体温与鹿--盖德问答-化工人互助问答社区

体温与鹿

影响力0.00

经验值0.00

粉丝7

销售

关注已关注 私信

他的提问 2323 他的回答 13826

硅表面活性剂？ 硅氢加成过程中，氯化钠对反应是否有影响？查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新手，请前辈指点下这个题节流阀怎么设置？ 设置了几遍，都不对查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

有谁知道神华包头煤烯烃甲醇催化剂还原用了几天时间? 各位盖德，谁知道神华包头煤烯烃甲醇催化剂的还原用了几天时间？热心帮忙的盖德一定多多加分！！查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

常压储罐检验标准和内容？以下检查储罐的标准是API653 检验前数据审核是 6 目测 - 罐底板、罐体、罐顶、基础、等等是 7 7.1 7.1.3 7.3 7.2 罐体： - 用爬墙器 UT 法检壁厚 - 从脚手架上用 UT 检验罐内 - UT 检测管口和人孔 - 铆固接头检验（使用时）是是目测部分是 8 8.1.2 n/a 8.1.3 8.1.4 固定罐顶 - UT 厚度扫描 - 内部浮动毯 – 目测（实用的地方） - 外部浮顶和浮筒 - 罐顶管嘴和人孔是是是是 9 9.1.1 9.1.1 9.2 9.3 9.4 罐底： - 罐底扫描，包括 100% 罐底厚度检查的 MFL 和 UT - UT/B- 扫描，关闭有风险的管路 - 罐底钢板焊缝简图 - MPI – 罐底板 / 罐体焊缝 - 罐底板边缘板是是是目测部分是 10 10.1 10.2 储罐沉降： - 外部内部，罐底梯度检查是是 11 储罐倾斜是 12 储罐不圆是 13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 工程分析 - 目前服务的适用性 – 按照规范中所列拒收标准测量 - 如果需要，按照 API653 推荐修理工作 - 储罐的重新额定计算 - 储罐的通风计算 - 估计直到超标（即剩余寿命）时的有效寿命，包括 RBI/RCM 的使用，以便决定该储罐下一步检验的计划 – 外部检验的频率和范围 – 下一次内部检验的时间是是是是是 14 14.1 14.4 报告 - 所有数据和计算，包括计算、储罐草图和编号 . - 照片 - 估计故障趋势，如腐蚀速率 - 进一步检验策略。推荐在观察期应采取的减少风险的措施，以便确定推荐的检验策略。 - 修理报告是是是是是查看更多 4个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

压力容器气密实验？各位大师，我们公司有一个54方压力容，液位计根部阀内漏，想更换根部阀，压力容器使用压力0.1MPa，，，设计压力为1.6MPa，，更换阀门后是不是要打压，但是打压太麻烦了，如何处理请指教。液位计根部阀第一密封面应属于压力容器范围，如何打压，愁a查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于DCS 和仪表之间的接线问题，求解？回复 1# 720P高清拷贝图画的对不对我不知道，但是道理我可以帮你解决，因为我也是正在学这个，第一个图是两线制仪表，24VDC电源可以由DCS的卡件供电，在选卡件时候要注意，一定要求有24VDC供电功能，电源和信号都是在这个两线制上传输第二个图，DCS就不需要给表再供电，只要再选DCS卡件时候选不供电的有源卡就可以了查看更多 12个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

低温下水在有机溶剂中是以什么形态存在? < >如在零下20度以下，和水混溶的溶剂（如乙腈）里，水是液态的吧 < >以前做过实验，如果水比较多的话，冰会结晶析出查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

有谁了解LED用蓝宝石晶体生长项目？ 如题，有谁了解LED用蓝宝石晶体生长项目，介绍一下。听说挺火的，是新兴的“第二个多晶硅项目”。查看更多 10个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

苯并噻唑合成的问题？ 苯并噻唑合成比较好的方法还有苯并噻唑2 位的甲基能被氧化成羧基吗高手指点查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问催化裂化装置两器外壁的热点温度是多少? 我是催化的新人，请问各位达人催化裂化装置两器外壁的温度到多少算是热点呢？ 16MnR的材料，最高温度能用到多少呢?查看更多 9个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教活化7肽C末端的羧基！急求！？ < >请教各位大虾一个问题 < >活化7肽C末端的羧基，,接下一个氨基组分, 是不是比较难 是不是没有氨基好活化? 什么缩合剂好 我用EDCI hosu 没有接上 ,反映了3天了都 < >就10Mg 的东西还没接上查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

