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再论控制和仪表的合并？控制和仪表人为分开,除了造成信息共享的不便外,我们再根据他们的定义看看有何不妥. 控制:是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制是相对人工控制概念而言的。指的是在没人参与的情况下，利用控制装置使被控对象或过程自动地按预定规律运行。将控制和控制系统等同,是过于狭隘的做法. 仪表:用于检查、测量、控制、分析、计算和显示被测对象的物理量、化学量、生物量、电参数、几何量及其运动状况的器具或装置. 显而易见, 控制和仪表都离不开器具或装置, 很难将他们割裂.在工业应用中,他们通常都用一个单词代表" Instrumentation". 我很想知道,在论坛里,他们的定义和范围是什么? 我能理解人们想要细分的初衷,但事实上这只能是一种愿望. 用户来自不同行业,来自研发,制造,设计,施工,维护,他们的理解各有不同. 我十分的相信,没有人能轻易的辨别:那些话题是属于控制范畴,那些有时属于仪表的? 例如:仪表的选型,是控制还是仪表? 又例如: DCS是属于控制?还是仪表? 如果你的回答是控制,那就错了.DCS属于控制室仪表,在石油化工行业,又叫做二次仪表. 这个话题讨论的,不仅仅是合并... 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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防爆增安型无刷励磁同步电动机？ 如题防爆增安型无刷励磁同步电动机，压缩机驱动用的，有谁知道他的工作原理？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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关于蒸汽管线的一些问题求教各位前辈！！！？ 给我上去啊！！！！！！！怎么都没有人回复我的啊查看更多 5个回答 . 3人已关注

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锅炉水质调节？ 2.1由ppm换算为mg/m3 X=M/22.4×A 2.2 由ppm换算为百分浓度：　　 Y=A×10－4 式中：　　　X------mg/m3； Y------物质的百分浓度；　　　A------ppm; 22.4-----平均气体常数； M------物质的分子量油中水分 1ppm=1mg/L 1. 蒸汽质量标准自然循环、强制循环汽包炉或直流炉的饱和蒸汽和过热蒸汽质量应符合表1的规定。表1 蒸汽质量标准炉型压力，MPa 项目汽包炉直流炉 3.8～5.8 5.9～18.3 5.9～18.3 18.4～25 标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值钠，μg/kg 磷酸盐处理 ≤15 ≤10 - ≤10 ≤5 <5 <3 挥发性处理 ≤10 ≤5 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 磷酸盐处理 - ≤0.30 - - - - 挥发性处理 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 中性水处理及联合水处理 - - ≤0.20 ≤0.15 <0.20 <0.15 二氧化硅，μg/kg ≤20 ≤20 ≤20 <15 <10 为了防止汽轮机内部积结金属氧化物，蒸汽中铁和铜的含量，应符合标的规定。表2 蒸汽质量标准炉型压力，MPa 项目汽包炉直流炉 3.8～5.8 5.9～18.3 5.9～18.3 18.4～25 标准值期望值标准值期望值标准值期望值标准值期望值铁，μg/kg ≤20 - ≤20 - ≤10 - ≤10 - 铜，μg/kg ≤5 - ≤5 ≤3 ≤5 ≤3 ≤5 ≤2 2. 锅炉给水质量标准 4.1 给水的硬度、溶解氧、铁、铜、钠、二氧化硅的含量和电导率（氢离子交换后），应符合表3的规定。