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安全环保
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酒精储罐布置问题?
目前也碰到这个问题~~~ 乙醇罐我们打算埋地,但是跟厂内道路的要求间距不够,怎么办?
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解决阀门堵塞的神器?
2000块买来浪费
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psa变压脱碳?
不能直接在出口压缩,,。要采用气体收。。如气柜收集后压缩机压缩送出。。。。此二氧化碳可直接做食品级二氧化碳。。。如需要联系。。我设计过
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化学学科
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精馏常压塔负压、塔回流泵异响?
极有可能是负压下的气蚀,需要降低循环物料的温度和提高进口压力
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仪器设备
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工艺技术
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材料科学
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哪些厂家的氨合成塔采用塔外电炉加热的?
回复 9# sun0225 真是很感谢你啊!我今天通过努力终于了解到了大化这个塔外加热器,谢谢!
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氨泵入口管径应多大?
管有点细
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工艺技术
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合成氨中的合成塔超出设计指标?
不知道你说的是流量计出来的产量,还是从其他方面得出的数据,如果是流量计得出的,有可能流量计有问题,现在的调度和公司都是只追求产量的,你还可以看一下压力、气量有没有超标的,还有看看他们是否弄虚作假。当然这是操作和人为方面。你还可以看更换催化剂量是不是增多了,还有设计参数是不是有问题,同以前相比,是多了,还是少了,还有是不是催化剂的性能好了,我只能想到这些了,还有的请高手指教吧
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注化基础考试问题?
知道的给大家讲一下吗
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帮忙给介绍几个专业搞PSA的厂家?
北大先锋,变压吸附制氧、一氧化碳、氢气工艺指标在国内都是比较拔尖的,毕竟是北大的校企,科研实力自然没的说,另外还有天一科技,都是国内知名的企业。
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仪器设备
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工艺技术
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精馏塔强制循环泵无法循环?
泵进口温度是多少度,泵在运行时会在产生热量,部分物料气化,泵产生气蚀现象。在看说明书看看泵的气蚀余量,确保泵运行是不能大于其气蚀余量。检查设备安装高度达到泵的吸程。
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工艺技术
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新氢控制指标的问题?
一氧化碳加氢后生成甲烷和水,一份一氧化碳要消耗三份氢,不仅消耗氢,而且还放出大量热量,并使反应系统温度突升,破坏正常操作,一氧化碳含量过高可引起催化剂中毒,新氢中含有2%的一氧化碳时,可使催化剂活性很快下降。 二氧化碳的存在不仅降低氢气纯度,而且还与加氢生成的氨化合生成铵盐,在低温时结晶堵塞管道,增大系统压降,一般新氢中二氧化碳含量要求小于0.5%。
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延迟焦化大吹气改小注水应注意那些因素?
一篇水代蒸汽的文章,主题是注水不能太快,否则液相水碰到焦炭塔壁骤冷损害焦炭塔~~
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安全环保
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请教:混床树脂可以处理的纯水电阻率?
继续顶自己的帖子,希望更多人回答 首先需要肯定的是,出水达到18M,混床是必须的,再一个,抛光混床也是需要的,而且是核级抛光混床。通常的工艺是RO+普通混床+抛光混床(核级),RO出水电导在20以下,普通混床电导在0.1左右,再进核级抛光混床,出水可以保证在18M以上,至于那些说普通混床出水就可以达到18M的,我只能呵呵了,哪怕是10级普通混床也做不到18M。这个18M只能是表针数据,算不得准确,电阻表,电导表都是需要校准的,一般工程公司是不会给你校准的,我们在为客户售后服务的时候见的太多了。 另外,RO+混床+EDI,不清楚出水电阻能不能达到18兆,这个我倒是没有看到过,不好发表意见。
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硝磷铵属于危险**物品吗?
性质:**和磷酸铵的混合物。代表性的产品有:(1)含氮25%和五氧化二磷25%的;(2)含氮28%和五氧化二磷14%的;(3)含氮30%和五氧化二磷10%的;(4)加入钾盐,使之成为含氮17%、五氧化二磷17%、氧化钾17%的硝磷铵钾肥料。制法有二:(1)硝酸、磷酸与氨中和反应而制得;(2)直接用硝酸分解磷矿,再经除去硝酸钙而制得硝酸磷肥型复合肥料,其主要成分为硝磷铵。在欧洲绝大部分产品用作肥料。
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估计上海要笑到最后了?
明天不上网了,怒了。天天刷屏刷得手疼。祈祷后天一上网,就出成绩了! 打电话留下,出成绩我们第一时间通知你
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多晶硅生产主流工艺流程?
