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请教:环氧丙烷和三氯氢硅那个项目更保险? 如题,我公司下属氯碱企业,拟向下游延伸,请教各位专家,环氧 丙烷 和三氯氢硅哪个项目比较保险?谢谢! # + + 。 查看更多 6个回答 . 3人已关注
目前国内的煤制油企业进展情况? 煤制油企业: 1. 神华集团:神华鄂尔多斯100万吨,采用直接液[wiki]化工[/wiki]艺,具有自主知识产权的CDCL液化技术。产品中15[wiki]%[/wiki]为汽油,67%为柴油,18%为 液化气 。 2. 兖矿集团: 兖矿100万吨采用间接液化工艺自主研发的万吨级低温费托合成煤间接液化 3. 伊泰集团:伊泰16万吨采用间接液化工艺,具有自主知识产权的煤基合成油浆态床技术。产品中70%为柴油,17%—18%为石脑油,12%—13%为液化气。 4. 潞安集团:潞安16万吨采用间接液化工艺,(山西潞安项目属试验性质,不用备案、核准)产品中70%为柴油,17%—18%为石脑油,12%—13%为液化气。 5. 神木锦界天元化工有限公司:25万吨/年煤焦油轻质化项目采用两次加[wiki]氢[/wiki],尾油裂化”技术,用氢气与煤焦油在[wiki] 催化剂 [/wiki]作用下进行加氢反应,反应后通过分馏生产出 燃料油 、石脑油及液化气。项目具有完全自主的知识产权和技术专利。 6. 云南开远解化集团有限公司:2005年建成一套年产1万吨煤制油工业化示范装置。利用褐煤间接液化技术生产汽油。 7. 云南先锋煤液化厂:2005年采用[wiki]煤炭[/wiki]直接液化技术,由煤炭科学院与德国RUR和DMT公司签署协议合作论证。 8. 腾达西北铁合金有限责任公司:2005年与甘肃煤田地质研究所达成意向应用其自主高硫煤配煤直接液化技术,共同进行产业化可行性研究。 有不对的大家给指出来,不全的话给补充一下哦 .注$ # , $ $ 查看更多 12个回答 . 3人已关注
谁有最新焦化污水排放标准? 听说有最新的《焦化污水排放标准》在2012年执行。谁有啊。我急用。先谢谢了!!!!!!!!!查看更多 1个回答 . 3人已关注
德士古气化工艺的优劣比较? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 淮化 “1830”工程是于2000年建成投产的一套年18万吨合成氨并加工成30万吨尿素的生 空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成,其中气化是制备合格煤气的工序,采用的是最新一代德士古水煤浆加压气化工艺技术。该工艺是美国德士古石油公司受重油气化的启发,于1948年首先开发的煤气化工艺,后经前西德鲁尔煤/鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进,以及日本对系统关键设备进行合理改造后,逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装气化工艺而言,则收益更多。 淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆泵、煤浆槽、 气化工艺产品煤气中有效成份(CO+H)高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产6年来,总体运行情况良好,同时也暴露出一些问题。在此之前,国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥 厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异,但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践,结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料,总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、 流化床 等气化工艺,具有如下优点: (1)煤种适应性广。德士古气化工艺可以利用次 来的巨大安全隐患。德士古公司最初的设计为将原料煤烟煤、烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点限制 (灰熔点高可加助熔剂),同时因煤最终要磨制成水煤浆,故不受煤的块度大小限制。原设计为河南义马煤,但在近几年煤炭市场紧俏的情况下,我们经常掺烧山东、陕西等地的煤种,经过局部的工艺调节,同样能够平稳运行。 (2)连续生产性强。气化炉的原料——煤浆、氧气的生产是连续的,因此也就能够连续不断地进入气化炉。排渣经排渣系统固定程序控制,不需停车,气化开停少,系统操作稳定。迄今单炉连续稳定运行最长已达53天。 (3)气化压力高。气化炉内的高压,首先是相同质量的产品气大幅度减小了比容积,提高了单炉产量;其次产品气具有的高压节省了煤气压缩所需要的能耗和费用。对于淮化公司4.OMPa级的气化炉而言,仅在合成气压缩一项,年节约开支约合950万元(根据单炉实际 产干气量34500Nm3/h、气体平均分子量23、出炉压力3.85MPa及市场电价折算而得)。对于压力级别更高的气化工艺而言,则收益更多。 (4)合成气质量好。国内外已有的德士古水煤浆气化工艺产品煤气中有效成份(CO+H)一般都在80%以上。淮化公司采用的义马煤因成浆性较差,煤气中CO+H2~>75%,CH<0.1%,可作为生产氨、甲醇的原料气,也可用于联合循环发电。 (5)气化温度高。气化炉运行温度一般在 1100—1540~C,提高了煤的碳转化率。淮化公司气化炉实际运行温度在 1370±30℃左右,碳转化率高达96%一98%以上;同时,高温产生的热能回收后生产蒸汽,能满足其它工序的生产需要。 (6)安全性能好。由于德士古工艺采用湿法磨煤,避免了干磨法中煤粉这一易燃易爆物质给工业生产带来的巨大安全隐患。德士古公司最初的设计为将原料煤干燥后磨制成煤粉,再进入混合槽调配成煤浆。1978年,前西德鲁尔煤/鲁尔化学公司在德国豪伯荷森建成一 套工业性示范装置,该装置是在对德士古煤气化法进步研究的基础上建成的,其相对于最初的德士古工艺两大显著特点就是将煤的干磨改为湿磨以及提供了比较完善的热回收流程。 (7)有利于环保。首先,德士古气化工艺由于气化炉内温度高,所以不生成焦油、酚等污染环境的副产物,废水主要成份是含氰化合物,远比煤焦产生的废水易于处理;其次,气化系统的水在本系统内循环使用,外排废水很少(在0.5t/tNH 以下),远比其它气化方法产生的废水量少;第三,配制水煤浆时,可利用工厂排出的含大量有机物、较难生化处理的废水。如淮化公司使用焦化含酚废水16t/h,用于配制水煤浆,从而大幅度降低了因满足环保要求而支出的废水处理费用;第四,气化炉渣为固态排放物,没有飞灰等带出,不污染环境,而且是良好的建筑材料。 当然,德士古气化工艺虽然与传统的煤气化工艺比较有诸多优势,但它并非完美无缺,需进一步改进的明显不足有以下几点: (1)制浆噪音大。煤在磨制(球磨、棒磨)成煤浆的过程中,由于磨料(钢球、钢棒)的相互碰撞,不可避免地产生噪音污染,一般制浆厂房的噪音都在95dB以上,给现场操作人员的身体健康带来极为不利的影响。 (2)煤浆泵备件消耗高。淮化公司用于给气化炉送料的高压煤浆泵,使用的是液压 隔膜泵 。其主要备件隔膜及单向阀的使用寿命基本在4-6个月,其中单向阀每套价格在11500元左右,隔膜每只约8000元,每台泵需用单向阀6套,隔膜3只,维护费用很高;并且到目前为止,该类备件完全依赖进口,购买周期长,给稳定生带来隐患。 (3)水煤浆气化氧耗高。德士古气化炉氧耗一般都在400Nm3/1000Nm(CO+H2)以上。为了降低氧耗,需选择灰份低、灰熔点低的煤,且煤的成浆性要好,以便制得高浓度的煤浆,减少气化炉内气化水而耗氧。当煤的灰份、灰熔点上升,成浆性能降低时,氧耗将大幅度提高,同时助熔剂、煤浆 添加剂 、炉砖的消耗也迅速上升,降低了系统的经济效益。 (4)需备用热源。德士古气化炉投料时,其炉内温度必须在IO00~C以上方可,这就要求本系统外有备用热源设备,已经超出了大部分工矿企业常规的水、气、汽公用工程;另外,如果需要维持热备用炉,其能耗是很大的,需煤气150~1500Nm3/h、空气150~1500Nm3/h及部分抽引蒸汽和冷却水。 (5)气化炉耐火材料寿命短。气化炉耐火材料一般包括背衬砖、支撑砖及向火面砖。其中向火面砖的使用寿命是决定气化炉能否长周期运行、降低生产成本的关键因素之一。在淮化公司新建 “1830”的时候,世界上使用最多的是法国砖、奥地利砖及美国砖,进口到国内一 炉砖需要75万美元(约合人民币600万元),其使用寿命在1~1.5年左右。渭河化肥厂开车一年三台气化炉向火面砖即已全部更换。近年来,随着国内生产厂家对耐火砖生产工艺的不断改进,国产砖的质量已基本达到进口砖同等水平。如淮化公司三台气化炉,除原始安装选用的是法国沙瓦砖外,其后更换的均为国产砖,使用效果基本相当,大致都在12000—15000h左右。迄今使用情况最好的为2#炉所用的河南新乡砖,已突破18000h。尽管如此,一炉砖超过100万元的费用,仍然是制约气化系统经济效益的关键因素。 (6)排渣系统阀门损耗大。淮化公司气化炉的收渣、排渣系统介质为水激后的固态煤熔渣,具有很高的硬度,因此对系统阀门造成很强的磨损伤害,经常引起收、排渣系统阀门内漏、开关故障从而影响生产。该部分阀门因要对抗高硬度炉渣的冲刷,故阀门材料必须具有很高的硬度和很强的耐磨性,目前国内的制造水平还难以满足这些要求,基本依赖进口。每台阀门的价格均在数十万元至百余万元,耗费巨大,且同样存在购买周期长的问题。 (7)洗气、渣水系统易堵塞。由于煤气出炉时不可避免地携带一定量的煤渣灰,渣水内含灰就更不必说。因此,随着运行时间的延长,在洗气、渣水系统沉积,引起阻力增加及管路堵塞。据统计,淮化公司因洗气系统阻力大及渣水系统堵塞造成的停炉约占全部停炉次数的50%。从操作性能、运行稳定性及经济效益等各方面综合评价,德士古水煤浆加压气化工艺优势远远强于劣势。对于热备用炉问题,淮化公司通过强化生产及设备管理,目前已基本做到计划性停炉,消除了维持热备用炉的能耗费用;对于进口备件周期长、费用高的问题,淮化公司早在三年前就已经着手实施备件国产化,已与国内多个相关生产厂家取得联系并部分已经取得成功;对洗气系统的阻力问题,淮化公司已对洗气系统的关键设备—碳洗塔作了技术改造。当然,对于核心工艺的“氧耗高”等问题,则需进一步探索,加以改进和完善。查看更多 0个回答 . 2人已关注
请教溴化钠溶解度曲线? 请教有哪位朋友知道 溴化钠 和硫氢化钠在水中的溶解度曲线?或者告诉我在什么书籍上可以查到,谢谢啦查看更多 0个回答 . 4人已关注
保温容重问题? 保温棉如 硅酸铝 、岩棉等是不是保温厚度越厚,保温效果越好?查看更多 5个回答 . 1人已关注
电气设备维修的十项原则? 1.先动口再动手对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。 2.先外部后内部  应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气  只有在确定 机械零件 无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 4.先静态后动态在设备未通电时,判定电气设备按钮、接触器、 热继电器 以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。 5.先清洁后维修  对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。 6.先电源后设备  电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 7.先普遍后非凡  因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障,要*经验和仪表来测量和维修。 8.先外围后内部  先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 9.先直流后交流  检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。 10.先故障后调试  对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。 