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化学学科
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工艺技术
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有没有人作过将催化剂与石英砂放在一起催化的反应??
有一段时间我们是这么干的:选用40-70目的石英砂,选用30-40目的催化剂,然后用筛子。。。。。。 主要是催化剂机械强度不是很高,取出来之后催化剂变成小颗粒,石英砂也变小了。。。。就混在一起了,我手动分离,一下午,还是有很多没有弄出来。。。本来都准备做XRD的
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溴化碘溶液的配制?
碘化钾试液取碘化钾1 6 . 5g,加水使溶解成100ml,即得。本液应临用新制
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#溴化碘溶液
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测磷酸铁锂中氧的含量?
能谱一下~~(不知道谁规定的必须填写15字符以上,呵呵),
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谁能帮忙算一下这个锂电池放电过程释放了多少能量??
LZ你的放电电流呢?
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如果因为入口流量过小,造成防喘振阀不断开大,这时候应该提高转速还是降低转速?
如果因为入口流量过小,造成防喘振阀不断开大,这时候应该提高转速还是降低转速?
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有关吡啶含量测定方法的讨论?
用气相色谱检测很容易,为何搞那么麻烦? 怎么用气相色谱法做吡啶呢,
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求助:甲苯储罐 设计压力如何选取? 请问30m3甲苯储罐有氮封和呼吸阀,保持储罐微高于常压,一般储罐设计压力取多少合适啊,有参照标准规范吗?
常压储罐,设计压力5KPa!
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工艺技术
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吸光值与吸收路径的关系?
确实是这样的,1cm 是0.5的2倍一般
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化学学科
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求助用气相色谱分析混合液中γ-戊内酯含量的方法!?
具体稀释到多少倍?有没有文献可以发一下吗?谢谢!... 不是稀释多少倍的问题,这个和你的母液浓度、载气的分流比和进样量都有关!需要实际试过才知道!
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化学学科
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聚四氟乙烯模具?
你样品的尺寸多少,什么样条,拉伸/冲击?什么标准,国标/美标?等等
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求助,Cu XPS 价态分析 谢谢帮助?
有没有经过碳285校正?校正之后才有准确。话说你这个一眼看去没有卫星峰,所以不是氧化物,有可能是零价铜。要准确分析的话需要原始数据。
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工艺技术
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石化企业循环水场如何减少循环水外排量 石化企业循环水场水质不达标,每天需要外排大量循环水,并补入新鲜水,外排的循环水如何处理可以作为循环水场补水以减少新鲜水补入量?
电化学的处理方式应该比较理想,如果你的循环水里没有油就可以用。补水和排放大约能减少40%
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仪器设备
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测定气体成分的设备?
O2、CO2、N2的含量(体积百分数),用气相色谱仪热导检测器就很方便啊,用红外也行啊
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【安全】连云港事故追问:如果有了自控系统,结果也许会大不同?
