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多喷嘴对置式水煤浆气流床气化技术介绍？ 1 多喷嘴对置式水煤浆气流床气化技术的开发富煤少油是我国能源结构的基本国情，长期以来，煤炭在我国能源消费中占有主导地位，煤化工在我国化工行业中占有很重要的位置。但是，我国煤化工的发展却面临着两个尴尬的局面：一是煤炭转换效率的低下和环境污染的严重；二是由于历史的原因我国煤气化技术发展缓慢，长期依赖国外技术的引进。为打破我国对国外煤气化技术的依赖，使我国的煤化工发展不再受制于人，在研究与开发、消化引进技术方面进行大量工作的基础上，“九五”期间，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同承担了国家重点科技攻关项目——“新型 ( 多喷嘴对置 ) 水煤浆气化炉开发”。经过大型冷模研究、小型热模试验、雾化性能研究、合成气初步净化研究等实验室的基础研究，于 2000 年在兖矿鲁南化肥厂进行了多喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉中试试验，该装置于 2000 年 10 月 14 日通过了由国家石化局主持的 72h 运行考核， 72 h 考核数据表明，其有效成分 (CO+H2) 达到 83 ％，比相同条件下的 Texaco 技术高约 1.5 ％～ 2 ％；碳转化率 98 ％，比 Texaco 技术高 2 ％～ 3 ％；比煤耗、比氧耗比 Texaco 水煤浆气化装置低 7 ％。 2000 年 11 月 1 日该项目通过了石油化学工业局组织的专家鉴定及验收，与会专家认为中试装置采用先进的集散控制，通过嘴喷配置、气化炉结构及尺寸优化，形成撞击流以强化混合，缩短水煤浆气化过程的控制步骤等，提高了水煤浆气化的有效气体成分和碳的转化率，降低了煤耗和氧耗，技术性能优于引进装置，并且运行安全、稳定。中国石油和化学工业协会组织现场考核专家组于 2005 年 12 月 11 日～ 18 日在山东省滕州市木石镇对建设在兖矿国泰化工有限公司的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的 Tqi' 示范装置进行了现场工业运行考核。多喷嘴对置式水煤浆气化工业装置以北宿精煤为原料，现场考核的主要技术指标为：比氧耗： 309Nm3 O2 ／ 1000Nm3(CO ＋ H2) ；比煤耗： 535kg 煤／ 1000Nm3(CO ＋ H2) ；合成气有效成分 CO ＋ H2 ： 84.9 ％；碳转化率：＞ 98 ％；气化压力： 4.0MPa ；气化温度：～ 1300 ℃；气化装置规模： 1150t 煤／ d 。多喷嘴对置式水煤浆气流床气化工业装置与采用国外水煤浆气流床气化技术且采用同种原料煤的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比，有效气成分提高 2 ～ 3 个百分点，碳转化率提高 2 ～ 3 个百分点，比氧耗降低 7.9 ％，比煤耗降低 2.2 ％。多喷嘴对置式水煤浆气流床气化中试装置及工业示范装置的验收成功表明：我国洁净煤利用技术得到突破，我国拥有了具有自主知识产权且处于国际领先水平的水煤浆气化技术。 2 多喷嘴对置式气流床水煤浆气化技术介绍多喷嘴对置式气流床水煤浆气化技术是我国科技人员在消化吸收引进技术特别是德士古技术的基础上自主开发建设的，该技术是以煤炭大规模高效气化技术为基础，将城市煤气、洁净发电和供热、液体燃料等清洁能源产品的生产与碳化学深加工相结合的一种加压大型化装置。对气化用煤没有特殊要求，煤种适应性强，可采用资源丰富、分布广泛的烟煤或褐煤，并对粒度、灰分和含硫量有较大的兼容性。只要煤的灰含量、灰熔点、可磨性和成浆性等方面满足要求即可使用，如煤的灰含量最好小于 19 ％，灰熔点低于 1350 ℃，哈氏可磨指数大于 50 ，煤浆浓度最好在 60 ％以上。对粉煤和块煤没有特别限制，相对来说粉煤更好，粉煤可减少磨煤功耗，从而节省成本。该技术能满足大型煤化工装置和其他装置制备合成气和燃料气的需要。例如由水煤浆气化可开发甲醇、甲醛、甲胺、醋酸等一系列 C1 化工产品，同时可开发二甲醚、 DMF 等一系列产品，以及加氢产品，从而形成以水煤浆气化为树干的产品树。 