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关于脱盐水处理流程? <P>请问专业人事，脱盐水处理的流程？</P> <P>阴床、阳床具体的工作方式是怎样的？</P>查看更多 1个回答 . 4人已关注

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西门子6SE9523-FDH40变频器说明书？求西门子6SE9523-FDH40 变频器说明书，有资料的行行好，谢谢了！！！设备是有点老，不过扔了怪可惜的，大家帮帮忙吧，没有说明书没法调试呀！！！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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哪位高手能介绍一下溶剂油生产工艺？ 哪位高手能介绍一下溶剂油生产工艺，谢谢帮助查看更多 2个回答 . 4人已关注

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有机化合物环境数据简表(2009)？有机化合物环境数据简表(2009)共收集了3000个有机化合物的环境数据，其中烃类化合物178条、卤素化合物211条、醇类化合物 117条、醚和环氧化合物106条、醛类化合物 45条、酮类化合物 65条、酸类化合物 174条、酯类化合物 309条、酰胺类化合物57条、腈类化合物 31条、酚醌类化合物 118条、硝基类化合物84条、胺类化合物 220条、有机硫化合物 143条、杂环化合物 136条、元素有机化合物 112条。水溶性高分子化合物 15条、药物及生理活性物质 462条、农药及卫生用品 342条、染料及色素 49条、助剂香料添加剂及其它 26条,共计3000条。可以供环境评价，废水工艺设计及相关工作中参考。也可供有机化学品开发过程中开发清洁生产工艺时参考。由于资料来源不一，生物数据测定条件及生物种群的不一致，不同来源的数据有时出入较大，所以表中所有的数据仅供参考。此外对部分化合物还提供了相应治理技术的资料。使用时可以从分类文件夹中寻找你所需的化合物，也可以利用阅读器的搜索功能进行模糊寻找。如果知道化合物的CA登录号，也可以在搜索功能中作全文搜索，使用很方便，你可以阅读或通过选定，复制，粘贴将所选的内容编辑到你的文本中去，包括其中的分子结构式。华东理工大学乌锡康二○○八年九月本有机化合物环境数据简表V2.1系由 V2.0的基础上增编而成，所提供的数据多从国外大型手册及有关数据库中收集编辑而成，可以供环境评价，废水工艺设计及相关工作中参考。由于资料来源不一，生物数据测定条件及生物种群的不一致，不同来源的数据有时出入较大，所以表中所有的数据仅供参考。使用时可以同时参考V1.0及V2.1。这次共收集了900个有机化合物，使用时可以从分类文件夹中寻找你所需的化合物，也可以利用阅读器的搜索功能进行模糊寻找。使用很方便，你可以通过选定，拷贝，粘贴将所选的内容编辑到你的文本中去，包括其中的分子式。百度云附件：有机化合物环境数据简表（2009）.zip等查看更多 1个回答 . 1人已关注

