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进料分布管开孔-孔径及孔间距？请问设计塔内进料分布管的时候，开孔遵循什么要求，液相、气相及气液混合相进料有什么设计标准。看了好设备设计、塔器设计还有填料塔设计指南等方面的书，都没有一个清晰的思路。不知道大家在做这方面设计的时候都是一个什么思路，或者是有软件参考，望有设计经验的化工同胞给指点下迷津，谢谢。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于吸收-解析系统的几个问题？小弟刚刚毕业上班，请教一下大家 1.解析塔目前只能进行间歇回流，但根据物料衡算轻组分进塔的流量是较高的，再一个塔的回流罐并不大。 2.对于吸收-解析系统是否要先运行解析塔。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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重整氢增压机漏气回收温度高的影响? 最近装置增压机漏气回收温度一直偏高，密封漏了！会对系统有哪些不利影响？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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PDS中Segment线上下游如何定义？ Segment线的上下游是如何定义的，是只能定义一端吗？我试过一根管线的头定为上游，尾定为下游，Segment线出现了属性断点。请高手指点下，不胜感激！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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余热回收风机单机试车的讨论？先说下设备的运行工况吧。该风机设计工况条件是烟气温度 250度到290度，空气密度0.59~0.62KG/CM3。电机转速1486RPM，无变速器之类。装置还未开车，所以现在先进行环境温度下的单机试车。正常环境下，空气密度大概是1.2KG/M3，所以负荷大，试车的性能是肯定达不到设计性能的。现在争论的观点是，我的同事说入口风门全关的情况下，转4个小时就可以了。等到以后装置开车了，在工况条件下进行性能测试。我赞成工况条件下才可以进行性能测试，但不太同意入口风门全关转4个小时，这种无负荷试车有必要转那么久吗？？我明白冷态下的的流量肯定达不到正常工况下要求，但也不能一点风门都不开，这样试车的意义我觉得不明显。我觉得可以在电机的额定电流要求下逐渐打开风门，最终目的是不超电机负荷，检测下设备的温度，振动。请盖德给意见哦。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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西门子伺服驱动器和PLC通讯？各位路过的大侠们麻烦来看一下：西门子PLC自动控制系统，西门子PLC控制西门子伺服电机（功率10.1kw）。那PLC与伺服驱动器的通讯有什么好的办法么？PLC型号是S7-1214C,所带IO模块已经有5块了，485模块带了3块，伺服驱动器是西门子的CU310DP和功率模块。我对于伺服电机驱动器这块不是很理解。之前请教过别人，说增加一块新的PLC 控制器，采用以太网通过这个新的plc和原来的PLC通讯，最后与上层监控软件交换数据。我想问一下，有没有其他的方法？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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我想问一下，阿法拉伐用的的传热计算软件是什么? 谢谢大家！！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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安全月活动方案+slll611？ 晒晒我们的安全月活动方案。