二.检查方法和操作实践 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判定故障的方法。 (1)检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。试车:通过初步检查,确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后,可进一步试车检查,试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象,一经发现应立即停车,切断电源。注重检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求,从而发现故障部位。 (2)检查方法:观察火花:电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如,正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时,说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通,不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时,表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大,别一相比正常小,可初步判定为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大,可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中,接触器线圈电路通电后,衔铁不吸合,要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮,如按钮常开触点闭合位置断开时有稍微的火花,说明电路通路,故障在接触器的机械部分;如触点间无火花,说明电路是断路。动作程序:电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明该电路或电器有故障。另外,还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判定故障。运用直观法,不但可以确定简单的故障,还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。 2.测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。 3.测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。 4.对比、置换元件、逐步开路(或接入)法 (1)对比法:把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判定故障。对无资料又无平时记录的电器,可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判定故障。 (2)置转换元件法:某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可转换同一相性能良好的元器件实验,以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注重,当把原电器拆下后,要认真检查是否已经损坏,只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时,才能换上新电器,以免新换元件再次损坏。 (3)逐步开路(或接入)法:多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时,一般有明显的外部表现,如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时,除熔断器熔断外,不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。逐步开路法:碰到难以检查的短路或接地故障,可重新更换熔体,把多支路交联电路,一路一路逐步或重点地从电路中断开,然后通电试验,若熔断器一再熔断,故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段,逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断,故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单,但轻易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。当接到某段时熔断器又熔断,故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。 5.强迫闭合法在排队电器故障时,经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量,可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下,使其常开触点闭合,然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象,如电动机从不转到转动,设备相应的部分从不动到正常运行等。 6.短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外,还有一种更为简单可*的方法,就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线,将所怀疑的断路部位短路接起来,如短接到某处,电路工作恢复正常,说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。以上几种检查方法,要活学活用,遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换;电压测量时应考虑到导线的压降;不违反设备电器控制的原则,试车时手不得离开电源开关,并且保险应使用等量或略小于额定电流;,注重 测量仪 器的挡位的选择。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