2.1 多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺流程该技术工艺流程分为四个单元，即水煤浆制备单元、多喷嘴对置式水煤浆气化单元、合成气初步净化单元、含渣水处理单元。由磨煤机、煤浆槽、气化炉、喷嘴、洗涤冷却室、锁斗、混合器、旋风分离器、水洗塔、蒸发热水塔、闪蒸器、澄清槽、灰水槽等关键设备组成。 2.1.1 水煤浆制备单元本单元主要是制备具有一定浓度和粘度的煤浆。一般要求粒度 10 mm 以下的碎煤在一定流量下送入煤仓，经称重给料机计量后送入磨煤机。为保证煤浆的稳定性，改善煤浆粘度，磨煤机中除水外还加有添加剂。本单元是一种成熟的国内外普遍采用的工艺，其关键设备磨机有球磨机和棒磨机之分。棒磨机因其能耗低、产浆量大，且粒度均匀，目前颇受生产厂家青睐；但是棒磨机煤浆的粒度相对大些，而对于反应迅速的气化反应要充分燃烧则要求煤浆粒度较小，磨机的选择存在仁者见仁的问题。添加剂是制造水煤浆的重要组成部分，加入添加剂后，煤浆具有低粘度、高浓度、良好的分散性，流动性和稳定性，使煤浆成浆性好，提高煤浆的燃烧效率。添加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些辅助化学药剂：我国现已开发的水煤浆添加剂主要有阴离子添加剂，包括萘磺酸甲醛缩和物、磺化木质素、磺化腐植酸、石油磺酸盐和磺化沥青等、非离子型添加剂，包括环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合物、丙烯酸及其酯共聚等添加剂：另外生产厂家还大多采用含有木质磺酸钠造纸废液作为添加剂。水煤浆浓度是指煤浆物系中的含固量，即煤浆中的煤与煤、添加剂中的水分及外给水之比，以重量百分比表示。它对煤浆的泵送、气化炉的雾化效果、气化效率、煤气质量及原辅材料都有很大的影响。较低的水煤浆浓度，将会使进入气话炉的水份增加，为了维持炉温，势必增加氧气的消耗；过高的煤浆浓度将会增大煤浆的表观粘度，煤浆的流动性变差，影响煤浆的泵送能力和雾化效果，使装置不能连续稳定运行。从工业试验看，一般工业化水煤浆浓度在 60 ％～ 65 ％之间。 2.1.2 多喷嘴对置式水煤浆气化单元水煤浆通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的预膜式喷嘴，与氧气一起同轴对喷进入气化炉，在炉内形成撞击流，强化热质传递，完成雾化和气化反应过程。水煤浆气化压力为 3.0 ～ 6.5MPa ，气化炉内平均温度高达 1350 ～ 1450 ℃在此高温下化学反应速率相对较快，气化过程速率受传递过程控制，喷嘴与炉体匹配形成的流场及混合过程起着极为重要的作用，本技术采用受限射流条件下多喷嘴对置形成撞击流，通过优化炉型结构及尺寸，达到加强混合，强化热质传递的目的。撞击流气化炉流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成，相对来说其流场结构及混合尺度、停留时间分布、浓度分布比较还是比较理想的。在撞击流气化炉流场中，煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历以下步骤：颗粒的湍流弥散、颗粒的振荡运动、颗粒的对流加热、颗粒的辐射加热、煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出、挥发产物的气相反应、煤焦的多相反应、灰渣的形成等。气化生成的高温且含有大量熔渣的粗合成气进入位于燃烧室下方的激冷室，实现粗合成气的冷却、洗涤和增湿。多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺的激冷室采用喷淋床与鼓泡床相结合的复合床型。喷淋床内激冷水通过水分布环均布，沿下降管内壁降膜流动并喷淋粗合成气。激冷水的喷淋流动既保护下降管免受高温合成气的热辐射，又增加了热质传递的有效界面积。出下降管下端的粗合成气进入液相主体，鼓泡上升，利用鼓泡床内设置的多层分隔板，实现气泡的破碎、增加热质传递面积、增加床层的稳定性等。本单元是多喷嘴对置式气流床水煤浆气化技术核心所在，也是其专利技术最为集中的单元。 