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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auto cad 2008 复制　总出现　导致致命错误？ auto cad 2008 从一个文件复制到另一文件中，　总出现　导致致命错误，同一个文件中没问题，请问如何弄？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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新人求教柴油相关问题！？ 1,轻质蜡油一般是哪个阶段出的啊，常减压吗？ 2，煤油和航空煤油是一样的工艺吗？一般是哪个阶段出的啊，硫含量高吗？求大侠指点！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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各类塔板的适用工况？ 求教一下各类塔板适用的工况，最好能说一下目前有没有一些新科技产品或新工艺查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于汽柴油加氢装置进料调节阀的问题？我们装置加[wiki]氢[/wiki]进料泵出口后有一个进料调节阀，当我们调整进料的时候，它会卡着不动，然后突然减小或开大一下，然后再调整参数就可以连续调整了。但如果过一段时间再调整，就又出现同样的问题了。是调节阀前后压差过大的关系（阀前9.0Mpa，阀后6.0MPa，但是我曾经见过有的装置这个压差却没有问题）？还是调节阀本身的问题？大家看看如何能解决这个问题？需要换调节阀么？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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翻边封头的强度计算？我们公司的固定管板式换热器，通常结构都是管板兼做法兰与水室法兰用螺栓连接，现在想去掉水室法兰，用翻边封头直接与管板用螺栓连接，请问，翻边封头的强度以及螺栓数量该怎么计算，SW6上没有翻边封头的计算。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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TPS 系统在乙烯裂解装置上的应用及其特点？引言乙烯是在蒸汽裂解石脑油和其他烃类产品时生成的。乙烯（ C2 ）为无色气体，微香。乙烯可能用于生产聚乙烯、苯乙烯和聚苯乙烯，这些产品可制造从食品包装到玩具的各种各样的产品。乙烯对于塑料工业是及其重要的产品，也是有机化工的基础产品。茂名 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程 64 万吨 / 年乙烯装置包括裂解炉区、急冷区、压缩区、冷区、热区、罐区、加氢及公用工程。新线装置采用中石化与 LUMMUS 合作开发的乙烯专利技术，这是世界上首次由乙烯专利商和乙烯生产商联合开发全流程乙烯技术。乙烯装置控制仪表采用分散型控制系统 (DCS) Honeywell TPS 系统，实现生产过程的控制、生产管理、高级过程控制及报警、联锁及报表打印；同时电气配电室电机控制中心单元的部分重要开、停、报警及运行信号也送入 TPS 系统进行监测控制。 TPS ( Total Plant Solution ) 是美国 Honeywell 公司推出的全厂一体化控制系统。它是一种功能强大、配置灵活、结构开放的控制系统 , 集营销和生产信息、先进过程控制、全厂历史数据和信息管理于一体。以 Windows N T 平台为基础的操作员站 GUS 提供了全厂范围的过程操作窗口。 PIN 网用于全厂一体化； LCN 网连接 GUS 操作站、实现优化控制的 AM ，历史模件 HM 及 NIM( 网络接口模件， LCN 与 UCN 的网关 ) ； UCN 网用于实现 HPM 之间的 Peer to Peer 通讯 , 并通过 NIM 实现 UCN 和 LCN 网络的数据交换。 1 总体设计乙烯装置控制系统划分为裂解单元、急冷 / 压缩、制冷 / 分离、汽油加氢四大部分。 