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在线接触角测量？大家有没有对在线接触角测量感兴趣的，不知道市场前景怎么样？如果有这方面的有志之士，我们可以一起讨论一下，我想要开发这方面的产品，大家可以一起合作呀. 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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常减压装置操作规程200万吨以上？ 常减压装置操作规程200万吨以上的。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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近期国内多晶硅市场简述？北极星电力网新闻中心 2011-1-14 北极星太阳能网讯 :本周国内多晶硅价格依旧持稳，主流多晶硅报价64-67万元/吨，而一级品依旧维持在70万元/吨以上。多晶硅厂商表示，2010年12月底以来，国内多晶硅价格基本一直维持在这个水平。不过相对于前段时间，本周成交行情出现好转。其很大程度由于临近春节，国内多晶硅大厂纷纷降低产量，导致全国现货数量继续下滑。而部分下游企业因担心货源不够而采取提前购买，使得多晶硅成交量有所上升。由于全国产量至少要在3月份才能有所恢复，目前现货紧缺的状态还将继续维持一段时间。预计多晶硅价格将继续维持在64万元/吨以上。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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电机绕组的绝缘等级？ 电机绕组的绝缘等级是如何划分的？其划分依据是什么？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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求助帖，谁知道如何做PDMS能用的PLT格式文件？ 有高手嘛？请问下，如何做 PDMS ISO图框用的PLT文件？？详细说明下，高手请加QQ233565900 欢迎共同讨论学习查看更多 1个回答 . 2人已关注

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回酸管管身开裂？从08年开厂以来，一洗塔的回酸管至少换了5根。第一次出现这种问题的时候，以为是雨水淋上去的热涨冷缩造成的，于是专门又搭建了一个雨棚，没用，接着又起码开掉4根。管线是铸铁的，1500*350的规格，管身下部也有立柱支撑。酸温控制在入塔65度，回塔大概80度左右。干燥和二吸从来没发生过此现象。查看更多 25个回答 . 1人已关注

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讨论：超滤反渗透装置排水对管道的要求？ 化肥企业经过处理后的回用水，具体工艺为两段A/O加超滤反渗透装置，其排水对管道有什么要求？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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碳化硅无压烧结与反应烧结的区别？碳化硅无压烧结与反应烧结的区别是什么？做出来的产品密度不同么？能不能用反应烧结达到无压烧结的密度和强度呢？能提供一些资料么？谢谢大家查看更多 6个回答 . 3人已关注

#碳化硅

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合成系统氢含量上限？最近合成低变废锅漏了，合成气进入二氧化碳气，脱氢后温度已经超了。氢含量达到2.5%，想问问同行们是否了解合成塔最高允许氢含量浓度，就是爆炸极限在那个范围！好在进入警戒线前安排检修！可不要轰隆一声！查看更多 13个回答 . 1人已关注

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二次盐水中的硅、铝超标对电槽有什么影响？如何解决? 求解决方案谢谢 # + + 。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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危险化学品网上申报登记？ 求帮助：哪位大哥、大姐能够提供粗苯、二甲苯、的安全技术说明书WORD版本的。感谢大家了。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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HYSYS 动态模拟下的Case Study？ hysys 动态模拟过程中可以用case study吗？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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气相色谱空白运行检测器一直有较高信号的原因？如题，夜班换完氮气之后，我检查发现后检测器一直有较高的信号，正常情况下空白运行我们的那个信号都是20左右的，但是换完载气之后前通道正常，后通道高达600+，而且实时绘图里面只有前通道基线，关闭GC 工作站重新启动，故障依旧，关电脑重启，故障仍在，降温关色谱后在开机，故障还在，然后升温点火，后通道的基线出现了，但是检测器信号依然存在，不过已经小到100左右了，因为急于处理数据，就进样了，之后数据处理，结果没什么大问题，进几次样之后空白运行后通道数据恢复平时的正常值（20左右）。注：所用为安捷伦6820色谱仪，FID检测器，HP-1 色谱柱。欢迎各位在行的同行来讨论故障原因。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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合成氨低温液氮洗的ASPEN 模拟不收敛？合成氨低温液氮洗的ASPEN 模拟不收敛，按林德提供物料平衡数据、塔板60块模拟，物性RK-ASPEN,模拟结果不收敛、干板，底部流股旁有小红叉，肯求马哥哥，有做过这方面模拟的吗？请指教！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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origin与ＣＡＤ？ 现在的趋势是：极可能的很多的软件可以连接起来查看更多 10个回答 . 2人已关注