表3 锅炉给水质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力MPa 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅 μmol/L μg/L 标准值期望值标准值标准值标准值期望值标准值期望值标准值期望值汽包炉 3.8～5.8 - - ≤2.0 ≤13 ≤50 ≤10 - - - 应保证蒸汽二氧化硅符合标准 5.9～12.6 - - ≤2.0 ≤7 ≤30 ≤5 - - - 12.7～15.6 ≤0.30 - ≤1.0 ≤7 ≤20 ≤5 - - - 15.7～18.3 ≤0.30 ≤0.20 ≈0 ≤7 ≤20 ≤5 - - - 直流炉 5.9～18.3 ≤0.30 ≤0.20 ≈0 ≤7 ≤10 ≤5 ≤3 ≤10 ≤5 ≤20 - 18.4～25 ≤0.20 ≤0.15 ≈0 ≤7 ≤10 ≤5 ≤3 ≤5 - ≤15 ≤10 液态排渣炉和原设计为燃油的锅炉，其给水的硬度和铁、铜的含量，应符合比其压力高一级锅炉的规定。 4.2 给水的联氨、油的含量和pH值应符合表4的规定。表4 给水的联氨、油的含量和pH值标准炉型锅炉过热蒸汽压力（MPa） pH（25℃）联氨，μg/L 油，mg/L 汽包炉 3.8～5.8 8.8～9.2 - <1.0 5.9～12.6 8.8～9.3（有铜系统）或9.0～9.5（无铜系统） 10～50或10～30（挥发性处理） ≤0.3 12.7～15.6 15.7～18.3 直流炉 5.9～18.3 8.8～9.3（有铜系统）或9.0～9.5（无铜系统） 10～50或10～30（挥发性处理） ≤0.3 18.4～25 20～50 <0.1 注： 1. 压力在3.8 MPa～5.8 MPa的机组，加热器为钢管，其给水pH可控制在8.8～9.5。 2. 用石灰-钠离子交换水为补给水的锅炉，应改为控制汽轮机凝结水的pH值，最大不超过9.0。 3. 对大于12.7MPa的锅炉，其给水的总碳酸盐（以二氧化碳计算）应小于或等于1mg/L。 3. 汽轮机凝结水质量标准 5.1 凝结水的硬度、钠和溶解氧的含量和电导率应符合表6的规定。表6 凝结水的硬度、钠和溶解氧的含量和电导率标准⑴ 锅炉过热蒸汽压力MPa 硬度，μmol/L 钠，μg/L 溶解氧，μg/L 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 二氧化硅，μg/L 标准值期望值 3.8～5.8 ≤2.0 - ≤50 - 应保证炉水中二氧化硅含量符合标准 5.9～12.6 ≤1.0 - ≤50 12.7～15.6 ≤1.0 - ≤40 ≤0.30 <0.20 15.7～18.3 ≈0 ≤5⑶ ≤30⑵ 18.4～25 ≈0 ≤5⑶ <20⑵ <0.20 <0.15 （1）对于用海水、苦咸水及含盐量大而硬度小的水作为汽轮机凝汽器的冷却水时，还应监督凝结水的钠含量等。（2）采用中性处理时，溶解氧应控制在50μg/L～250μg/L；电导率应小于0.20μs/cm。（3）凝结水有混床处理的钠可放宽至10μg/L。 5.2 凝结水经氢型混床处理后硬度、二氧化硅、钠、铁、铜的含量和电导率应符合表7的规定。表7 凝结水经氢型混床处理后硬度、二氧化硅、钠、铁、铜的含量和电导率标准硬度，μmol/L 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 二氧化硅钠铁铜标准值正常运行值 μg/L ≈0 ≤0.20 ≤0.15 ≤15 ≤5 ⑴ ≤8 ≤3 （1）凝结水混床处理后的含钠量应能满足炉水处理的要求。 4. 锅炉炉水质量标准 6.1 汽包炉炉水的含盐量、氯离子和二氧化硅含量，根据制造厂的规范并通过水汽品质专门试验确定，可参考表8的规定控制。表8 包炉炉水的含盐量、氯离子和二氧化硅含量标准锅炉过热蒸汽压力MPa 处理方式总含盐量 ⑴ 二氧化硅 ⑴ 氯离子 ⑴ 磷酸根，mg/L pH ⑴ （25℃）电导率（25℃）μs/cm mg/L 单段蒸发分段蒸发净段盐段 3.8～5.8 磷酸盐处理 - - - 5～15 5～12 ≤75 9.0～11.0 - 5.9～12.6 ≤100 ≤2.00⑵ - 2～10 2～10 ≤50 9.0～10.5 <150 12.7～15.6 ≤50 ≤0.45⑵ ≤4 2～8 2～8 ≤40 9.0～10.0 <60 15.7～18.3 磷酸盐处理 ≤20 ≤0.25 ≤1 0.5～3 - - 9.0～10.0 <50 挥发性处理 ≤2.0 ≤0.20 ≤0.5 - - - 9.0～9.5 <20 （1）均指单段蒸发炉水，总含盐量为参考指标。（2）汽包内有洗汽装置时，其控制指标可适当放宽。 6.2 汽包炉进行磷酸盐-pH协调控制时，其炉水的Na+与PO3-的摩尔比值，应维持在2.3 ～ 2.8。