化工厂软化水设备安装与检测？　　水处理设备中的软化水设备应用比较广泛，因其可以去除水中的水垢降低水的硬度。而在化工厂里也需要软化水设备，再降低原水硬度的同时还要进行树脂可循环使用。本文将主要介绍化工厂软化水设备的安装过程和检测与解决方法。　　化工厂软化水设备的技术指标　　化工厂软化水设备一定要达到国家标准，还要符合各项指标。化工厂软化水设备的原水入口水压要以到0.18-0.6Mpa，出水硬度要达到≤0.03mmol/L 。还要注意工作时的温度不能超过55℃，工作电源为220V/50Hz，要全自动化操作。　　化工厂软化水设备安装　　在要安装化工厂软化水设备前一定要选在牢固的平面上，在旁边还应有排水管道。盐箱和树脂的大罐要安装靠近，不要忘记装树脂和滤料要按照安装图配接管道电源。启动设备前要先关闭旁通阀，按照说明书设定时间和程序。在完成上述安装过程后，调试后要取水样是否达到软水水质。　　化工厂软化水设备检测与解决方法　　化工厂软化水设备在运行一年左右，要进行严格的检测。首先要对出水水质进行分析，设备在长时间运行后的稳定度怎么样。如果水水质有异，可以用加水处理药剂溶解。如果设备产生水垢，应用配其合适的液体清洗。化工厂软化水设备可将循环补充水处理成软水，这样水中的硬度就会降低设备能正常运行。　　软化水设备不只可以独立使用，还可以作为超纯水设备的预处理系统。化工厂使用了软化水设备，能有效去除原水中的硬度。化工厂软化水设备一定要按照流程图安装，在设备检测后有问题要合理解决。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

衬四氟管道跨越道路怎么办? 对于跨越厂区道路的管道，在其跨越段或者是穿越段，不得装有阀门、法兰等，如果我的管道是衬四氟管道，必须用法兰连接的话，怎么办呢？查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

容器的等级？兄弟最近遇到个缩聚甲苯做溶剂带水缩聚甲苯带水过程为常压进行脱甲苯为先常压再减压的过程兄弟想问一下，这两个容器属几类啊？ I类、II类、III类还是不算压力容器啊？还请专家不吝赐教啊！小弟先谢过了查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

