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设计LNG灌装站需要取得哪些资质？ 如题：设计LNG灌装站、加气站需要取得哪些资质？分别需要有什么条件？哪些规范或文件上有这些规定?查看更多 0个回答 . 5人已关注

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GB-T 6538-2010 发动机油表观黏度的测定冷启动模拟机法 ...？ GB-T 6538-2010 发动机油表观黏度的测定冷启动模拟机法.rar pdf格式共13页。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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柴油抗磨剂技术要求2017最新？ 2017最新版，有需要的看看查看更多 0个回答 . 2人已关注

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电炉用什么样的? 想用电炉，属间断使用，批量不大。每天500公斤熔炼量。温度1100度。可以倾动的，不知是选用中频的还*频的好呢？请各位专家支招。配置和费用大概是多少？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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乳化液烟雾执行什么标准? 有谁知道冷轧工艺中的乳化液烟雾执行什么环境标准？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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金属锑冶炼工艺？ 各位冶炼同仁有做锑冶炼的吗?能简单介绍一下工艺吗?查看更多 5个回答 . 5人已关注

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干熄焦气体分析？ XB-902 干熄焦分析系统一．在干熄焦工艺中，惰性气体大多采用氮气，随着循环过程的进行，循环气体中 H2 和 CO 成分逐渐增多，并很快形成了由 H2 、 CO 和 CH4 等组成的爆炸性气体。正常生产时，循环系统中的氧含量较低，不会引起爆炸，但当设备出现泄漏点，或是在循环风机停止运转时，有空气进入就会发生危险。因此，及时、准确地检测循环气体中的 O2 、 CO 、 H2 、 CH4 的浓度，对保证干熄焦工艺安全生产有重大意义。为了保证干熄焦装置的稳定及安全生产，循环气中各组分浓度值的允许范围通常为： H2 <3% 、 CO 8 ％～ 12% 、 CH4 6 ％～ 10%, O2 1% 。如果爆炸性气体浓度超出安全范围，可以采用向干熄炉循环风道内引入空气，使可燃性气体在高温区内燃烧，降低其浓度；另外，也可以充入 N2, 以稳定循环气系统的气体成分。所以能够准确测量循环气中爆炸性气体的浓度对于及时采取安全措施非常重要。循环气体的取样分析点一般位于循环风机后，此处气体温度为 180 ～ 260 ℃，压力为 6kPa （表压），粉尘浓度约 1000mg/m3 。在干熄焦工艺中，对循环气体分析的传统方法是用顺磁氧表和红外式分析仪来测量 O2 、 CO 和 CO2 。顺磁氧表通过测量含氧混合气体积的磁化率得到 O2 浓度值，红外式分析仪则通过测量红外波段的吸收光谱得到 CO 和 CO2 的浓度。西比采用成熟的预处理技术，保证进入分析仪表气体的洁净、干燥、稳定、实时、连续地进行，达到对爆炸性循环气浓度测量的响应速度以及连续性监控。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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焦化废渣的来源？焦化工业废渣的来源主要来自回收与精制车间，有焦油渣、酸焦油（酸渣）和洗油再生残渣等。附：焦化工业污染物的来源及危害焦化工业已从焦炉煤气、焦油和精苯中制取100多种化学产品，对我国的国民经济发展意义十分重大。但是，焦化生产有害物排放源多、排放物种类多、毒性大，对环境污染相当严重。据不完全统计，中国每年焦炭生产要向大气排放的苯可溶物、苯并芘及烟尘等污染物达70万t，其中苯并芘1 700 t。这些苯、酚类污染物，用常规处理方法很难达到理想效果，污染物的累积对生态环境造成不可挽回的影响，尤其是向大气排放的苯并芘是强致癌物，严重影响周围居民的身体健康。1 焦化工业废水的来源及危害1．1 焦化工业废水的来源焦化生产工艺中要用大量的洗涤水和冷却水，也就产生了大量的废水。各焦化厂的废水数量及性质随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，焦化废水的COD（化学耗氧量）相当高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等，如不进行处理或处理不认真，造成的后果十分严重。1．2 焦化工业废水的危害（1）对水体和水生物的危害。焦化污水主要含有机物，绝大多数有机物具有生物可降解性，能消耗水中溶解氧。当水中氧浓度低于某一限值，水生动物的生存会受到影响。当水中氧消耗殆尽时，水质就严重恶化。