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特变电工多晶硅项目逆势再投72亿元？ 很想知道特变电工的生产成本现在是多少？查看更多 22个回答 . 5人已关注

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高效塔板塔在杂醇油行业的实际应用（原创）？在酒精发酵行业中，通过酵母催化产生大量乙醇的同时，也能够催化生成甲醇、丙醇、丁醇和戊醇。根据发酵原料的不同发酵工艺的不同，其副产物多碳醇类的含量也各不相同。当发酵完成后，通过精馏，提取优质酒精（乙醇）的同时，精馏中塔底必然高浓缩了多碳醇类的聚集，其在精馏尾液中以油状分层显现，中大型企业就将其分层收集，积累成一定量后当成混合油脂作为副产物出售给加工型企业，这些混合油脂就是本文中所谈及的杂醇油。将杂醇油分离，获得相对单质物质和相对符合市场需要的混合物质，是杂醇油加工行业谋求利润的一种做法。根据多年的经验和对杂醇油各组分的了解，早期介入分离杂醇油的企业一般均是采用间歇式分段精馏的方法，利用其组分中各物质的沸点差异获取每一馏段产品，分类收集，达到指标或符合市场需要的产品，就流通向市场。企业如果为了做到增产或高产，一般采用的方式是增大间歇蒸馏釜容积（提升单釜生产力），或者是重复扩大原生产定型设备的格局（多釜同时的生产力），利用两套或多套来实现高产的目的。因为该工艺的成熟稳定，一直被沿用至今。我们来讨论一下，目前的工艺对生产的利弊关系。据我的观察，该行业中一般采用30立方的蒸馏釜来进行生产的，塔体是400-600直径的填料塔，塔高在20米左右。完全蒸馏一釜料需要4天到5天，也就是100小时以上，出大概14-15吨戊醇，以及部分乙醇、丙醇和丁醇，有相当一部分混合馏分的物质，需要回到原料中第二次蒸馏。因为整体蒸馏的是混合物料，所以，当蒸馏出主要产品戊醇的时候，不能够保证前面低沸点物质的全部蒸馏干净，于是戊醇的纯净度受到影响。部分可以到99.5%以上，大部分是96%以上。相对市场价值没有完全体现。而釜底高沸物集聚（很大程度是戊醇的结焦物质），部分的戊醇无法蒸馏出来！所以，整个生产中大致的弊端有以下几点：1，产能低下。需要高产能重复投入巨大。2，一次蒸出率低，也就是往复回蒸率相对高，浪费能耗，效率降低。3，产品质量相对不高，无法做到全部的优质产品。4，蒸馏结焦大，回收率低，浪费大。5，填料塔所特有的回流比大，蒸馏能耗高。唯一的优点就是控制稳定，于是所有的设备基本上都是一样的模式。带着这些弊端，有人找到我，希望能够在工艺、设备上有所突破，进而来改善目前生产中产生的瓶颈问题。我们经过多次讨论和实际蒸馏现象的观察，结合他们生产的经验，本人设计了首套连续化精馏杂醇油分离工艺，并优选使用了本公司最佳分离效率的NW型塔板塔，优化各个进料出料点的选择。该工艺今年4月份得以顺利投入试生产，并一次试验成功，戊醇的纯净度做到了99.8%以上。因为独特的加热方式，塔底部几乎没有高沸点物质，戊醇的焦化率几乎接近于零，完全做到提高了戊醇收率。本次试生产，我（QQ630668449）提供的是直径600mm单塔，正常进料应该在每小时一吨，处理掉30吨原料应该是30个小时，如果不考虑双塔工艺，就单塔再蒸馏的话，再20小时内蒸馏完15-16吨一次馏出物，出15吨以上产品。如果是双塔的话，后面配合一套500mm塔，30小时足够处理原料30吨，出15吨以上产品。蒸馏同等原料，产能提升了将近四倍，从能耗和产出率来说，都是跨了一大步！以下，我列举其优势所在，供行业参考： 1，连续式进料改观了固定间歇式，产能得到长足提升。塔板塔对于原料的选择性不大，杂醇油所包含的颗粒物等杂质会对填料塔形成堵塔等威胁，而塔板塔不会产生该问题。 