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柴油出装置空冷器铵盐堵塞的原因？我公司为煤焦油加氢装置，前几天由于前工段影响紧急停工退油，这两天开始进油生产开工，反应、分馏均开正常了，产品柴油却送不出去，经检查发现柴油空冷器管束被铵盐堵死，而且十分难处理，经公司商量将空冷器甩掉，配置跨线走水冷后出装置，不知道哪来那么多铵盐，请各位盖德帮忙查看更多 6个回答 . 1人已关注

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低温法小型空分设备技术进步、与液体输送的竞争和对策？低温法小型空分设备技术进步、与液体输送的竞争和对策一、前言根据气体分离设备行业协会的统计，截止 2000 年年底，我国累计制造了 850m3/h(O2) 及以下空分设备 5066 套，总制氧能力 481699m3/h(O2) ，其中 50m3/h(O2) 空分设备 2362 套， 150m3/h(O2) 空分设备 1505 套， 300m3/h(O2) 空分设备 141 套。 1996 ～ 2000 年这 5 年里，小型空分设备的生产数量逐年减少。到 2000 年底止的我国小型空分设备生产量统计表见表一。我国小型空分设备生产量统计表一（截止 2000 年底）序号设备规格 m3/h(O2) 年份合计制氧能力 m3/h 92 年前累计 93 ～ 96 年 97 ～ 2000 年 1 12 250 37 287 3444 2 15 10 44 54 810 3 20 359 7 366 7320 4 30 44 1 22 47 1380 5 50 1931 351 80 2362 118100 6 60 1 9 10 600 7 80 1 2 3 240 8 100 4 4 400 9 120 23 23 2760 10 125 83 1 1 85 10625 11 140 1 1 140 12 150 1235 211 59 1505 225750 13 160 4 4 640 14 170 15 2 17 2890 15 180 5 11 16 2880 16 200 4 4 1 9 1800 17 250 12 2 14 3500 18 300 102 38 1 141 42300 19 350 50 22 72 25200 20 380 6 3 9 3420 21 400 1 1 400 22 500 1 1 500 23 550 5 5 2750 24 600 1 1 600 25 800 19 1 7 27 21600 26 850 2 2 1700 合计 4049 768 249 5066 481749 上述这些生产出来的设备中，有一些已经停产或报废，有少量是出口的，大部分设备可能仍然在继续运行。遗憾的是我们无法统计出现在这些设备到底有多少还在运行？各地区的分布情况如何？这些运行中的氧气厂目前的经营状况如何？随着改革的深入和技术的进步，尤其是人们观念的革新，液体输送在近 10 多年里得到了很快的发展。特别在沿海经济发展较快的地区，拥有大型空分设备的钢铁、化工企业的氧气厂站在保钢铁、化工生产的同时，纷纷走向市场，把大型空分的副产品液氧、液氮、液氩同槽车销售到全国各地。由于其质量好，价格也不算太贵，特别是易于保存，完全可以做到以销定购、放空损失很小，迫使这些地区的小型制氧厂纷纷停产，转而成为这些液体销售大户的冲装站和分销点。这种技术的进步，使一些坚持生产的小型制氧厂倍感竞争的压力，他们不断地在问自己：我应该怎么办？我还能坚持得下去吗？本文就是要探讨这些方面的问题。二、小型空分设备的技术进步与国产大型空分设备相比，小型空分设备的技术进步要慢的多。这是因为在技术力量雄厚的杭氧、川空、开空三个大厂里，重视的是大型空分设备，对小型空分设备投入的力量很少。而在以小型空分设备的设计生产为主的几个空分设备生产厂家中，技术力量又县得不足。