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如何计算曝气塘的排泥量？ 曝气塘后面加厌氧池，厌氧后面加好氧，这种情况下曝气塘需要排泥么？如果需要排泥，泥量怎么计算呢？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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甲醇生产全收率增产节气节能新技术与装置？李彩琴（西北大学）摘要：本文以事例分析说明甲醇生产与甲醇分离间定性定量关系、认识程度，总结我国甲醇工业分离技术与装置现状，提出相应解决方法，指出全收率低成本甲醇增产模式将是未来我国甲醇装置设计、改造必选之路，也是分离技术与新型装备发展方向。各位朋友：大家好！受培训中心邀请，占用大家时间，就甲醇生产与甲醇分离的关系及高端甲醇分离技术与装置与各位一起，交流心得。本文分四部分：两个事例、两个结论、一个现状、未来趋势。第一部分：两个事例：事例1——种庄稼如果将甲醇生产比作“粮食生产”，则甲醇分离就如同“收割庄稼”：不管种养规模与水平如何，至少应将长成熟的庄稼悉数收回；如果因收割工具与方法不当（即技术与装置），稻田到处散落着麦穗，也不一一捡起（即收回），最后这些粮食必然又变为废物，不仅降低产量，而且增大成本。甲醇分离同此道里：传统生产中因分离技术与装备水平低，约有占装置总量10％～20％的甲醇在系统中反复耗电耗气耗媒转空圈圈或被放掉；即使有方法，由于不知道或认识的问题或精力财力的问题，可能也不采用，任凭产品默默浪费。事例2——增精甲醇 4.48万吨地点与场景：2005年初，中原地区某12万吨／年甲醇专业生产厂甲醇合成工段，原机械分离器后气体总流量19万Nm3/h(40℃，5.0MPa)，通入新增LC型洁净塔底部，另加软化水3吨／h，获得塔顶产物气体（甲醇含量0.05%)，塔底产物稀甲醇液体（甲醇重量浓度：68～70%）。总体结果：①新分离装置获得约10吨／h(240吨／天、80000吨／年）浓度高达70％的粗甲醇（折合净甲醇 5.6万吨／年），按精馏有效回收率80％组略计算，年新增精甲醇 4.48万吨；②分离前入塔气体甲醇摩尔含量高达1.9％～2.3%（参见附件1：检验报告）。③这5.6万吨净甲醇因不消耗合成工段循环机电费、换热费、冷却费，催化剂费、装置折旧费、人工管理费，只消耗低于原生产标准的原料气成本费、新增分离装置（可用15年）的折旧费和3吨／h水电费，吨成本低于正常生产成本190～220元，属低成本低消耗甲醇第二部分：两个结论 1、发展并采用《甲醇高性价比分离技术与新型装备》是甲醇产业市场需求与发展方向，是未来中国甲醇生产必备与最直接了当增产方法。在节约社会建设的时代，无论您的装置规模大小、先进程度、资金多少、精力够否、问题有否，浪费或高成本都是没有出路的，现在大家抢市场，这个问题不突出，未来市场格局一旦形成稳定下来，靠的就是低价格。分离增产的甲醇成本比正常生产低100～300元／吨，属低成本甲醇，符合科学发展规律。因此从上级主管到厂长、丛中曾到基层，应提高认识，先抓住这一环节，无理由的优先采用低成本先进技术与装置，将合成的甲醇从系统中尽可能分离回收出来。手和技术与工具如因发展水平问题导致浪费，尚可接受，不能强人所难；但如因认识问题，能解决不解决，置之不理，就是扔掉自己的钱，实在可惜，至少应该检讨是否有点官潦。 2、《全收率低成本甲醇增产模式》将是未来我国甲醇装置设计、改造必选之路。传统生产系统甲醇收率低，浪费严重。事例2所指厂家是我国国内目前规模、水平、消耗均处于中等位置的甲醇厂，仅仅12万吨规模的小厂，既不先进也不落后，代表着中国甲醇产业的实际现状。该厂2005年之前，每年浪费低成本净甲醇总量就高达5.6万吨／年、折合损失精甲醇 4.48万吨；2004年我国甲醇总产量不足400万吨，照此理估算，相当于有400×5.6/12=187万吨甲醇被它们的主人抛弃掉（可能无人相信这个数据，甲醇在系统中默默空转圈圈，它们不会说话提意见），除非循环机发生液击、合成反应率下降、管道积存液体甲醇并被人们检查出来，否则人们也不会正视自己的浪费！它们一小部分被放掉，一大部分反反复复地在整个合成系统的装置、管道内流动、压缩、升温、合成、降温、再压缩、再升温……不仅加高生产电、气、水、催化剂、人工、装置折旧消耗，而且占据位置、限制着生产能力的正常发挥，数量之巨，浪费之大，难以想象（下面会在进一步论证）。