2.1.2.1 气化炉气化炉是水煤浆气化装置的核心设备，除炉体本身外、还包括耐火砖、破泡条、激冷环，底部带有四个切向均布导气管的下降管、静态破渣器、表面热偶、高温热偶等内件、附件。炉体分燃烧室、激冷室上下两部分。长期以来气化炉高径比的取值是困扰业界气化炉设计的一个难题，多喷嘴对置式气流床水煤浆气化在最初也碰到过这一问题，并且付出了高昂的代价。何谓气化炉的高径比 ? 气化炉高径比是指烧嘴至拱顶的尺寸与炉膛直径之比，这里所指的尺寸是指气化炉砌好耐火砖以后所测量的尺寸。合理的高径比是建立在理论和实践的基础之上的。由于设计上的缺陷，兖矿国泰化工有限公司在开车初期出现了气化炉拱顶砖冲刷严重和拱顶超温问题。分析认为是由于高径比取值过小、介质流速过高等原因引起的，在消除其它引起气化炉拱顶砖冲刷严重和拱顶超温的因素后，兖矿国泰化工有限公司通过采取加大高径比的措施，取得了良好的效果，拱顶耐火砖的使用寿命大为提高。 2.1.2.2 耐火砖其主要作用是隔热和抵御高温熔渣的冲蚀，使用寿命与耐火衬层结构设计和施工质量紧密相关。气化炉内耐火砖分为四层：内层 ( 向火面 ) 是耐高温的高铬砖 ( 通常含 Cr2O3 85 ％～ 95 ％ ) ，主要是要抗高温，耐冲刷及熔渣的侵蚀；第二层为绝热层，材料是三氧化二铝，含有部分三氧化二铬，起着绝热的作用；第三层为一定量氧化铝的保温砖，主要作用是保温绝熟，保证气化炉壳体不超温；第四层为可压缩层，一般为可抗高温的有机材料，主要作用是绝热和作为内层砖膨胀的膨胀缓冲。其中技术关键是解决炉衬向火面所需要的高铬耐火材料也是大家通常讨论的耐火砖。对于任何热壁气化来说，耐火砖中的向火面砖是气化炉能否长期运转、降低生产成本的关键材料之一。长期以来我国煤化工厂家使用的耐火砖主要依赖进口，同时，我国也一直在进行耐火砖的替代工作，洛阳耐火材料研究院、新乡耐火材料厂等厂家开发的国产耐火砖经生产检验，各项性能已超过进口耐火砖，在国内得到了普遍应用，气化炉耐火砖使用时间基本上超过 1 年以上，最长的达到 2 年以上。气化炉耐火砖的损伤分为块状剥落、烧蚀损坏、冲蚀损坏、化学侵蚀等，其中，块状剥落是气化炉耐火砖损耗和对寿命影响最大的一种模式。另外，使用耐火砖的热壁炉有一个烘炉蓄热的过程，在烘炉中要严格按照烘炉曲线进行升温，特别是因某种原因熄火时一定要在气化炉内气体成分分析合格后再点火升温，这是由于炉内燃料气过多，贸然点火引起气化炉内爆轰，会造成耐火砖的松动和脱落，从而引起不必要的损失。 2.1.2.3 工艺烧嘴工艺烧嘴是气化炉稳定运行的核心设备之一，其运行质量直接决定气化炉的运行状况。水煤浆经过工艺烧嘴雾化后，其比表面积增加有利于传热和传质，提高反应速度，提高水煤浆的利用率，同时，增加燃烧和气化过程的稳定性。气化烧嘴分为内混式和外混式两类。在内混式烧嘴中，氧气和水煤浆在在烧嘴内的混合室中混合后喷出烧嘴，其特点是雾化性能较好，但对混合室的耐磨件要求较高，难以实现工业化大生产；外混式烧嘴通常也称为三通道外混式烧嘴，在外混式烧嘴中，水煤浆先于中心氧气混合，再与外环氧气混合后高速雾化喷出，对耐磨件要求较低，但是雾化性能相对内混式较差，这是生产中常用的型式。插入气化炉燃烧室中的烧嘴要承受 1400 ℃的高温，为了防止烧嘴烧坏，烧嘴设置了带有安全连锁装置的冷却水系统。水煤浆为非牛顿流体，具有一定的特殊性；同时，水煤浆中的煤粉颗粒易使烧嘴堵塞；此外，煤浆中煤颗粒对烧嘴材料的快速冲刷，使得烧嘴材料极易磨损，烧嘴的使用寿命直接影响着气化装置的长周期稳定运行，因此，烧嘴的设计是气化炉的核心难点之一，引进烧嘴的使用寿命仅为 3 个月。多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺采用的烧嘴为三通道的内旋式烧嘴和预膜式烧嘴。预膜式烧嘴采用氧气与水煤浆同时离开烧嘴，烧嘴内部没有预混段，运用内、外侧高速氧气的扰动实现水煤浆的雾化和水煤浆与氧气的充分混合。预膜式烧嘴水煤浆膜初始厚度降低，更易于雾化。由于避免了水煤浆与中心氧气的预混，大大降低了煤浆通道的出口速度，减少了煤浆通道的磨损，对延长烧嘴寿命有利。该烧嘴在兖矿鲁南化肥厂的工业应用表明，达到国际领先水平，截至到 2007 年元月 25 日，该种水煤浆气化炉烧嘴创出连续使用 150d 的历史最好记录。 