐盖焊缝及填料漏气，短中心管填料漏气； 2）.触媒装填时松紧不一，气体偏流； 3）.同平面触媒还原程度不一致； 4）．热电偶插入深度不在同一平面； 5）.系统热洗后吹除不净带入水汽使触媒局部严重氧化。处理： 1）.安装内件一定要对筐盖焊缝和填料试压；打开大盖对筐盖焊缝和填料重新试压试漏； 2）.如属还原不一致，降低系统压力，用电加热器把触媒升到最高还原温度，把同平面温差缩小到0维持8小时再加负荷； 3）.校正热电偶插入深度； 4）.热洗系统后一定要隔绝合成塔，吹净水汽。 5 合成塔壁温度过高。 1）.内外筒环隙气流太小； 2）.同平面温差过大，内件伸长程度不均，单面靠壁。处理： 1）.增加分流气的冷气量； 2） .同平面温差应≤15℃，如温差过大而引起内件靠壁，则要停车修复内件。 6 合成塔进口气体氨含量高。 1）. 氨冷温度高； 2）. 氨分离效果差； 3）. 冷交填料、列管泄漏。处理：1）. 降低氨冷温度； 2). 停车检修氨分离器； 3). 检查冷交填料、列管泄漏情况。 7 氨冷器出口温度高。 1）.闪蒸槽加氨少，液位过低； 2）.气氨总管压力高； 3）.水冷效果差；冷交列管内有油污影响换热效果，氨冷进气温度高； 4）.氨冷器内油污过多，影响传热效果；处理：1）.加大加氨阀，提高液位； 2).与冰机岗位联系解决； 3).杜绝补气带油入合成； 4).氨冷器定期排污，必要对冷交和氨冷器进行热洗； 8 系统压差过大 1）.油污使设备增加阻力； 2）.触媒粉使设备增加阻力； 3）.合成塔阻力逐渐增加，使系统压差增大。处理1）.杜绝补充气带油污入系统； 2）.提高油分效果； 3）．合成塔带进油污，使触媒结皮，温度波动过大，触媒加速粉化，形成阻力；超温烧结更会阻力大，必须严格按工艺指标操作。 9 循环机进出口压差下降，同时系统压力上升，触媒层温度上升。 1）.循环机打气量突然减小； 2）.系统近路开得过大； 3）．合成塔、塔外热交、冷交的密封填料泄漏。处理：1）.调开循环机，将打气量小的停下检修； 2）.调小系统近路阀； 3）.分析检查，更换填料。 10 循环机打气量突然变小 1）.活门损坏，活门被渣卡住； 2）.活塞环损坏； 3）.气缸余隙过大； 4）.填料泄漏； 5）.近路阀内漏。处理1）.调车更换，清洗活门； 2）.更换活塞环； 3）.调整气缸余隙； 4）.检修填料； 5).检修近路阀。 11 触媒热点倒挂（在下部） 1）.空速过大，将热点压至下部； 2）.分流不恰当，进一段气量过多，使热点难在上部形成； 3）.还原时，上部触媒还原度过低； 4）.上部催化剂活性老化。处理：1）.调整空速； 2）.调整分流量； 3）.新触媒还原度低时，提温使上部触媒再还原8小时以上； 4）.上部触媒用的时间太长，活性衰老，更换触媒。 12 合成塔阻力逐渐增大 1）.触媒温度波动范围过大，加快了催化剂粉化； 2）.带液和中毒，使催化剂温度大起大落，加剧了粉化； 3）.气体净化度差，带入油污使触媒结皮； 4）.过热结块。处理：1）.严格按工艺指标操作； 2）.严格工艺规程，杜绝带液和中毒工艺事故； 3 ）.强化油分离效果，运用先进的油分离内件，定时排油污； 4）.阻力大于1.2mpa，要更换触媒，清理触媒筐。 13 一、二绝热层触媒温升减少过快 1）.工艺气体质量差，微量经常超高，使触媒经常中毒而活性衰退； 2）.带油污进塔，油污使触媒产生永久性中毒； 3）.h2s超标，使触媒慢性永久中毒； 4）.热洗系统时，水分吹扫不净，带入水汽使触媒中毒。处理： 1).加强工艺管理，提高气质； 2）.按操作规程排油，不让油污入塔； 3).严格脱硫工艺管理，上精脱硫； 4).热洗系统设备时，一定要隔绝合成塔吹净水汽。查看更多

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简介

职业：南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任

学校：中国石油大学胜利学院 - 化学化工

地区：台湾省

个人简介：秩序，只有秩序才能产生自由。查看更多

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