主要的多晶硅生产技术选择 经过数十年的研究和生产实践,许多方法被淘 汰,如以ca,mg或al还原sio ;zn,a1或mg 还原sic1,法等;剩下的是硅烷分解法和氯硅烷还 原法。下面我们讨论这几种方法的优劣 1 sici4法 氯硅烷中以sic1 法应用较早,所得到的多晶 硅纯度也很好, 但是生长速率较低(4~6/lm/ min),一次转换效率只有2% ~10% ,还原温度高 (1 200℃),能耗高达250 kw •h/kg,虽然有纯度 高安全性高的优点,但产量低。早期如我国605厂 和丹麦topsil工厂使用过,产量小,不适于1 000 t 级大工厂的硅源。目前sic1 主要用于生产硅外延 片。 2 sil2ci2法 sil,c1,也可以生长高纯度多晶硅,但一般报 道只有~100 q•cm,生长温度为1 000℃ ,其能耗 在氯硅烷中较低,只有90 kw•h/kg。与sihc13相 比有以下缺点:它较易在反应壁上沉淀,硅棒上和 管壁上沉积的比例为100:1,仅为sihcl 法的 1% :易爆,而且还产生硅粉,一次转换率只有 17% ,也比sihc1 法略低;最致命的缺点是 sil,c1,危险性极高,易燃易爆,且爆炸性极强, 与空气混合后在很宽的范围内均可以爆炸,被认为 比sil 还要危险,所以也不适合作多晶硅生产。 3 sil4法 我国过去对硅烷法有研究,也建立了小型工 厂,但使用的是陈旧的mg2si与nh4c1反应(在 nh 中)方法。此方法成本高, 已不采用。用钠 和四氟化硅或氢化钠和四氟化硅也可以制备硅烷, 但是成本也较高。适于大规模生产电子级多品硅用 的硅烷是以冶金级硅与sic1 逐步反应而得。此方 法由union carbide公司发展并且在大规模生产中 得到应用,制备1 kg硅烷的价格约为8~14美元。 硅烷生长的多晶硅电阻率可高达2 000 q•cm (用石英钟罩反应器)。硅烷易爆炸,国外就发生过 硅烷工厂强烈爆炸的事故。 现代硅烷法的制备方法是由sic1 逐步氢化: sic1 与硅、氢在3.55 mpa和500℃下首先生成si— hc1 ,再经分馏/再分配反应生成sil,c1,,并在再 分配反应器内形成sil c1,sil c1通过第三次再 分配反应迅速生成硅烷和副产品sil,c1,。转换效 率分别为20% ~22.5% ,9.6%及14% , 每一步转 换效率都比较低,所以物料要多次循环。整个过程 要加热和冷却,再加热再冷却, 消耗能量比较高。 硅棒上沉积速率与反应器上沉积速率之比为10:1, 仅为sihc1 法的1/10。特别要指出,sil 分解时 容易在气相成核。所以在反应室内生成硅的粉尘, 损失达10% ~20% ,使硅烷法沉积速率仅为3~8 /lm/min。硅烷分解时温度只需800℃ , 所以电耗 仅为40 kw •h/kg,但由于硅烷制造成本高,故最 终的多晶硅制造成本比sihc1 法要高。用钟罩式 反应器生长sil 在成本上并无优势,加上sil 的 安全问题,我们认为建设中国的大硅厂不应采取钟 罩式硅烷热分解技术。 硅烷的潜在优点在于用流床反应器生成颗粒状 多晶硅。 4 sihcl3法 sihcl 法是当今生产电子级多晶硅的主流技 术_4 j, 其纯度可达n 型2 000 q•cm, 生产历史已 有35年。实践证明,sihcl 比较安全, 可以安全 地运输,可以贮存几个月仍然保持电子级纯度。当 容器打开后不像sil 或sil2c12那样燃烧或爆炸; 即使燃烧,温度也不高,可以盖上。sihcl 法的 有用沉积比为1×10 ,是sil 的100倍。在4种 方法中它的沉积速率最高,可达8~ 10/~m/min。 一次通过的转换效率为5% ~20% ,在4种方法中 也是最高的。沉积温度为1 100℃ ,仅次于sic1 (1 200℃ ),所以电耗也较高,为120 kw •h/kg。 sihc1 还原时一般不生成硅粉,有利于连续操作。 为了提高沉积速率和降低电耗,需要解决气体动力 学问题和优化钟罩反应器的设计。反应器的材料可 以是石英也可以是金属的,操作在约为0.14 mpa 的压力下进行,钟罩温度≤575℃ 。如果钟罩温度 过低,则电能消耗大,而且靠近罩壁的多晶硅棒温 度偏低,不利于生长。如果罩壁温度大于575℃ , 则sihc1 在壁上沉积,实收率下降,还要清洗钟 罩。国外多晶硅棒直径可达229 fnnq。国内sihc1 法 的电耗经过多年的努力已由500 kw•h/kg降至200 kw•h/kg,硅棒直径达到100 fnnq左右。
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求助---奥氏气体分析仪,是怎么一回事?
回复 2# qjngood 谢谢,还是有点没有底,试试吧
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化学学科
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甲醛中甲醇含量?
甲醛中甲醇含量一般控制在1%左右,也可以根据用户对甲醛中甲醇含量来决定。生产时间长短一般在40~50天之间,也有不到40天或超过50天,单耗一般在445~450公斤甲醇
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关于LNG储罐泵设置问题?
美国的acd,代理在杭州
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仪器设备
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干气密封动压槽问题?
这里有份资料,供参考
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简介
职业:上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备工程师
学校:山东师范大学 - 历史文化与社会发展学院
地区:四川省
个人简介:
青年时代太放纵就会失去心灵的滋润,太节制就会变成死脑筋。
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