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含油废水对活性污泥有影响吗? 含油废水对活性污泥有影响吗？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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泵问题，请教朋友！？小弟想做个泵封闭循环管路，就是只有管路，封闭的介质是5°冷水，一边从冷却机组出来通过泵打到20米高的换热器冷却壳层介质又回到地面冷却机组，后又回到泵，循环，整个管路是封闭的，如何计算泵压头，有效气蚀余量？感谢高手作答查看更多 7个回答 . 1人已关注

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弱问一下关于填料塔的设计？ 我看到很多的填料塔中的填料层是分段，这分不分段的基本依据是什么？？谢谢查看更多 4个回答 . 5人已关注

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碳纤维断纬纱？ 在生产碳纤维时经常断纬纱是怎么回事？是纱的问题还是机器的问题，有没有啥解决的途径查看更多 2个回答 . 1人已关注

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谁有燕秀工具箱的化工配管图例急？ 马上要做配管了我还是个新手急啊还有燕秀工具箱那个添加感觉怎么那么麻烦呢那个SLD格式的文件是怎么生成的呢查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请教有谁做过gabriel反应吗? 我在做gabriel反应时，点板发现邻苯二甲酰亚胺紫外光下很弱，是不是它的吸收波长不在200－400nm之间？这一点我很奇怪！另外，邻苯二甲酰亚胺水溶性不好，碱水中能溶，但是我的物质不能用碱水，除了过柱，有没有别的方法除去？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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配电求助：三台变压器？某厂家有三台变压器。一台1000KVA，一台325KVA，一台30KVA。做配电图其中一台导热油泵 150KW。还有2.2KW泵4台，4KW泵3台，5.5KW两台,7台4KW。两台30KW。这个怎么分配啊？变压器一开一备。小的变压器厂家说做照明用。我从变压器引出380V线以后到铜牌。可是那台150KW的怎么办呢？请各位盖德帮忙。谢谢诶。查看更多 10个回答 . 5人已关注

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关于无缝钢管的超声无损检测？一直以为应该都按JBT4730.3中的相关内容进行，今天看到了一个标注GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法，发现这个标准的适用范围更大。为什么不兼并掉一个呢？这两个标准有什么差异？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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能看出来这个的是大侠！有图？ 能看出来这个的是大侠！ [ ]查看更多 51个回答 . 1人已关注