TPS 就是要对该装置的正常操作、开车、停车进行控制。控制功能主要包括指示回路、常规 PID 控制、联锁、顺序控制等，另外，由于乙烯生产工艺非常复杂，因此还包括大量的复杂控制方案。操作员站 GUS 作为人机接口完成下列功能，指示被控制和非控制变量；操作控制回路，包括设定点、操作方式及输出信号；记录实时趋势和历史趋势；报警信号与显示；系统状态及诊断报告；报警累计；工艺动态图形显示；给操作员的信息；报告显示。为完成上述乙烯装置的控制和操作，裂解单元设置操作站（ GUS ） 4 套、辅助操作台 4 套、高性能过程管理器 7 套，急冷 / 压缩区设置操作站（ GUS ） 3 套、辅助操作台 1 套、高性能过程管理器 2 套，制冷 / 分离区设置操作站（ GUS ） 4 套、辅助操作台 4 套、高性能过程管理器 3 套，汽油加氢单元设置操作站（ GUS ） 4 套、辅助操作台 2 套、高性能过程管理器 2 套。第三方系统，如安全仪表系统 SIS （ HIMA H51g ）、压缩机控制系统 ITCC 等系统通过 Modbus 总线与 DCS 进行通讯，控制采用硬线连接。图 2 为 TPS 系统简图： 2 TPS 系统配置 2.1 TPS 系统构成 TPS 系统主要由标准操作站 GUS , 历史模件 HM , 网络接口模件 NIM , 应用模件 AM , 应用处理平台 APP , 高性能过程管理器 HPM 以及计算机局域网 PCN , 局部控制网 LCN 和通用控制网 UCN 组成。 1) 高性能过程控制站（ HPM ）：该控制站具有冗余控制器、冗余的控制电源及冗余 I/ O 链路 , 其中重要的控制点配置了 I/ O 冗余 , 控制器为双 CUP 结构 , 控制与通讯分开。输入输出处理器 ( IOP) 和现场接线端子板 ( F TA) 可对现场信号进行扫描和处理。多种类型 IOP 包括高电平模拟量输入卡 ( HLAI) ( 控制回路冗余 ) 、模拟量输出卡 (AO) ( 控制回路冗余 ) 、开关量输入卡 (DI) 、开关量输出卡 (DO) 等，分别对相应信号进行采集和处理。每个 IOP 都有 CPU , 可以独立工作 , 而与控制功能的处理完全分开。这样就保证了较高的采样速率 , 同时发挥控制器最大的控制能力。 DI 卡均有光电隔离 , 输出卡均为每路独立输出。可对每个通道智能自诊断 , 输入短路、开路、超量程等进行检查。所有 I/ O 卡件均为镀膜封装 , 具有防腐、防尘和防静电的特性。 2) 网络接口模块（ NIM ）：标准冗余配置 , 实现系统实时数据库 , 保证了 LCN 和 UCN 的同步。 3) 历史模块（ HM ）：配置了双盘冗余 , 可对系统历史事件、历史数据及系统文件进行储存 ; 并有断点保护 (Check Point) 功能可以自动或手动存储整个系统数据库 , 使系统有 1 个至少 4 h 的系统实时数据库备份。可在系统停电或故障后 , 迅速准确地恢复。 4) 操作站（ GUS ）：双 CPU 结构 , 使得控制网络与上端管理网完全隔离 , 保证控制网络的安全 , 并同时可对上端管理设备提供完全开放的数据访问服务。标配内置 Et hernet 网卡 , 提供了上端的管理网接口。还具备工程师站功能。 2.2 TPS 系统性能特点 1) GUS 操作站的开放性和安全性 GUS 操作站以 Windows N T 为操作系统 , 具有非常好的开放性和安全性。它支持 OL E ( 对象链接和嵌入技术 ) 等 , 使用户可以在表格软件、数据库、文字处理及其他 Windows N T 兼容产品上进行数据处理及显示 ; 另外还支持 ODBC( 开放数据库链接技术 ) , 它可使用户很方便地使用不同的数据库 ( 这些功能是内置的 ) 。在安全性方面 ,Windows N T 有管理员功能 , 可以建立各个级别的安全环境 , 另外 Honeywell 专有的 LCN 处理器在 GUS 与 NIM ,HM ,HPM 之间构成一道安全屏障及防火墙 , 确保整个系统的安全。 2) TPS 的冗余技术 LCN 网上的 NIM , UCN 网上的 HPM , AOIOP ,HLAI IOP ,STI IOP 都能够选择冗余。系统中的 UCN ,LCN , IOL IN K 电缆 , HPM 柜中的直流电源装置也冗余 , 一般冗余对是一主一备。