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注册安全工程师能当安全评价资质证书吗？ 安全工程师有安全评价的资质吗查看更多 4个回答 . 4人已关注

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说说你在实践中遇到的典型焊接问题及缺陷，分析一下原因 ...？收弧裂纹现象很多哈。有一台自动焊机由于一个电流缓降的一个按钮坏了，导致焊接收弧不能缓慢熄弧，总是一下断弧。弧坑填不满，起了收弧裂纹。焊丝是310S的。这材料也不好焊接，必须要小电流的慢慢焊。自动焊那个埋弧焊受不了那电流。查看更多 13个回答 . 1人已关注

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橡胶的加工工艺？橡胶的加工工艺一、橡胶的加工进程回顾橡胶工业加工始于19世纪。1820年英国人汉科克发明了第一台炼胶机为橡胶的工业化应用奠定了基础，在此前人们只能以浸渍的方法来加工橡胶，以乳胶为原料，做一些简单的浸渍制品，如鞋套或雨衣布。1839年美国人固特异在无意中发现硫化，这对橡胶工业而言是一次革命，因为橡胶经过硫化后，不仅性能大大改善，而且产品的寿命也显著延长。19世纪后期邓录普发明自行车胎也应该看成是件大事，他为当时的自行车及后来出现的汽车发展开辟了道路。第一次世界大战时（1914~1918），橡胶业又相继出现几件大事：一是发明了有机促进剂，从而大大提高了硫化速度，为橡胶工业化生产提供了效率；二是研究成功了合成橡胶，与此同时炭黑也出现了，作为补强剂炭黑是典型代表物，它使橡胶的性能成倍提高，随后防老剂，软化剂，增塑剂等主要助剂也相继出现，在这个基础上，橡胶加工逐步规范化，形成了定型设备和系列加工方法。二战对橡胶的发展又是一大促进，当时生产NR的东南亚各国都是英国殖民地，鉴于橡胶是战略物资，所以其被英国人牢牢控制运往他国，此举反而促进了SR的诞生。所以从20世纪60年代开始SR产量超过NR。从二战迄今，世界橡胶工业出现了巨大的变化，在耗胶量方面从每年300万吨激增到目前的1800万吨。制品品种方面，轮胎、管、带、胶鞋、模型制品、胶辊、胶布剂乳胶制品均有长足的发展，制造工业不断更新自动化、机械化、联动化的程度大大提高。产品性能也有了大大提高，如轮胎的平均行使里程从3万公里提高到10万公里以上。另外也不可忽视高新技术引进，是橡胶工业的劳动生产率大大提高。例如力车胎硫化机采用电脑群控，一个操作工的看管台从2台提高到10台。电脑辅助设计（CAD）则成倍提高产品设计的效率，如胶鞋设计整套样板图纸过去最快也得20天，现在1~2天就能完成。二、橡胶加工过程概述橡胶工业是传统工业经历了200年的发展，基本已经定型，其总的过程可概括如下图：生胶胶料胶部件助剂贴合成型硫化成品骨架材料（纤维金属）复合贴胶帘布或织物橡胶加工总体而言有如下特点： 1、由于橡胶是高分子物，很难流动、延展，所以必须配置能耗大的重型设备，平均能耗大； 2、橡胶加工工序繁多，使典型的多工序工艺，所以容易出现质量问题，稍一疏忽，就会出现波动，必须对每一道工序严格控制； 3、橡胶加工既有物理加工，又有化学反应（硫化、粘合、补强防老等环节都发生化学反应），是个错综复杂的过程； 4、相对而言，橡胶工艺依赖手工劳动较多，劳动密集程度较高。三、单元操作现以加工先后为序，对橡胶工业中带有共性的单元操逐一介绍如下： 1、配合及秤量就是根据下达车间的生产配方，把各种配合剂按规定重量进行秤配。这是一道准备工序，是为后面的混炼工序服务的。此道工序最重要的一点是对规定原材料、品种不能漏缺或多加，重量上更要准确，一般误差不得大于1%。 2、塑炼与混炼塑炼与混炼合称炼胶，其中混炼是让主体材料（橡胶）和各种辅料（助剂包括粗料和细料）通过炼胶机辊筒（开炼机）或转子（密炼机）的剪切，将各种液态、固态（粉状、块状）的原材料强行搓入橡胶大分子的间隙，并均匀分散为止；而塑炼则是混炼的前奏，即将粘度很高（其实质就是分子量很大，分子链很长）的生胶经过机械力或反复断链而降解（即分子量较小，分子链较短）从而降低粘度，使混炼较易进行，或者就是提高可塑度。 ⑴塑炼可以在开炼机上进行，开炼机由一对平行而对转的辊筒及机架、变速箱、电动机等组成，橡胶每经过俩辊的缝隙时，便收到剪切、撕拉、挤压等外力作用，使其断链导致分子量降低，塑性（流动性）增加。塑炼也可以在密炼机中进行，它的工作部件是一对梨形转子，其作用和开炼机的辊筒相仿，只是橡胶通过时不仅受转子的挤压，也在室壁与转子之间受挤压。因此从投料到卸料，橡胶无时无刻不受力的作用。且上面有上顶栓加压，从而形成密闭的循环机械断炼。其效果明显高于开炼机而周期则大大缩短。 ⑵混炼如果说塑炼是生胶单独进行的，那么混炼是还有各种助剂一起参和，其目的是要尽快让助剂进入橡胶（所谓吃粉快），而且进入后还要均匀分散。所以无论采用开炼机还是密炼机加工，混炼的过程均相同，即第一部投料，其程序是先投小料后投大料，小料一次投，大料分批投；第二步通过辊筒或转子的力，把助剂强行搓插到橡胶中，完成吃粉。软化剂一般可加快吃粉；第三步是捣炼，在开炼机中或密炼机中进行。混炼的最终目的是达到均匀分散，否则会引起胶料性能不一致，分散不均匀的表现是多的地方结团、结块，少的地方则会出现缺陷，构成性能的薄弱环节。 3、压延压延是将胶料塑造成板片，一般通过压延操作而完成，通常由三辊或四辊压延机进行。压延胶需要适当的可塑度，因此压延前要经过热炼，达到预热和进一步补充加工的作用。压延的应用主要分压延出片及织物贴胶、擦胶。贴胶是胶层主要留在织物表面，而擦胶则进入织物经纬结构之中。 4、挤出过去称压出，为与塑料加工分别统一改为挤出，是使胶料通过螺杆挤出机，起到造型和补充加工的作用，有许多橡胶制品的半成品均用挤出造型。如轮胎胎面、内胎、胶管、密封胶条、胶鞋围条等等。挤出工艺的顺利与否，取决于胶料的热可塑性，为此与压延一样也经过热炼。橡胶挤出机的工作主件是螺杆、机筒、机头、口型及传动机构组成。胶料进入加料口后借助于螺杆的旋转而向前推进，并借助压缩比而压实，除去空气，达到机头时通过口型而造型成各种断面形状。 5、成型经过压延和挤出的初步造型，然后经过切割使得到外形接近于成品的胶呸，逐个经过称量，有的复杂的制品还要经专门的成型机符合成型，如轮胎。 6、硫化是橡胶制品最后一道的主要工序，硫化一般均在加热条件（140℃~160℃）下和加压条件下进行，加热的意义在于加速化学反应。因为温度每升10℃，反应时间（硫化时间）便可缩短一倍。压力的作用是减少胶料中水分，挥发物在硫化高温下膨胀发泡造成废次品，而硫化是个化学反应过程，它需要一定的时间，因此温度、压力和时间为硫化三要素，缺一不可，也可简称为硫化条件。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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环境保护及其法规？ 出版单位：冶金工业出版社出版日期：2002年5月文件格式：PDF 有效页数：221 压缩包数：2 文件大小：7.1 M 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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我想问问谁有褐煤的工业分析啊? 我想问问谁有褐煤的工业分析啊？固定碳和挥发份水分灰分都是多少啊？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于换热管的胀接？高压换热器若换热管与管板采用强度焊加强度胀时，开槽宽度怎样考虑比较合适？一般高压换热器的管板都很厚，此时选用GB151中的槽宽可以么？另外，究竟目前制造厂多使用[wiki]机械[/wiki]胀还是柔性胀呢？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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现在搞焦化厂化验有前途么? 你以为本科生应该去研究“神八”上天吗？现在满大街都是研究生、博士！查看更多 31个回答 . 1人已关注