2017年工作总结之HSE部经理————阿杜(统计完毕)? 2017年工作总结之HSE部经理 2017年在公司领导的关怀指导下,认真贯彻执行国家安全生产、环境保护、质量法律法规和各级会议精神,严格按照集团公司和****公司《2017年安全生产一号指令》的要求,牢固树立公司********理念,深入践行“33320”安全管理模式,扎实推进公司的各项安全、环保、质量工作,为公司各项工作的顺利开展提供了可靠的保障。现将2017年的工作总结如下: 一、安全工作 (一)统筹安排安全生产工作,严格落实安全生产责任制 年初,在系统总结上一年度工作、客观分析安全生产中存在问题的基础上,制定了2017年度的安全工作目标、工作思路和工作重点,并以《安全生产一号指令》的形式下发传达至每一名员工。1月12日—14日,公司组织开展了《安全生产一号指令》考试,考试平均分达到95分以上。 为切实落实各级安全生产责任制,组织全员层层签订安全生产目标责任书和签订全员安全责任清单,并制定出相应的考核办法,真正形成一级管一级、一级对一级负责,照单尽职免责、照单失职追责的责任体系。 按照《安全生产会议管理制度》的规定。HSE部每周召集各单位专职安全员,召开安全员例会,及时总结部署各项具体工作,进行安全知识技能培训学习考试。定期召集各单位负责人、专职安全员每月召开安全例会,总结上月的安全生产情况,传达上级安全工作会议精神,布置近期的安全生产工作。每季度召开安委会议,总结季度安全生产情况,传达集团公司安全工作会议精神,部署下一季度安全工作重点。 (二)加强安全监督检查 针对2017年公司年度大修和建设项目施工等重点工程,公司以安全综合检查和日常安全巡查为抓手,突出重点项目跟踪督导,全面深入排查安全隐患,制止查处各类不安全行为,安全监督检查工作成效显著。 1.突出安全检查实效。2017年公司开展安全综合检查13次,查出问题隐患600余条,整改率100%。夜间等薄弱时段纪律专项检查6次,冬季四防、夏季四防专项检查各两次,临时用电专项检查两次,“春节”、“五一”等节假日,“省党代会”、“十九大”等国家重要活动重要会议前专项检查五次,共计排查整改各类问题200余项。对违章违纪行为起到了很大震慑作用,有效促进了公司的安全管理工作。 2.保持安全处罚高压态势。公司坚持“违章必查、查处必严、严之有效”的“严惩”思想,始终保持反“三违”的高压态势。修订新的《“三违”认定标准及考核办法》,统一了考核标准,杜绝出现同一违章两种处罚标准的情况出现。2017年公司共查处“严重三违”2人次,“一般三违”100余人次,其它一般性罚款500余人次,共计罚款16余万元。 3.进一步加强隐患管控力度。2017年共排查B级隐患25项,C级隐患23项,整改完成B级隐患10项。共预想B级隐患5项,C级隐患20项。年度大修整改完成B级隐患4项,C级隐患29项。通过安全监察队日常巡检,有效监管各项检维修作业。通过开展安全生产月“六个一”活动,落实了安全生产主体责任,提高了员工安全意识,有效降低了隐患出现机率。公司隐患排查治理体系进一步完善,隐患管控力度进一步加强。 (三)积极开展各项安全活动 一是组织开展“冬季四防活动”。积极做好设备设施的防腐保温工作,并对所有的室外消防栓进行了保温处理;严格执行巡检制度,及时修复因大风导致破损的防腐保温材料,确保强风低温天气条件下的安全生产。雨雪天过后,及时组织清扫道路、平台、爬梯的雨水和积雪,清理管道、阀门上结成的冰坠,防止发生滑倒或坠落伤人事故。落实消防安全责任制,对防火设施、灭火器材、有毒有害气体报警装置进行全面检查,确保完好可靠;对厂房内外的易燃物进行了检查清理,规范了油品管理,确保不发生火灾事故。 二是组织开展“冬春百日安全竞赛活动”。在厂区悬挂专题条幅5条,制作主题黑板报4期,充分利用LED屏、宣传栏等对竞赛活动进行广泛宣传。“安全警示教育活动”中,在全员学习《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》的基础上,各车间又组织员工开展“忆一次安全事故”活动。通过员工之间轮流讲述发生在自己身边或自己亲身经历的违章或未遂事故,认真剖析其原因,形成书面材料,选出优秀的文章,统一张贴在会议室,以警示教育员工牢记安全。“车间规范化建设活动”中,组织召开了车间规范化建设专题会议,认真讨论车间规范化建设方案,标准、推进计划,工作要求等内容。根据会议内容,制定下发了《关于开展车间规范化建设的通知》文件,要求各车间建立健全22项车间管理制度及相关台账。“安全征文活动”中,公司各单位共上交征文100余篇,评选优秀征文42篇上报集团公司。经过集团公司的评选,公司获得一等奖一人,二等奖一人,三等奖一人,优秀奖三人。“安全风险辨识管控及安全管理”大课堂活动中,公司聘请****公司专家刘**,重点对危化企业风险评价方法理论与实践,风险分析辨识与精准管控,风险分级管控体系建立进行精准培训,3月4日、11日,公司副工段长及以上管理人员共计80余人参加了培训。 三是做好节日期间和重大会议活动期间的安全生产工作。为切实做好节日期间和党代会、一带一路国际高峰论坛、十九大等重大活动会议期间的安全生产工作,公司一是进一步提高对安全生产工作极端重要性的认识,制定具体措施,防范事故;二是加强应急管理工作,严格值班制度。强化领导干部带班值班工作,要求厂级值班人员每班现场巡查不得低于两次,车间值班人员每班现场巡查不得低于三次,发现违规违章情况,及时进行通报并严肃处理。三是加强各级管理人员的日常检查。各级管理人员按照要求定期到现场进行安全检查并填写检查记录。公司每月对履职情况进行检查,并对履职不到位人员进行考核。五是严查不放心人员。强化安全不放心人的排查监控,采取“细排查、强教育、长跟踪”三项举措强化安全不放心人排查监控。六是全面做好安全生产重点时段的管理,严格按照集团公司《关于做好重点时段安全生产工作的规定》要求,做好重点时段各项工作;坚持日报制度,每天及时向集团公司报送安全生产信息。 四是组织开展安全生产月活动。活动期间,一是制作悬挂宣传条幅六幅,宣传牌四块,广播七次,板报六期。