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这个泵应该是后开式叶轮吧?叶轮在轴向的位置 为什么是在泵壳中分面之后呢?
这个泵是前开式叶轮,叶轮没有前盖板。是我们公司生产的。是一种夹壳式氟塑料泵,既耐腐蚀,由于叶轮,泵壳壁厚很厚,也耐磨,可以输送含固体颗粒的介质,在轧钢厂酸洗生产线用的最多。
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列管式换热器泄漏处理措施?
泄漏发生以后的处理措施 泄漏发生时造成给水压力降低,送至锅炉的给水量减少。因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器,减少管子的损坏数量,减轻损坏程度。 机组停运时,应检查高加是否泄漏,并想办法消除。对于端口泄漏,应刮去原有焊缝金属再进行补焊,并进行适当的热处理,消除热应力:对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。 无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。 换热器泄漏预防措施 1.管子端口泄漏预防措施 换热器除了制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外,运行上要使换热器在启停时的温升率、温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺。 2.管子本身泄漏预防措施 冲刷侵蚀预防措施 限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸;蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度;防冲板的固定要牢固,面积足够,材质要好;保持壳侧水位正常,禁止低水位或无水位运行。 管子振动预防措施 在高加汽侧安装汽侧安全门;限制壳侧蒸汽或疏水的流速;管子间距要足够大,这一方面降低了壳侧流速,另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性:限制管束自由段长度。 管子给水入口端的侵蚀预防措施 流体在管程或管程中的流速,不仅影响对流传热系数的数值,而且影响污垢热阻,从而影响总传热系数的大小。选择适宜的流速十分重要。限制给水流速,停用一列换热器或换热器堵管数量较多时,都会使管内流速明显增大,这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷。 腐蚀预防措施 消除应力,应力可以有各种来源,如外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力。材料选择时,使机组变成为无铜系统,这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利; 要有完善的放空气系统,在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式,以防不凝结气体在压力较低的换热器中积聚; 保证放空气系统的正常工作,在启动时,水侧、汽侧应排净空气,给水水质要合格; 出厂时要有良好的防腐措施,防止贮运过程中的腐蚀,对碳钢管换热器,通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法; 换热器停用时,通常根据停用时间的长短,分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施,在水侧适当调节除氧水的pH 值,以起保护作用。 材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施 管壁至少应在2.0mm 以上以提高抗冲刷能力。组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验; 管束应热处理、无直观缺陷;管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度,管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。 预防性堵管 进行预防性堵管。建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔,以降低给水流速,减轻腐蚀,此方法在国内外多家电厂采用过,证明可以适当延长换热器寿命,减少泄漏次数。 流程的选择 在换热器中,哪一种流体流经管程,哪一种流经壳程,可考虑下列几点做为选择的一般原则: a) 不洁净或易于分解结垢的物料应当流经易于清洗的一侧。对于直管管束,上述物料一般应走管内,但当管束可以拆出清洗时,也可以走管外。 b) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体应当走管内,因为管内截面积通常比管间的截面积小,而且易于采用多管程以增大流速。 c) 具有腐蚀性的物料应走管内,这样可以用普通材料制造壳体,仅仅管子,管板和封头要采用耐蚀材料。 d) 压力高的物料走管内,这样外壳可以不承受高压。 e) 温度很高或很低的物料应走管内以减少热量的散失。当然,如果为了更好的散热,也可以让高温的物料走壳程。 f) 蒸汽一般通入壳程,因为这样便于排出冷凝液,而且蒸汽较清洁,其对流传热系数又与流速关系小。 g) 粘度大的流体,一般在壳程空间流过,因在设有挡板的壳程中流动时,流道截面和流向都在不断改变,在低Re 数下(Re 大于100)即可达到湍流,有利于提高管外流体的对流传热系数。
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那些年,走过的路,跳过的槽,踩过的坑……?
哥们??你的经历真的太曲折 你冲动了!
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请问图中止回阀上加一个红框的阀门是什么?
截止阀
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高压氢气泄漏用什么掩护? 如果高压氢气泄漏了,但是没有着火,这时应该用什么介质进行掩护,如果用蒸汽掩护会有风险吗?望大家不吝赐教!非常感谢!?
同意楼上的观点,蒸汽更安全一些。
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化工产品取样如何避免无组织排放?请大侠指教!谢谢! 我们是生产三氯化磷及三氯氧磷,在中间过程中,需要中控及成品取样。在取样过程中,直接打开取样阀,用取样瓶取样,会有无组织气体排放,可能导致环境污染及人员伤害事件。请教各位大侠,有没有更好的办法解决取样过程中无组织气体排放的方法?
一般取样口附近都有负压系统,取样的时候需要把负压系统打开吸收排放的气体,但是很多取样人员都是直接开阀门取样,根本就不用那个负压系统。
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仪器设备
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机械基础知识之迷宫密封: 1.密封有哪几种? 2.密封的工作原理是什么? 3.密封有哪些优点?