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急!谁哪里有五金工具的供应厂家可以给我提供一份？我公司即将进入单机试车阶段，现大量需要采购一批各类的五金工具（配备各个班组），各位如有有这方面合作过的供货商，请给我提供一份联系方式，万分感谢！如有在鄂尔多斯或榆林的经销商最佳！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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切削液基础知识讲解？切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。 18世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。20世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。水基切削液分为 3大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是 20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液 (微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。五、其他切削液　　 1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。膏状润滑剂主要是含极压添加剂的润滑脂。固体润滑剂主要是二硫化钼蜡笔、石墨、硬脂酸皂、蜡等。用二硫化钼蜡笔涂在砂轮、砂盘、带、丝锥、锯带或圆锯片上，能起到润滑作用并降低工件表面的粗糙度，延长砂轮和刀具的使用寿命，减少毛刺或金属的熔焊。　　 2）气体冷却剂空气是最常用的气体冷却剂，干切削时就有常压的空气存在，起到一定的冷却作用，但冷却效果极差。为了提高气体的冷却效果，可以把空气压缩，使气体以较快的流速吹到切削区，带走切削热，并把切屑吹走，但必须采取防护措施。采用二氧化碳和氮气等惰性气体，其沸点低于室温，经压缩后喷到切削区域，起到蒸发作用。采用惰性气体的优点是冷却性能好，可延长刀具使用寿命，并且透明，可看清加工情况，清除油烟，不会污染工件、切屑和机床润滑剂，但成本相对较高。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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MTP与MTO的对比?？ 有哪位专家给一下解释！！非常感谢查看更多 3个回答 . 5人已关注

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硫磺自动化控制？ 硫磺装置的室内自动化控制系统基本已经成型，基本上已经可以实现室内的一切作业。包括开工点火、酸性气引入，异常情况处理等查看更多 1个回答 . 1人已关注

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旭化成电槽咨询？ 旭化成电槽在5KA时，温度补正到90度，碱浓度32%，电压在多少阿 # + + 。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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陕西全省推广使用甲醇汽油？有一则消息“陕西省在去年七月就召开推广使用甲醇汽油的专题会议，提出要进一步研究、制定和完善该省推广使用甲醇汽油的实施方案，从十月份起在全省范围内推广使用甲醇汽油”。另外，陕西省政府曾经在2005年7月4日对该省甲醇汽油的发展做了总体部署，成立了陕西省甲醇汽油领导小组，该省甲醇汽油燃料的示范与推广应用进入了实施阶段，并先后在延安、宝鸡、榆林和西安四城市进行了为期两年的试点。有在上述省市的人员可以讨论一下甲醇汽油在陕的具体情况。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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为水电解制氢装置寻找一台便携式氢气纯度分析仪？我们有一套水电解制氢装置，氢气纯度要求达到至少99.9%，需要一套进口品牌的便携式氢气纯度分析仪，请大家给个建议，推荐几家能达到我们要求的分析仪，这里先谢谢大家了！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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甲酸乙酯的除水问题？现在公司的实验室要处理一批甲酸乙酯水分在2.3%左右，现想将其水分降低至0.1%以下。已经做过一些实验：1.使用分子筛，虽然能够达到目的，但是分子筛回收时条件达不到。2.使用精馏的办法，效果达不到，因为甲酸乙酯和水分共沸。即使先进行部分除水（将其水分降低至0.4%），再进行精馏，水分不会发生变化。3.使用除水剂氯化钙和硫酸镁，加入量占甲酸乙酯的质量的10%，水分只能降低至0.6%。感觉想了很多的方法，但都达不到效果。求大神支招！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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祝各位朋友新年新气象羊年喜气洋洋？ 祝各位盖德新年新气象羊年喜气洋洋查看更多 13个回答 . 3人已关注

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CPVC板材在介质为盐酸、硅氧烷工况下所能承受的最高温度？ 请教盖德，CPVC板材在介质为盐酸（盐酸浓度为30%）、硅氧烷工况下所能承受的最高温度？ CPVC板材整个浸泡在介质中，压力平衡。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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叔丁醇生产厂家？ 请问现在国内叔丁醇生产状况如何？都有哪家生产商，产能多大，异丁烯转化率能达到多少？谢谢。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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操作压力设定? 储运中泵出口管道和进口管道设计压力为储罐最高静压加泵的扬程。那操作压力如何定？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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常用玻璃仪器英文表示？ <BR>查看更多 5个回答 . 2人已关注

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简介

职业：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师

学校：河南工程学院 - 纺化工程系

地区：河南省

个人简介：街上热闹的霓虹灯越看越悲哀，孤单三年五载，我依然读不懂一个未来。查看更多

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