“人在操作上总会有或多或少的失误,必须采用相应的技术措施来解决人的失误。”“人的行为管控往往不到位,需要多采用自动化、智能化设备。”“本质安全正在从依靠管理、依靠责任向依靠技术转型,功能安全已经成为保障石化企业生产过程本质安全的重要技术方法。”中国化工报记者近期就精细化工行业本质安全问题进行采访时,自动化控制系统被频频提及。 国家早有明确规定 江苏省安监局2017年12月12日发布的《关于立即组织开展全省危险化学品企业安全隐患再排查再整治工作的紧急通知》里明确指出,连云港“12·9”事故暴露出了作业人员安全意识薄弱、安全技能缺失、应急处置能力不强,装置生产过程整体自动化控制程度存在缺陷等问题。 2017年7月,国家安监总局剖析十大典型安全事故时表示,自动化控制系统缺失或不投用,是导致精细化工生产安全事故的主因之一。其典型案例就有浙江台州华邦医药公司设置了自动化控制系统,但现场仍用人工操作;江西九江之江化工反应釜温度、压力仅有远传,没有自动调节功能,更没有安全联锁。 记者查阅了国家安监总局关于《重点监管的危险化工工艺目录(2013)》和2011年、2012年两批《重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》等相关规定,自动化方面的规定均非常明确。其中包括:对于危险化工工艺生产企业均要设置相应的安全联锁,温度、压力、液位的超限报警,可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警,自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式,或采用智能自动化仪表、可编程序控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、安全仪表系统(SIS)等自动控制系统,大型和高度危险化工装置要装备紧急停车系统。 然而,因生产过程自动化控制流于形式,自动化减人的目的在不少地方还没能实现。如“12·9”事故所涉及的间二氯苯生产工艺属于重点监管的危险化工工艺,国家安全监管总局早在2009年印发的《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》中,就已经对其自动控制有了明确的要求。 企业自控率还很低 “随着国家安全环保法规的日益完善与安全监管的日益严格,化工企业对于生产安全越来越重视,一些大企业在HSE管理层面也做了大量的工作,各个层面的法规和管理制度已经很健全了,企业领导和员工对安全工作也都非常重视。但为什么安全事故还时有发生?关键还是缺乏可靠的技术和有效的工具。”中控软件公司信息化运营部总经理侯卫锋向记者表达了他对化工安全管理工作现状的看法。 侯卫锋认为:“缺乏有效的技术手段,就好像一个人耳不聪、眼不明,反应迟钝、行动迟缓一样,既不能及时发现隐患,排除隐患,也不能在事故发生时,做出正确的反应,并第一时间采取应急措施,遏制事故进一步发展。” “精细化工企业目前自动化水平还远远不够。比如在生产现场,过多的人员,就会导致事故发生时人员伤亡的增加。”青岛安然物联网科技有限公司总经理魏大伦对记者说。 “现在的问题是,一方面,很多落后的化工企业还缺少基础自动化设备,小企业自动化技术提升生产质量和安全水平的潜力很大,特别是安全控制和信息化建设,投资不大又能马上见效;另一方面,很多企业虽然有了自动化设备,但是没有应用好,如DCS等设备的很多功能并没有真正用上,很多企业自控率还很低。”杭州和利时自动化有限公司副总裁师平接受采访时说。 师平表示,安全系统有两个基础要求,一个是基础数据采集要精准可信,一个是执行要到位。在实现采集数据和报警的有效性,提升安全性等方面,还有很多基础工作要做,比如数据精准性问题、安全设计问题、关键危险源分析结果是否正确等问题。 “安全生产自动化最重要的目的就是把危险岗位的人员减下来,而不是说为了自动化而自动化,或者说为了交差,为了通过政府部门的相关审查而做局部的自动化改造。”有企业老总发出了这样的感慨。 一些事故本可避免 “什么是安全?安全是没有不可控制的威胁,通过手段把风险控制在可接受的范围内。这都需要通过技术和管理手段来解决。”师平表示。 记者了解到,很多精细化工企业会针对不同的市场需求进行柔性生产,调整产品牌号。配方的不断改变,对生产连续性、稳定性等都有较高要求,对安全性的要求也更高。 “在这种情况下,采取DCS、SIS等自动化控制设备非常重要。此次连云港事故操作温度、压力过高引发爆炸的问题,通过自动化控制系统其实就可以解决。”师平说。 师平进一步解释道,一方面可以通过自动化减人,减少事故发生时的人员伤亡。DCS等自动化设备的使用,一个人就能在控制室里远程监视多屏,并实现很多信息、数据的可视化,操控行为也能更精准。另一方面,采用自动化设备可以实现自动报警和采取报警措施。如设备超过一定的压力就会报警,控制系统会针对某些操作行为进行确认提示。这都是用技术手段来防止人的错误以及设备故障造成机毁人亡。 此外,自动化控制系统还可以实现自动操作来降低风险。如自控系统报警可以根据风险程度进行分级,在不同层次采取不同的响应机制。如SIS在正常生产时不会发挥作用,但当风险接近红线时,SIS就会自动响应,主动降低操作压力、温度等,甚至最后实现自动停工。 “其实,每个工人都应该配备报警装置,通过人员定位系统,一旦出现危险,发现险情的人员第一时间发出报警信号,指挥中心就可以通知立刻撤离,报警点周围150米范围内的所有人员可同时接收到报警信息,减少事故人员伤亡。而且有了定位系统,事故发生时有多少人员在现场,具体在什么位置,都一清二楚,有助于第一时间开展应急救援。”魏大伦说。 部分企业尝到甜头 连续多年未发生死亡及重大生产、设备事故的灵谷化工有限公司,其做法很具参考性。