迷宫式密封是在密封腔和旋转轴之间,由一组密封齿片形成一系列有规则的节流间隙和膨胀空腔,通过介质的粘性摩擦以及能量的转化产生逐级节流效应,从而实现密封。 迷宫密封的密封机理: 流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体,有流体力学效应,其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体,还有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外,还有“透气效应”等。而迷宫效应则是这些效应的综合反应,所以说,迷宫密封机理是很复杂的。 摩阻效应 泄漏液体在迷宫中流动时,因液体粘性而产生的摩擦,使流速减慢流量(泄漏量)减少。简单说来,流体沿流道的沿程摩擦和局部磨阻构成了磨阻效应,前者与通道的长度和截面形状有关,后者与迷宫的弯曲数和几何形状有关。一般是:当流道长、拐弯急、齿顶尖时,阻力大,压差损失显著,泄漏量减小。 流束收缩效应 由于流体通过迷宫缝口,会因惯性的影响而产生收缩,流束的截面减小。设孔口面积为A,则收缩后的流束最小面积为 CcA,此处 Cc 是收缩系数。同时,气体通过孔口后的速度也有变化,设在理想状态下的流速为U,实际流速比U小,令Cd为速度系数,则实际流速U1为:U1 =Cd·U于是,通过孔口的流量Q为:Q=CcCdA U式中Cc·Cd=α(流量系数) 迷宫缝口的流量系数,与间隙的形状,齿顶的形状和壁面的粗糙度有关。对非压缩性流体,还与雷诺数有关;对压缩性流体,还与压力比和马赫数有关。同时,对缝口前的流动状态也有影响。因此在复杂型式的迷宫里,不能把一个缝口的流量系数当作所有缝口的流量系数。根据试验,第一级的流量系数小一些,第二级以后的缝口流量系数大一些,一般流量系数常取1。但是尖齿的流量系数比1小,约在0.7左右,圆齿的流量系数接近于1,通常取α=1,计算的泄漏量是偏大。 热力学效应 理想的迷宫流道模型,它是由一个个环形齿隙和齿间空腔串联而成的。气体每通过一个齿隙和齿间空腔的流动可描述如下:在间隙入口处,气体状态为P0,T0和零开始,气体越接近入口,气流越是收缩和加速,在间隙最 小处的后面不远处,气流获得最大的速度;当进入空腔,流速截面突然扩大,并在空腔内形成强烈的旋涡。从能量观点来看,在间隙前后,气流的压力能转变为动能。同时,当温度下降(热焓值h减小),气体以高速进入两齿之间的环行腔室时,体积突然膨胀产生剧烈旋涡。涡流摩擦的结果,使气流的绝大部分动能转变为热能,被腔室中的气流所吸收而升高温度,热焓又恢复到接近进入间隙前的值,只有小部分动能仍以余速进入下一个间隙,如此逐级重复上述过程。 透气效应 在理想迷宫中,认为通过缝口的气流在膨胀室内动能,全部变成热能。也就是说,假定到下一个缝口时的渐近速度等于零,但这只是在膨胀室特别宽阔和特别长时才成立。在一般直通迷宫中,由于通过缝口后的气流只能向一侧扩散,在膨胀室内不能充分的进行这种速度能(动能)向热能的能量转换,而靠光滑壁一侧有一部分气体速度不减小或者只略微减小,直接越过各个齿顶流向低压侧,把这种一掠而过的现象称为 “透气效应”。
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说・吧
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离心泵出口止回阀的问题 “泵体和泵的进出口管道上需设置装有阀门的排气和排净管,DN50以上的止回阀亦可考虑在阀盖上钻孔安装放净阀,排放物接至合适的排放系统”其中关于止回阀开孔放净的情况大家在工作中可否遇到?这么设计有什么优缺点?
很少见,排空阀门朝上是排气,朝下时排液
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在距离管道大气出口的地方测定静压,很多都是零,或者非常接近零。 这是怎么回事?
好的,明白了,谢谢。
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焦炭塔的生产工序?
(1)新塔赶空气、试压; (2)新塔油气预热; (3)新塔甩油; (4)老塔切换,新塔生焦; (5)老塔小吹汽、大吹汽; (6)老塔冷焦; (7)老塔放水; (8)老塔除焦。
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工艺技术
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请教一下各位云友,常减压初次开工的问题 柴油建立循环之后一般要持续循环多久? 有没有常减压开工统筹时间图能参考借鉴一下?
图上分8个阶段,装置试密,引油循环,电脱注油,点炉升温脱水,闭路循环250度热紧,开常压,开减压,调整操作,怕你看不清楚,手打一遍
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工艺技术
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汽轮机入口压力不足,压缩机喘振,应该如何操作 焦化装置,压缩机是用背压式汽轮机带的,2级分段式,进气压力突然严重降低到2.0MPa以下,背压蒸汽放空阀打开了 防喘振阀一直都是手动位置,汽轮机入口压力降低导致防喘振阀自动全开,分馏塔压力超高(0.2MPa以上),压缩机还在喘振线里,还在这时候应该怎么办?是开入口放火炬还是出口放火炬,或者手动提转速?