二是6月2日,公司组织机关部室人员、各车间工段长以上管理人员共计120余人举行安全生产月启动仪式暨安全宣誓签名活动。三是组织全员观看了金誉石化6.5事故警示教育片、《生死之间》、《坚守安全红线》等宣传片。四是统一组织学习《安全生产法》、《**省生产经营单位安全生产主体责任规定》等法律法规和规章。新版《**省危险化学品安全管理办法》于2017年8月1日起施行,公司也组织全员对《管理办法》进行了学习。五是组织四大车间和仓储中心共计500余人学习度夏检修项目安全技术措施并组织考试,考试平均分达到95分。四是组织规范化建设优秀标杆车间观摩活动。6月16日,集团公司组织*****等企业来公司进行车间规范化建设观摩,电仪车间作为规范化建设标杆车间获得了公司领导和参加观摩兄弟单位的一致好评。五是组织开展“6·16”安全生产主体责任宣传咨询日活动。召开专题会议,讨论研究如何更好的开展安全宣传咨询日活动并制定活动实施方案。宣传咨询日当天,一是通过悬挂宣传条幅,发放贴有“33320”安全管理模式、公司八大安全管理理念、安全生产月主题等内容的500余瓶防暑降温饮料和100余瓶防蚊虫花露水进行安全宣传。二是安全宣传咨询员深入一线,向职工宣传安全生产知识,开展现场安全知识问答。三是组织开展灭火器使用竞赛活动,四大车间和仓储中心共二十名职工参加。六是组织开展强化车间(部室)安全生产主体责任“五个一”活动。1.安全公开课活动。6月23日公司总经理就如何全面落实企业安全生产主体责任开讲授课,公司副工段长及以上管理人员80余人参加培训。各车间主任根据总经理讲课内容分别组织了车间内部的公开课。2.安全生产谈心对话活动。6月20日—28日,公司开展安全生产谈心对话活动,通过下谈一级的方式,从对全面落实企业安全生产主体责任的认识,对公司安全管理工作的意见建议,需要公司帮助解决的实际困难等方面层层谈心对话,交流观点看法。3.安全生产庄严承诺活动。6月21日,公司中层及以上管理人员向总经理做安全承诺。其它各单位也利用班前会、车间调度会等时间,依据本人安全生产责任清单内容向上一级管理人员进行安全承诺。4.全员参与安全风险辨识活动。公司下发安全风险辨识卡700余份,辨识各类风险1000余项,进一步完善公司风险分级管控手册。5.查找身边隐患活动。公司下发隐患排查记录卡700余份,排查整改D级安全隐患及问题1500余项,排查C级隐患十四项,B级隐患3项。 五是组织开展职业卫生健康管理月活动,组织职业健康卫生知识现场咨询,并于8月16日至18日组织对500余名一线职工进行了职业健康体检。 (四)开展设计审查诊断、HAZOP分析与SIS设计工作 公司聘请****工程公司对一期、二期生产装置进行设计审查诊断,查找工艺设计环节存在的问题缺陷。8月19日取得PVC装置设计审查报告,共提出问题73项,其中23项需要经正规设计院设计后方可组织施工,另有17项列入2018年整改计划,现已整改完成31项,另有2项正在整改当中。 公司与**安全评价中心签订协议,利用HAZOP分析方法对烧碱和PVC装置进行全面风险分析管控。**评价中心选取烧碱装置的22个节点进行了分析,于7月5日提交了烧碱装置分析报告,共提出80条建议,部分建议在本次年度大修时已采纳落实。SIS设计工作按《加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)、《重点监管的危险化工工艺目录》等要求确定了设计范围,对烧碱装置电解工艺、氯化工艺、PVC装置聚合工艺等设计并安装安全仪表系统。11月27日与**化工设计有限公司签订了设计合同,目前项目进入设计阶段。 设计审查、HAZOP分析与SIS设计等工作的开展,不仅能够解决装置当前存在的问题和隐患,更有助于消除影响安全稳定运行的深层次问题,提升装置的本质安全水平。 (五)坚持精准培训 提升能力素质 根据集团公司安排,****公司继续深化精准培训工作。一是培训特种工艺(聚合、电解等)人员72人并考核取证。二是培训安全管理人员45人并考核取证。三是开展HAZOP分析培训三期共培训48人次。四是培训特种设备作业人员20人并考核取证。四是邀请外来讲师共计5人,组织授课7次,培训人员400余人次。五是四月份与山东理工大学合作举办公司基层管理人员精准培训班,公司72名基层管理人员报名参加,每月组织开课三次。8月4日上午,****公司组织开展精准培训首次行动学习汇报活动。各培训小组代表采用PPT的形式,结合自身岗位实际,从现场管理、创新工作方式、激发员工积极性等角度出发,图文并茂的对参加精准培训的收获进行了汇报,深刻阐述了企业与员工相依相存、相辅相成的利害关系,深入剖析了以问题管理法对解决基层管理的难点,最大限度发挥管理人员自我效能的作用。目前,所有培训课程全部完成。 (六)安全监察队工作 2017年,安全监察队共计查出公司各类安全隐患174项,共计罚款36750元,其中外委施工单位罚款35500元,有力的震慑了各类违章违纪行为,发挥了预定的作用,有力的保障了公司的生产安全。 (七)外委施工监管工作 落实新《安全生产法》规定,制定下发公司《承包商管理制度》,将外委单位施工人员纳入公司从业人员统一管理。强化外委施工监督管理,切实落实公司外委施工各项管理制度,严格审查施工资质,规范施工安全措施,加大现场施工检查力度,确保安全文明施工。为确保施工安全,要求凡入厂施工、维修的单位无论工程大小必须签订《安全管理协议》。落实“一项目、一措施”,在属地车间工段进行技术交底后,施工单位负责编制安全措施,属地车间、工段进行审查,工程项目的安全措施必须由公司领导签批。施工过程中,属地工段必须安排专人负责现场监管,职能科室不定期对施工现场措施落实情况、安全文明施工情况进行检查,以确保施工安全。 (八)2018年安全工作计划 2017年尽管在安全生产方面做了大量工作,但公司安全生产形势依然严峻,违章违纪现象仍时有发生,尤其是外委施工人员。为确保2018年安全生产,现将明年工作安排如下: 1.加强安全监督检查机制建设。采取日常巡查、定期检查和专项检查相结合的方式对生产现场开展检查;安全管理人员深入现场必须履职尽责,既要提出问题、查出隐患,更要出主意、想办法,切实达到真发现问题、真解决问题的目的。 2.完善双重预防体系建设。在双重预防体系基本建立的基础上,积极探索安全风险管控和隐患排查治理的新方法、新举措,不断促进安全风险管控和隐患排查治理与现场管理的有机融合,切实使双重预防体系贴合生产实际,服务现场管理。 