2.1.3 合成气初步净化单元多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺采用“分级净化”的概念，混合器、旋风分离器、水洗塔是该单元的主要设备，在生产中先“粗分”再“精分”，属高效、节能型合成气净化技术。水蒸汽／合成气组成的混合物进入旋风分离器，气相中的大部分 (80 ％～ 90 ％ ) 细灰进入液相，排出旋风分离器，进入渣水处理单元；同时，出旋风分离器的合成气进入洗涤塔向上穿过泡罩塔板进行进一步除尘，合成气在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去夹带在气体中的雾沫后被送入后系统。实践证明，多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺采用的“分级净化”概念，洗涤效果优良，出水洗塔的合成气含固量低 ( ≤ 1mg ／ Nm3) ，系统压降低、运行稳定。 2.1.4 含渣水处理单元本单元的任务是将气化及合成气初步净化单元产生的黑水所含有的固体和溶解在其中的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。该单元采用直接换热技术，含渣水蒸发产生的蒸汽与灰水直接接触，接触的同时完成传质、传热过程，热回收效率高，灰水温度得到最大程度提高，克服了引进技术设备易结垢和堵塞的缺陷，工业装置运行已证实有较长的操作周期和很好的能量回收效果。 2.2 多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺的特点 2.2.1 国产化程度高多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺为我国具有自主知识产权的煤气化工艺：主要设备都可以国产化，如关键技术之一的国产烧嘴替代了引进的水煤浆气化烧嘴；国产耐火砖替代了进口的耐火砖；我国已具备设计制造如磨煤机、气化炉、激冷环，锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵、灰水泵、等设备的能力。兖矿鲁南化肥厂的设备国产化率已达到 90 ％以上，只引进煤浆泵等少量设备。此外，具有自主知识产权的仪表控制技术方案，完全能够满足装置安全、稳定、长周期、高效运行的要求。 2.2.2 运行周期长新型水煤浆气化烧嘴、合理的拱顶耐火砖／预制块的设计，以及在实际生产中通过严格控制喷嘴出口介质速度、优化操作条件，满足了整个系统长周期运转的要求。建于兖矿国泰化工有限公司的“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的工业示范装置 A# 气化炉于 2006 年 9 ～ 11 月创造出 68 d 的长周期运行时间 (2006 年 9 月 8 日 23 ∶ 35 分 A# 气化炉投料开车， 11 月 16 日 0 ∶ 00 因系统大修手动停车，共运行 1632h) 。 2.2.3 洁净环保多喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉的碳转化率能够达到 98 ％～ 99 ％：有效气成分能够达到 84.9 ％；与引进的德士古气化炉比较 CO2 降低 2 ～ 3 个百分点；气化渣和滤饼粘度低，更容易进行渣、水分离，这些都充分说明了多喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉属于洁净环保的洁净煤技术。 2.2.4 适宜大规模化有四只喷嘴的多喷嘴对置式水煤浆气流床气化技术，其负荷要远远大于只有一只工艺喷嘴的单喷嘴水煤浆气化炉是显而易见的。 2.2.5 先进的合成气初步净化和渣水处理系统采用了混合器、旋风分离器、水洗塔组合的合成气分级净化工艺，工艺效果优良，系统运行稳定：采用直接换热方案回收黑水热量的渣水处理系统，有利于解决换热器结垢堵塞问题，提高热传递效率。据报道，已有多家采用其它气化工艺的生产厂家采用多喷嘴对置式水煤浆气流床气化炉的分级净化和渣水处理系统。 2.2.6 首创的带压连投该技术是建立在兖矿国泰化工公司通过低、中压状态下投料，完善和解决了 30 多项技术难题基础之上的。