若炉水的Na+与PO3-的摩尔比低于2.3或高于2.8时，可加中和剂进行调节。 5. 补给水质量标准补给水的质量，以不影响给水质量为标准。 7.1 澄清器出水质量标准澄清器（池）出水水质应满足下一级处理对水质的要求；澄清器（池）出水浊度正常情况下小于5FTU，短时间小于10FTU。 7.2 进入离子交换器的水，应注意水中浊度、有机物和残余氯的含量。按下列数值控制：浊度<5FTU（固定床顺流再生）；浊度<2FTU（固定床对流再生）；残余氯<0.1mg/L；化学耗氧量<2mg/L（KMnO430min水浴煮沸法）。 7.3 离子交换器出水标准，一般可按表9控制。表9 补给水质量标准种类硬度，μmol/L 二氧化硅，μg/L 电导率（25℃）μs/cm 碱度，mmol/L 标准值期望值一级化学除盐系统出水 ≈0 ≤100 ≤5⑵ - - 一级化学除盐-混床系统出水⑵ ≈0 ≤20 ≤0.30 ⑴ ≤0.20 ⑴ - 石灰、二级钠离子交换系统出水 ≤5.0 - - - 0.8～1.2 氢-钠离子交换系统出水 ≤5.0 - - - 0.3～0.5 二级钠离子交换系统出水 ≤5.0 - - - - （1）离子交换器出水质量应能满足炉水处理的要求（2）对于用一级化学除盐系统加混床出水的一级盐水的电导率可放宽至10μs/cm。 6. 减温水质量标准锅炉蒸汽采用混合减温时，其减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合蒸汽质量标准表1和表2的规定。 7. 疏水和生产回水质量标准疏水和生产回水质量以不影响给水质量为前提，按表10控制。表10 疏水和生产回水质量标准名称硬度，μmol/L 铁， μg/L 油，mg/L 标准值期望值疏水 ≤5.0 ≤2.5 ≤50 - 生产回水 ≤5.0 ≤2.5 ≤100 ≤1（经处理后）生产回水还应根据回水的性质，增加必要的化验项目。 10. 热网补充水质量标准热网补充水质量按表11控制。表11 热网补充水质量标准溶氧， μg/L 总硬度，μmol/L 悬浮物，mg/L <100 <700 <5 11. 水内冷发电机的冷却水质量标准 11.1 双水内冷和转子独立循环的冷却水质量，应符合表12的规定。表12双水内冷和转子独立循环的冷却水质量标准电导率（25℃）μs/cm 铜，μg/L pH（25℃） ≤5 ≤40 >6.8 11.2 冷却水的硬度按汽轮发电机的功率规定为： 200MW以下不大于10 μmol/L； 200MW及以上不大于2 μmol/L。 11.3 汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率应小于2.0μs/cm。 12. 停、备用机组启动时的水、汽质量标准 12.1 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照表13的规定控制，且在8h内应达到正常运行的标准值。表13 汽轮机冲转前的蒸汽质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力MPa 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 二氧化硅铁铜钠 μg/kg 汽包炉 3.8～5.8 ≤8.0 ≤80 - - ≤50 5.9～18.3 ≤1.0 ≤60 ≤50 ≤15 ≤20 直流炉 - - ≤30 ≤50 ≤15 ≤20 12.2 锅炉启动时，给水质量应符合表14的规定，且在8h内达到正常运行时的标准值。表14 锅炉启动时给水质量标准炉型锅炉过热蒸汽压力MPa 硬度，μmol/L 铁溶氧二氧化硅 μg/L 汽包炉 3.8～5.8 ≤10.0 ≤150 ≤50 - 5.9～12.6 ≤5.0 ≤100 ≤40 - 12.7～18.3 ≤5.0 ≤75 ≤30 ≤80 直流炉 - ≈0 ≤50 ≤30 ≤30 12.3 机组启动时，凝结水质量可按表15的规定开始回收。表15 机组启动时凝结水回收标准外状硬度，μmol/L 铁二氧化硅铜 μg/L。无色透明 ≤10.0 ≤80 ≤80 ≤30 注：对于滨海电厂还应控制含钠量不大于80 μg/L。 12.4 机组启动时，还严格监督疏水质量，当高、低压加热器的疏水含铁量不大于400μg/L时，可回收。 13. 