3.提高安全仪表保安水平。根据国家相关标准和规范的要求,设计安装安全仪表系统(SIS)。提高生产过程自动化控制水平,确保异常条件下及时处置,降低事故发生的可能性。 5.加强重点工程施工和重点时段期间的安全管理。填平补齐等重点工程施工期间,成立重点工程管理小组,严格执行现场安全负责人制度,集中力量和人员现场盯靠。严格执行公司《关于做好重点时段安全生产工作的规定》,严格落实重点时段包保责任制、安全大检查、值班值守、应急处置救援等制度措施,密切掌握安全生产动态,确保重点工程施工和重点时段期间的安全。 6.强化外委工程安全管理 。 制定完善外委工程管理办法,从源头规范外委工程,超前准备、提前做好招投标工作,避免抢工期带来的安全风险。招标时必须明确施工队伍条件,严禁层层转包或违法分包,严格审查中标施工队伍及人员资质,坚决清退资质能力不满足安全要求的施工队伍。优先选择技术力量强、管理水平高,并有长期合作业绩的施工队伍。 二、环保工作 (一)环保管理 1. 宣传教育培训。加强宣传环保方面相关政策及法律法规,传达环保部门会议精神,落实强化车间、工段环保主体责任,增强员工环保责任心。制作环保宣传展板,修订完善公司环保管理制度,初步建立公司环保管理体系网络。配合国鉴认证公司对公司质量环境关系体系运行情况开展现场审核,通过认证审核,取得质量环境体系认证证书。 2. 环保设备/设施管理。 按照生产设施标准管理环保设施,建立健全环保设施(重点:污水处理设施、电石粉尘治理设施、汞污染物减排设施设施、酸雾治理设施)运行、维护台账,确保正常、稳定运行。严格执行环保“三同时”制度,要求各车间、工段配齐环保设施备品备件,实现治污设施的与生产设施同步运行。生产设施、设备的停运检修必须制定落实环保措施,严禁污染物无组织、超标排放。 3. 环保检测。 明确各工段污染物排放口位置、排放种类、浓度、去向,在监测COD的基础上,将氨氮、全盐量纳入考核范围。严格执行监测频次(工段废水:1次/1天,含汞废水:公司、车间二级分析),从源头上控制污染物的排放量。 根据环保局排污许可及监控中心要求,采取竞价机制,确定2017年度公司自行监测方案及监测厂家,定期开展自行监测(废水:1次/1月,有组织废气、无组织废气、噪声检测:1次/1季)。联系检测单位开展干燥粉尘检测、污泥检测等。 联系8家环境检测单位查看氯乙烯、聚合现场,通过招标确定青岛安洁公司开展挥发性有机物的泄漏检测与修复(LDAR)工作,现场检测8442个密封点并建立电子档案,形成总结分析报告,上报环保部门。 4. 环保监管及考核。 加强日常环保巡检,严查各工段现场及厂区内外存在的污染物(酸碱盐油)“跑、冒、滴、漏”现象。签订环保管理协议、危废处置协议,明确提出环保标准要求。监督监管盐泥、芒硝、矽铁渣、废触媒、含汞污泥、废油等固体废物的产生、入库、暂存、处置流程,监督环保设施及环保相关生产设施的检修、拆除(一期转化器及附属设施)、改造等,确保环境安全。 组织召开突出环保问题整改推进会、环保专题会议20次,开展月度环保综合检查、固废/危废/粉尘等专项检查17次,下发环保通报、整改通知32份,提出环保问题314项,罚款29300元。 5. 档案管理。 实时更新危险废物管理台账,妥善保管各类环境管理台账,定期上报各类环保统计报表,并根据环保部门提出的审核意见及时进行修改。公开污染物排放信息,接受周边企业及社会监督。 6. 应急管理。 督促各工段建立环境事件应急人员,备齐相关应急物资,组织开展环境应急演练,提高应急处置能力。 7. 组织开展清淤度夏活动,确保地沟管网的排水畅通。 (二)环保治理 1. 编制突发环境事件应急预案及风险评估。 公司于2012年自行组织编制了公司《突发环境事件应急预案》,按照环保部门要求应急预案必须委托具有环评资质的单位按照规范格式编制并增加风险评估内容,通过比价,公司委托******设计院编制《突发环境事件应急预案》、《突发环境事件风险评估报告》,目前应急预案及风险评估报告均已完成。 2. 实施“雨污分流”项目。 由于厂区建设时没有设计“雨污分流”,厂区所有废水必须全部经过污水处理后达标排放,造成降雨时厂区积水。实施“雨污分流”,新建污水收集、输送系统,将生活水、工业废水单独收集、输送至污水处理站处理;利用厂区现有地沟管网建设雨水排水系统,同时对雨水管网进行防腐防渗,实现厂区雨水、污水彻底分离。该项目目前已完成方案设计,出具施工图,待预算完成后即可招标实施。 3. 积极推进实施废水治理改造项目。 为面对日益严峻的环保形势,降低污水处理运行负荷,提高污水处理效率,确保污水达标排放,督促PVC车间开展聚合母液水治理、乙炔废次钠水治理、氯乙烯含汞废水深度治理项目,督促公用工程车间开展。目前聚合母液水治理项目已开工建设,氯乙烯含汞废水深度治理项目已签订合同,即将开工建设,乙炔废次钠水治理项目已完成技术招标部分,污水改造项目已建设完成投入运行。废水治理项目的实施,从源头上控制污染物的产生量,确保了外排水达标排放。 4. 积极推进实施废气治理改造项目。 **市作为“2+26”沿线城市,为落实《2+26城市大气污染防治计划》,做到工艺废气达标排放,督促烧碱车间实施酸雾治理改造项目,督促PVC车间实施电石粉尘治理升级改造、干燥粉尘治理项目。目前酸雾治理改造项目已完成,电石粉尘治理升级改造项目已完成安装,正在进行调试,干燥粉尘治理项目已完成南线改造。废气治理项目的实施,保障了公司在重污染天气应急响应频繁启动的背景下,公司正常的生产运行。 5. 实施转化器防渗项目。 为防治重金属污染,督促氯乙烯工段在转化器区域加做地面防渗,目前防渗已全部完成。 (三)环保协调工作 1. 在线监控设施。 完成污水总排放口新更换COD、 氨氮在线分析仪 的联网、比对和验收工作,按照环保部门要求将总排放口、车间排放口汞在线分析仪数据上传至县环境监控平台并按季度进行比对监测,确保设备分析数据准确。随时关注在线数据情况,出现异常及时联系运营公司并向环保部门汇报,异常期间主动开展人工检测,上报检测数据。 2. 环保视频监控。 根据《关于在全县工业园区、重点工业企业、主要河流排灌站安装视频监控系统的通知》文件要求,公司多次协调县环保局,减少视频监控点数量,调整安装位置,最终确定安装11个点位。经过招标完成环保视频监控安装,并通过环保专网(100M)传输至县环保智慧监控平台。 