另外一个重要原因是：大锅饭的分配机制压抑、扼杀了科技人员的创新和探索精神。因此从 80 年代开始的小型空分设备的变型改变，变来变去总是走不出原来的框框，虽然技术经济指标有所改善，但进步不大。这从部颁标准的有关规定中可以得到佐证。 JB/T8542-1997 小型空气分离设备标准对单位制氧电耗的规定表二规格氧气产量 m3/h 氧气纯度 % 流程型式单位制氧电耗①，度运转周期，月 50 50 ≥ 99.5 中压② 1.3 ≥ 6 150 150 中压 1.17 ≥ 6 200 200 中压 1.16 ≥ 6 300 300 中压 1.15 ≥ 6 300 300 低压 0.84 ≥ 6 350 350 低压 0.82 ≥ 6 400 400 低压带增压膨胀机 0.76 ≥ 6 注：①单位制氧电耗以进塔空气量的设计值为依据，不包括压氧电耗。 ②中压流程的加工空气压力大于 1MPa 、小于等于 5.0MPa ；低压流程的加工空气压力小于等于 1.0MPa 。 1990 年后，小型空分设备加快了技术进步的步伐。杭州制氧机厂从 1985 年开始，着手对 150m3/h 空分设备进行更新换代的研制工作。通过各方面的努力，将操作压力降低到 12 ～ 16bar(A) ，使单位制氧电耗降低到 0.87KWh/m3O2 。该装置于 1992 年 12 月在镇江氧气厂通过了现场评议⑴⑵。中国空分设备公司在 1990 年出口菲律宾的 KDON-340/800 型（带氩）的 340m3/h （ O2 ）空分设备中，经过多方面的比较和探讨，大胆采用了全低压流程。当时能做出这个决定，是考虑了这个出口合同还包括了一套外循环液化装置，我们当时认为正常运转时膨胀机的制冷量是没有问题的，起动时如冷量不够，可以从液化装置输液。实际运转证明，无论是正常运转时还是在起动时，全低压流程的 340m3/h （ O2 ）空分设备都没有任何问题；产品纯度之高，运转操作之方便，得到了用户的首肯和称赞，并于 1992 年 4 月由用户签署了验收证明。，接着哈尔滨制氧机厂、杭州制氧机厂也相继开发出了全低压流程的 350m3/h （ O2 ）空分设备，并取得了成功，使单位制氧电耗有了明显的降低。哈氧厂的 KDON-350/700 型空分装置于 1994 年 1 月通过产品性能测试，单位制氧功耗为 0.723KWh/m3O2 （设计 0.82 ）⑷。杭氧从 1995 年底起开发的 KDON-350/900 （带氩）空分设备，采用了增压透平膨胀机等新技术，使单位制氧电耗降低到 0.7 ～ 0.72KWh/m3O2 ⑸ 最值得称道的是苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司，他们经过长期的探索、实践和不断的努力，于 1998 年设计生产并在当年年底投产了一套全低压流程的 KDON-80/40 型空分设备，取得了极大的成功。经过 3 年多连续运转的考验，证明它具有及强的竞争力和生命力。这套空分设备的主要参数及其与 KZON-50/100 型空分设备的比较见下表 KDON-80/40 与 KZON-50/100 型小型空分设备的比较表三参数型号 KDON-80/40 型空分设备 KZON-50/100 型空分设备氧气产量 m3/h 80 50 氧气纯度 % 99.6 99.2 氮气产量 m3/h 40 100 氮气纯度 PPmO2 ≤ 3 ≤ 500 操作压力 MPa 0.8 1.8 ～ 4 起动时间 h 16 10 设备运行周期 ( 月 ) 12 6 制氧单耗 KWh/m3O2 0.75 1.3 总装机容量 KW 110 120 注 : KZON-50/100 型空分设备指标摘自《空气分离设备产品样本》 ( 机械电子工业部出版 ) 及 JB/T8542-1997 《小型空分设备》。 KDON-80/40 型空分设备是迄今我国最小规格的全低压小型空分设备 . 