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物料输送的过程中采用的节能方法一般有哪些? 物料输送的过程中采用的节能方法一般有哪些？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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换热器涨接问题求助？双管板换热器制造工艺吕延茂(中石化集团南化公司化工机械厂,江苏南京　 210048) 　　近年来,本厂成功制造了数台固定管板式和Ｕ形管式双管板换热器。2003年为上海某公司制造的四氯化碳装置中的急冷器是1台固定管板式换热器,属于第三类压力容器。换热面积为573ｍ2,其结构见图1,技术参数见表1。　　急冷器壳体尺寸Ｄｇ1065ｍｍ×14ｍｍ×5855ｍｍ,材料为16ＭｎＲ。外侧管板尺寸 1210ｍｍ×60ｍｍ,内侧管板尺寸 1093ｍｍ×55ｍｍ,材料均为16Ｍｎ(锻Ⅲ)。总共有1643根 19ｍｍ×2ｍｍ×6100ｍｍ的换热管,材料为10号优质碳素钢。急冷器为双管板结构,具有一定的制造难度,现对其制造工艺进行简要介绍。 1 　双管板结构双管板是目前较新的结构,见图2。在位于换热管的端部有1块管板,称为外侧管板,兼作设备法兰,分别与换热管及管箱法兰相连接。在距换热管端部比较近的位置还有1块管板,称为内侧管板,分别与换热管及壳程相连接。外侧管板与内侧管板之间有一定的距离,用哈呋短节相连,组成不承受压力的隔离腔。双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质完全分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面(与壳体焊接面)有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成第1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。 (1) 双管板间距　隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间。图样中的双管板间距为13ｍｍ,根据制造经验,将其调整为50ｍｍ。 (2) 内侧管板管孔的胀管槽尺寸　内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在ＧＢ151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3ｍｍ,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3ｍｍ,深度是0 5ｍｍ,第1道胀管槽距管板端面8ｍｍ,第2道胀管槽的尺寸链为8ｍｍ 3ｍｍ 6ｍｍ 3ｍｍ。根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0 5ｍｍ,但将胀管槽的宽度调整为5ｍｍ。第2道胀管槽的尺寸链调整为13ｍｍ 5ｍｍ 10ｍｍ 5ｍｍ。 (3) 管子伸出管板面长度　图样中管子伸出管板面的长度是1ｍｍ,符合ＧＢ151-1999的规定。而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5ｍｍ。结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3～4ｍｍ。采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺。 (4) 管板与管子硬度差　液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力。因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度。保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在ＨＢ30左右。 2 　制造要点控制4块管板的同心度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度,可保障设备的制造质量,也可保障换热管与管板的连接性能。而确保内侧管板与换热管液压胀接的拉脱力和密封性及其检验,是保证急冷器制造质量的关键。 2.1 　壳体严格控制有关几何尺寸和方位。错边量、棱角度和无损探伤按ＧＢ150-1998规定执行,周长、圆度和直线度按ＧＢ151规定执行,壳体长度按图样规定。检查壳体两端面平行度与壳体轴线的垂直度,在两端面标出对称的十字中心线,且两端面中心线的连线(方位线)平行于壳体的轴线,该标记线是组对双管板的基准之一。用与折流板外径相等的圆盘模板工装预先检测壳体的内径与直线度,确保折流板外径和壳体内壁有一定的间隙,使管束能顺利地装入壳体。 