增压透平膨胀机使用维护说明书？增压透平膨胀机使用维护说明书 I ．概述 II ．机组简介一．透平膨胀机的构造二．增压机三．供油装置四．膨胀机流量调节五．快速安全关闭六．增压气体过滤器七．增压机出口气体冷却器八．增压机回流阀 III ．操作说明一．开车前准备工作及检查项目二．膨胀机启动三．运行中的检视四．膨胀机停车 IV ．拆装说明 V ．维护说明 VI ．主要故障及其处理 VII ．密封器跑合本标准适用于增压机制动的，工作轮直径系列为Ø100毫米到Ø450毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。 I ．概述本机组利用气体经膨胀机进行绝热膨胀，产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收，用以提高增压气体的压力。机组所使用的气体应为不含有机械杂质（金属粉尘，分子筛，珠光砂粉末等）并经净化处理的干净气体。 II ．机组简介机组由以下主要部分组成：（具体交货内容以合同和产品装箱清单为准。） 1 ．带保冷箱及底架的透平膨胀机； 2 ．供油装置； 3 ．增压机； 4 ．增压机进口气体过滤器； 5 ．增压机出口气体冷却器；机组主要组成部分除增压机气体过滤器和气体冷却器外装在一公用底架上而成一整体，用地脚螺栓固定在混凝土基础上。必须防止周围的震动和冲击传给机组，暗转进出气管时，要保证外界作用在透平进出气管法兰上的力和力矩不超过允许值（见附图1）。字句所需的绝热材料和润滑油由用户自备。一．透平膨胀机（以下简称膨胀机）的构造参见膨胀机总图气体由进气管进入蜗壳，经喷嘴叶片通道进入工作轮并做机械功，然后经扩压室排出。膨胀机流量的调节系统是依靠一安装在冷箱顶上的执行机构带动喷嘴叶片转动而改变通道截面积来实现的。 1. 膨胀机蜗壳：蜗壳直接固定在底架上并支承膨胀机主机及增压机。蜗壳内容纳了膨胀机叶轮和喷嘴环。在排气侧有一压圈借助一弹性压紧机构而压在喷嘴叶片上，使喷嘴叶片的端面没有间隙。 2. 膨胀机轴：安装在两只轴承中，它的一端装有膨胀机叶轮，另一端装有增压机轮，组成一刚性转子。 3. 叶轮：膨胀机叶轮为径轴流反动式叶轮，叶轮型线按三元流设计计算。增压机轮为三元叶轮，两轮均为锻铝结构。 4. 轴承：径向和止推轴承，是按水力学油膜润滑理论设计的，只要安装正确并提供清洁而充足的润滑油，它们就能保证转子的良好运转而不致磨损。轴承的排油经回油管回入油箱。轴承温度用铂电阻温度计测量。 5. 轴封：在膨胀机排气侧，为防止喷嘴与工作轮间的气体不经工作轮而直接泄入扩压室，在工作轮端设置了密封，同时在工作轮背面，为防止低温带压气体向外泄漏，设置了石墨衬料内轴封，能保证很小的间隙值。通过轴封的泄漏量是轴封上流和下流压力、间隙值和轴封长度的函数，而轴封上流压力取决于间隙压力。因此，为了控制气体的泄漏，必须向轴封中通入密封气体（干燥空气或氮气），其压力要根据间隙压力的大小来控制。因此设置一差压控制阀，调整时应使密封气压力比间隙压力高（具体数值见膨胀机流程图）。以防止轴封中发生窜流。另外，在增压机叶轮上设置了密封，同时在增压机叶轮背面页设置了石墨衬料外轴封，并通入密封气体，内、外轴封泄漏气均由接管引至室外，以减轻轴承箱的负荷。二、增压机增压机由进口收敛管、叶轮、扩压器和蜗壳组成，叶轮和膨胀机叶轮装在同一主轴上构成转子。其所需功率由膨胀机提供。气体轴向吸入，在增压机叶轮内加速，压力增高，使得气体流经扩压形流道后，将动能转变为势能。随后气体汇集出增压机蜗壳；经空气冷却器冷却后，进入冷箱内热交换器换热。增压机蜗壳：与轴承箱相连接，而增压机进气接管和出气管连结在它上面，蜗壳内容纳了增压机叶轮和端盖、密封器。端盖与蜗壳形成了扩压形流道以汇集气体，并将气体的速度能转化为压力能而增加了气体的压力。三、供油装置润滑油自油箱由油泵输入进油管，经油冷却器和切换式滤油器后分配到各润滑点，再经回油管回到油箱。另外，设置一蓄油器，油泵开动时，自行充油，再以保证油压降低联锁停车时必要的润滑。通过溢流阀可以调整油压。为保持机器和车间的清洁，要求从油气分离器接管至户外放空油蒸汽。润滑油要求使用按GB11120-89的L-TSA32汽轮机油。为保证机器用油的品质，在运行200小时后要进行第一次油更换，此后在滤油器清洁的前提下，至少一年换油一次。只有在油的特性经检查确认良好的前提下，才可延长换油时间。四、膨胀机流量调节膨胀机流量调节是通过一执行机构改变喷嘴角度来实现的。喷嘴宽度与阀杆行程的关系参见《技术参数汇总表》中附图：喷嘴宽度与阀杆行程的关系。五、快速安全关闭在膨胀机进口处设置一紧急切断阀，其目的是在膨胀机处于危险状态时，能在很短的时间（1.0秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用。紧急切断阀工作时所用的仪表空气是通过三通电磁阀供应的。在事故情况下，切断电磁阀电源，充入紧急切断阀气动薄膜下侧的空气通过快速排气阀泄至大气，于是在弹簧力的作用下使阀门快速关闭。与此同时增雅集回流阀自动全开，以防止增压机喘振。六、增压气体过滤器为了更进一步去除来源气体中含有的残余机械杂质，在增压机进口管道上设置了气体过滤器。七、增压机出口气体冷却器为了将增压机出口高温气体冷却以达到流程的要求，设置了冷却器，用冷却水进行冷却。调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的。八、增压机回流阀设置该阀有以下三个用途： 1. 压力调节：根据空分流程的要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，该阀的开大或关小，可能使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下，则可达到压力恒定的目的。 2. 防喘振：增压机在一定的进口压力、转速和阀门开度下，其出口压力上升到一定数值时，及其会发生喘振，此时压力会大幅度波动，并产生带有强烈的“喘气”声响的振动，将机器损坏。为防止这种情况出现，该阀会在压力达到一定数值时全开。