他的成功之处在于他抓住了小型空分设备技术经济指标之所以差的牛鼻子 , 因而设计制造出了能耗低、运行稳定、操作方便、维护简单的 80m3/h （ O2 ）小型全低压流程空分设备。请注意：全低压流程的大型空分设备的起动时间一般都在 36 小时以上，而这套 80m3/h （ O2 ）的小型全低压流程空分设备的起动时间只有 16 小时，这也是这套设备的一个成功之处。衡量一套空分设备的优劣，电耗指标、设备投资费用即性能价格比当然是最重要的。其次，操作维护是否简便易学，维护工作量和配件的消耗是否最少等等，也是一个必须考虑的重要方面，对小型空分设备来说，这一点尤其重要。这样，对操作人员的要求就可以降低，维护费用就可以减少。 KDON-80/40 型空分设备兼具了这些优点。 80m3/h （ O2 ）空分设备能做到全低压流程， 170m3/h （ O2 ）当然更不成问题。第一套新流程的 KDON-170/100 型空分设备已于 2001 年 8 月投产。其技术指标与原 KZON-150/400 型空分设备技术指标的比较见下表 KDON-170/100 与 KZON-150/400 型小型空分设备的比较表四参数型号 KDON-170/100 型空分设备 KZON-150/400 型空分设备氧气产量 m3/h 170 150 氧气纯度 % 99.6 99.5 氮气产量 m3/h 100 400 氮气纯度 PPmO2 ≤ 3 ≤ 100 操作压力 MPa 0.75 1.8 ～ 4 起动时间 h 14 12 设备运行周期 ( 月 ) 12 6 制氧单耗 KWh/m3O2 0.65 1.15 （采用透平膨胀机）总装机容量 KW 220 358 注 : KZON-150/400 型空分设备指标摘自《空气分离设备产品样本》 ( 机械电子工业部出版 ) 及 JB/T8542-1997 《小型空分设备》。兴鲁公司新流程的 KDON-370/150 型空分设备已设计完成。可以预料，它的电耗指标及其它一些指标将会优于 KDON-170/100 型空分设备。要降低小型空分设备的单位制氧电耗，这是一个系统工程。除了挖掘空分设备自身的潜力外，还要有配套产品制造厂家的配合。例如，改善空压机中间冷却器的换热效果，降低空压机二、三级的进气温度，可以降低空压机的轴功率；提高膨胀机的效率，减少换热器的热端温差，可以降低加工空气的压力，这些都可以使单位制氧电耗进一步降低。也就是说，通过进一步的努力， KDON-80/40 型空分设备， KDON-170/100 型空分设备的技术经济指标还有进一步提高的可能，这虽然有一定的难度，但我认为是完全可以做到的。三、型空分设备与低温液体输送的竞争竞争一方－－小型空分设备的情况已在上一节作了介绍，现在再来介绍竞争另一方－－低温液体输送的情况。我国最初用于市场销售的低温液体产品，都是大型钢铁、化工企业中大型空分设备用于调峰和应对突发事故而储备的液氧。根据国外公司的介绍：对于 30000m3/h 等级能同时生产大量液体的内压缩流程空分设备来说，其单位功耗如下：氧气的单位分离功： 0.361KWh/m3O2 液化功（ LO2 、 LN2 、 LAr ） 0.597 ～ 0.446KWh/m3( 液体产量增大，液化功减少。该装置的液体产量是气氧量的 11 ～ 33% 。液氧的液化功是液氮的 1.07 ～ 1.1 倍。因此，液氧的液化功要高于上述数值 ) 也就是说，在拥有最先进的且液体产量很大的 30000m3/h 等级空分设备的钢铁和化工企业中，液氧的单耗要大于 0.958 ～ 0.807 KWh/m3O2 。我估计国内目前可能还没有一家企业能达到这样低的单耗水平。仅靠应对突发事故和调峰用的液氧供应市场是极为有限的。要大量供应液氧，必须靠全液体设备或外循环液化设备。现在我们来讨论这两种设备的电耗。据我手头掌握的资料，国内在运行的全液体设备有梅塞尔公司在昆明、宁波和广东的由英国 COSTAIN 公司生产的 1400m3/h 空分液化装置等。