2.2 　管板及折流板采用数控钻床钻孔,控制管孔直径、垂直度及管孔间距。为利于穿管,管板和折流板的钻孔方向应与穿管方向保持一致。按图样和ＧＢ151规定对单块管板的管孔进行检验,特别是内侧管板管孔内不允许存在贯通性的螺旋形或纵向条痕。把2组双管板分别按钻孔方向叠置,找同心,用换热管逐孔预穿。将折流板叠置钻孔,按钻孔方向逐块做顺序号和正、反面的标记。每块折流板正、反面的管孔均要仔细倒角,清除毛刺,防止穿管时损伤管子的外表面。把双管板和折流板按钻孔的方向顺序叠置,用换热管逐孔预穿。 2.3 　双管板预装清除管孔内和管板面的毛刺、铁屑、锈斑及油污等影响胀接质量的异物。将每组双管板用50ｍｍ长的定位筋板连接成1个整体,调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度,用换热管逐孔预穿之后,按焊接工艺分别固定焊成2组双管板。 2 .4 　管束与壳体组装在壳体内组装拉杆、折流板,并进行穿管的方法较为稳妥,有利于控制2组双管板的组装质量。最好使用刚出厂的外表面光滑的管子,杜绝使用有腐蚀坑的换热管。按壳体的方位线先组对第2组双管板,调整第2组双管板与壳体的垂直度和同心度。在壳体内把拉杆装于内侧管板2上,按钻孔的顺序组对折流板。每装1块折流板,就从外侧管板2密封面方向穿入梅花形的数组换热管。其目的是自然调整折流板与管板的同心度。待用螺母紧固折流板之后,可从折流板朝外侧管板2方向穿入全部换热管。换热管伸出外侧管板2的长度大于双管板间距的2倍。最后组装第1组双管板,测量外侧管板1和内侧管板1的同心度、平行度和扭曲度及2组双管板之间距。穿入全部换热管后,以外侧管板面为基准,调整换热管伸出管板面的长度为3～4ｍｍ。双管板与换热管连接的顺序为,先胀接内侧管板与换热管,后焊接外侧管板与换热管。 2 .5 　内侧管板与换热管的液压胀接采取二次胀接法。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行第1次液压胀接,然后以等于或略大于第1次的胀接压力再胀接一遍。二次胀接法虽然延长了液压胀接的作业时间,却是防止双管板漏胀的有效措施。采取连续的柔性链式胀接顺序。例如从管板顶部开始,第1行从右侧开始向左侧胀接,第2行从左侧向右侧胀接,依此类推,直至管板底部胀完。为防止漏胀或重胀,在现场布置相同的管板图,逐孔胀接并做标记。根据胀接情况,要不定期地复检胀杆轴定位尺寸,确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。 2 .6 　外侧管板与换热管焊接按焊接工艺要求,采用氩弧焊,先焊接第1层,进行压力为0 05ＭＰａ的气密性试验。然后采用氩弧焊再焊接第2层,进行100%ＰＴ检查。 2 .7 　压力试验首先按图样压力进行壳程的水压试验,从隔离腔的空间检查管子与内侧管板的连接质量。壳程水压试验合格后,组焊隔离腔的哈呋短节使之成为密闭的腔体。按图样压力进行气密性试验。分别在隔离腔下方的2个排泄孔安装透明的Ｕ形管检验工装,Ｕ形管内加水,保持一定的水平液位。如若有试验气体微渗漏时,则Ｕ形管内的水平液位就会发生变化,以气密性试验时Ｕ形管内仍保持液位水平为合格。按图样要求进行壳程氨渗透试验,在隔离腔的排泄孔贴试纸,试纸不变色为合格。然后按图样要求对隔离腔进行气密性试验,最后对管程进行水压试验和气密性试验。 3 　建议 (1) 对固定式双管板换热器,先把双管板固定焊成1个整体,使其成为单管板结构,然后与壳体及管束组装。在壳程水压试验合格之前,哈呋短节暂时不与双管板组焊为佳,以便直观准确地检查管子与内侧管板连接处的泄漏点。对Ｕ形管式双管板换热器,可用短筒节代替哈呋短节,直接与双管板组焊成整体,使其成为单管板结构,组装管束。 (2) 严格控制可能影响双管板同心度、平行度、扭曲度及胀接质量的各种因素,尽量采用工装和预装、预穿及预试验的方法。 (3) 由于内侧管板位置特殊,内侧管板与换热管的连接必须采用液压强度胀接。胀接压力确定之前应进行胀接工艺评定试验,同时按照特殊过程的要求进行管理。 (4) 用于高温、高压、易燃、易爆、有毒或较强腐蚀介质的换热器,其单管板或双管板的外侧管板与换热管的连接要采用强度焊,且要根据管子直径及孔间距的不同控制管子伸出管板面的长度,通常以4～5ｍｍ为宜。 (5) 液压胀接与机械胀接的机理完全不同,因此不能用机械胀接的胀管率考核液压胀接的质量,而应用胀管工艺评定,将符合设计或标准许用拉脱力时的胀接压力或此时测量的胀管率,作为考核液压胀接质量的指标为妥。 (6) 检验管子与双管板连接质量时,推荐采用水压试验和氨渗透试验,必要时增加0 05ＭＰａ的氦检试验。对固定管板式双管板换热器,检验顺序为壳程、隔离腔、管程。对Ｕ形管式双管板换热器,检验顺序为隔离腔、壳程、管程。 4 　结语近年来,按照文中工艺制造了数台双管板结构的管壳式换热器,其质量可靠、稳定,使用至今均运行正常。 [ ]查看更多 19个回答 . 5人已关注