所给定的防喘振压力值是在进口压力、转速均为额定值的情况时所给定的，当这些条件不同时，对防喘振压力值应予修正（如果用压力、流量共同控制来进行防喘振保护，该阀会在压力和流量达到一定数值时自动调节或全开，其要求会在《技术参数汇总表》中给出）。 3. 当进行密封器跑合时，由于转速低，轴承难以形成油膜，为了减小止推轴承负荷，增压机应从大气吸气，因此压力空气可以经该阀旁通而到达膨胀机。 III. 操作说明一. 开车前准备工作及检查项目： 1 、检查是否有异物进入透平机组； 2 、给油箱充油并达正常油面； 3 、按照供油装置要求对其进行检查； 4 、滤油器是否清洁； 5 、膨胀机和增压机各进口管道中设的过滤器是否安装正确； 6 、各仪控、电控线路与装置是否正确连接； 7 、各阀是否在正确的“开”、“关”位置上； 8 、密封气连接是否正确； 9 、检查喷嘴调节阀工作的正确性； 10 、检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关应在1秒内）。二. 膨胀机启动： 1 、启动前的检查：（1）油箱油面指示正常；（2）加温气体阀门关闭；（3）喷嘴叶片关闭；（4）紧急切断阀门关闭；（5）膨胀机进出口阀门关闭；（6）增压机进出口阀门关闭；（7）油箱油温：如低于15oC应开油加热器加热之；（8）轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15oC，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不奏效，则必须用加温气体加温膨胀机（见III、四、2、（2））。（9）滤油器清洁，供油装置正常；（10）增压机回流阀全开（为膨胀机启动条件）；仪控电控正常。 2 、启动膨胀机；（1）接通密封气、工艺气供应；（2）接通仪电控电源；（3）启动油泵；（4）对油冷却器通冷却水（如油温低，可暂缓通水），同时对增压机后气体冷却器通冷却水；（5）开膨胀机出口阀门；（6）开膨胀机进口阀门；（7）开增压机出口阀门；（8）开增压机进口阀门；（9）开喷嘴调节阀为设计工况的30％；（10）开紧急切断阀，透平开始运转，很快达到一较小转速。随即迅速开大喷嘴调节阀使转速达到设计值的40％（除密封器跑合按《增压透平膨胀机组通用使用说明书》进行，允许低速运转外，正常运转中要尽量避免在低速下运行）。（11）再逐渐打开喷嘴调节阀，同时逐渐关小增压机回流阀，直到达到额定工况；（12）启动期间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常关小增压机回流阀来调整；（13）启动期间要随时检查轴承温度。间隙压力及整机进行情况是否正常；（14）启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。三. 运行中的检查：机组运行中的检查项目如下： 1 、每两小时：（1）膨胀机进出口温度、增压机进出口温度；（2）膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力；（3）轴承温度；（4）轴承进油压力、油温；（5）密封气压力。 2 、每天：油箱油面；（1）所有管道的严密性。 2 、紧急切断阀：应定期检查，每次开车前和停车后均应进行检查。检查方法是：在阀开启状态下用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，则其功能是满意的。 3 、每2月至少一次：（1）检查油的润滑性能（外观、粘度、成分、流动点、闪点等）；（2）检查油过滤器的清洁度。（3）检查压力油箱的油位（该液位上移至上限时，就应及时补入气体使液位至要求值，该项目对于由于油泵电机联锁停车时或断电时的保护至关重要）。 4 、每年：应对膨胀机彻底检查，并更换所有的磨损件。 5 、间隙压力的监视：对间隙压力特别注意，间隙压力与出口压力之间的压差与止推轴承的负荷有直接关系，提供一控制器来监视该压差。该压差不得超过其规定的最大值。如果测得的间隙压力高于正常值，可能有以下原因：（1）实际运行参数偏离设计值。（2）安装不正确。（3）液体进入喷嘴和叶轮间的空间。（4）膨胀机叶轮流道有“冰”堵现象。为防止间隙压力过高引起机器故障，因此在出现间隙压力过高时必须查明原因，及时处理。四. 膨胀机停车： 1 、停止运转：（1）全开增压机回流阀。（2）关紧急切断阀。（3）关喷嘴叶片。（4）关增压机进口阀。（5）关增压机出口阀。（6）关膨胀机进口阀。关膨胀机出口阀。 1 、停车后处理：（1）临时停车，保持密封气和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。（2）长期停车，这要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下： 1 ）保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。 2 ）开紧急切断阀。 3 ）打开喷嘴叶片。 4 ）打开膨胀机上所有吹除阀。 5 ）检查膨胀机的进出口阀是否关严。 6 ）打开加温气体阀加温膨胀机。使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60 oC。当热气出口与进口温度大致一样时，加温即告结束。加温气体的露点应低于－40 oC。需要注意的是：在整个加温过程中，应对加温气体进行控制，以不使透平转子转动为宜。 7 ）关闭各吹除阀。 8 ）停止加温，关加温气体阀。 9 ）关紧急切断阀。 10 ）关喷嘴叶片。 11 ）停止润滑油供应。 12 ） 15分钟后切断密封气气源。应注意的是膨胀机的进出口阀门必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先开紧急切断阀和喷嘴叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。 