3. 环保部门检查。 陪同中央、环保部、省市环保督察组等各级环保部门进行环保检查100余次,对于检查出的问题以及日常中出现突发环境事件,积极主动与环保部门沟通,采取应急措施立即整改,避免环保工作被动。 4. 排污许可及外水外送。 由于**市作为国家排污许可证试点城市,根据**市排污许可试点实施方案,公司外排污水浓度被**县环保局确定为COD≤30mg/L、氨氮≤1.5mg/L。按照环保部门要求,完成排污许可证的申报工作,取得排污许可证。经过多次协调县环保部门和**污水处理站,**县环保局同意将部分化工废水临时输送至**污水处理站处置,保障了生产的连续稳定运行。 5. 危险废物转移备案。 及时办理危险废物(废触媒、含汞污泥)的跨省转移审批手续,领取转移联单,调换和改造废触媒暂存库,增加危废储存能力。 6. 环境责任险投保。 积极协调县环保局及保险公司,降低保费,增加保险内容,按照环保部门要求,完成投保工作。 (四)其他环保工作 1.完成***地下水修复项目效果验证工作,委托***公司于4月份、8月份到现场进行两轮修复效果验证监测,出具效果验证报告,转至凯本公司,确保合资公司资产交接顺利进行。 2.督促仓储中心、经营部及时处置危险废物,严格执行危废转移五联单制度,及时填写并报送,确保合法、合规处置。 (五)环保存在问题 项目进度、人员意识、环保治理设施与生产不配套 1.环保治理项目进度缓慢。聚合母液水治理项目刚开始施工,废次钠水治理项目未开始施工,含汞废水深度治理项目还未完成招标,生产废水中COD依然很高,水量较大,外排污水在达标浓度附近浮动。“雨污分流”项目仅仅完成设计方案,还未施工。电石粉尘升级改造项目正在调试、电石卸车区域收尘设计不合理,破碎厂房依然有较多粉尘。环保部门多次现场检查,提出督办要求加快项目进度,确保污染物达标排放。 2.员工环保意识有待加强。随着国家环保形势的日益严峻,员工具有了一定的环保意识,知道了环保的重要性,但是在日常的生产过程中,环保意识还不够,不认为自己的行为造成了环境污染或者认为目前的生产状况不可避免的会造成环境污染,污染行为理所当然。 3.环保治理设施能力不足。污水处理站处理工艺简单,依靠化工污水与生活废水混合排放,外排水浓度波动较大,易造成顺时超标。二期扩建项目环评中提到的污染治理设施没有建设。 4.环境应急能薄弱。 (六)2018年环保工作打算 环保管理方面: 1.继续加强日常环保监测,严查“跑、冒、滴、漏”现象,严格考核污染物违规排放行为,确保环保设施、设备的稳定运行。现场监管各车间、外委单位在检维修作业时制定的环保措施落实情况,继续开展月度环保综合检查。 2.加强在线设施管理,委托运营公司运营,确保在线数据稳定传输,定期开展自行监测,确保公司环境质量。 3.严加监管氯乙烯涉重金属环节,监管一般固废处置,确保合规处置。 4.继续开展挥发性有机物泄漏检测与修复,组织开展突发环境事件应急演练。 5.加强环保培训学习,特别是突发环境事件应急处置学习,调高环保意识,开展突发环境事件应急演练,提高应急处置能力。 环保治理: 1.督促完成聚合母液水、氯乙烯含汞废水、乙炔废次钠水、电石粉尘治理项目,配合环评单位完成项目环境影响评价工作。 2.督促烧碱车间采取措施,积极改造脱析装置,杜绝出现酸雾外逸。 3.对各工序全盐量进行分析测算,开展全盐量治理,确保水质达标排放。 4.开展****项目环境影响评价,办理环评手续,保障项目正常进行。 三、质量工作 (一)质量体系建设方面 1.2017年,始终围绕公司的质量管理工作目标为中心,按照《质量管理体系认证》的总要求,对质量管理体系实施了有效质量监督,对产品质量实施了有效管理,组织完善了《质量管理体系》、《质量管理手册》、《原材料入库管理制度》,统一规范了质量原始记录,确保其数据的有效性、及时性。 2.认真贯彻落实上级工作会议精神,积极宣传质量法知识,加强全面质量管理工作的培训,完善健全质量管理体系,落实质量管理职责,不断持续改进质量体系,将各个部门的相关质量制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中,促进质量管理,并进一步加强现场质量管理,加大服务力度,对关键工序、新工艺和技术为重点,强化质量日常监督检查,查隐患,补漏洞,切实为”质量效益型“管理目标保驾护航。 3.由于制度不断完善,责任明确到人,公司全体职工的质量意识都有很大的提高,实现了年度产品交验合格率100%,客户满意度98%,杜绝了产品质量事故的发生,确保持续改进措施的有效落实,实现了年度质量管理目标。 4.在2月份安排2名人员参加了内审员培训班,详细学习了质量管理知识。 (二) 日常管理工作 1.2017年,严格按照《质量管理制度》对产品质量进行月度考核,对公司违反质量管理规定的行为,及时进行了制止,并进行了考核处罚,大大减少了质量事故率。根据不合格品的“四不放过”的原则,对不合格品的判定、记录、标识、按照不合格品控制程序,实施了全过程的监督,做到了及时查清不合格的原因,严格落实责任者,认真落实整改措施。对不合格品严格进行验收、处置跟踪,防止未按照入库标准处理的不合格原材料进入生产工序内,防止不合格产品流入市场。 2.对******等地树脂使用厂家提出的产品质量异议,悉心听取了厂家给出的建议并及时进行回访,做好了善后的协调工作,维护了企业的质量信誉。 3.不定期组织人员到PVC包装库查看取样情况,对未按标准取样的行为进行了处罚,及时督促维修自动取样机,并制定完善了自动取样机的巡检、维护、维修管理制度,通过努力大大减少了产品的不合格率。 4.组织技术人员对PVC车间新投入的分散剂进行技术、质量、使用性能评价,质检中心积极配合PVC车间吸收量、白度跟踪检验,做到了及时有效的指导生产。 5.按计划协调公司及行业主管部门对质量检验器具、企业产品实施了两次年度外检,保证了产品质量检测,及时为客户提供了第三方检验报告。 6.对电石质量加强管理,完善电石质量管理制度,检查电石制动取样机的运行情况,对电石管理制度的执行情况进行检查,对违反制度的进行严格考核。本着一手托两家,公平公正的态度,认真做好了电石的发气量检验。组织了电石复样工作,认真听取了客户提出的意见,并及时向领导作了汇报。通过努力电石消耗仍保持下降趋势。 7.本着对公司负责的态度,严格按照国家标准和公司实际情况进行深入细致的调研,调研中获得了大量的数据和市场信息,及时解决了公司工业盐紧缺的局面,赢得了市场。 