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717氯型阴离子树脂处理？请教大家：我新买的717氯型阴离子树脂，用前需要活化，按照之前同事摸索的条件，先纯水浸泡过夜，再用1M NaOH浸泡1H，水洗至中性，1M HCl 浸泡1H，水洗至中性，最后用1M NaOH浸泡1H，水洗至中性，备用。遇到的问题是，用NaOH时，碱一加进去金黄色的树脂就变成了铁锈红色，水洗后也没有明显变化，加 HCl 后又恢复成金黄色，最后一遍NaOH浸泡又变成铁锈红色。最后得到的活化好的树脂就是铁锈红色的。可是之前同事活化的时候颜色完全没有变化，一直都是金黄色的。请问这个是什么原因，变色是正常的么？会影响到树脂的活性么？PS. 我活化732 钠型阳离子也有类似的情况，碱一加进去树脂颜色就变深，这又是什么原因呢？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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乙炔流量流量计不准？问题：在正常生产中，慢慢的发现乙炔的压力、纯度正常，就是流量慢慢的降低了，氯化氢的压力、纯度、流量不变；还有转化后台的样反应出来氯化氢太低，水洗塔的温度逐渐降低，稀酸、浓酸都不合格。我们就将浓酸切入稀酸槽。联系仪表的处理了，但是还是不准，为了能正常生产。见于这种流量不准，我们怎么样才能将流量调节正常呢？请各位盖德给予帮助，我在此感谢不及。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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半焦即兰碳的未来发展趋势？ 请大家根据自己区域汲汲探讨半焦即兰碳未来发展趋势查看更多 0个回答 . 4人已关注

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富胺液再生塔模拟？利用MDEA胺包模拟吸收CO2，富胺液再生塔模拟时出错如下： lock: B1 Model: RADFRAC INFORMATION REACTIVE FLASH FAILURE INSIDE LOOP RMSERR = 0.1297 OUTSIDE LOOP RMSERR = 3.0587D-06 COMPOSITE FEED FLASH FAILED TO CONVERGE; COLUMN CALCULATIONS CONTINUE. IF CALCULATIONS FAIL, SUPPLY T-EST, X-EST AND Y-EST *** SEVERE ERROR CMBAL CALCULATIONS FAILURE: RERUN WITH CHANGES SUGGESTED IF THERE ARE ANY. *** SEVERE ERROR MATERIAL AND ENERGY BALANCES FAILED TO CONVERGE: CHECK COL-SPECS OR SUPPLY BETTER TEMPERATURE AND COMPOSITION ESTIMATES. 请问这是什么错误导致的物料不平衡，谢谢。查看更多 13个回答 . 2人已关注

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压缩机入口震动的原因有那些? 我公司加氢循环氢压机入口管线震动，主要是什么原因引起的呀. 补充说明一下，压机是往复的，入口压力在6-7MPa，出口7-8MPa，运行一年后两个压机同时出现震动现象，压机不震动，加了两个管托，效果不明显 [ ]查看更多 24个回答 . 1人已关注

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疏水阀配管？疏水阀在配管中，对位置有要求吗？例如是换热器底部的管线疏水阀，凝结水外排管我给放到了管架上，标高大概有五米那，是不是背压太大了，蒸汽是0.4mpa的。图片：查看更多 31个回答 . 1人已关注

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鲁奇炉氧耗问题？ 各位大侠，请问为什么鲁奇炉压力升高，氧耗降低，蒸汽消耗增加？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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GBT3840-91 制定地方大气污染物排放标准的技术方法？ GBT3840-91 制定地方大气污染物排放标准的技术方法查看更多 0个回答 . 3人已关注

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水的预处理问题？ 在水的预处理过程中有一个多介质过滤器跟一个活性炭过滤器，他们分别是用来过滤什么的？消除水中什么组分对锅炉的影响？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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停工抽出线：shut-down drow off line？ 停工抽出线：shut-down drow off line 对不对啊查看更多 3个回答 . 4人已关注

