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caesaer 计算结果与手算相差太多?
是一样的,软件里我选的304l,笔算我选的是奥氏体不锈钢。
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单元槽槽电压低?
你们膜试漏怎么试的 我们这里有两种方法,第一种常用,就是离子膜在电解槽上做试漏,这个不详说,每个单位都会涉及到 第二种,不常用,只是给膜的生产厂家人员检验做过两次,用100mm后的面积大的海绵(略大于膜的面积),上面洒满肥皂水,把膜平铺到上面,慢慢挤压,仔细观察膜上出肥皂沫的地方,那就是漏点
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工艺技术
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请问哪本合成氨的书上有用ASPEN模拟的?
研究生在学校都有aspen的课,感觉那时学起来好简单,但现在要模拟真正工厂的工艺流程,感觉好复杂,尤其是有多股换热,循环连得自己都蒙了,又有聚合反应的时候,很难收敛,,,一点小问题就整了1-2周,,幸好有个快退休的senior researcher 指导。开始我都是图快,把整个流程按cad的图连好,都定好换热器,精馏塔,循环但发现这样99%以上是失败的,尤其是流程复杂的时候,senior researcher 手把手教我: 1.先把图看明白再下手。然后把它分成几个部分 2.所有的block 都简化后分块算,循环切开 3.不知道的很多热力学数据都可以通过aspen模拟得到的,或者自己估算,获得越多的信息后面越容易 4.最后再整适合的block,然后打通流程。 而且我觉得这个流程模拟经验积累太重要的,要多总结,和记录,tasc就更不用说了。 选用简单换热器,而不用详细换热器,来代替现实的换热网络。先把塔算通,比如在塔的设计规定中规定塔顶产品规格、塔底产品规格,利用调节重沸器、塔顶冷却器负荷来达到目的。此时整个流程的循环只有一重。如果通过手算给定大概正确的的拨出率,bottom rate之类的初值;对一些强极性的物性,在塔模型内选择适当的收敛方法。那么计算是相对容量通过的。即使不通过也很容易错在什么地方。因为只是在算一个塔而已。算通塔只后,利用计算结果,除去设计规定,直接给出相应的重沸器、塔顶冷却器负荷,则可以去掉一重循环。 此时流程中所有的换热器实际上只是简单换热器,在aspen plus就是heater。可以利用pinch抽出各要换热的物流的数据,在pinch中形成大致的换热网络,即哪个物流与哪个物流换热,换到多少度。 此时可以把流程中的简单换热器一个一个地用详细换热器代替。实际上所有的计算,尤其有循环流的情况下,好的初值是重要的,而没有初值,就是零值,任何值除零都出错,任何值乖零都是零。利用pinch算出大致换热网络时,可以给出各流股的初值;而算通了塔,可以给出各流股的组成;通过预估压降可以给出在致的压力。每算通一个换热器以后,就用各流股的计算值代替初值,这就是reconsi...的用处。 如果这样还不行的话,再去修改相应的整个流程收敛设置。比如broyton法就很强大,就是有时候算出来的东西有点似是而非。 总之流程模拟必须一步一步来,很多人不注意这一点,一下子搭一个很大的流程,至少出了错看不出关键问题在哪里。可能跟初学时,做例子的方式有关。 另外流程模拟的基础是物性方法的选择,这是一个难点。首先要对物性计算有深刻的理解,比有一本书叫《流体相平衡热力学》,有很多物性计算方面的概念,可以跟aspen的物性指南配合看,比如对于状态方程之类,混合规则的选择就非常重要,而对于气液系统,不同来源的二元交互参数,往往有相同的计算效果。其次,对要计算的物性系统,总有一定的已出版的物性数据,在选定物性方法之前,可以参考别人的选择试算。最后要仔细读aspen的物性指南,比如srk任何一本书都说它可以计算烃水系统,但在aspen中该物性方法中的option code中要输入适当值,才能把开启该功能。 另外对基于液液传质,除非有从实验数据回归来的二元交互参数,否则还难得到合理的计算结果。 实际上一个流程的模拟是否顺利,一方面是取决对该工艺的理解,另一方面是取决于理论上的愿不愿意深入学习,比如物性这一块。 另外还可以参考各软件附带的例子,都提供了很多二元交互参数、henrey系数。 用aspen做模拟时,如果循环物流较多,物性数据又比较缺乏,组份较多时,很难做到每股物流都收敛,但是要做物料平衡,pfd等 ,每股物流、每个组份都要做平衡,这时候该怎么处理呢!虽然论坛上有过这方面的讨论,但是如果流程中循环物流特别多时,是很难收敛的。 比如一个体系,即有反应、又有共沸精馏、萃取等高度非理想体系,又含有很多重组份,这样的流程想收敛非常困难,是不是流程模拟到一定程度要做一些人为的调整,以使物料平衡,然后再出物料平衡图,pfd等。 具体哪本就记不清了 https:///archiver/?tid-527649.html
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仪器设备
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公司搬迁,纠结要不要跟着过去?