在主模件运行正常时 , 后备模件保持与主模件的数据库和状态同步 ; 当主模件出现严重故障时 , 以毫秒级的速度将后备模件切换为主模件 , 而不影响过程控制。 3) UCN ,LCN 可带电插拔的卡件 UCN 上的 F TA 与 IOP 的连接电缆 , HPM ,IOP 等都可带电插拔 ;LCN 上的双节点卡件箱中 LCN 网卡 ( KCLNA IO 与 KCLNB IO) ,GUS 站连接的 ZIP 驱动器、显示器、键盘、鼠标等外设均可带电插拔 , 但其余卡件均需停电后才能操作。 4) 系统安全性的 CHECK POIN T 功能 CHECK POIN T 文件是在装置正常的情况下 , 对 NIM ,HPM 当前的组态数据和工况下的所有调节器的控制模式、设定值等过程数据库的备份。保持 CHECK POIN T 文件 , 便于在系统意外停机后对系统重新启动时 , 恢复原组态数据。 3 TPS 系统组态及复杂控制回路组态介绍 DCS 是系统硬件、系统软件和应用软件三部分的有机结合体。它丰富的控制、显示、操作、通讯、维护和管理功能都是通过应用软件的组态来实现的。而 DCS 应用的核心工作是系统的组态 , 它包括硬件配置的组态和应用软件的组态。 3.1 硬件配置的组态系统硬件配置的组态及生成是整个 DCS 构成的基础 , 它的组态必须在其他项目组态之前进行 , 首先根据系统配置图 , 对通讯系统 (LCN ,UCN) 、人机接口 (US , GUS , 打印机 ) 、 NIM , 控制器部分 ( HPM) 、系统管理单元 ( HM) 等所有设备进行定义 , 其中包括硬件的类型、名称以及节点的地址分配 , 使它们成为一整套的控制系统。其次按照操作分区域、分操作站、分单元来定义整套系统的控制。在系统构成组态时要特别注意 , 一旦对其组态完成以后 , 在以后的组态过程中 , 轻易不要改动其内容 , 否则组态内容易丢失。 3.2 　应用软件的组态 DCS 应用软件的组态就是在系统硬件和系统软件的基础上将系统提供的功能模块用软件组态方式连接起来以达到对过程控制的目的。而应用软件的组态包括 NCF ( 网络控制文件 ) 组态、数据点组态、过程点组态、用户流程图和自由格式报表及按键定义组态、区域数据库和历史组组态、控制程序的编制。 3.3 控制器组态应注意的问题 TPS 系统控制功能是由 HPM 来完成的 , 组态每个 HPM 的控制能力 ( 包括控制点类型及个数 ) 、控制点的扫描周期及 I/ O 卡的配置 , HPM 可以完成的主要功能有常规 PID 控制、逻辑控制、顺序控制 , 还可以通过串行接口 SI 卡与其他 PLC , ESD 子系统进行通信 , 实现数据交换。 HPM 控制回路的组态采用模块结构 , 系统已经根据不同的需要定义了几十种模块 , 用户在组态时只要将模块进行相应的参数修改设置和内部连接即可完成所需要的功能。但在控制回路组态时应该注意以下几点。 1) 对于有报警设定的回路 , 要作好报警值设定以及报警级别的设定 , 通常报警要根据回路的重要情况进行区分 , 设定不同的报警级别。在实际使用维护中 , 各种回路的输入开路超限往往很多 , 报警频繁 , 造成报警的原因并不是输入真的开路 , 而是输入值低于 - 6. 25 % ( 电流小于 3 mA) 或高于 106. 5 %( 电流大于 21 mA) , 此时报警显示坏值 BAD , 要消除这些无用的报警 , 可以在组态时将坏值报警级别“ Bad PV Alarm Priority ”定义为“ No-action ” , 或者扩大扩展量程。 2) 对于回路中的跟踪功能要正确组态 , 即保证回路无扰动切换。如在串级回路中 , 副回路模块的定义栏中“ PV Tracking Option ”应设为“ Track ” , 这样该串级回路在手动、自动、串级切换时可以保证无扰动切换。 3) 对于调节回路中控制阀的风开阀 ( FC) 和风关阀 ( FO) , 如果按照常规仪表的方法进行组态 , 则在调节回路输出棒图上 , 风开阀全开时输出指示 100 % , 风关阀全开时输出指示 0 , 这样不利于工艺人员的操作 , 在紧急情况下往往会容易出错。