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屏蔽泵维护检修规程？目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 运行性能 2 2.3 技术资料 2 2.4 设备及环境 2 3 设备的维护 2 3.1 日常维护 2 3.2 定期检查内容 2 3.3 常见故障处理方法 2 4 检修周期和检修内容 3 4.1 检修周期 3 4.2 检修内容 3 5 检修方法和质量标准 3 5.1 泵壳与叶轮 3 5.2 转子 4 5.3 组装 4 6 试车与验收 5 6.1 试车前准备工作 5 6.2 试车 5 6.3 验收 5 7 维护检修安全注意事项 5 7.1 维护安全注意事项 5 7.2 检修安全注意事项 6 7.3 试车安全注意事项 6 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3 设备性能设备性能见表1 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备由无异常震动或声响。 3.1.2 检查TRG表的知识是否在允许的范围内。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作 3.2 定期检查内容 3.2.1 每月对冷却水套冲洗一次。 3.2.2 每月对壳体绝缘电阻进行议定。 3.2.3 每月对设备进行一次全面检查。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。现象原因消除方法现象原因消除方法流量不足 1．叶轮流道堵塞 2．进出口管道及阀门堵塞 3．管道漏气 4．叶轮密封环磨损过大 5．叶轮腐蚀磨损 1．检查清洗叶轮 2．清扫进出口管道及阀门 3．检查消除漏气现象 4．更换密封环 5．更换叶轮泵振动有异常响声 1．石墨轴承磨损过大 2．泵轴弯曲 3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡 4．叶轮与泵壳摩擦 5．叶轮堵塞 6．地脚螺栓松动 1．更换石墨轴承 2．校直或更换轴承 3．检查更换叶轮、转子找平衡 4．调整轴向间隙 5．检查处理 6．紧固地脚螺栓泵体过热 1．液体循环管堵塞 2．冷却水管道堵塞 3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套 4．泵内无介质 5．出口阀未打开 1．检查清洗循环管 2．检查清洗冷却水管道 3．更换石墨轴承，修理或更换转于或定于 4．检查处理 5．打开出口阀 TRG 表指示过大 1．石墨轴承磨损过大 2．泵轴磨损 3．反相 4．缺相 1．更换石墨轴承 2．检查处理或更换轴 3．检查处理 4．检查处理 3.4 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车 a．当“TRG”表指向红区时； b．当屏蔽泵有异常响声时； c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d．当屏蔽泵入口断液时表3 检修类别小修中修检修周期，月 6 12 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期检修周期见表3 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。 4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。 4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3 检查调整各部件系。 4.2.2.4 更换石墨轴承。 4.2.2.5 检查调整泵体水平。 4.2.2.6 修整机座和设备油漆。 4.2.2.7 校验压力表。 5 检修方法和质量标准 5.1 泵壳与叶轮 5.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。 5.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。 5.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。表4 叶轮外径，mm ≤200 201—300 301—400 401—500 不平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 5.2 转子 5.2.1 检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。 5.2.2 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 5.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。 5.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 5.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。 5.2.6 转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。 5.2.7 转子中段允许跳动量不超过表6规定。表5 表6 转子外径mm ≤50 51—120 121—260 ＞260 转子外径 ≤50 51—120 121—260 ＞260 平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 径向跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 5.2.8 叶轮口环处允许跳动量如表7规定。 5.3 组装 5.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。 5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。 5.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。 5.3.4 石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表8规定。表7 mm 表8 mm 转子外径 ≤50 51—120 121—260 >260 电机机座号 210 310 410—420 510 610 端面跳动 0.025 0.040 0.060 0.100 ФA—ФB 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 径向跳动 0.050 0.060 0.080 0.120 L 49.2 59.2 69.2 89.2 113.0 5.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。表9 mm 电机机座号 210 310 410—420 510 610 轴向窜量 0.7—2.1 0.7—2.1 0.9—2.5 0.9—2.5 1.0—8.0 5.3.6 装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表10规定。表10 mm 电机机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙电机机座号叶轮公称直径叶轮轴向间隙 210 125—160 4.0 410 320 125—160 4.2 200 4.2 200 4.5 310 125—160 4.0 250 5.0 200 250 4.2 4.7 300 6.0 6 试车与验收 6.1 试车前准备工作 6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 6.1.3 冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。 6.1.4 电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。 6.1.5 用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。 6.2 试车 6.2.1 空负荷试车 6.2.2 关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。 6.2.3 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过1分钟。 6.2.4 负荷试车 6.2.5 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。 6.2.6 关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。 6.2.7 打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。 6.2.8 负荷试车2小时应达到以下要求： a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好； b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力； c．电流不超过额定值； d．TRG表指示灵敏，在允许范围内。 6.3 验收设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.1.1 必须严格执行操作规程和有关安全制度。 7.1.2 有完好接地线。 7.1.3 F、R、G、B、KS型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。 7.1.4 排气时排气阀严禁对准自己或他人。 7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。 7.2 检修安全注意事项 7.2.1 检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加培育板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。 7.2.2 切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。 7.2.3 检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。 7.3 试车安全注意事项 7.3.1 试车安全工作，要有专人指挥。 7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 7.3.3 操作者必须持有操作证。 7.3.4 试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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陶粒在水处理中的应用及替代产品？小弟经常看到将陶粒用于水处理的介绍文章，主要用于微生物挂膜，但不知道目前实际的水处理行业中使用陶粒的工艺普不普遍？同时之前搞过多孔轻质混凝土，那个表面积可以做的比陶粒大得多，有助于提高生物分解效率，还可以做成任意尺寸形状，可以成模块化放入池子，装卸也方便。不知论坛里有没行业高手对这个想法的实用性怎么看？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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在中国推进TnPM有什么重要意义? 中国企业不仅设备管理需要“规范”，按照系统思考的原则，生产工艺、质量、安全、环保都要进行统一的规范。过去，管理是脉冲式的管理，工人是脉冲式的应付。按道理，生产现场人员在生产运行过程中既应正确地执行工艺，又应把住质量关，还应做好设备维护，随时注意安全环保。不会因为谁来检查，哪个部门的管理力度大就注意哪方面。而应全面、综合地达到各方面要求。因此，设计整个生产现场的规范化作业体系才是摆脱过去脉冲式状况的根本出路。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求机械密封的详细图解？ 简单密封，双端面密封，集装式密封等，请有心的盖德给予解答，有好评。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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对于大罐进料罐应该插入多深? 呵呵,嫌长就去掉一些吧.不过插入长,管子侧壁分油就多,到末端时流量就小,影响也小一些. 10多米好象还可以接受,我们这就有的查看更多 7个回答 . 2人已关注