在全世界能源危机、各国各地大讲节约经济大大环境之中，《全收率低成本甲醇生产模式》因其良好的经济效益性、可实现行与广泛适应性，将成为中国与世界范围内甲醇生产发展的未来必然结果。第三部分：一个现状—— 甲醇分离作用技术种类单一、重视不足，投资舍不得无论各省各地、装置规模大小、消耗高低、工艺水平，但甲醇分离水平与装置整体水平低，可选方法与装置少；新技术与装置宣传力度不够，应用面小，最主要是主观认识不足，重生产轻收获，这一点在投资与理想是尤为突出；技术开发单位良芳不齐，商业信誉低，素质有待提高，缺乏行业标准或共识。 1．技术种类与认知度—— (1）机械分离（常温法、低温法）——是行业50年来通用的方法，采用重力、离心或丝网拦截原理设计分离器，如事例2。常温法与低温法的区别在于后者通过消耗冷量降低气体温度，降低气液相平衡值，将气相甲醇进一步变成液态甲醇。但因气／液分离原理一样，受其技术极限限制，都只能分离出粒径大的甲醇，气相甲醇过饱和含量高于相平衡理论值60％～160%（如事例2，应为0.7%，实际值为1.9%）。目前中国已建、再建装置中有90％以上仍是如此。 (2）聚结分离——1999年由笔者开发、西安海祥洁净技术工程公司实施在陕西城固2万吨联醇装置、20万吨上海焦化单醇装置上实施成功，成为第二类分离技术，采用“机械分离＋聚结分离”将甲醇分离精度由机械法的5～10微米提高至0.01微米，出口气体甲醇含量基本等于相平衡理论值。因聚结技术是采用微米级超细纤维丝折叠材料对细小甲醇雾沫的拦截、表面选择亲和与液体表面张力缩合原理来分离气体中夹带的少量液雾，很容易因杂质与幅产物石蜡堵塞失效，因此普通聚结器本身不能单独用于甲醇实际生产，一定要与机械分离器串联使用。这就是用户在应用时要购买两台设备、打两个基础、配三个管路切换阀、两套液位控制系统才可以安全生产，投资时传统机械分离器的2～4倍，用户常因价格问题放弃使用，除非生产出现严重带液或追求更高效益方可采用。普及面小。 (3）最新技术——《双高效甲醇聚分器》《全收率双零洁净塔》，开发单位西安海祥洁净技术工程有限公司。前者适用于新建10万吨／年以上大型／超大型甲醇装置；后者适用于已建、新建、中型／大型／超大型甲醇装置。这将是引领中国未来甲醇分离技术和装置领域的生力军，尤其是大型装置是发展的必然趋势。目前几乎不被人们所知，须大力宣传。 ·《双高效甲醇聚分器》：2004年7月开发完成＊明显技术性能——出口气体甲醇含量等于相平衡值，达到气／液分离技术的极限水平＊明显外观特征——独特的自旁路专利技术，将设备中部与顶部出气口之间用一条带切换阀的自旁路连通，自设备中部将其分为上下两部分：下部设置机械分离单元，上部为聚结分离单元。开停车或遇事故，打开自旁路切换阀，成为高效机械分离器；正常生产关闭此阀，成为高效聚结分离器。一机两用。＊投资性能特点——投资一台设备、一个设备基础、一套管路代替前面所述的传统聚结分离工艺，整体投资节省一半，分离指标等同，有良好性价比。 ·《全收率双零洁净塔》：2004年11月开发完成＊明显技术特征——出口气体甲醇含量为零，生产收率等于合成反应转化率；粗甲醇浓度高达70％以上（传统浓度为15％～25%)；不液泛、不干板、操作弹性士50%; ＊明显结构特征——中下部：零醇吸收单元，多级LG型高效塔板顶部：零水聚分单元，混合器：零距离气／水混合核心单元＊投资性能特点——全收率甲醇分离技术，固定投资时传统水洗塔1.5～3倍，操作费精馏费低于传统技术50％左右。 2、甲醇损失与认知程度——各地各厂甲醇损失普遍存在且数量．惊人，认识开始产生，但动手行动乃至彻底改变远远不够自整条生产线起点的第一台设备直到甲醇合成塔出口，全部资本与精力投入的目的就是合成出甲醇，可偏偏到了获得产品的甲醇分离，就一下子松劲了：只要有一个分离器，就万事大吉，无人在出口气体管道上设一个监测点，看看还残留多少甲醇，人们习惯上认为不带液、可以生产就表示分离好了。联醇装置由于后续合成工段的严格净化要求，采用机械分离器串联水洗塔的工艺分离甲醇（为净化，不是为增产甲醇）；8万吨以上的低压单醇装置，过去几乎全部采用到传统的机械式分离器，笔者作过国内多条生产系统分析测定，回收率普遍低。按2005年中国甲醇发展总体建设目标4000万吨（仅陕西省就达2000万吨），如果再不重视这一问题，按事例2组略统计，甲醇浪费数量之巨笔者不敢写出(4000×187/400=1870万吨／年）。