因此 , 在控制回路组态时 , 在定义栏中将风关阀回路的输出点“ Output Direction ”定义为反向“ Reverse ”输出 , 为保证整个回路的负反馈功能 , 将控制点的“ Control Action ”也要做相应修改 , 如果整个回路为正作用 , 则“ Control action ”定义为“ Reverse ” , 反之相反。即可以实现对所有控制回路输出 0 时对应阀关 ,100 % 时对应阀开 , 方便工艺人员操作。 3.4 典型复杂控制回路组态方案 3.4.1 流量差调节乙烯精馏塔为了保证产品的质量，稳定操作，在控制方案中，采用了稳定内回流的方法，通过回流量与采出量的流量差调节来实现。乙烯精馏塔的第 124 层，侧线采出的为纯度 99.95mol% 的聚合级乙烯产品，采出量的多少，由回流罐的液位来控制。别外，侧线采出的流量与乙烯塔的回流量组成的流量差调节，在流量差调器的作用下，直接调节回流量的大小。 3.4.2 热量调节脱乙烷塔是使脱甲烷塔底物料中 C2 和 C3 以上的组分分离，分离效果的好坏直接影响产品乙烯的质量，要使分离效果满足生产的需要，必须保证脱乙烷塔的操作平稳。如图，对于脱乙烷塔有二个再沸器 EH-120 、 EH-121 ，热载体是急冷水。如果急冷水的温度、流量发生变化时，将会影响塔釜的温度。采用以脱乙烷塔的灵敏板的温度为主回路，急冷水的热量为副回路的串级调节后，可以使塔釜的温度保持一定，急冷水的热量可以随时随着塔釜的温度变化，可以随时调节中间再沸器 EH-120 的急冷水流量。 3.4.3 交叉调节脱甲烷塔的作用是将干燥后的裂解气经过冷箱系统降温至 -171 ℃，经过分离后得到纯度为 99.11mol% 的氢气。脱甲烷塔的釜液中 C2 以上的馏分部分被汽化，另外剩下的 C2 送到脱乙烷塔进一步分离，为了保证脱甲烷塔的馏分的质量，以保证脱乙烷塔精馏效果，采用交叉调节。 ET-105 的塔釜温度 TIC-119 与底部采出 FIC-107 串级，液位 LIC-105 与底部再沸器热载体 FIC-108 串级调节。上述温度的调节和液位调节相互之间的联系的，当塔釜液中的轻组分含量增加时，会引起塔釜温度降低，温度调节器将驱使采出量关小调节阀，使质量较差的 C2 馏分排出量减少，这样就使塔釜的液位升高，液位调节器由驱使加入热载体的流量阀增加加热量，使塔的底部轻组分含量减少，合格的 C2 送到脱乙烷塔。 4 TPS 系统故障处理 TPS 系统的开放性、可操作性比较好 , 但通过 TPS 的使用和维护 , 在使用过程中也发现和解决了一些问题 , 现总结如下。 1) HPM 控制器的输入输出 ( I/ O) 卡时常会出现软故障 (SF) 状态。这常常是由于输入输出现场开路所造成的 , 回路恢复后 , 这种现象会自动复原 , 对于暂时不用的而又现场开路的输入输出点 , 要置该点非激活状态 ( Inactive) ; 另外 , 如果模拟输出卡中某一点开路现象反复交替出现 , 使得 I/ O 处理器进行冗余切换时会造成该输出卡死机现象 , 这时采用手动将该卡断电 , 重新上电后输出卡会自动恢复正常工作。 2) 在处理带有温度的控制回路接线中 , 由于模拟输入卡接收来自单独供电的温度变送器的信号 , 所以信号线接入模拟输入卡时要接在无源端 , 如果温度变送器已将现场热电偶毫伏信号或者热电阻信号转换成 1 ～ 5 V 高电平信号 , 这与模拟输入卡接收的 4 ～ 20 mA 信号并且通过该卡上输入端子的 250 Ω 电阻转换成的 1 ～ 5 V 信号互相重复 , 因此 , 在整个闭合电路中 , 会造成整个回路的电流降低 , 所以使仪表面板上的显示值降低 , 将该电阻从电路中切除后 , 这种现象自动消失 , 使测量值恢复正常。 3) 在正常生产中 , 经常会遇到输出信号送不出去的现象 , 总结起来有以下几种原因 : 调节器的模拟输出点在 Inactive 状态或者控制阀断路时 , 控制点显示初始化信息 ; 其次是对于复杂的控制回路 , 比如串级或者控制点带有输出切换开关的回路 , 当副回路或者开关点没有置串级状态 (CAS) 时 , 主回路的输出值也是送不出去的 , 在输出 O P 值旁边会有初始化信息提示 , 只要将副回路或者开关点恢复 CAS 状态 , 这种现象自然会消失。 5 结束语 TPS 控制系统在茂名乙烯改扩建工程乙烯裂解装置上一次开车成功 , 并在其后的工厂运行、管理中表现出了稳定性、安全性、开放性的特点。