污水中的其他物质如油、悬浮物、氰化物等对水体与鱼类也都有危害，含氮化合物能导致水体富营养化。（2）对人体的毒害作用。污水中含有的酚类化合物是原型质毒物，可通过皮肤、黏膜的接触吸入和经口服而侵入人体内部，使人体细胞失去活力，另外，还可进一步向深部渗透，引起深部组织损伤或坏死；低级酚还能引起皮肤过敏，长期饮用含酚污水会引起头晕、贫血以及各种神经系统病症。（3）对农业的危害。用未经处理的焦化污水直接灌溉农田，会使农作物减产和枯死；污水中的油类物质堵塞土壤孔隙，使土壤含盐量高，土壤盐碱化。2 焦化工业粉尘与废气的来源及危害2．1 焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。（1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。（2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）,苯可溶物（BSO），苯并芘（BaP）,SO2,NOX,H2S,CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。其烟尘排放量约占焦炉烟尘总排放量的60 ％。装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。第二，推焦过程。推焦过程产生的烟尘占焦炉烟尘排放量的10 ％。第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。第四，筛焦工段。主要排放焦尘。（3）化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。主要污染物为NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。（4）精制车间。每t焦的气体排放量约为4 900 m3，其中H2S为2 100 g，HCN为6．9 g，烃类为8 400 g，焦油车间排放萘为1 900 g。2．2 焦化生产中粉尘与废气的危害（1）粉尘的危害。工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0．001 μm ～500 μm。所谓降尘是指直径大于10 μm的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10 μm的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在0．5 μm～5 μm的粉尘对人体危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10 mg/m3，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在：第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉尘与空气中的SO2协同作用会加剧对人体的危害；第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2 mg/m3以上时，对人伤害很大；第五，烟尘使光照度和能见度减弱，严重影响动植物的生长，也影响了城市交通秩序，造成交通事故的多发；第六，某些粉尘当浓度达到爆炸极限时，若存在足够的火源将引起爆炸。粉尘的粒径越小，粉尘和空气的湿度越小，爆炸的危险性越大。（2）废气的危害。第一， SO2是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体，车间空气中SO2最高容许浓度为15 mg/m3。SO2对人眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；大气中的SO2在阳光、水气和飘尘的作用下，生成的SO3与水滴接触形成酸雾，遇雨则形成酸雨（pH＜5．6），酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。第二， NOX。车间空气中NOX最高允许浓度为5 mg/m3。二氧化氮对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，形成肺水肿；接触高浓度二氧化氮可损害中枢神经系统。第三， H2S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间最高允许浓度为10 mg/m3。H2S是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。第四， CO是无色、无臭、无刺激性气体，是一种窒息性毒气，空气中控制标准为小于30 mg/m3。空气中CO浓度达到1．2 g/m3时，短时间可致人死亡。第五， NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。车间允许浓度为30 mg/m3。第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12—二甲基苯并蒽、3—甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。苯并芘（BaP）是焦化生产中排放量最多的多环芳烃，具有致癌性，潜伏期可长达10～15年，人们易淡化病情而导致严重后果。