带压连投的概念是在一对烧嘴燃烧的状态下直接引燃另外一对烧嘴，具；体说就是在一对烧嘴因为误操作或波动跳车后，在很短时间内再次对这对烧嘴实行投料，能够减少开停车中的不必要费用。 2.3 多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺的工业应用 2.3.1 投入运行的多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺装置目前有三家生产厂家共计五台多喷嘴对置式气流床水煤浆气化工艺装置投入运行。 2.3.1.1 山东兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化炉建设在兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业装置为兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担的“十五”国家高技术研究发展计划 (863 计划 ) 重大课题“新型水煤浆气化技术”示范工程，该示范装置包括两套日处理 1150t 煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置，气化压力 4.0MPa ，该示范装置于 2003 年 5 月 1 日正式开工建设， 2005 年 7 月 21 日 11 ∶ 26 一次投料成功，一次打通整个工艺流程， 2005 年 10 月 15 日，该装置正式进 A,22 业运行。其后兖矿国泰化工有限公司又上了第 3 台气化炉，并于 2007 年 9 月 3 日投入运行，目前三台气化炉运行状况良好。 2.3.1.2 山东华鲁恒升化工股份有限公司的多喷嘴对置式水煤浆气化炉在山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程中建设的 1 台日处理 750t 煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉 (6.5 MPa) 是通过专利实施许可的方式，并在国家发改委重大技术装备研制项目 ( 科技攻关 ) 计划的支持下建设的。 2004 年 12 月该气化装置投入试运转。该装置自 2005 年 6 月初正式运行以来运转平稳，无异常情况，运行情况良好。 2.3.1.3 山东兖矿鲁南化肥厂的多喷嘴对置式水煤浆气化炉为兖矿鲁南化肥厂双结构改造项目提供气化技术，建设 1 台单台日处理 1150t 煤水煤浆气化炉，气化压力 4.0 MPa 。 2008 年 7 月 1 日凌晨 5 点 56 分，该台多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置一次投料成功，目前正处于试运转时期。 2.3.2 国内处于设计和建设中的多喷嘴对置式水煤浆气化装置目前国内在建的装置有：山东久泰能源有限公司 6 台多喷嘴对置式水煤浆气化炉 ( 四开二备 ) 的煤气化装置；神华宁夏煤业集团有限公司采用 3 台气化炉，两开一备，单炉日处理煤 2000t ，气化压力 4.0MPa ；宁波万华聚氨酯有限公司采用 3 台气化炉，两开一备，单炉日处理煤 1000t ，气化压力 6.5MPa ；江苏索普 ( 集团 ) 有限公司采用 3 台气化炉，两开一备，单炉日处理煤 1500t ，气化压力 6.5MPa ；江苏灵谷化工有限公司采用 2 台气化炉，一开一备，单炉日处理煤 1800 t ，气化压力 4.0 MPa ；山东滕州新能凤凰化肥有限公司采用 2台气化炉，一开一备，单炉日处理煤1500t ，气化压力 6.5MPa ；山东兖矿集团有限公司在陕西榆林采用的“日处理 2000 t 煤新型水煤浆气化技术”已列为国家高技术研究发展计划 (863 计划 ) 课题 (2006AA05A101) ；中国华电集团有限公司在杭州半山发电有限公司的 IGCC 发电示范项目中，建设日处理 2000t 煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置作为气头。 