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关于乙型平焊法兰？问题一：压力容器用乙型平焊法兰的时候，里面的短节如何考虑？假如筒体壁厚比短节壁厚薄的时候，是筒体直接和法兰焊接还是筒体先和短节焊接，再让短节和法兰焊接？假如筒体壁厚比短节壁厚厚的时候，是筒体直接和法兰焊接还是筒体先和短节焊接，再让短节和法兰焊接？问题二：乙型法兰的短节能省略调吗？？？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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油罐桩基问题？ 储油罐采用CFG桩时，设计前是否进行试桩？ CFG桩石油设计院都出什么参数，设计要求，满足施工队招标并进行二次施工设计。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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做高分子好，还是做有机合成好? 做高分子好，还是做有机合成好？哪一个更挣钱一些？查看更多 34个回答 . 3人已关注

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求助：C9醇的有关问题？ 9个C或9个C以上的醇与水是否互溶，在色谱分析中怎么识别。查看更多 17个回答 . 4人已关注

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谁能解释啊奇怪？我们在甲醇钠溶液干燥塔顶部为什么还有注入热水呢,热水下还有一小段类似除沫器的填料,再往下才是甲醇钠溶液注入口啊内部是填料甲醇水蒸汽从塔底往上走,究竟何为啊???查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发

学校：兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系

地区：广东省

个人简介：管好你的她，若我忍不了，直接两巴掌。查看更多

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