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ICP-MS测铀同位素比值？ Sample Text大家好，我想问问国内有没有用ICP-MS测铀同位素比值的地方啊？测环境中的234U/238U，或者235U/238U都行。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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林德公司Cryogenic_gas_separation？ 林德公司Cryogenic_gas_separation 低温甲醇洗及CO分离技术介绍资料查看更多 3个回答 . 5人已关注

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二段炉水夹套降温和高温壳体低压蒸汽降温的区别在哪？ 二段炉水夹套降温和高温壳体低压蒸汽降温的区别在哪查看更多 0个回答 . 4人已关注

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三相分离器橇图？ 有惠博普的三相分离器橇图纸吗？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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锅炉有震动？ 锅炉轻微振动是存在的，严重的话可以考虑是否空气过剩量不够。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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关于活性氧化铝的性能曲线求助？ 大家好，有没有活性氧化铝的性能曲线图，主要是想知道吸附率或者露点随进气温度的变化规律，谢谢大家了！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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GB50168-2006电缆线路施工及验收规范？ GB50168-2006电缆线路施工及验收规范查看更多 0个回答 . 3人已关注

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上传油田设备资料？ 建议大家再上传些油气储运设备方面的资料，比如储罐、分离器等。 [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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二塔酒精蒸馏CAD图？ 酒精行业的朋友们可以看一看 [ ]查看更多 6个回答 . 1人已关注

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求解设备的容积？ 2200ID×7600Lmm T/T中Lmm啥意思？这个设备的容积是多少立方？查看更多 15个回答 . 1人已关注