IV. 拆装说明膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零部件特别是轴承、密封、叶轮、压紧机构和喷嘴环等都必须特别小心地处理。膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀即喷嘴调节机构一般是不拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。拆卸膨胀机内部零件的步骤如下：先拆去增压机进出口接管、然后拆去油管、密封气管及仪控接管，拆去增压机端盖，用专用工具拆下增压轮（见附图2），再拆下增压蜗壳。然后整套膨胀机芯子就可用专用工具从膨胀机蜗壳中拆出来放到清洁工作台上进行进一步拆卸。膨胀机芯子的进一步拆卸从扩压室的喷嘴压紧机构开始，然后再拆下叶轮螺钉后，就可用特殊工具从轴上拆下膨胀机叶轮（见附图2）。接着再拆卸喷嘴环（可以用支紧螺钉顶出来）。再拆卸中间法兰、轴密封、挡油圈及测速传感接头。然后再从增压机侧拆卸。先拆下外密封器和挡油圈。用支紧螺钉将外轴承顶出（主轴另一端必须托住），然后将主轴连同外轴承等一并抽出来，再拆下内轴承。然后对主轴上零件进一步拆卸，拆止推环时应用专用工具（见附图3、无止推环结构的转子此项可不予考虑）。膨胀机的装配程序与上述拆卸程序相反，主要装配间隙见《技术参数汇总表》附图中透平装配间隙图。在进行拆装时应注意以下事项： 1 、拆卸时各主要件应做好对应标记，复装时按标记进行。 2 、止推轴承间隙是不可调的，不允许进行任何的修正。每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查。 3 、转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时（在运转时，根据运转噪音的增加也可判断其不平衡），必须按转子图纸的要求校正动平衡。 4 、必须按透平装配间隙图要求通过检查调整喷嘴环和轴密封器间的垫片，使喷嘴叶片与叶轮进口处叶片对中。 5 、必须按透平装配间隙图要求，检查增压机蜗壳和轴承箱间的垫片，使得增压机轮出口处叶片与蜗壳进口扩压段对中。 6 、在装拆轴时，必须遵守一条原则，即不应装上测速传感接头。如果不这样做，使测速传感接头下方测量表面发生移动，则在测速表上就会出现超量程的峰值。 7 、喷嘴叶片两端面与盘的滑动配合面，应喷涂低温润滑剂，以免传动或装拆时拉毛。 V ．维护说明 1. 喷咀环：只要供应的气体是清洁的，即使喷咀叶片的光泽变暗，也不会影响效率。但如气体中含有较大的即使是少量的固体颗粒或含有二氧化碳以及产生液滴时，就会产生喷咀叶片的磨蚀，严重时绘出现凹坑，这样就会使效率明显下降，这时就应更换喷咀嘴叶片。在装置启动期间最容易产生磨蚀，因此装置操作时要特别注意。 2. 膨胀机叶轮：与喷咀环相同的原因，也可能造成对叶轮叶片进口边的磨蚀。如果磨蚀严重甚至出现凹坑，则应更换工作轮。附带说明的是，因为现场配用的测量仪表对于测量膨胀机效率是不够精确的。因而不能用它们来作为效率变化以及是否调换喷嘴环和叶轮的依据。 3. 膨胀机与增压机叶轮密封：密封器易遭轻微磨损，这将导致效率下降，如果密封器发生明显磨蚀就必须进行更换，其装配间隙见透平装配间隙图。 4. 轴密封：石磨密封套在运转时也会发生轻微磨损。但如磨损严重，就应调换轴密封，因为过渡磨蚀会使轴承温度降低并增加漏气损失。一般一年以上才会出现这种情况。规定密封的半径间隙为0.05mm，当增大到0.1mm就应予调换。 5. 轴承：轴承型面是按照水力学理论进行设计并用机械加工保证的。因此其内孔和止推面不允许进行任何修正。如果发现由于暂时超负荷或润滑不良而引起轴承损伤，就更应更换轴承。 6. 增压机叶轮：如供应的气体不干净江阴起增压机叶轮片的磨蚀，以导致破坏动平衡，这种情况与膨胀机叶轮动平衡破坏相类似。如果磨蚀严重甚至出现凹坑，则应更换增压轮。如要说明的是：无论是膨胀机叶轮还是增压机叶轮需要更换时，要更换整个转子而不要单独更换叶轮。如果仅更换叶轮则必须有杭氧膨胀机制造专业厂来完成，否则杭氧将不负担由此产生的任何责任。 7. 油冷却器一般一年进行一次清晰，如果冷却水不干净，清洗次数还要增加。 8. 油过滤器如发现过滤器阻力明显增加就应进行清洗或更换机芯。 VI ．主要故障及其处理以下列举常见的主要故障及其产生原因，以便针对这些原因进行相应的处理。 1. 轴承温度太高：（1）供油不足。（2）油路不清洁（油过滤器堵塞）。旋转部件不平衡。 1. 内轴承温度太低，其危害是：温度太低会使轴承间隙太小而影响正常运行，严重时还会引起润滑油固化。其原因有：（1）轴封间隙太大。（2）轴封气压太低。（3）停车时装置冷气流的窜流，因此必须启动油泵加温轴承。 2. 膨胀机带液：膨胀机出口带液量较大时（超过设计带液量较多），容易打坏喷咀环和叶轮，同时由于这是叶轮起了“泵”的作用，会使间隙压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。 3. 固体颗粒进入膨胀机：此时也会打坏喷咀环和叶轮，因此就要检查机前过滤器的工作是否良好。 VII ．密封器跑合对于重新安装的轴密封必须进行跑合，操作如下：将增压机进出管拆除，用闷盖将拆除管口闷牢，气体经回流阀旁通进入膨胀机。保持密封器和润滑油的供应，打开膨胀机出口阀，打开紧急切断阀和喷咀叶片，完全依靠进口阀门来控制转速。逐渐开启该阀，按工作转速的20％、35％、60％、85％的分档进行升速，每档转速运转10分钟，然后停车10分钟，以使运转时发热的石磨密封冷下来。最后再次启动膨胀机升速至工作转速再运转10分钟，跑合即告结束。查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求汽油煤油柴油的调和方案以及指标？ 谁能给我发一份关于汽油的调和方案包括如何控制各种指标。柴油和航煤的添加剂如何按比例加入才能合格。查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