3 焦化工业废渣的来源主要来自回收与精制车间，有焦油渣、酸焦油（酸渣）和洗油再生残渣等。资料来源： http://www.algas-sdi.com.cn 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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德士古与壳牌气化技术生产甲醇的比较？德士古与壳牌气化技术生产甲醇的比较1 德士古与壳牌气化技术的简况 1．1 德士古气化技术德士古水煤浆加压气化技术是美国德士古公司20世纪80年代初开发的煤气化技术，它是将一定粒度的煤粒及少量添加剂与水在磨机中磨成可以用泵输送的非牛顿流体后，与氧气或富氧在加压及高温状态下发生不完全燃烧反应制得高温合成气，高温合成气经辐射锅炉及对流锅炉间接换热回收热量(废锅流程)，或直接在水中冷却(激冷流程)后，通过洗气除尘和进一步降温后成为后续工段的原料气。废锅流程的气体经进一步冷却、除尘后，通过燃气轮机与其副产的高压蒸汽实现煤气化联合发电(IGCC)；激冷流程的气体则适合用于制造碳一化学品和合成氨。国内第l套(世界第5套)德士古水煤浆加压气化及合成氨配套装置于1993年4月在山东鲁南化肥厂建成投产，目前运行状况良好，其运行方式为两开一备。 1．2 壳牌气化技术壳牌粉煤气化工艺由荷兰壳牌阿姆斯特丹研究院开发，l978年建成日处理煤6 t的试验装置，试验煤种30多种，l976年在德国汉堡建成日处理煤l50 t的气化装置，l987年在美国休斯顿建成日处理250 t高硫烟煤的装置，后又建成日处理400 t高灰分褐煤的气化装置(相当于年产合成氨l00 kt的煤气化装置)，并试烧了l8个煤种。上述示范装置建成后，荷兰国家发电局决定采用壳牌煤粉气化工艺在荷兰 Demkolec投建日处理煤2000 t的气化装置，该装置1993年年底投产，至今已运行十几年。由中国化学工程集团公司所属五环化学工程公司设计的采用壳牌粉煤气化技术生产煤化：原料气的生产装置近日在湖北双环一次投料开车成功，目前装置运行平稳。 2 德士古与壳牌气化技术各项指标的比较德士古与壳牌气化技术各项特性指标比较列于表l。表1 德士古与壳牌气化技术特性指标比较项目 Texaco Shell 气化压力／MPa 2．8～6．5 2．O～4．0 气化温度／℃ l3OO～l400 l4OO～l700 单炉最大能力／t／d0 35O～2ooO l OOO～28oo 气化炉型式热壁式、单喷嘴冷壁炉、多喷嘴进煤方式水煤浆浓度>6O％ (泵送) 煤粉用氮气或二氧化碳输送，90％的煤粉粒度<90 m 排渣方式液态液态热回收方式激冷或废锅废锅有效气成分／CO+H2 较高，>8O％高，>9O％碳转化率／％ 96～98 >99 净化气中惰性气含量／％ <O．5 5 吨甲醇耗煤量／t 1．3l～1．40 1．25～1．28 吨甲醇耗氧量高(比Shell炉高l5％～25％) 较低主要设备国产化率高低环境影响友好友好建设周期 24~26个月 30~32个月 3 德士古与壳牌气化技术生产甲醇的投资和成本比较以600 kt／a甲醇装置为例，采用德士古与壳牌气化技术的气化单元投资比较见表2，气化、净化、合成单元原料及公用工程成本比较见表3，气化装置总投资和总成本比较见表4。表2 两种气化技术建设600 kt／a甲醇装置的气化单元投资比较项目 Texaco Shell 备注气化压力／MPa 2．8～6．5 3．5～4．0 德士古法在此以6．5 MPa为例气化炉规格／mm 03200(燃烧室)03800(激冷室) ≥ 5000 日处理煤炭2800t 气化炉数量／台 3(两开一备) l 气化单元螋件投贤／力兀 37523 58856 气化单元软件费／万元 6633 ll663 空分装置投资／万元 4l288 36223 下游额外投资／万元 0 2500 壳牌工艺较之于德士古工艺需增加净化气增压机、氢回收系统及净化和循环机投资小计／万元 85444 l09242 表3 两种气化技术建设600 kt／a甲醇装置的气化、净化、合成单元原料及公用工程成本比较项目 Texaco Shell 各注吨产品煤耗／t 1．3l～1．40 1．25～1．28 煤价80元／t 氧气耗量／m3·h 73432 62548 气化公用工程消耗新鲜水耗／t·h l84 52 循环水补充水按2．3％，价格0．75元，t 电耗，kWh 5655 l0082 含氮气加压电耗l010 kWh，电价0．34元／(kWh) 4MPa中压蒸汽耗／t·h ．18．5 ．175 70元／t(包括变换的净产出) 0．5～0．7MPa低压蒸汽耗／t·h ．188．1 ．6．6 50元／t 锅炉给水／t·h 2l7 22l 2元／t 净化、合成公用工程消耗新鲜水／t·h 226 203 电耗／kWh 1332 l180 0．5～0．7 MPa低压蒸汽耗／t·h 6 5．4 4MPa中压蒸汽耗／t·h 282 246 空压机蒸汽透平压缩机用净化气增压功耗／kWh 0 6362 合成压缩功~．2kWh。 338l 4051 吨产品消耗定额煤耗(有氢回收)／t·h l_3l 1．26 煤价80元／t 新鲜水耗／t·h 4．92 3．06 循环水补充水价0．75元，t 电耗／kWh l24．42 260．1l 电价0．34元／(kW ．h) 4MPa中压蒸汽耗／t·h 3．16 0．85 70元／t 0．5～0．7MPa低压蒸汽耗／t·h ．2．19 ．0．