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碱浸—电解法从氧化锌（矿、泥、尘、渣)中生产高纯度金 ...？一、本技术的背景目前，全世界年消耗锌近百万吨，在这些所消耗的锌中， 80-90% 来自一次资源（即锌矿资源）。金属锌已经成为工业和农业重要的原材料。在这些一次资源中，又以含锌 30% 以上的闪锌矿（即硫化锌矿）为主。就我国来讲，这种高品位的闪锌矿储量已经越来越少，属于匮乏矿产。传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧 - 酸浸 - 除杂 - 酸电解。这个工艺存在许多问题。首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。第二是酸浸液除杂阶段。焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上与锌一起进入溶液中，从浸取液中分离这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其它化合物。在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。第三是电解阶段。在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。另外，电解液不能含氯离子，否则极板易被烧板，使之报废。除了闪锌矿外，另一个锌矿资源是氧化锌矿和锌灰。初步调查，在云南，贫杂氧化锌矿储存量至少以百万吨金属锌计，而在 ** ，品杂氧化锌矿储存量则以亿万吨金属锌计。开发应用氧化锌矿（特别是贫杂矿）的冶炼方法，是今后我国锌冶炼工业的重要任务。然而，无论是国内还是国外，氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣）、锌灰等的利用却长期未能实施。主要原因是酸法很难应直接用于这些锌资源的冶炼。自然界中较纯的高品位氧化锌矿 (ZnO) 比较少 , 一般含硅较高，酸溶解时产生胶体硅酸，使浸取液与浸取渣无法有效分离 ; 另外氧化锌矿的主要矿种是菱锌矿 , 这种矿一遇到酸，立即产生大量的二氧化碳气体，使浸取无法进行下去。同时，氧化锌矿含锌较低杂质偏高，一般在 20% 以下，绝大部分在 4-10% 之间，采用酸法浸取，耗酸量太大杂质净化困难，生产成本极高。可以认为，酸法不宜应用于贫杂氧化锌矿的冶炼。对于锌灰（尘）来讲，其成分的复杂程度比上述氧化锌矿更为严重，采用传统的酸法冶炼是极其困难的，成本无法接受，流程十分复杂，过程极难控制。目前，国内外尚无直接利用贫杂氧化锌矿或锌灰直接作为原料生产金属锌的厂家出现。酸洗液、电镀废液等含锌废液的处理方法是加入石灰等把锌沉淀出来。然而形成的锌渣长期废弃或堆放，不仅对环境造成污染，同时也是对资源的极大浪费。锌粉尘是转炉和电炉炼钢过程中所产生的含锌、铁、铅和碳的有毒固体废弃物，锌的含量一般为 5-20% 。生产 1t 钢会产生 20 － 40Kg 的锌粉尘。目前，对钢铁厂锌粉尘的处理方法主要有湿法、火法和安全填埋。湿法处理锌粉尘主要是硫化焙烧、氯化焙烧和酸浸取工艺。焙烧方法比酸浸有更大的选择性，锌铅去除比较彻底，但硫化焙烧对原料要求较苛刻 ( 不含大量碳 ) ，硫污染严重，烧渣硫含量过高，不宜作为钢铁厂原料。氯化焙烧对设备的腐蚀过于严重，有些厂已为此而倒闭。酸浸法工艺虽较成熟，但在常温常压下锌铅浸出率较低，且单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高。火法工艺按锌含量可分高、中、低三类，分别有等离子法、 Inred 、 Wala Kiln 、烟化工艺等。火法工艺具有生产效率较高、单元操作较少等优点，但其设备投资大，能耗高。由于锌粉尘属于危险固体废弃物，在填埋前需要进行固化或稳定化处理，处理成本高，且填埋法没有对锌粉尘中的有用成分进行回收利用，是一种资源的浪费。目前还没有一种比较合适的方法来处理钢铁行业的锌粉尘，致使很多钢厂的锌粉尘堆积如山，既造成了严重的环境污染，也使占地和二次资源浪费问题日益严重。因此，有效的处理和利用锌粉尘是钢铁行业清洁生产和可持续发展必须要解决的难题。锌浮渣是湿法炼锌工厂中阴极锌片熔铸的主要副产物，其中的锌主要以氯化物、氯氧化物，氧化物和金属等状态构成。每生产电锌 l 万 t ，大约产出锌浮渣 450t 。由于锌浮渣中含有 0.5 － 2% 的氯，若直接回炼锌主流程，杂质氯将腐蚀阳极板，使阳极寿命缩短和析出的锌质量降低，而且由于脱氯困难，使得锌浮渣一直未能得到很好的处理，造成了资源浪费。目前对锌浮渣的处理有以下几个方式： ① 大多数企业将锌浮渣作为副产品低价出售； ② 一些企业用盐酸处理锌浮渣，生产氯化锌出售； ③ 火法处理锌浮渣，但由于富集的氯气对设备的腐蚀而未得到推广； ④ 不少学者进行了锌浮渣脱氯、锌浮渣制备氧化锌等的研究，但都只是实验室规模，未应用于生产实际。金属锌粉是一种重要的工业原料，主要用于冶金、化工、制药、电池等行业，其中用量最大的是涂料行业。在冷镀锌行业，富锌涂料中的含锌量为该涂料总重量的 40 － 70% ，广泛应用于海水、淡水以及大气介质中的金属材料的表面防腐，如船舶、集装箱、化工、水利工程中的金属构件、汽车、摩托车、自行车、石油管道、露天钢结构件塔架、桥梁钢结构及高速公路护拦等金属表面均用富锌涂料做防腐处理。在金属冶炼行业中，锌粉可用于脱除原料中所含的重金属杂质，其中以锌冶炼为主。在湿法炼锌过程中，用锌粉置换锌溶液中所含的铜、钴、镍，镉等杂质，每吨电锌需用 20 － 40Kg 锌粉。锌粉一直供不应求，仅全球涂料行业对锌粉的年需求量就超过 16 万 t ， 2005 年至今锌粉的价格一直在攀升。由于数十年来世界炼锌能力的快速提升，造成锌原料消耗巨大，锌金属行业面临无矿可采与原料供应短缺的危机。尤其是我国，作为世界第二大产锌国，近几年来，每年都要进口一部分原料来满足国内需求，且进口量呈逐年增长之势。因此，对含锌废料的回收利用和资源化开始备受关注。当前，国内有许多锌冶炼厂采用工艺十分落后、国家明令禁止的竖罐炼锌法冶炼氧化锌矿。即使这样，所采用的氧化锌矿的含锌量至少在 30% 以上，否则生产成本太高。竖罐炼锌的原理是把氧化锌矿与焦碳一起混合，在高温下使锌化合物还原成金属锌，锌就以沸点较低的金属锌形式蒸发出来。金属锌在冷却、收集过程中，又被氧化为氧化锌烟尘。与金属锌一起蒸发出来的还有铁等。因此，在收集到的氧化锌烟尘中，含锌约为 60-80% 。然后，这种烟尘作为酸法炼锌的原料生产金属锌。在这个生产过程中，锌的总回收率低于 70% ，资源浪费、环境污染相当严重。而后产生的回转窑加工次氧化锌工艺，由于煤炭的涨价和锌价的大幅度降低，目前维持生产的已经非常的少，此工艺在环保方面也满足不了国家要求。显然，寻找氧化锌矿的简易、高效、低成本、无污染的冶炼方法是十分必要的。本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象，提出采用在碱溶液中浸取 - 除杂 - 电解法从氧化锌矿（锌灰）中直接提取金属铅锌的新工艺。各种氧化锌矿、废弃物（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂烟尘、锌灰），均可定量地溶解于碱溶液中（但矿中的闪锌矿无法溶解），碱溶液中的锌也极易通过电解而提取出来，电解液循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低 20% ，总生产成本低 30% ，生产流程远比酸法简单，而且可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、渣、泥、烟尘作为原料。因此，本工艺在技术、经济上均有重大突破，以全新的工艺生产金属锌，是锌生产的一场革命，有十分广阔的应用前景和极其明显的经济效益。采用本法生产出来的锌粉及相应数量的铅锭（ 99.9%) ，总加工成本大约 5000-7000 元 / 吨锌粉（跟品位成反比），另所生产出来的金属锌粉比传统方法生产的活性强，在还原反应中能减少投料；在 325 目以上还能具有金属光泽 , 其附加值是很高的。本工艺是锌清洁生产的典型范例。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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求助关于安全评价师和注册安全工程师？ 2007年专科化工专业毕业，今年5月份可不可以报考注安？精细化工属不属于工程经济类？谢谢查看更多 6个回答 . 5人已关注