据参考文献介绍的数据，在最大液氧工况时的单位电耗为 1.025 KWh/m3O2 液体产品（含液氮和液氩），在最大液氮工况时的单位电耗为 1.012KWh/m3 液体产品。经折算，在最大液氧工况时液氧的单耗约为 1.05 KWh/m3O2 〖注：折算时取国外最先进的数据： 1m3LO2=1.07m3LN2 m3 （ LAr ）〗。该工耗是否已包括纯化器再生功耗及膨胀机油泵、水泵、 DCS 等功耗，文中没有说明。我还见到国外某先进企业 2000m3/h 液氧装置的报道，其单位液氧功耗为 1.13 KWh/m3O2 。国内在运行的最大的外循环液化装置是上海宝普气体公司从美国引进的 300T/d 液化装置。该装置采用氮循环，由高、低温两台增压透平膨胀机制冷，设计指标为液氮 3672m3/h ，液氧 5487 m3/h ，设计单位能耗为 0.69KW. h /m3 液体产品，考核结果为 0.65 KW. h /m3 液体产品〔 7 〕。经折算，液氧的单耗约为 0.67 KW. h /m3 O2 。加上前面介绍的氧气的单位分离功 0.361 KW. h /m3 O2 （一般设备达不到这样低的数据，为简单计，这儿及下面都利用这个数据），每标准立方米液氧产品的单位功耗为 1.031 KW. h /m3 。由于这几年液体销售趋旺，利益可观，诱发不少钢厂、化工厂增添外循环液化设备。这几年新上的这些设备，规模要比宝普的 300T/d 液化设备小得多，并由于投资等原因，大都没有选用宝普 300T/d 液化设备那样的流程组织，绝大部分都采用了中压（≤ 20bar ）或低压氮气循环，一台增压透平膨胀机、一台低温冷冻机的流程组织，很多甚至连低温冷冻机也没有采用。这类外循环液化设备液氧的单位能耗，我估计在 0.9 KW. h /m3 左右。加上上述最先进的氧气单位分离功 0.361 KW. h /m3 O2 ，每标准立方米液氧产品的单位功耗约为 1.261 KW. h /m3 。现在，竞争双方的情况已基本明朗，可以作进一步分析和比较了，详见表十二。小型空分设备和液体输送的能耗比较表五装置参数 KDON-80/40 空分设备同时生产大量液体的 30000 等级内压缩流程空分设备 2000m3/h 液氧装置宝普 300t/d 外循环液化装置中、低压外循环液化装置氧气单位分离功 KWh/m3 0.75 0.361 0.361 0.361 液化功 KWh/m3 0.455 ～ 0.61 0.67 0.9 单位制氧功耗 KWh/m3O2 0.75 （气） 0.816 ～ 0.971 （液） 1.13 （液） 1.031 （液） 1.261 （液）氧气充装压缩功 KWh/m3 0.25 0.0185 0.0185 0.0185 0.0185 液体贮运汽化损失按 6% 计时的耗功 KWh/m3O2 0.05 ～ 0.058 0.068 0.062 0.076 合计单位功耗 KWh/m3O2 1.0 0.8845 ～ 1.0475 1.216 1.1115 1.356 注：这儿所指的液体贮运的汽化损失包括从冷箱到贮槽的汽化损失，从贮槽到槽车的汽化损失以及充罐槽车用液氧泵的起动冷却损失等，这些损失应由氧气厂承担。上面是一种比较方法，已经能说明原因了。有些同志会说：大型钢厂、化工厂的氧气厂用于液化的氧气本来是要放空的，现在是废物利用，可以不计成本。这个话在以前可以说是完全正确的，但现在就不一定全面和正确了，因为这几年新上的大型空分设备，已经考虑了供应市场这一块的要求，在成本核算中就必须要体现出来。但在目前体制下的国营企业中，这个话仍然有一定的道理。为此，我们再用另一种比较方法。对小型空分设备来说，电费是氧气成本的主要部分，约占 70% 。我们这儿假定每度工业用电价格为 0.6 元（有些地区已实行了峰谷电价，峰谷电价对氧气厂是有利的。计算氧气的成本时要按峰谷电价的平均值来考虑）。