近两年人们已开始关注甲醇分离，但一涉及投资，90％的管理者又会抛弃它，认为它比不上合成塔内件、压缩机、催化剂等重要，又一次将它打入冷宫。本文前面所举事例就是想算算这笔帐，大家可能会因为数量之巨而不相信它的真实性（谁愿意说自己浪费呢？！笔者每每想起此种现状，不由得痛心疾首，自叹书生无能，无力扭转乾坤）。各位学员主管，前文事例阐述高效分离重要性，要靠大家动手才有意义。 3．开发单位——各自为政，良荞不齐，用户难以判定，多数为一时或几人商业行为：自甲醇生产技术发明以来，国内外无一家科技工程权威单位或财团在“ 甲醇分离”上投资金做大文章，直到1998年西安海祥洁净技术工程公司成立，才有一家定位于《甲醇／合成氨高端分离技术与装置》的专业开发机构出现，这也是中国聚分技术的发源地，目前列入陕西省与国家科技部聚分技术研究基地建设项目。西安、上海、河南等地陆续出现的单位或个人也以不同方式加入这一行业，按照各自的理解与标准色彩斑斓地挥墨舞袖，名称花样翻新（微震膜、集成膜…），主要以价格低廉占领市场，效果难以认真评价。仔细分析，原理与形式不出上面阐述范围．整体上缺乏统一衡量标准，需要使用者考察应用效果，选定方案。第四部分：未来趋势 1、认识上——低成本、全收率、广谱性、大型化是未来甲醇分离技术与装置发展方向。《全收率双零洁净塔》《双高效聚分器》是目前与未来十年内中国大型／超大型甲醇生产装置必要配置与主流品牌 2、**上——大书特书甲醇生产与甲醇分离的相互关系，通过工业事例，呼吁甲醇产业政府部门、生产管理者、技术工程人员、设计单位分析中是甲醇分离的重要性，理性的计算回收与投资效益，形成不论规模大小、水平高低、有钱与否，要优先提高甲醇技术水平与装置可靠度。产多少就收回多少。不要认为甲醇不回收也在我的系统中循环，没有浪费掉，投资比传统装置多久不划算，这是不科学的观念。 3、技术装置上——《机械分离器》、《双高效聚分器》、《全收率双零洁净塔》因具有不同的技术档次（甲醇含量分别为过饱和、饱和、零）、投资需求（最低、中等、中上等）与可分可和的组合特点，将分割市场，但大型、超大型装置应以（1）一台双高效聚分器或（2）机械分离器＋双零洁净塔的工艺路线建设，达到最佳的经济效益投资状态。随着能源紧缺与甲醇供应市场分割结束，追求低成本甲醇生产将成为必然，分离增产是最直接、最简便、也是最有效的途径。 4、模式上——《合同能源管理》是指无偿提供技术与装备，收取新技术在特定时间段增创的效益和节约的能源。甲醇分离装置具备结果可准确、单独剂量的特点，除了传统的买卖设备商业模式外，在信誉度良好的用户与技术真切可靠实力充足的技术开发上之间，以《合同能源管理》模式相互合作，即无需用户投资，将用户风险降至最低，又给开发上一个获得良好收益的机会，同时也是整顿技术开发市场、规范行为、避免信口开河的一种有效措施。结束语：甲醇生产与甲醇分离是唇齿相依关系，目前业内对高效分离重要性认识不足，投资力度更不足，浪费惊人；低成本节气节能增产分离新技术与装置是未来生产发展的必然；依靠分离增产的甲醇总量占传统工艺装置生产总量的10％～20％甚至更多，而且是低成本甲醇，具有良好的市场竞争力；《全收率双零洁净塔》《双高效甲醇聚分器》是未来大型／超大型甲醇装置的科学配置与主流品种。各级领导与技术工程人员应为提高中国甲醇产业整体分离技术水平与自身效益积极行动，建立无论装置规模大小、整体技术水平高低，都要优先提高甲醇分离装置水平、达到最好的行业共识。 **背景资料：李彩琴（女）、北京理工大学78级本科生、85级硕士研究生，1986年以校际中外合作项目“乙醇与水均相混合物的渗透蒸发分离膜”开始新型膜分离材料与分离工艺和化学反应工程研究，并先后在西安204研究所化学分析研究室、北京国防科工委情报研究所从事相关工作，承担国家科技部创新基金项目、国家863计划项目、陕西省重大科技产业化项目、西安市重大科技产业化项目技术负责人。西安海祥洁净技术工程有限办司法人代表与技术总监，从教西北大学。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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有谁知道江苏的勘察设计领证是在哪看，怎么一点消息都没 ...？ 有谁知道江苏的勘察设计领证是在哪看，怎么一点消息都没有啊查看更多 9个回答 . 5人已关注