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三废锅炉应急预案演练有谁知道吗? 请问各位师傅有谁知道三废锅炉应急预案演练吗？具体有哪里隐患，有懂三废锅炉的师傅吗？有请加我QQ好吗？我的QQ171815366 我有很多问题想请教。谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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尾气加氢部分氢纯度。？请教各位同仁，硫磺回收装置的尾气加氢部分对氢气的纯度有没有要求？如果氢纯度较低，对加氢反应和后续部分（尾气炉等）有没有影响？加氢催化剂对氢纯度有什么样的要求？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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常减压空塔进油，注意事项？ 目前，常减压塔是空塔，处理量很小0.43t/h，要是直接进凝点84°C的物质进行分离，会不会凝那？除了提前开伴热还有没有别的什么好措施那？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请问凝汽式、背压式/抽汽式汽轮机汽封有什么区别? 请问凝汽式、背压式/抽汽式汽轮机汽封有什么区别？谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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冷氢化硅粉连续补充？ 轴封的封压并不是指上下游的压差，一般是大气压和设备内部压力差。所以用冷氢化的话，封压要超20公斤以上吧查看更多 5个回答 . 5人已关注

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步进电机的发热原理及带来的影响？步进电机发热是否属于正常现象，一般温度范围是多少? 　　1、电机发热的原理：　　我们通常见到的各类电机，内部都是有铁芯和绕组线圈的。绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜损，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗;铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料，电流，频率，电压有关，这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。步进电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。　　2、步进电机发热的合理范围：　　电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下(130度以上)才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机不会损环，而这时表面温度会在90度以下。所以，步进电机表面温度在70-80度都是正常的。简单的温度测量方法有用点温计的，也可以粗略判断：用手可以触摸1-2秒以上，不超过60度;用手只能碰一下，大约在70-80度;滴几滴水迅速气化，则90度以上了。　　3、步进电机发热随速度变化的情况：　　采用恒流驱动技术时，步进电机在静态和低速下，电流会维持恒定，以保持恒力矩输出。速度高到一定程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高，高速时发热低。但是铁损(虽然占的比例较小)变化的情况却不尽然，而电机整个的发热是二者之和，所以上述只是一般情况。　　4、发热带来的影响：　　电机发热虽然一般不会影响电机的寿命，对大多数客户没必要理会。但是严重时会带来一些负面影响。如电机内部各部分热膨胀系数不同导致结构应力的变化和内部气隙的微小变化，会影响电机的动态响应，高速会容易失步。又如有些场合不允许电机的过度发热，如医疗器械和高精度的测试设备等。因此对电机的发热应当进行必要的控制。　　5、如何减少电机的发热：　　减少发热，就是减少铜损和铁损。减少铜损有两个方向，减少电阻和电流，这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机。但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流切断。另外，细分驱动器由于电流波形接近正弦，谐波少，电机发热也会较少。减少铁损的办法不多，电压等级与之有关，高压驱动的电机虽然会带来高速特性的提升，但也带来发热的增加。所以应当选择合适的驱动电压等级，兼顾高速性，平稳性和发热，噪音等指标。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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液氯的腐蚀一般是多少? 大家好，液氯的腐蚀一般是多少啊？请教！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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食用酒精杂醇油的测定？用HP113 毛细管色谱柱检测食用酒精中甲醇，正丙醇，异丁醇，异戊醇的含量，进样频率20分钟每次，一根毛细管色谱柱只能用2个月，乙醇和正丙醇分不开，会不会是进样频率太高了导致毛细管损坏，有没有什么填料能检测酒精，想做填充柱，谢谢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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废氯气管道问题？我公司的一个废氯气管道是CPVC材质，DN80的，是排污处理罐向废气塔排气的，另一个废氯气管道是16Mn的，DN150，是液氯储槽泄向废气塔压用的，液氯储槽的正常压力为0.35MPa，事故时安全阀泄压压力为1.335MPa(从来没有发生此类事件），请问CPVC材质的泄压管是否可以接在16Mn材质的泄压管道上一起进废气塔，这两种材质不同可以连接吗？CPVC可以承受这么大的压力吗（当液氯储槽泄压时）？ # hcbbs 查看更多 7个回答 . 1人已关注

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简介

职业：温州市科盛化工有限公司 - 设备工程师

学校：烟台大学 - 化学生物理工学院

地区：贵州省

个人简介：不要哭太久，伤口结痂后被淋湿会再度感染。查看更多

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