灵谷化工两套大化肥装置全部采用先进设备及安全设施,并安装了3套自动化控制系统,分别为用于正常操作和监视控制的DCS系统,用于大型压缩机组的联锁、防喘振控制和调速控制的ITCC系统,以及SIS系统。SIS系统的联锁指令可在毫秒内触发并发送,一旦有泄漏等情况发生,整套装置的安全切断动作可在2~3秒内完成,这是人工操作无法做到的。 而在精细化工领域,国内不少企业也在工艺自动化方面先行一步。 集煤化工、磷化工、精细化工于一体的大型化工企业——湖北三宁化工股份有限公司,就建立了公司安全保障体系。如在合成氨球罐系统、硝酸装置、己内酰胺装置、双氧水装置、环己酮装置以及化储公司都建设了SIS系统,在各生产厂区安装了火灾消防报警、有毒可燃气体监测等设备。自控率的提升减少了人员直接操作的参与量,大大降低了由于操作不当引发的各类风险,减少了事故的发生。 宁波万华则通过不断进行DCS深度开发应用,实现了联锁可视化,对装置开停车及重复性操作进行顺控程序开发,取得明显成效。通过顺控程序开发,实现硝酸装置一键式开车,氨空比调整时间大幅度缩短,苯胺装置反应器实现一键式顺控开车,不仅提升了开车过程稳定性,而且提高了开车过程的本质安全水平。 侯卫锋表示:“随着越来越多的信息化技术、物联网技术在化工企业普及应用,安全生产可以更多地由过去以人的安全意识为核心的安全管理模式,向以工作流程和安全事件驱动的主动安全管理模式转变,更多地通过可靠的技术手段替代人的自觉性,从而提高企业对重大事故风险的监控等级和应急处置能力,实现化工企业安全管理的规范化,为化工企业的安全生产保驾护航。” “除了日常管理,在事故应急处理上信息化技术手段也可以发挥更重要的作用。一旦危险源出现问题,系统就会自动将附近的人员、设备、物料、法规、环境等相关信息推送出来,管理指挥中心可以第一时间掌握事故情况与周边环境。与此同时,与危险源相对应的应急处置预案等会以结构化的形式推送给管理人员,处置方案清晰直观、一目了然。现场管理指挥人员可以在第一时间发出准确的指令,而不必像以前那样手忙脚乱地到处去翻资料,贻误最佳处置时机。”侯卫锋表示。
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工艺技术
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搪玻璃反应釜是否属于压力容器?反应釜的夹套内通入6公斤、170℃蒸汽。 我们厂是间歇运行,而且夹套内有时候通蒸汽,有时候通循环水,这样不是很危险,假如搪玻璃反应釜属于压力容器,那我们只注册40%台数,只报验40%数量的搪玻璃反应釜,可以吗?
首先确定四十台是不是都通入蒸汽,压力大于0.1MPa,就得申报
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#搪玻璃反应釜
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什么原因会引起润滑油出口压力下降?
油近路内漏 安全阀内漏
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工艺技术
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储罐配管防止沉降的问题 储罐配管设计考虑沉降要求采用软管或膨胀节,有人提出DN300以上的管道要用膨胀节而不是软管的缘由有哪些?
这个问题再次证明了根部阀的重要性
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烟气降温热力计算 在烟气降温时进行热力计算时(比如由93摄氏度降到50摄氏度),混合烟气的热焓,根据《化学化工物性数据手册》,应该查那个比焓?是理想气体的比焓,还是某些温度下的比焓再插值计算,还是某种压力下的比焓进行插值计算?感觉差的很大啊,还请各位云友不吝赐教啊~~~?
我知道是按烟气成分查,可是查到具体的时候,是按那个比焓呢?是按理想气体的还是,按温度表格的,还是按压力表格的
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工艺技术
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直接与LNG低温罐相接的气相管道常压管道,按工业管道的定义,其不属于压力管道的范畴,那么它到底归入哪里,受什么监管?个人觉得需要有个监管措施,不能同循环水管道那样放任自流。?
企业内部管道就是工业工艺管道,符合设计技术要求就行,如符合压力管道则还应申请压力管道监察 压力管道就是风险较大的管道,必须接受国家强制监察
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ESD系统,是危险时候自动关断,还是必须人员按按钮后才关断?
ESD多数是进口产品,节点信号是常开的,与国内的节点信号常闭相反,不要轻易插拔电缆接头或网线
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简介
职业:上海河图工程股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:兰州大学 - 西部环境与气候变化研究院
地区:江苏省
个人简介:
她说她这一生也只能这样了,在男人身下承欢,偶尔也想想,以前说保护她的人去哪了。
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