碗扣式脚手架的搭设有何要求? 请教：碗扣式脚手架的搭设有何要求? 查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

等离子切割机工作原理及冷却方式？等离子切割机工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。等离子切割机用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。就切割厚度而言，手动的同等功率大小，要比机用直柄割枪切割厚度大！不管是什么电源，等离子切割速度都比火焰快，但切割效果不如火焰好，因为火焰切割垂直，等离子切割有斜度，同时等离子切割切割几乎所有的金属材料，但火焰不行，不能用来进行有色金属的切割，主要用来切割碳钢板材料，同时切割厚度有限制，小于6mm的，火焰切割变形大，必须用等离子切割机或者其他切割设备来进行加工！等离子切割机冷却方式分为：水冷和风冷两种，防止切割机内部过热，起到降温的作用！从切割原理上来讲，又分为接触性起弧和非接触性起弧两种方式，一般手动弯枪用两种方式都可以，机用普遍使用非接触性起弧方式！　等离子切割技术引进于国外，目前国内用户也相当的成熟，广泛用于金属材料的切割，不能对非金属材料进行切割，切割原理通俗的讲主要是利用电产生的等离子流将钢板熔化再辅以高压将钢板冲穿来进行切割的一种热加工方式！所以等离子切割离不开两用东西：一是电；二是空气压缩机（产生气压）近来很多用户咨询，说在野外作业时是否可以用等离子来进行切割，答案是可以的，但电压必须是380V的工业用电，目前有些企业生产的等离子切割机型号也可以用220V带动，但只是少数，还没有大量普及！查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