济南钢铁搬到日照了? 是南方沿海某城市
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仪器设备
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你们干容器遇到过最折腾最奇葩的事是啥?
复合板的变径塔器,车间装塔盘看错方位,上层塔盘全错,塔盘刨掉复层补焊热处理,返工在安装,折腾2个月
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化学学科
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不再保密的技术?
以下是引用 wyjg 在2007-10-15 16:45:00的发言: 有人掌握了市场,但找不到技术。有人掌握了技术,但市场一片模糊。有人用老掉牙的工艺生产,照样赚钱。有人用最新的工艺生产,可依然亏损。商业价值:技术是一方面,市场运作又是一方面。对掌握了市场的人,肯定有商业价值。国内山东、江苏、福建有生产厂家。具体市场情况我不了解,我只知道这种精制方法尚未解报道。关于这个产品的文章,2005年前国内文献报道了不少。我个人认为后处理报道的都不是很理想。 发该帖的目的是相互交流,互相促进,需要就拿去。不需要,互相交流一下思维。愿大家能发扬风格,相互促进,共同发展。 土地对农民很有用,但对长期从商在外的商人是没用的,与其荒废了,不如让别人去种了。 基于这种理念, 我发了这个贴。有荒废了的技术,可以拿来共享, 对自己没用,不一定对别人没用。 狠好的 国人的杰出代表
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煤制油对石化行业的影响?
由于原油价格的下跌导致成品油价格下跌,国内燃油消费税居高不下,煤制油没有任何利润空间,神华鄂尔多斯煤 ... 去年伊泰报表显示挣钱的,今后不好说了。
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欢迎提供腐蚀与防护方面的标准、规范、图书、资料,重奖?
序号 名称 编号 耐腐蚀性能 主要应用 1 奥氏体耐热钢 xd-1 800℃具有良好的抗高温氧化和抗so2腐蚀性能。具有良好的高温力学性能 700℃一下柴油机和航空发动机进排气阀,650℃金属硬密封蝶阀及零件。 2 奥氏体耐热钢 xd-2 1100℃具有良好抗高温氧化和一定抗硫腐蚀性能。 1100~1500℃抗氧化耐热件,硫酸工业1200℃高温调控蝶阀阀板、轴等。 3 耐热不起皮钢 xd-3 ≤550℃抗氧化硫化物腐蚀良好。 <650℃耐热件,<550℃金属硬密封蝶阀 4 奥氏体耐热钢 xd-4 1200℃具有良好的抗氧化性能,抗硫腐蚀性能优于310(cr25ni20),良好的高温力学性能。 是取代2520耐热钢的优良耐热材料。1200℃高温调控蝶阀阀板和阀轴以及其他耐热零件和设备。 5 铁素体高温抗氧化钢 xd-5 良好的高温抗氧化性能,在空气中连续使用最高温度可达1350℃。 温度小于1350℃不受力的耐热原件 6 镍基高温合金 xd-6 良好的抗高温氧化、炭化、氯化、氮化性能,使用温度可达1315℃。 用于较低应力的高温氧化工况环境下的耐热元件。 7 高硅奥氏体不锈钢 xds-1 80℃、120℃、150℃在98%的浓硫酸中的腐蚀速度分别是0.00052,、0.00023、0.0025mm/a. 硫酸工业干燥塔,吸收塔,酸冷器,分酸器,循环槽,泵阀,管线以及塔器内部构件等。 8 高硅双相不锈钢 xds-3 在浓硝酸中耐腐蚀性能优良,也耐氧化性能的高温浓硫酸。 强氧化性的硝酸生产设备,强氧化性的硝酸盐设备,高温浓硫酸设备和零部件。 9 高硅奥氏体型沉淀硬化不锈钢 xds-4 80℃20%硫酸腐蚀速度0.028mm/a; 80℃40%硫酸腐蚀速度0.051mm/a; 110℃98%浓硫酸腐蚀速度0.11mm/a. 在稀硫酸和高温浓硫酸中均具有良好的耐蚀性能,适合制作酸浓度浓稀变化较大的工况设备和零件。该钢可实效硬化,适合制造泵阀等具有腐蚀磨损的零件。 