2，能耗的节约。填料塔分离物质的大回流比是提升纯净度的一种方法，然而也是耗能比较大的一种弊端。高连续生产时候的梯级温度使用时制定工艺必须控制的，其回收热能效率很高。而塔板塔的高效分离决定了其回流比一般都很小，能耗必然大幅降低。 3，产品质量的提升，蒸出率提高。因为间歇式蒸馏时候的整釜料的循环，原不及塔板塔蒸馏时候的加热的小循环，对于轻组分物料的祛除来的那么彻底。所以，塔釜内物料的纯净度远高于间歇式，最终结果是成品的纯净度连续精馏必然高于间歇精馏。而加热的小循环特征，因为蒸馏时间短，焦化物质形成几乎为零，所以产成率必然高于间歇精馏。 4，精馏效率高，同套装置可以处理不同物质。重组分的分离，轻组分的分离，完全可以在一套塔内完成。合理穿插，做到最大的利用效率。（因为杂醇油的各项混合物和水都具备一定共沸，处理方法这里不便详说） 5，投资省，见效快。前面我谈到的双塔连续装置的投入，远比同等产能的间歇式生产装置投资要少，应该只有同等生产规模投入的一半费用，节省了投资！而填料塔的维护是填料三年左右就得更换一次，而塔板塔十年都不需要更换塔板，长期使用，大大节省了维护费用。对于连续化生产的塔板塔替代间歇式填料塔声场，其完全改变了原有的生产模式，对于杂醇油分离行业来说是一次革命性的飞跃，改变了原有分离技术的认知，突破了产能的局限，减少了能耗的投入，同时提升了产品的品质，增加了产出，还大大降低了设备投入成本，一举多得，必将得到长足的应用。由于行业的不同，现在很多行业仍然使用釜式间歇蒸馏的模式在生产，其生产格局已经相对落后，希望有志于改善蒸馏成本、提升蒸馏效率的有识之士能够共同探讨，最终提高企业的竞争优势！宜兴欧特蒙邹刚查看更多 3个回答 . 2人已关注

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管道强度公式？ 近期我厂粗苯工段脱苯塔想改为全负压操作，但不知道脱苯塔强度是否够用，现求各位盖德谁有压力容器的计算公式查看更多 1个回答 . 2人已关注

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精馏塔开工程序？向大家求教精馏塔开工具体操作程序，实际操作中，进料、塔釜加热、回流调整、塔釜调整、进料调整。可是进料提不上来。是不是操作程序有问题？ [ ]查看更多 38个回答 . 5人已关注

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中阳煤气发生炉制气技术的优点？ 1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉 =1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。　　 2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。　　煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。　查看更多 1个回答 . 1人已关注

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简介

职业：张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师

学校：合作民族师范高等专科学校 - 历史文化系

地区：甘肃省

个人简介：我噌俓驕傲の誰乜卟低頭，岢逅来，我哙埖誩巧語対卟茼の狗。查看更多

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