40亿立方米煤制天然气将直供北京？本文由盖德化工论坛转载自互联网 40亿立方米煤制天然气将直供北京 2008年11月16日 12:14:07 稿源: 北京日报涂露芳困扰北京多年的天然气气源紧张问题有望缓解。记者昨日获悉，国内第一个大型煤制天然气工程——大唐国际煤制天然气工程已进入项目评估阶段，明年将开工建设。该项目将内蒙古自治区出产的低质褐煤气化后加工成民用天然气，经管道密闭运输直接送入北京天然气管网。预计到2012年，该项目每年将向北京输送40亿立方米天然气。内蒙古是国内最大的褐煤产区，而褐煤历来因发热量低、粉尘多、二氧化碳排放高而被视为低质煤，多数煤矿都不愿意开采。与其长距离运输又卖不了好价钱，不如在产地大规模加工成高附加值产品，是当前褐煤开发利用的新思路，而煤制天然气，成为煤炭资源清洁利用的重要途径，对于缓解国内天然气短缺，优化国内能源消费结构也具有积极意义。根据大唐发电股份昨天在上证所发布的公告，公司与大唐集团共同投资设立了内蒙古大唐国际多伦煤化工有限责任公司，其中大唐发电拟出资38.88亿元，出资比例为60%。去年8月份，大唐发电公告表示开始筹划建设多伦煤化工项目。该项目利用世界上先进的粉煤气化技术、合成气净化技术、大型甲醇合成等技术，实现煤炭洁净、高效、高附加值利用，拟分三期建设，预计2012年全部建成。中国石油和化学工业规划院院长顾宗勤透露，多伦煤化工项目总投资247亿元，年消耗褐煤2050万吨，日产天然气1200万立方米，同时还会出产近50万吨焦油、中油、硫磺、石脑油等副产品。初步测算显示，煤制天然气每立方米生产成本1.594元，管线终端售价1.8元。考虑到未来天然气价格攀升的因素，该项目每年40亿立方米产能的经济效益非常可观。记者了解到，煤制天然气的燃烧质量将与自然界开采的天然气相当。为顺利向北京送气，大唐将专门建设全长379公里的天然气管道，管线起点为内蒙古赤峰市克什克腾旗，途经锡林郭勒盟多伦县，河北承德、围场、隆化、丰宁、滦平，进入北京市密云县，末站设在密云辛安庄。随着大气治理措施日趋严厉，北京对天然气的需求，尤其是天然气供暖需求持续上升。今年全市天然气总消耗量预计为50亿立方米。大唐煤制天然气进京，将改变本市天然气供应完全依赖于中石油集团的状况，既增加总供给能力又能缓解调峰压力。查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于德士古水煤浆气化？在我们单位开车的时候，2#气化炉在加负荷时加的过快，从半负荷到满负荷只用了16分钟，造成气化炉严重带水，且气化炉液位，激冷水加不上去。气化炉液位只有29%—31%,正常是35%—40%，激冷水量470，正常阀位开到60，至少有550，可现在只有470. 解决方法：气化炉液位通过高压灰水补水阀维持。通过经常到激冷水过滤器在增加水量，什么原因造成：在加负荷时加的过快，造成合成气量突然增大，将气化炉的细灰带至洗涤塔，激冷水泵打至气化炉，细灰堵塞激冷环。查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96下一页

简介

职业：山东新升实业发展有限责任公司有限公司 - 销售

学校：厦门大学 - 生物化学与生物技术系

地区：安徽省

个人简介：真诚才是人生最高的美德。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天