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mrc流程是什么? mrc流程是什么？-----------------------------------------------------------------------查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教各位朋友：目前炼油大概发展方向? 请教各位盖德：目前炼油行业大的发展方向。炼油行业发展趋势怎样？现在、将来什么装置会比较多，是加氢？裂化？还是别的？本人在一家设计院工作，想学习工艺，但是不知道从哪个装置入手。谢谢！查看更多 14个回答 . 5人已关注

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煤制烯烃装置用水量？ 一座180万吨/年煤制烯烃装置（从煤气化一直到聚烯烃产品）年用水量多少？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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谁有《自控安装图册》？ HG。T21581——2010《自控安装图册》和GB50093-2002< 自动化仪表施工及验收规范》电子版的、？？我邮箱 476206744@QQ 。COM谢谢查看更多 2个回答 . 3人已关注

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摆线针轮减速机故障图片？ 看来问题不小，这种情况似乎发现的太晚了解决方法1：在条件允许的情况下，重新加工键槽 2：如果来不及加工，换轴查看更多 2个回答 . 1人已关注

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烧结烟气的特点!？本文由盖德化工论坛转载自互联网，？ x 目前钢厂的烧结机烟气也需要进行脱硫，一般的脱硫都是应用到燃煤电厂的比较多，烧结机这一块应该说比较少，也不怎么了解，以前盲目地把燃煤电厂的工艺应用到烧结机这里，好象也没有比较成功的例子，所以我想了解一下烧结机是工艺情况以及烧结机烟气的工况，它排出的烟气有什么样的工艺特点例如： 1、烟气量情况，烟气量的变化情况 2、烟气温度情况，一般在什么范围内 3、烟气的含氧量和湿度情况 4、烧结机烟气粉尘的性质 5、脱硫对烧结机的正常运行最大的影响是什么？ 6、08年有新的脱硫工程吗？比较理想的！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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为什么膨胀机反加温？ 为什么膨胀机反加温查看更多 6个回答 . 5人已关注

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低温甲醇洗在开车时各塔液位为多少时比较好？一般来说，酸脱液位的高低只是为了维持系统甲醇循环，只要能够保证各液位不触及高线低线的报警即可，在开车接气时，各液位需要维持稍高点，这样既有利于循环的建立，也可避免接气时塔盘滞液照成液位较低，发生串压事故。而正常生产时，如果各调节阀动作灵敏，液位维持较低水平有利于系统节能降耗，提高产品质量。查看更多 19个回答 . 2人已关注

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简介

职业：天津开发区国隆化工有限公司 - 工艺专业主任

学校：曲阜师范大学 - 化学科学学院

地区：江西省

个人简介：笑旳好疲惫，痛旳好彻底。查看更多

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