8.组织了公司化学检验工专业工匠能手技术大比武,评比出了2017年的工匠能手。 9.2017年4月,尝试往废次钠中加双氧水,根据加入的量分析COD的变化,共试验30余次,为环保外排水的治理提供了重要数据。 10.2017年10月,发现液碱中含氯化钠偏高,及时通知了车间及部门领导。加强对电解槽8个回路进行碱中含盐的检测,积极配合车间查找原因,保证了出厂产品的质量及电解槽的平稳运行。 11.2017年4月、11月检测出30余批PVC树脂白度不符合优等品,并及时与车间进行了沟通。 12.维修ICP等离子发射光谱、 气相色谱仪 ,为企业节省资金1万余元。 13.参与了2017年的移动式压力容器充装换证评审工作。 14.2017年10月,发现液碱中含氯化钠偏高,及时通知了车间及部门领导。加强对电解槽8个回路进行碱中含盐的检测,积极配合车间查找原因,保证了出厂产品的质量及电解槽的平稳运行。 (三)2018年工作打算 1.继续健全质量管理体系,完善质量管理制度,让质量管理工作做到常态化。 2.成立质量管理小组,让质量管理全民化,把质量管理提升一个台阶。 查看更多 5个回答 . 3人已关注
精细化工净水剂滤源聚合氯化铝的物理性质和化学性质? 聚合氯化铝 有液态和粉末两种状态;物理性质:无色或黄色树脂状固体。其溶液为无色或黄褐色透明液体,有时因含杂质而呈灰黑色粘液。 滤源 聚合氯化铝 如何使用? 1、碱式氯化铝投加量一般为:固体产品15克/吨,具体投加量由用户实际试验得出的量来确定;   2、固体产品应加水溶解后投加,稀释比例一般为:5%--20%(重量百分比);   3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存;    4、 碱式聚合氯化铝 存放期为二年,应放在通风干燥处,受潮后不影响使用效果。 固体聚合氯化铝 外观为黄色或白色固体粉末, 液体聚合氯化铝 外观为黄色或黄褐色。其化学分子式为AL2(OH)nCL6-nm.(式中,1≤n≤5,m≤10) ,且易溶于水,有较强的架桥吸附性,在水解过程中伴随电化学,凝聚,吸附和沉淀等物理化变化,最终生成AL2(OH)3(OH)3,从而达到净化目的。 第一,净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂,净水成本与之相比低15-30%。    第二,对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。   第三,消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂,因而可不投或少投碱剂。 第四,絮凝体形成快、沉降速度快,比硫酸铝等传统产品处理能力大。   第五,适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。   第六,处理水中盐分增加少,有利于离子交换处理和高纯制水。     第七,腐蚀性小,操作条件好、溶解性优于硫酸铝。 上一篇: 造纸废水处理用混凝效果最好的滤源聚合硫酸铁 网址: http://www.lvyuanpac.com/ 原文地址: http://www.lvyuanpac.com/news/html/364.html 查看更多 1个回答 . 3人已关注
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气柜的操作压力问题? 请问大家那里有气柜的操作压力问题,各种气柜经常做的操作压力是多少?我提了一个气柜条件,要求是400毫米水柱,而设备的却说做不到! [ ]查看更多 10个回答 . 4人已关注
我国第一项大型煤制天然气工程即将开工建设? 我国第一项大型煤制天然气工程——大唐国际克什克腾煤制天然气工程即将开工建设,日前,中国化学工程集团所属化二院作为总体设计院,会同十一家设计单位在山西太原举行了设计总图会议。 项目以褐煤为原料,设计规模为主产品:1200万Nm3/d天然气;副产品:焦油、中油、硫磺、石脑油,共计50万吨;采用碎煤加压气化、低温 甲醇 洗净化、 甲烷化 等化二院专有和优势技术,是所有煤气化技术中最成熟、最安全和最经济的选择,可以有效而清洁地利用煤炭资源,符合煤炭利用的“集约化、大规模、多联产、清洁利用和有效利用”的现代洁净煤技术模式。 项目拟采用内蒙古锡林浩特东胜利煤田的煤,该煤田地质储量达224亿吨,属高水分、低硫、中灰和高挥发性的褐煤。符合煤炭气化(碎煤加压)生产工艺对原料的要求,具备发展现代煤化工工业的基本原料条件。项目建成后,生产的天然气将通过管道送至北京市的 天然气管 网,满足北京市的工业与民用所需。(查看更多 24个回答 . 4人已关注
这套FOXBORO IA系统如何升级? 我们装置的干气提浓、航煤加氢两套装置,控制站各为一套,分别由2对CP60(P0961FR REV-0M) 。这两对CP都挂在同一个节点总线上。操作站为4台,其中2台兼工程师站,操作环境为unix,电脑型号为SUN公司的51F。 由于操作站使用时间已经超过7年,7年间我们为操作站的维护花费了不少钱。一块51F主板的报价为17000元,可以买1.5台DELL工控机。所以我们打算把它换掉,换成WINXP环境的DELL工控机。 请问有什么好的升级方案吗? 查看更多 3个回答 . 2人已关注
氧气加热对水煤浆气化的氧耗会产生怎样的影响? 氧气 加热对水煤浆气化的氧耗会产生怎样的影响?查看更多 5个回答 . 5人已关注
注册化工工程师考试是不是一定要在设计院工作? 在论坛里面听很多朋友说注册化工工程师考试是要在设计院工作才可以的,到底是不是有这么回事?我不是在设计院工作的,但非常想取得此证,如果是那样那不是没门了?那些朋友知道的,帮帮我哦!谢谢查看更多 13个回答 . 1人已关注
eja变送器型号分别代表什么? 如差压 液位计 eja118w dmsh4ea-ba06-92da查看更多 3个回答 . 1人已关注
简介
职业:上海顺琪国际贸易有限公司 - 设备工程师
学校:周口师范学院 - 化学系
地区:海南省
个人简介:孤独的最高境界是繁华。查看更多
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