则每瓶氧气（ 6m3 ）的成本为： =5.14 元外购液氧泵压汽化后充瓶，以每吨外购液氧 650 元（进厂价含运费），从槽车到接受贮槽的转注汽化损失、接受贮槽的日常蒸发损失及充瓶液氧泵的预冷起泵损失，按 4% 计；外购液氧成本占氧气成本的 90% 计，则每瓶氧气（ 6m3 ）的成本为： =6.45 元式中 700 是 1 吨液氧汽化为标准状态下的气氧体积比。应该指出：近几年每吨液氧（含运费）的价格有时远不止 650 元，常在 1000 元左右。预计今后这个价格也将维持在较高的水平，但会经常波动。四、差距和对策新型全低压小型空分设备单位制氧电耗的大幅下降，使小型空分设备极大地增强了竞争能力。但是，要在竞争中取胜，还需解决以下一些问题：首先，低温法小型空分设备的生产是连续稳定的，如果不能全部销售，而是要放空一部分，其成本就会上升。这一点液体充装就具有优越性，它可以较方便的停停开开，尽管贮槽有汽化损失，但损失很少。每次开泵前要预冷泵体，要消耗一部分液氧，它的量也是有限的。这就是说，小型空分设备所产氧气的销售率如低于某一水平，它的成本就可能高于液氧充装的成本。解决的办法是小型空分设备也必须停停开开，做到所产氧气能全部充瓶销售。事实上，小型空分设备是可以在冷状态下停停开开的，不少小型氧气厂也是这样做的。这里的问题是从设计上，要进一步考虑使小型空分设备能更方便的在冷态下停停开开，每次冷态停用一段时间后能够快速调纯送氧。从操作上要摸索总结冷态停车后的处理方法和再起动方法，尽可能延长冷态停车的时间，缩短冷态停车后再起动的调纯送氧时间。当然，更重要的是要在确定装置的规格前，认真的做好市场的调查和分析，确定一个合适的规格。靠拍脑袋是不行的，好高骛远是要付出高昂的学费的。我认为对市场的安排是宁可供略小于求，并同时准备好弥补的措施，如用液氧作为补充，这样就可以稳操胜券，立于不败之地。第二，现在的小型氧气厂，氧气的充瓶是用蒸馏水润滑的无油氧压机压缩的，氧气中含有饱和水，它不仅在冬天易使瓶阀结冰堵塞，出不了气，也使切割的速度和质量受到影响，用起来没有液氧气化充瓶的氧气质量好。另外，氧气瓶中有水，减少了充气的体积，可以说几乎全是短斤缺两的。要解决这个问题必须采用无油无水的氧压机压缩充瓶。应该说在目前的条件下，解决这个问题并不是非常困难的。为了增强小型空分设备的竞争能力，这个问题也是必须解决的。第三， KDON-80/40 、 KDON-170/100 型全低压小型空分设备同时还生产一定量的中压氮气，氮气的纯度可以达到 3PPmO2 甚至 PPbO2 级（如果用户提出要求的话）。在上面的成本计算中，他们没有分摊任何费用，因此，如果能把这些氮气也销售出去的话，销售所得绝大部分都是利润。现在氮气的应用领域也越来越广，只要有心，只要花力气，这个市场是可以开拓出来的。与液体气化充瓶相比较，有氮气这个副产品是小型空分设备的一大优势。第四，要在体制、机制上对装备小型空分设备的氧气厂（站）进行彻底的改革。在现在这种激烈的市场竞争态势下，用国有企业那一套思想方法和管理方法来经营这样的小型氧气厂，是很难取得竞争的胜利。我认为对这样的行业，国有经济应该有序地退出，让其改制成私有企业，以最大限度地调动经营者的积极性和创造性，强化销售、强化管理，精简非生产人员、提高劳动生产率、降低各项管理费用。这样，小型空分装置是可以和液体输送竞争一番、并且取得胜利的。四、结论 1. 在销售基本有保证的地方，用新型小型空分设备生产供应氧气仍然比液体气化充瓶要经济，且更有效益。 2. 以前生产的所有中压流程 50 m3/h 、 150m3/h 空分设备的能耗过高，已不能适应现在的市场需求，必须重建或改造。即使将老设备全部淘汰，使用新设备后增氧节电所产生的效益也可以在短期内回收全部投资。苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司已开始考虑将 150 m3/h （氧）空分设备进行全面改造的方案，如能实施，可以减少投资，使投资回收期进一步缩短。 3. 那种认为小型空分设备已无所作为，终将全部被液体气化充瓶所取代的观念是错误的。