水汽质量劣化时的处理当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性：化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向本厂领导汇报情况，提出建议。领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。下列三级处理值的涵义为： l 一级处理值——有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。 l 二级处理值——肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至标准值。 l 三级处理值——正在进行快速结垢、积盐、腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。 13.1 凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理值见表16规定。表16 凝结水水质异常⑴时的处理值项目标准值处理值一级二级三级电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm 有混床 ≤0.20 0.20～0.35 0.35～0.60 >0.60 无混床 ≤0.30 0.30～0.40 0.40～0.65 >0.65 硬度，μmol/L 有混床 ≈0 >2.0 - - 无混床 ≤2.0 >2.0 >5.0 >20.0 （1）用于海水冷却的电厂，当凝结水中的含钠量大于400 μg/L时，应紧急停机。 13.2 锅炉给水水质异常时的处理值，见表17规定。表17 锅炉给水水质异常的处理值项目标准值处理值一级二级三级 pH（25℃）有铜系统 9.0～9.5 <9.0或>9.5 - - 无铜系统 8.8～9.3 <8.8或>9.3 - - 电导率（氢离子交换后，25℃）μs/cm ≤0.30 0.30～0.40 0.40～0.65 >0.65 溶解氧， μg/L ≤7 >7 >20 - （2）当凝结水中的含钠量大于400 μg/L时，应紧急停机。 13.3 锅炉水水质异常时的处理值，见表18规定。当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。表18 锅炉炉水水质异常时的处理值项目标准值处理值一级二级三级 pH 磷酸盐处理 9.0～10.0 9.0～8.5 8.5～8.0 <8.0 挥发性处理 9.0～9.5 9.0～8.0 8.0～7.5 <7.5 锅炉水质调节的目的:防止金属腐蚀。金属与周围介质发生电化作用，使金属遭受破坏的现象叫腐蚀。省煤器、水冷壁、过热器管内壁腐蚀分3个等级 1类基本没有腐蚀 2类轻微腐蚀（或腐蚀最大深度小于1mm） 3类局部腐蚀出现溃疡性或腐蚀深度大于1mm A：给水系统氧腐蚀： Fe → Fe2++2e O2+2H2O+4e → 4OH- 溃疡性腐蚀:表面形成小型鼓包直径1-30mm,鼓包内颜色由黄褐色到砖红色、黑色、不等。进一步发生二次腐蚀过程： Fe2++2OH- → Fe（OH）2 4Fe（OH）2+O2+2H2O → 4Fe（OH）3 2Fe（OH）3 +Fe（OH）2 → Fe3O4+4H2O B：CO2的腐蚀： CO2+H2O → H++ HCO3- 2H++2e → H2 Fe-2e → Fe2+ C:NaOH腐蚀: 炉内金属表面保护膜形成 3Fe +4H2O → Fe3O4+4H2 实践表明炉水PH在9.0---11之间具有良好的保护作用。 PH大于13时发生碱性腐蚀：Fe3O4+NaOH → 2NaFeO2+2H2O PH小于8时发生H+去极化作用：2H++2e → H2 Fe-2e → Fe 2 + D:酸性腐蚀：水冷壁内沉淀物含MgCl2和CaCl2 MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl 铁与盐酸反应生成氢气和铁的氯化物 E:水蒸气腐蚀: 3Fe +4H2O → Fe3O4+4H2 这种腐蚀发生在保护膜破坏部位，常为均匀腐蚀。 E:应力腐蚀： F:有机物腐蚀水中有机物分解我公司锅炉水处理用药：磷酸盐Na3PO4、氨水NH4、联氨N2H2 1.磷酸盐除去Ca2+： 10 Ca2++6PO4+2OH- → Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是一种松软的难溶水渣，随定排排出，炉水中有一定量的PO4+能有效除去Ca2+ 2. 