10 高钼氮高合金奥氏体不锈钢 xds-5 最高使用温度:20%硫酸75℃;30%硫酸63℃。具有优良的抗氟氯离子腐蚀性能。 稀硫酸尤其是含氟氯离子稀硫酸制造泵、阀、塔、槽、罐和换热器等设备。 11 高钼氮高合金奥氏体不锈钢 xds-6 温度100℃腐蚀速度: 20%硫酸<0.00025mm/a; 40%硫酸<0.05mm/a; 80%硫酸<0.023mm/a; 优良的抗氟氯离子腐蚀性能。 制造稀硫酸尤其是氯离子高的稀硫酸用设备,在稀硫酸中耐腐蚀性能优于镍基合金c-276。可用于电厂烟气脱硫和钛白粉废酸回收等设备。 12 高合金奥氏体不锈钢 xds-8 200℃98.6~100%硫酸,年腐蚀速度<0.1mm/a。优良的抗发炎硫酸腐蚀性能。 用于制造98.6~100%硫酸的泵、阀、塔、槽、罐等设备和发烟硫酸设备。 13 高合金超纯奥氏体不锈钢 xds-9 200℃98.6~100%硫酸,年腐蚀速度<0.03mm/a。 应用与xds-8相同,其力学性能和耐腐蚀性能均高于xds-8。是当前超高温浓硫酸最好的金属材料之一。 14 双相不锈钢 xdb-1 干燥塔挂片腐蚀速度0.006~0.011mm/a,吸收塔挂片腐蚀速度0.026~0.125mm/a 可制造高温浓硫酸泵,如叶轮、口环、叶轮螺母以及浓硫酸使用的其它设备和零部件。 15 耐蚀合金球墨铸铁 xdb-2 在93~98%高温浓硫酸中腐蚀速度0.10~0.30mm/a。 高温浓硫酸泵泵体、泵盖、吸入管、吐出管、弯头和套管等。 16 高强度高耐蚀合金球墨铸铁 xdb-3 采用复杂合金化,表面生成黑色致密牢固保护层,耐腐蚀性能高于xdb-2,经热处理之后,力学性能达到qt800-2/700-2水平。 经热处理后制作高温浓硫酸泵泵轴,可不包四氟使用,中小硫酸厂制造整体高温浓硫酸泵,可节省费用开支。 17 双相不锈钢 xdb-4 耐腐蚀性能接近xdb-1 该合金可时效硬化制作高温浓硫酸泵轴套和衬套。 18 高合金化特种耐腐蚀合金 xd-5 104℃浓硫酸,腐蚀速度为0.025mm/a。 120℃浓硫酸,腐蚀速度小于0.1mm/a。可使用3~5年 传统高温浓硫酸泵叶轮 19 高合金化特种耐腐蚀合金 xd-6 耐高温稀硫酸,浓硫酸,发烟硫酸和磷酸。时效处理后hrc可达45~50. 耐高温稀硫酸 浓硫酸 发烟酸 磷酸泵耐腐蚀-磨损轴套和衬套以及其它耐腐蚀-磨损零部件 20 高合金奥氏体不锈钢 xd-7 腐蚀速度≤0.1mm/a时的最高使用温度:20%硫酸76℃ 40-60%硫酸62.5℃. 20-30%磷酸105℃.40-50%磷酸110℃ 稀硫酸泵 阀 槽 罐等设备和湿法磷酸设备 21 第二代双相不锈钢 xd-8 在湿法磷酸中具有良好的耐腐蚀性能,如在85℃38%p2o5中,腐蚀速度为0.在浓度<20%h2o4稀酸中也具有优良的耐腐蚀性能。 稀硫酸用泵阀和相关设备,湿法磷酸生产泵阀和相关设备;海水和还氯离子介质的耐腐蚀设备 22 第二代铸造双相不锈钢 xd-9 磷酸中腐蚀速度0.1mm/a最高使用温度:20%磷酸103℃,30%磷酸105℃,60%磷酸100℃。 湿法磷酸料浆泵泵体,泵盖,叶轮,出液管,弯头等耐腐蚀/磨损零部件。零件应进行固溶处理,耐磨件应进行时效硬化。 23 高碳高咯铁素 xd-10 80%模拟工业磷酸腐蚀速度:铸态0.043mm/a:1150℃ 固态0.023mm/a。 湿法磷酸耐腐蚀-磨损料浆泵泵体,泵盖,叶轮,弯管等零件:<1200℃耐热件和高温耐热磨件
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为什么我作出的结果图是随着塔板数的增加,塔底热负荷也 ...?
进料位置变化和塔底热负荷不一定是一一对应,进料位置也会影响分离精度。你做个进料位置对组分的对照下。
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润滑油生产正序和逆序问题?
嗯,对的,我们的离心冷冻站要拆了,全部上螺杆机了
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冷凝器如何报价?