只要小型空分设备的设计生产企业和使用企业共同努力，改革体制和机制，采取各种措施节能降耗，提高产品质量，尽量减少放空损失、小型空分设备完全有可能出现“柳暗花明又一村”的光明前景。］参考文献〔1〕气体分离动态， 1996 年第 7 期 P6 〔2〕郑沛明：“新 150 m3/h 制氧机简介”， 1987 年 11 月浙江省制冷学会年会上小型制氧机交流会资料〔3〕曹卫平：“杭氧厂新 150 m3/h 空分设备通过现场评议”，深冷技术 1993 年第 1 期 P28 〔4〕王洪滨：“哈氧厂 KDON-350/700 型空分设备通过产品性能测试”，深冷技术 1994 年第 2 期 P28 〔5〕叶丹平：“杭氧新型 350m3/h （带氩）空分设备综述”，深冷技术 1998 年第 4 期 P14-18 〔6〕袁安邦：“ COSTAIN 公司 1400m3/h 空分液化装置简介”，深冷技术 2000 年第 5 期 P16-17 〔7〕顾春元：“上海宝普气体公司 300t/d 液化装置投产”，深冷技术 1996 年第 5 期目次背页查看更多 2个回答 . 5人已关注

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变压吸附提氢装置晒效果！？现在变压吸附提氢或者脱碳已经是全国遍地开花，那么你们公司的装置的有效气体回收率是多少啊？提氢的效果能够达到,装置直接的氢回收率达到98%，能否将贵公司的变压吸附制氢装置的氢气回收率晒一下啊?!另外最好告知一下你的原料来气形式和压力等级等的，如果后续的指标要求一并告知那就最好了！欢迎为支持行业的进步做出自己的贡献！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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我国橡胶管带产品在国际市场中的地位及发展前景？我国橡胶管带产品在国际市场中的地位及发展前景橡胶管、带是重要的橡胶产品，广泛应用于矿山、冶金、汽车、各种机械等，具有不可替代的重要作用。建国以来，特别是改革开放以来，我国橡胶管、带工业有了长足的发展。目前，我国橡胶管、带产品不仅能满足国内市场的需要，而且逐渐进人国际市场。一、我国橡胶管、带工业的总体水平已经基本上与国际先进水平相当生产能力名列世界前茅目前全国有近千家橡胶管、带厂，具有一定生产规模的胶带厂300多家、胶管厂100多家。橡胶管、带生产能力及产量不断增加。据估计，主要橡胶管、带产品生产能力名列世界前茅，分别为：输送带1．5亿平方米、V带7亿A米、各种胶管3亿标准米，已完全能满足我国国民经济发展的需要，并有部分出口。 2．橡胶管、带用原材料国外有的国内都有工业发达国家橡胶管、带产品应用的原材料，主要有天然橡胶、丁苯橡胶等通用合成橡胶及氯丁橡胶等特种合成橡胶和热塑性弹性体、合成树脂、NN帆布、EP帆布、聚酪线绳、各种橡胶助剂等，这些原材料中有的产品在10年前国内还是空白，现在都有，其品种和质量基本上符合国内需要，有的产品像NN帆布、EP帆布、聚酪线绳及橡胶助剂等还有一定出口。极个别国内没有的原材料也容易得到。比较丰富的原材料资源为我国橡胶管、带产品大量出口奠定了基础。 3．产品结构与国际接轨改革开放以来，橡胶管、带行业大力调整产品结构，取得了显著效果。输送带中化纤带、钢丝带、PVC带、PVG带的比例超过90％，传统的普通棉帆布带比例不到10％，与工业发达国家相当；V带中线绳结构V带比例超过50％，接近国际先进水平；软管中化纤缠绕管、编织管、针织管，钢丝编织管、缠绕管以及树脂软管比例超过60％，也接近国际先进水平。由于产品结构与国际接轨，有利于我国橡胶管、带产品出口。 4．工艺装备水平接近世界先进水平我国橡胶管、带工艺装备经过引进和消化吸收，其设备制造和主要企业的工艺装备水平已接近世界先进水平，例如钢丝绳输送带生产线、包布V带生产线、纤维缠绕胶管生产线等，其设备性能及自动控制水平都比较高。