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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高压电气设备施工后检验项目有哪些? 高压电气设备安装施工完成后，有哪些试验项目要做，希望各位讨论一下？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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电机功率和轴功率的关系？电机的额定功率和它的输出功率（即轴功率）不是一回事，其输出功率跟阀门开度、流量等工艺条件有关，是变化的，可以调节的。但是在计算用电负荷时，应该取最大运行工况下的负荷，该负荷不应大于电机的额定功率。所以采用电机额定功率计算用电负荷，是有一点点保守的！查看更多 26个回答 . 2人已关注

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水煤浆气化渣样的分析判断？ 水煤浆气化要关注捞渣机拉上来的渣，各位大侠，请教下从渣样中，我们可以得到那些有用的东西，谢谢！查看更多 10个回答 . 2人已关注

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转载低温甲醇洗净化技术的工业应用？低温甲醇洗净化技术的工业应用 (一)适用范围本技术适用于气体中杂质含量较多的焦炉气、鲁奇炉气化气、德士古气化气等加压气化气的场合。低温甲醇洗是20世纪50年代初林德公司和鲁奇公司联合开发的一种有效的气体净化工艺。1954年首先用于煤加压气化后的煤气净化，随后相继用于城市煤气的净化等。20世纪60年代以后，随着以渣油和以煤为原料的大型氨厂的出现，低温甲醇洗的净化技术才得到了广泛的应用。采用，被国内外公认是一种净化度高、溶剂价廉易得、运行费用低的方法。鉴于国内设备制造能力较弱和低温甲醇洗净化物性数据掌握不全的现状，国内采用的低温甲醇洗净化技术,全部由国外引进。通过山东华鲁恒升化工股份有限公司会同中国寰球工程公司对低温甲醇洗净化技术共同研发，完成了国家重大技术装备研制项目大型化肥成套设备研制的低温甲醇洗工艺软件包开发研究，并在山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化技术改造项目中得以实施，该技术实现了工程化、国产化。 (二)技术产品性能特点合成氨生产要求将合成气中的H2S、COS、CO2等杂质同时脱除，脱除气体中H2S、COS、CO2等杂质的方法很多，但从工艺方法可分为化学吸收、物理吸收及物理-化学双吸收型。这三种方法在国内外均有工业化生产实践。化学吸收方法主要优点是吸收速度快，按化学计量反应进行，吸收压力对吸收能力影响不大。但它的最大缺点是再生热耗高。物理吸收法主要优点与化学吸收正好相反，它的吸收机理是利用溶剂分子的官能团对分子的亲合力不同而有选择性吸收气体，溶剂吸收气体一般遵循亨利定理，吸收能力不受化学计量限制，只与被溶气体分压成正比，因此对于酸性气分压高的情况下最好采用物理吸收法，而且溶剂再生比较容易，再生热耗低。物理-化学吸收法的特点则是将两种不同性能的溶剂混合，使溶剂既有物理吸收功能又有化学吸收功能，它是介于化学吸收与物理吸收之间的一种方法。由以上三种方法的比较，结合气化压力、酸性气分压的具体情况，一般合成氨企业选用低能耗的物理吸收法。物理吸收法中按吸收温度的不同，一般分为热法和冷法，热法中以Selexol(NHD)工艺为代表，冷法则以低温甲醇洗法为代表。通过对低温甲醇洗和NHD两种净化技术原材料消耗、装置运行费用、装置投资费用、溶剂装填费、设备制作、知识产权等方面的比较，低温甲醇洗净化技术虽然投资较高，但节能降耗明显，净化效果好，原料气中的硫可全部可进行回收，环保效益显著。山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造项目气体净化采用低温甲醇洗净化技术。低温甲醇洗可以脱除气体中多种杂质，在-30到-70的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CS2、RSR、C4H4S、CO2、HCN、NH3、芳香烃、粗汽油等杂质，并可同时脱除水使气体干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇的再生过程中加以回收。