磷酸盐加药量大，会造成如下危害（1加药量多多余的磷酸钠会随连排排走，浪费药剂，2增加炉水中含盐量，影响蒸汽品质,3.有生成Mg3(PO4)2的可能，Mg3(PO4)2粘附在炉内，不易排掉，但Mg2+通常较少，在沸腾的碱性炉水中，会和给水带入的SiO32-发生反应：3Mg2++2 SiO32-+2OH-+H2O → 3MgO·2 SiO2·2 H2O,生成物为蛇纹石，为水渣形态，易随排污排除4.易发生Na3PO4消失现象） 2.氨水氨水加药系统，加在锅炉给水母管，加药量根据给水PH调节，给水PH在8.5-9.6之间时可不用加氨水，给水PH调节供排水是粗调、热电为细调。氨水配药浓度为：质量浓度0.5%-1%，事故状态下可高到5%。氨水加多对设备的危害：1.铜合金的氨腐蚀阳极过程：Cu2++2NH3-e → Cu(NH3)2+ Zn2++4NH3-2e → Zn(NH3)22+ 阴极过程：O2+2H2O+4e → 4OH- 自催化作用：H2O+2Cu(NH3)22++0.5O2 → Cu(NH3)42+ +2OH- 2Cu+ (NH3)42++e → Cu(NH3)22++2NH3 铜腐蚀主要取决于凝结水中氨浓度和凝汽器中的过冷度。 3.联氨（俗名：肼分子式:N2H4）空气中联氨蒸汽浓度超过4.7%（摩尔浓度）遇明火会爆炸，空气中联氨蒸汽最高不许超过1mg/l，剧毒、挥发性。作用:1.利用其强还原性，用来除氧:N2H4+O2 → N2+2H2O 2.防止减弱锅炉内产生铁垢: 6Fe2O3+N2H4 → 4Fe3O4+N2+2H2O 2Fe3O4++N2H4 → 6FeO+N2+2H2O 2FeO+N2H4 → 2Fe+N2+2H2O 3.防止减弱汽水系统产生铜垢: 4CuO+N2H4 → 2Cu2O+N2+2H2O 2Cu2O+N2H4 → 4Cu+N2+2H2O 4.弱碱性： H2O+N2H4 → N2H3++OH- H2O+N2H4 → N2H3++OH- 5.热分解性: 3N2H4 → N2+4NH3 300度、PH在9时分解约需10分钟，实际上剩余的联氨在进入锅炉内才分解。二甲基酮肟: 二甲基酮肟(丙酮肟) 　　分子式： C3H7NO 　　分子量： 73.09 　　外观：白色晶体　　含量： 99% 　　1、外观：白色晶体；2、含量： ≥ 99%；3、炙灼残渣： ≤ 0.03%；4、CL-： ≤ 0.001%；丙酮肟具有较强的还原性，很容易与给水中的氧反应，降低给水中的溶解氧含量，反应式如下： 2 C3H7NO + O2 → 2C3H6CO + N2O + H2O 和 4(CH3)2C=N-OH + O2 → 4(CH3)2C=O + 2N2 + H2O 同时，丙酮肟也同金属发生钝化反应，反应式如下： 2 C3H7NO + 6Fe2O3 → 2C3H6CO + N2O + 4Fe3O4 + H2O 丙酮肟可降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时，丙酮肟对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用，这就是在丙酮肟使用初期，炉水铜的含量会明显升高的原因。丙酮肟的分解产物主要为氮气和水，少量生成甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在确保除氧效果的前提下，当控制给水中残余量为5～40 μ g/L时，甲酸、乙酸、Cl－、SO42+在所有被测的水汽样品中均未检出，同时，对部分样品的NO2－和NO3－含量进行了检测，也都均未检出，因此，采用丙酮肟除氧对水汽系统无任何不良影响。名称丙酮肟:二甲基酮肟:2-丙酮肟: 生产方法: 由丙酮与盐酸羟胺反应得到。将盐酸羟胺溶液慢慢滴加于丙酮中，反应温度控制在40-50℃。将肟化好的反应液用40%氢氧化钠中和至碱性为止(pH7-8)，冷却过滤，将滤出的粗品加入沸石，常压蒸馏，冷却得结晶成品。 1、二甲基酮肟（丙酮肟）的性质 ⑴物理性质分子式：(CH3)2C=N－OH），分子量73.09，密度0.901g/cm3，沸点136℃，熔点61℃，闪点47.2℃，PH(25%水溶液中)：6.6，外观为白色棱晶状结晶或粉末，有类似水合氯醛气味，有较强的还原性，在空气中挥发很快，呈中性反应，易溶于水、醇、酮、醚等有机溶剂，在稀酸中易水解，有较强的还原性。 ⑵还原性:有较强的还原性，因此，它很容易和给水中的氧反应，从而降低给水的溶解氧含量，而且，反应速度快，除氧较完全。