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制氢转化催化剂中毒和结炭之后现象有什么区别？ 制氢转化催化剂中毒和结炭之后现象有什么区别查看更多 3个回答 . 5人已关注

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SRH循环加氢的技术原理?? SRH循环加氢的技术原理???查看更多 0个回答 . 4人已关注

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大家谈谈你对重复试验、空白试验的操作方法。？对于环境机理研究来说，由于底物的浓度较低，提高试验结果的可靠性一般要采取平行试验的方法，大家可结合自己的具体研究谈谈试验设计，试验执行和数据分析，为同行和入门者提供一些实际的指导。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教DCS上阀位回讯的问题？ 比如两位式带阀位回讯的开关阀。在DCS上显示的阀开关状态，是阀位回讯回传的信号还是 DCS发出的信号？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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合成氨系统过滤器压差问题？个人在生产设备维护过程中，遇到一点小问题，最近特困扰，请各位达人帮忙解答下：此次出问题的设备为一台溶液过滤装置，此溶液在以往的过滤操作时间基本为3天反洗一次，但是自从09年5月份开始，反洗周期增加，经过更换滤袋后，出现压差增长缓慢，无法进行反洗。先将具体操作参数位列如下： 1、滤液为合成氨装置半贫液，经过化验分析，此滤液颗粒浓度已经达到500ppm，急需过滤； 2、滤袋为日本原装进口，过滤精度3微米，过滤器共5套含60个过滤袋； 3、反洗压差为80KPa；目前压差经过8天才刚刚达到22kpa； 4、过滤后颗粒浓度为80ppm；求解问题： 1、此滤袋的精度选取是否合适，（此滤袋的精度要求是按照原设计标准执行的） 2、按照分析结果，滤液浓度已经达到500ppm，而过滤器的滤后溶液颗粒浓度达到80ppm，按照常理应该压差升速较快，为何导致目前经过8天过滤压差才22KPA，十分不解？诚心向各位化工达人请教！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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关于氯化钯与配体反应后加热出现黑色沉淀的问题？我将氯化钯溶解在乙腈溶液中，然后与我的配体混合在温室中反应变色，产品变为红色。在加热后红色产物还在，但有多了很多黑色沉淀，我想知道这些黑色的东西是什么，是钯黑吗？为什么加热就会出现黑色沉淀呢？照道理钯不会被还原才对啊~查看更多 4个回答 . 3人已关注

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LNG脱碳后含CO有什么影响吗？怎么调整？ LNG工艺中，检测气相组分时，发现脱碳后、干燥塔处和LNG产品中气相含有CO，有什么安全隐患吗？怎么调整？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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化工给排水设计如何入门？ 呵呵，建排是不是做累了啊! 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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哪个有合成氨年终总结呀？ 年终了，要写总结，哪位有这方面的资料或是写作的方向、内容之类的东西? 就是年终总结呀，唉！ [ ]查看更多 0个回答 . 2人已关注

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天然气管道300lb降压到150lb压力安全阀如何选取? 天然气管道300lb降压到150lb 压力安全阀如何选取？管线是DN50的查看更多 1个回答 . 3人已关注

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腐殖酸盐的生产与体会？ 腐殖酸盐的生产与体会腐殖酸盐的生产时产量总是在低位上徘徊，是表面活性剂的问题？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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关于aspen muse 软件使用？ 这个软件用起来真的很难么？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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完成CO2制甲醇技术工艺包？上海高研院与上海华谊完成CO2制甲醇技术工艺包 2016-7-11　　 2016年7月11日获悉，在完成了近1200小时连续运转的单管试验的基础上，近期中科院上海高等研究院与上海华谊集团的研发团队与设计部门完成了10-30万吨/年二氧化碳甲醇技术工艺包的编制。目前，该团队已完成10-30万吨/年二氧化碳甲醇技术工艺包的编制，并通过了专家组鉴定，具备了实施规模商业示范应用的条件。目前围绕该技术已经申请国家发明专利10项。 http://www.chinacoalchem.com/news.asp?id=61073 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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简介

职业：中安信科技有限公司 - 给排水工程师

学校：青岛科技大学 - 化学与分子工程学院

地区：福建省

个人简介：想告别这无聊的日子，又讨厌无用的自己。查看更多

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