0l 50元以锅炉给水／t·h 2．60 2．65 2元／t 吨产品成本气化+空分及相关部分可变成本／元 248．29 239．03 不变成本／元 l99_37 254．90 相关投资折算的制造费(14％) 小计／元 447．66 493．93 表4 德士古与壳牌气化技术生产甲醇的总投资和总成本比较项目 Texaco Shell 投资差异／万元 85444 109242 项目总投资／万元 247663 272836 吨产品成本差异／元 278．66 350．44 吨产品总成本／元 725 796 4 甲醇项目气化技术的选择德士古气化技术的气化温度为1300"~1400℃，气化炉无转动部件，生产合成气的气化炉大多采用激冷流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水分需进行气化，因而单位体积有效气(CO+H2)的煤耗和氧耗均比Shell气化高。但因其粗水煤气中惰性气体含量很少，故合成甲醇时不仅循环气量少、压缩功耗省，而且由于弛放气量少，可以不设弛放气氢回收装置，而将其用作民用燃料或气化炉烘炉预热时的原料气。德士古水煤浆加压气化技术的煤种适应性广，特别是可气化低灰分、低灰熔点(1250℃)的低硫煤。水煤浆气化技术经过我国有关科研、设计、生产、制造部门的多年研究，已基本掌握该技术，并已能设计大型工业化装置，主要设备国产化率可达90％以上，气化炉也可在国内制造，因而可以控制并节省大量投资，缩短建设周期。总的来说，该技术国内的技术支撑率高，生产运行管理经验多，投资风险相对较小。 Shell气化技术采用纯氧、蒸汽气化，干粉进料，气化温度达1400~1700℃，碳转化率99％，有效气体成分(CO+H2)在90％以上，液态排渣，特殊的水冷壁气化炉使用寿命长，采用废锅流程可副产高压蒸汽，单位体积有效气的氧耗量较德士古低(～15O,／o)，但需要采用氮气或二氧化碳密封及吹送，气化压力不能太高，且气化炉(带废锅)结构复杂、庞大，设备费及专利费均较高。 Shell气化由于采用氮气密封及吹送，因而合成气中惰性组分含量约为5％，对于甲醇合成来说，弛放气量较德士古气化有所增加。若不考虑弛放气氢回收，则吨甲醇消耗原煤1．47 t；若考虑弛放气氢回收，则吨甲醇原煤消耗可降至1．26 t。在同样的甲醇合成弛放气量下，Shell气化比Texaco气化吨煤多产甲醇21 ，但由于Shell气化的甲醇合成气中惰性组分含量约为Texaco气化的3倍，若不考虑弛放气中的氢回收，则其吨甲醇的煤耗反而比Texaco气化高出8％以上。因此，若采用Shell气化制备甲醇合成原料气，则甲醇合成回路必须设置弛放气氢回收装置，这样，两种气化工艺的吨甲醇煤耗相差也不大。 Shell气化压力最高4．0 MPa，若甲醇合成采用6．0 MPa的压力，则合成新鲜气需要压缩。经初步核算，年产600 kt的甲醇装置采用Shell气化制甲醇合成气，新鲜气压缩需要的轴功率为6362 kW，需增加1套净化合成气增压机，该增压机如用蒸汽透平驱动，造价在2000万元左右。同时，由于变换气进低温甲醇洗净化装置的压力低，造成净化系统的投资增加：因合成循环气中的惰气含量高，使合成回路循环压缩机的功耗增加约670 kW。 Shell气化技术目前只有2套以煤为原料的大型装置运行，用于联合循环发电，工业化的经验不多，技术依赖进口，国内技术支撑率低。国内有4套Shell气化装置正在建设，另有几个项目签署了引进合同。从实际建设情况看，Shell气化装置关键设备国产化率低，气化炉供货周期超过18个月，内件和废锅也必须由国外制造商制造，其制造周期最少在半年以上。因此，Shell气化装置投资高、建设周期长，运行和维护经验缺乏，相对而言，投资风险较大。 5 结论 (1)Shell气化用于制备甲醇合成原料气必须设置弛放气氢回收装置，而德士古气化则可设可不设。 (2)采用Shell气化的原料煤必须干燥，这将使其煤耗有所增加。 (3)尽管Shell气化氧耗较德士古气化低，但其电耗却比德士古高得多。 (4)从吨甲醇产品制合成气的可变成本[即原料+公用工程成本(包括合成的压缩功耗)]来看， Shell气化比德士古气化低10元，但由于Shell气化生产甲醇合成气的相关设施投资(包括气体压缩) 比德士古气化高27％以上，导致吨甲醇产品制合成气因投资折算的不变成本比德士古气化高56元，综合结果使得采用德士古气化吨甲醇的成本比Shell气化低约46元。 (5)假设600 kt／a甲醇项目可以采用1台Shell气化炉，则其日处理煤量应当达到2650 t，而目前尚没有如此大的Shell气化炉(中5000 mm左右)的运行经验，存在更大的技术风险和投资风险；且如此大的气化炉在实际制造和运输上都存在相当大的难度。反之，若600 kt／a的甲醇项目采用2台Shell 气化炉，那么制造和运输的难度和成本将有所下降，但投资增加的幅度更大(>3O％)。综上所述，无论哪种情况，Shell气化与德士古气化相比，在甲醇项目上是没有竞争力的。德士古与壳牌气化技术生产甲醇的比较查看更多 3个回答 . 5人已关注

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简介

职业：山东华安检测技术有限公司 - 设备工程师

学校：株洲师范高等专科学校 - 化工系

地区：辽宁省

个人简介：时间是真理的挚友。查看更多

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