二、国际橡胶工业发展趋势及橡胶管、带工业现状以轮胎工业为主的世界橡胶工业的发展趋势主要有以下特点：企业结构向集团化、国际化发展；生产技术向高新技术发展；营销方式向电子商务方向发展；市场竞争以品牌为核心进行发展。相对于轮胎工业而言，世界橡胶管带工业发展滞后，集团化、国际化程度较低，传统工业特点还比较突出，市场竞争不像轮胎那样激烈，这就为我国橡胶管、带产品进入国际市场提供了有利条件。三、我国橡胶管、帝产品出口现状我国橡胶管、带产品虽然已具备大量出口的基本条件，但是实际出口量还较少。据国家统计局统计，近几年橡胶管、带年出口额7000多万美元，仅占橡胶产品年总出口额(75．99亿美元)的不到1％，为轮胎年出口额(7．39亿美元)的9．5％、胶鞋年出口额(50．25亿美元)的1．4％。另外，据估计，我国橡胶管、带产品出口额约占总产值的10％。出口较多的产品有织物输送带、线绳包布V带、钢编胶管、普通胶管等，技术含量较高的钢丝绳输送带、汽车用胶管等出口较少。四、我国橡胶管、帝产品在国际市场中的发展前景人世将进一步推动我国成为世界传统工业产品的加工基地，目前我国的服装、鞋类等已经在国际市场中占到相当份额，橡胶产品是典型的传统工业产品，而且我国橡胶工业已经具备一定基础，完全有可能成为世界橡胶产品的加工基地。我国橡胶管、带产品，已经具备参与国际市场竞争的条件，应该抓住机遇，发挥自身优势，根据国际市场需要，提供更多品种和更高质量的橡胶管、带参与国际竞争，使我国橡胶管、带产品橡胶鞋、轮胎等产品一样，在国际市场占到更大份额。五、促进中国橡胶管、帝产品出口的建议根据世界橡胶工业发展趋势和我国橡胶管、带工业的现状，提出以下促进我国橡胶管、带产品出口的建议o 1．向集团化、国际化发展我国已进入世界橡胶工业大国行列，但是我国橡胶企业小散乱的问题基本上没有得到解决，改革开放以来，虽然全国也成立了很多橡胶集团，但是真正运作良好的很少。迄今为止，我国的轮胎橡胶集团还没有一家进入世界十强行列，橡胶管、带企业更是榜上无名。究其原因，主要是政府撮合的比较多，真正按照资产为纽带组合的很少，所以这样的集团竞争力是很小的。世界橡胶企业结构向集团化、国际化发展是大势所趋，实际上世界著名橡胶公司早已登陆我国，或合资、或独资、或兼并，轮胎行业外资企业已占1／3江山。人世后带来最大的、最深刻的变化主要体现在对我国经济体制上，它将引发我国的第二次开放，第二次改革，将掀起新一轮的橡胶行业资产重组。面对国外军团资金和技术上的优势，我国橡胶企业必须加快集团化的进度，提高竞争能力。橡胶管、带行业，在装备和生产技术方面与国外水平接近，如果组建一个大的橡胶管带集团，将有较强的竞争实力。 2．利用高新技术，提升橡胶管、带工业我国橡胶工业与国外的竞争，说到底是技术水平的较量，充分利用高新技术，改造传统的橡胶工业，提高我国橡胶工业的竞争能力是一条捷径。在这方面，我们有一定条件，要充分应用高新技术在橡胶工业方面已经取得成果，例如新材料技术、纳米技术、计算机技术、信息化技术、光电和机电一体化技术等，改造橡胶管、带产品的设计、制造工艺、管理和营销等，使我国橡胶管、带工业技术水平产生一个飞跃，从根本上提升我国橡胶工业的水平。 3．提高品牌意识，打造中国橡胶管、带产品的名牌经检测，我国大部分橡胶管、带质量并不次于国外品牌，但为何不能大量出口呢?还有一个原因是，国内企业不重视品牌塑造，舍不得花钱作宣传，企业应该转变观念，提高品牌意识，从长计议，通过各种媒体进行宣传，打造中国橡胶管、带产品的名牌。 4．利用电子商务开拓橡胶管、带产品出口电子商务是以网络化、数字化技术为依托进行的一种全新商务形式，它作为经济全球化和信息网络化的产物，成为全球经济最具活力的增长点，有力地推动了世界经济的发展和繁荣。放眼未来，电子商务无疑代表着未来贸易方式的发展方向。其日益广泛的推广应用将给社会经济带来巨大的变革和收益。橡胶工业也不例外，世界著名橡胶企业无不充分利用国际互联网等，进行品牌宣传、物流控制、原材料采购和产品销售以及用户服务。