低温甲醇洗净化技术气体净化度高，净化气中总硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可净化到20ppm以下。低温甲醇洗可适用对硫含量有严格要求的化工生产。可选择性地脱除H2S和CO2，并可分别加以回收以便进一步回收利用。低温甲醇洗法，无论原料气中硫含量多少，最后H2S浓度均可满足克劳斯硫回收要求。低温甲醇洗净化装置溶剂循环量小，动力消耗较低。由于低温时H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度都很大，在5.5MPa(G)压力下吸收能力约220~250m3(标)CO2/m3溶液，因而甲醇循环量小，动力消耗较低，特别是当原料气的压力和待脱除的气体组份含量比较高时更为明显。低温甲醇洗净化装置溶剂的损失较低，甲醇的热稳定性和化学稳定性好，不会被有机硫、氰化物等组份所降解，生产操作中甲醇溶剂不起泡，同时甲醇的蒸汽压也很小，因此溶剂损失保持在较低水平。当低温甲醇洗法脱除H2S、CO2与液氮洗脱除CO、CH4联合使用时，显得更加合理，当经甲醇洗净化后的气体温度在-63下进入液氮洗时(5.2MPa)，液氮洗系统冷量可以自身平衡更加节省冷冻过程的动力消耗。采用低温甲醇洗和液氮洗进行气体精制，一次性将气体中所有杂质包括H2S、CO2、CO、Ar、CH4等全部脱除，合成新鲜气中的惰性气含量小于10ppm，且不含水。由于气体精制程度很高，因而在合成回路中无弛放气，减少了气体损失，压缩功耗也较低。技术水平和来源: 山东华鲁恒升化工股份有限公司研发应用的低温甲醇洗净化技术是"十五"国家重大技术装备研制项目专题攻关，中国石油和化学工业协会正对该攻关课题进行验收。通过一年多的运行实践证明，该净化装置在技术水平和公用工程消耗上，达到了引进装置的水平。低温甲醇洗净化技术技术水平现已达到国际先进水平。山东华鲁恒升化工股份有限公司和中国寰球工程公司在对国内运行的低温甲醇洗装置运行数据的全面分析，利用通过查阅文献资料，并借鉴寰球公司已经掌握的物性数据及建立的模型所计算出来的物料、热量恒算数据，在山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程中成功建设了处理气量满足生产1000t/d合成氨的要求的低温甲醇洗装置。 (三)应用效果山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造项目2004年10月16日低温甲醇洗净化装置投料试车成功，11月25日合成氨生产流程全线打通，装置转入试运行阶段, 12月6日进入稳定运行阶段。2005年共生产总氨251331吨，达到了生产能力的83.78%。截止到2005年底新增销售收入6.5亿元，新增利润0.7亿元，新增税金0.5亿元。净化装置投运后，合成气体净化指标和装置消耗达到设计要求，开车至今未因净化装置原因造成一次系统停车。 (四)推广前景山东华鲁恒升化工股份有限公司低温甲醇洗净化技术研发成功，将为今后中、小氮肥企业的扩产改造和节能降耗增加了一条新路。低温甲醇洗净化装置实现国内自行设计和设备制造可促进我国化工科技技术的发展，拉动国内机械制造行业的发展，带来良好的社会效益和经济效益。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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易燃易爆的物料一般采用什么泵输送？这种泵安装有什么特 ...？ 易燃易爆的物料一般采用什么泵输送？这种泵安装有什么特殊要求？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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实验室通风厨技术要求？ 请教一下，我们实验室要购买一批实验柜台和通风厨，都需要注意和了解一些什么指标。请大家指导啊！查看更多 7个回答 . 4人已关注

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