你们是做设备的吗?还*买设备?设备厂家一般是计算成型的模式,都是按一平方米多少钱报的。
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安全环保
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硝酸尾气处理?
碱液吸收法广泛用于我国常压法、全低压法硝酸尾气处理和其他场合的nox废气治理.但碱液吸收法在我们应用的技术水平不高.吸收后尾气中nox浓度仍很高.例如对大厂常压法硝酸尾气(nox浓度15000-200000ul/l,氧化度40%)用na2nco3溶液吸收后,排放浓度仍有2000-3000ul/l;小厂常压法硝酸法硝酸尾气nox浓度8000-15000ul/l,用30%naoh溶液吸收后排放尾气仍含nox1000-2000ul/l,均未达到应有的水平。据报道,前苏州联常压法硝酸尾气采用na2nco3三塔串降吸心,尾气中nox浓度从10000ul/l降到1000ul/l,吸收效率达90%。美国常压法生产用纯碱吸收,尾气中nox浓度可从25000ul/l降到1500ul/l,吸收效率达94%。 因此,我国碱吸收法有待技术改造,以发挥它具有经济效益的优点,克服吸收效率低的缺点。改造的途径一般是控制废气中nox的氧化度,二是强化吸收操作,改进吸收设备和吸收条件.
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化学学科
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关于硫酸中除去二价铁?
通入硫化氢,如何? 亲,貌似不能发生反应。。。还有木有更好的办法?
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储罐的液位的按百分比显示时,最大液位100%时应该是报警 ...?
100% 了 还报警 联锁 都冒了 设置在85%联锁 80%报警 也可自行设定,个人觉得100%才动作,怕是晚了
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常用平焊法兰及螺栓规格尺寸?
很全面,谢谢楼主提供的有用东东!
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化学学科
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关于2-氯-6-甲氧基吡啶3位的硝化问题求助?
二硝化了!后期温度不宜太高!
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磨机钢棒的问题?
问题不大,不影响使用,后期都只用75的
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三通压降计算?
下载看看三通的运算
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工艺技术
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油罐的沉降如何测试?
选好基准点,观测并记录注水沉降前后的数据即可。
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仪器设备
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热电子式测温仪表为什么用三线制?
热电阻三线制是为了削弱引线电阻阻值及该阻值随环境温度的波动对测量精度的影响
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简介
职业:山东华安检测技术有限公司 - 设备工程师
学校:株洲师范高等专科学校 - 化工系
地区:辽宁省
个人简介:
时间是真理的挚友。
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