与氧反应的化学方程式如下： ⑶高温下分解产物对水汽系统的影响的分解产物有甲酸、乙酸及氮的氧化物等，在确保除氧效果的前提下，在给水中残余量为5～40 μ g/L时，甲酸、乙酸、CL－、SO42+在所有被测的水汽样品中均未检出，同时，对部分样品的NO2－和NO3－含量进行了检测，也都均未检出，因此，除氧对水汽系统无任何良影响。 ⑷对金属的缓蚀和钝化作用由于具有很强的还原性能，其水溶液能够在钢材表面形成良好的磁性氧化物膜，从而能有效地延缓热力设备停（备）用时的腐蚀，生成磁性氧化物膜的化学方程式为： 2（CH3）2C=N－OH+6Fe2O3 → 2（CH3）2C= O+4Fe3O4+N2O+H2O 用含有DMKO的溶液对热力设备实施湿法保护，可明显地得到缓蚀效果，保护剂质量浓度为350～400mg/L（纯水配制），PH ≥ 10.5（氨调节）。另外，对金属也有较好的钝化作用，且具有用量少、无毒、排放无污染等优点。 ⑸可防止铁、铜等氧化物的沉积可降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时，DMKO对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用，这就是在使用初期，炉水铜的含量会明显升高的原因。 ⑹低毒性的毒性比联氨低得多，LD50为5500mg/kg，其毒性只有联氨的1/20，不会造成人体伤害和环境污染。 2、在锅炉水除氧方面的应用 ⑴给水水质锅炉水只控制两项指标：一是溶解氧＜7.0 μ g/L；二是PH值8.5～9.2（25℃）。给水先经热力除氧，除氧后的水其内部残存的溶解氧只有10～40 μ g/L，因此，只要在其中加少量的除氧剂，给水含氧量就会降低至7 μ g/L以下，从而达到给水水质标准。 ⑵DMKO药剂投加方法 �� 投加DMKO，可采用投加联氨的装置，不需增加任何设备和投资历，先把0.5kgDMKO加到罐中，配制成浓度为0.1%（wt）的溶液，然后进行投加。 ⑶药剂投加量药剂的投加量可根据给水中氧含量指标调整，用量可用氧含量摩尔比的2-4倍G：给水中DMKO加入剂量，g/h； Q：给水流量，m3/h； � n：除去一份氧需要的DMKO的倍数（一般取4～5）； � a：给水中溶解氧含量， μ g/L； �Δ A：给水中维持DMKO的过剩量， μ g/L，一般可取15～40 μ g/L； �ε ：DMKO的产品纯度，%。 �� 例如；当锅炉给水流量100 m3/h、溶解氧含量25 μ g/L时，取DMKO过剩量20 μ g/L，DMKO的加入倍数为4.5时，DMKO的纯度为99.5%时，经计算给水中需加入的DMKO量为13.32g/h，即133.2 μ g/kg，一个月的用量为8.8kg。对于一台200MW发电机组一个月满负荷时的DMKO用量为66kg。 ⑷投加时的注意事项 �� 一是控制给水系统PH值为8.5～9.2，以避免因加氨量过低而影响给水PH值；二是DMKO溶解时应均匀溶化，避免不匀而影响除氧效果。 ⑸DMKO对水汽系统的影响 �� 由于DMKO直接由给水系统加入到炉内，因此，对锅炉内水汽系统铁离子及各种阴离子进行了分析：系统铁离子：在试验过程中，对各炉的水汽进行了化验分析，铁离子的含量都为零，所以采用DMKO对系统金属没有任何腐蚀。系统阴离子：经过分析，投加DMKO和投加联氨一样，水汽系统中CL－和SO42－的含量都为零。 ⑹投加DMKO比投加联氨省时、省力、降低了劳动强度，没有增加任何设备投资，并大大降低了除氧剂的毒性，改善了除氧效果，同时也减少了除氧剂的用量，节约了费用。 3、在停炉保护中的应用 �� DMKO对金属表面有良好的保护作用，其效果优于氨液和联氨，适用于锅炉长期停用保护。保护期间，溶液的PH值很重要，起始值应大于10.5，当降至8.0时，在一段时间内仍有良好的保护作用。DMKO保护液对铜有一定的腐蚀作用，因此要尽可能避免与铜合金设备接触。现场使用证明： ⑴保护开始的两周内，给水中Fe、Cu含量上升，以后逐渐下降，经2个月后趋于稳定。 ⑵停用一年的锅炉，采用400mg/LDMKO浓度的保护液可取得良好的保护效果。 ⑶锅炉停用半年以上的湿法保护，采用DMKO保护优于联氨。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

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地区：安徽省

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