由于汽轮机入口蒸汽压力降低,使得机组相对做功减少,而出口压力不变的情况下会引起气压机喘振! 此时你应该把入口放火炬及时打开,并逐步关小喘振阀,确保机组远离喘振区域。 最好的办法还有就是降低处理量,减轻机组负荷,远离喘振区间!
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材料科学
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帮忙看看这个阀门的气路 阀门UV-60003的气路图,有两个电磁阀,一个气罐,标号3,还有一个气动换向阀,标号1。1、为什么要配置气罐,现场好多阀门没有这样的设置。这个气罐是事故气罐还是缓冲罐? 2、气动换向阀一般在什么气路里用,起到什么作用?
气动换向阀应该是气关阀,在紧急情况下切断lv60003的起源。
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延能集团与陕鼓确定共建大型煤化工示范项目?
煤化工114论坛获悉,5月12日,在第三届丝博会暨西洽会召开期间,陕鼓集团与延安能源化工(集团)有限责任公司签订了500万吨/年低阶煤多联产循环综合利用项目合作框架协议。双方将在分布式能源领域开展合作,优势互补、共赢发展。 500万吨/年低阶煤多联产循环综合利用项目是国家能源局批准的“延安综合能源基地发展规划”的一个子项目,已获得延安市发改委备案确认,于2017年3月开工。该项目实现了煤炭资源综合循环利用,经济效益和社会效应较好。在煤化工领域,低阶煤多联产循环利用已成为行业重要发展方向。延安能化500万吨/年低阶煤多联产循环综合利用项目是典型的“煤、电、化、热”一体化项目,陕鼓将在后续合作中按照示范工程全力推进该项目。未来,双方将为共同打造煤化工领域能源互联岛示范项目通力合作,共同进步。 关于延能集团 延能集团是一家集煤电、化工、天然气、水资源和投融资等多元产业的大型能源集团。承担着促进延安市工业结构调整和经济转型发展的重任,拥有独特的资源优势、区位优势和政治优势,围绕“煤电一体化、油气开发、化工板块、水资源、新能源、园区多能互补、金融板块”等7大产业,精心谋划布局,取得了积极成果。“十三五”期间,延安能化将实施产业经营和资本运作双轮驱动,做强做大7大板块,倾力打造股权结构优良、产业结构合理、管理模式科学、核心竞争力突出的现代化绿色能源集团,力争销售收入突破500亿元,成为延安新的经济增长点。 关于陕鼓 新常态下,陕鼓战略聚焦分布式能源,以能源互联岛思维为用户定制分布式能源系统解决方案,依托自身在能量转换领域的综合优势,创新性提出了能源互联岛思维,为用户提供水、冷、气、电、暖、安全、消防等能源和管理的多联供方案,帮助用户实现土地集约、设备集约、功能集约、运营集约。能源互联岛全球运营中心投运以来,陕鼓万元产值能耗由21.08千克标准煤/万元降至目前的14.99千克标准煤/万元,降幅达28.89%,实现了工业园区能源规划及综合利用“绿效应”。并先后在合成革废水处理、热电联产、智能制造园区等市场取得突破,陕鼓在分布式能源领域的实力也得到了不同行业用户的认可。
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说・吧
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管道按最高工作压力分为几级?
共分为四级:真空管道:pw 标准大气压;低压管道:0≤pw 1.6mpa;中压管道:1.6≤pw 10mpa;高压管道:10≤pw 100mpa。
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化学学科
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锅炉液位计的讨论 TSG G0001-2012“锅炉安全技术监察规程”: 6.3.2条 水位表的结构和装置可以使用玻璃管或玻璃板液位计 但为什么11.3.4(3)有机热载体锅炉则要求:有机热载体系统不得采用玻璃管式液位计,可视液位计应当采用板式液位计。?
我认为:玻璃管式液位计是一整根的,拉伸强度受限易断??,玻璃板式液位计是多节构成,每节比较短,强度好些,
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关于空压站事故储气罐 请教一下各位云友,每个主要装置能不能都安放一个或多个事故储气罐(压力等于仪表气官网压力)。再与设置高压储气罐相比较成本大概差多少?要求可以供事故状态半小时使用。?
一般还是基于风险和装置的可靠性,一般阀门都设有失气关或者失气开,根据装置的特性,有些阀门如果在运行期间突然失气对生产稳定性影响很大,需要独立设置储气罐,可以保证装置的持续生产吧,我以前单位有些这个储气罐,现有装置没有,失气了跳车就跳车 回到安全状态
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PVCAD 化工设备CAD施工图软件 V3.5有需要的请给我邮箱, ...?
楼主能否发邮箱 lxsj2008 谢谢楼主啦
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仪器设备
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带压堵漏,那位高手使用过,给指点下。?
还有一个将近19m就不分开传了,如果需要给邮箱,发你邮箱里 我也需要, shchwb ,谢谢。
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仪器设备
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简介
职业:中安信科技有限公司 - 给排水工程师
学校:青岛科技大学 - 化学与分子工程学院
地区:福建省
个人简介:
想告别这无聊的日子,又讨厌无用的自己。
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