2.3.3 其它 2008 年大唐国际发电股份有限公司对多喷嘴对置式水煤浆气化技术表示出了浓厚兴趣，对该技术进行了考察，与相关单位进行了接触，并参观了该技术的中试现场。多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业示范装置的成功运行也引起了外国煤化工公司的关注，美国、加拿大、智利、印度等多家国外公司与相关单位洽谈有关本技术转让事宜。 3 结束语在我国新一轮煤化工热潮中，作为一种成熟的洁净煤煤化工工艺，多喷嘴对置式水煤浆气化技术将会受到越来越多的关注和应用。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于ASME 16.5 -2003 与2009版本里300磅级焊颈法兰最小 ...？ 比如，2003版本中，300磅两寸的焊接法兰厚度（Face to Face）tf为2.75in，2009版本中为2.69，少了0.06in，求解释查看更多 0个回答 . 5人已关注

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征集空分故障？ 大家好，我是一新人，现在想向大家学习学习，请大家罗列一下，空分都会出现哪些故障！！！！谢谢，各位查看更多 0个回答 . 5人已关注

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水中溶解氧测定方法？ 溶解氧（高含量和低含量）测定方法，请赐教。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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避免减速机漏油的办法？　　减速机漏油是很多的使用者都比较烦恼的一件事情，也是很多的企业都想要解决的问题，如果想要解决我们就要了解原因，然后对症下药，找到适合的方法帮助我们解决减速机漏油的问题　　(1) 均压。　　减速机漏油次要是由于减速机箱内压力添加所惹起, 因而减速机应设有相应的通风罩, 以完成箱内和箱外压力平衡。我国矿山机械根底件行业减速机比拟大, 通风罩不克不及太小。通风罩大小的简便反省办法是: 翻开通风罩上盖, 减速机以高速延续运转几分钟之后, 用手接触通风罩,感到压差较大时, 阐明通罩小, 则应改换通风罩, 确保均压。对在恶劣环境任务的减速机应常常反省通风罩的通风效果, 发现成绩及时清算。　　(2) 导流。　　减速机在高速运转时, 由于齿轮浸在油池中, 在旋转时将油带降落溅到箱体内壁, 要使飞溅到箱体内壁的油尽快流回油池, 不在箱体及轴头密封处存留, 以防油逐步沿上下箱体之间及轴头浸出来。可在减速机上下箱体结合面处开回油槽, 在轴头设计出油封圈, 或在上箱位于轴头处粘一半圆槽, 使溅到上盖的油顺半圆槽中间流到下箱中, 使飞溅到箱体上的油不会漏出。(3) 堵漏。次要是在上、下箱结合面和轴头密封处要采取办法, 对矿山机械设备减速机而言, 由于构造尺寸大, 构造不宜复杂, 常用羊毛毡油圈, 迷宫式密封槽, j 型或 u 型无骨架橡胶油封对轴头停止密封即可。密封剂常用漆片配合工业用纸来密封上下箱结合处, 只需仔细操作, 是完全可以防漏的。别的, 还可运用极压防漏光滑剂, 这种光滑剂在低温条件下, 在金属外表构成金属化合物膜, 不只能进步齿轮抗胶合才能和承载才能, 还能起到防漏效果。3　后果语为包管齿轮寿命, 采用了光滑油光滑。但又带来了漏油的成绩。采用均压、导流、堵漏, 可以无效地处理减速机漏油, 包管了文明消费, 效果较好。　　(3)清洗　　减速机在使用一段时间以后容易产生杂质和铁屑，但是基座排油是侧排油不是下排油，不能排干净，日积月累导致杂质不能沉积，铁屑排不干净导致齿轮咬合形成点石，齿轮箱清洗维护机通过对接负高压优点抽取速度快，带出铁屑，自然流放均匀不能及时的放出来，抽出油以后有过滤系统滤芯为进口，可以排出来杂质，然后再用一个正高压和双向变向阀以一个飞溅的方式冲洗方式把杂质冲洗起来，在用过一个负高压，把杂质抽出来。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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