据美刊《现代轮胎》今年元月份的问卷调查表(下转第12页) ①由于废旧橡胶资源加工利用企业税赋过重，已严重影响我国废旧橡胶资源综合利用事业的发展。建议国家对废旧橡胶资源综合利用的再生橡胶企业、轮胎翻修企业、胶粉企业实行税收优惠政策，即征即退政策，引导企业合理利用废旧橡胶资源，减轻企业负担，加快企业技术改造。 ③要研究无偿回收废旧橡胶资源的可行性，以解决回收废旧橡胶资源企业长期稳定的原料来源渠道。凹废旧橡胶资源加工利用属高能耗，产品附加值低，建议国家对废旧橡胶资源加工利用企业在电价上给予优惠。 7．胶粉工业是废旧橡胶资源综合利用的方向，目前我国胶粉生产技术达到世界一流水平，工艺装备基本上满足生产要求。胶粉工业发展关键在应用，建议国家应研究加大公共财政贴息，同时组织协调橡胶行业、建材行业、公路建设、公共场所等领域应用胶粉，以胶粉的应用来推动胶粉工业的发展。 8．大力推进技术进步，提高废旧橡胶资源节约综合利用技术水平。建议国家通过各种渠道，增加对废旧橡胶资源综合利用科技开发的投入，将废旧橡胶资源综合利用科技开发、高新技术产业化示范项目、环境保护示范项目列入“国债”技改和 “双高一优”技改项目，纳入科技三项费用的支持范围。建立废旧橡胶资源加工利用示范工程，加快淘汰落后、推广先进适用技术，择优扶强，形成具有一定规模和技 (上接第4页) 明，91％的轮胎经销商反映，在最近5年中，他们通过互联网销售的轮胎占其销售总额的20％左右，其中6％的轮胎经销商网上销售额已达到总额的21％—30％，3％的轮胎销售商网上销售额已占到销售总额的41％；另一项网上调查表明， 79％的人承认其20％的轮胎销售额是来自网络，其中5％的人宣称，网上销售额已占总销售额的50％。国内也有橡胶管、带企业通过网站宣传扩大出口的典型例子。橡胶界人士认为电子商务在橡胶工业的应用，必将彻底改变传统的营销方式，是营销方式的一次革命，将有力地降低企业成本，提高企业经济效益。术水平的废旧橡胶资源加工基地，并以此为中心，形成废旧橡胶资源回收、加工、综合利用的产业链条。 9．开展行业调查，摸清我国废旧橡胶资源情况，回收、加工、综合利用情况，为政府部门制定政策提供决策依据。 10．AD强基础工作，提高废旧橡胶资源回收利用管理水平。进一步加大宣传力度，提高全社会对废旧橡胶资源回收利用的认识。委托行业协会建立废旧橡胶资源回收利用信息系统和数据库，建立和完善废旧橡胶资源节约综合利用统计指标体系和统计制度，建立计算机信息网络体系，搭建在线信息服务平台，丰富信息资源，为企业和社会提供全方位服务。 (李如林)橡胶管、带企业应重视电子商务应用，建立自己企业的网站，在中国橡胶工业协会的网站上宣传自己，通过电子商务开拓橡胶管、带产品出口新的增长点。 5．积极参加国内外橡胶展览会中国橡胶工业协会和中联橡胶(集团)总公司合作，已经在国内外成功举办十几次国际橡胶展览会，有利地促进了中国橡胶工业对外经贸合作。去年在俄罗斯、印度、英国举办了展览，取得丰硕成果，今年将于9月在美国、10月在南非、U月在上海举办中国橡胶工业展览会，为橡胶企业开拓对外经贸合作提供一个难得机会，橡胶管、带企业应抓住机遇，积极参与，必有收获。口查看更多 0个回答 . 1人已关注

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变换水加热器没法投入使用怎么处理？我们厂刚开车是年产8万吨的,变换是中低低,有1.2.3水加,现在工艺指标是中变430+-10度,低变220+-10度,中变还可以不过低变温度一起热水循环就掉到工艺指标外了,后来改进工艺把2.3水加弄了个近路但是这样低变温度又太高了...迷茫啊查看更多 4个回答 . 2人已关注

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甲醇精馏系统的保压? 在甲醇精馏操作中，因突然断电，精馏系统停车。精馏系统需要保压，系统中断蒸汽，塔温开始下降，压力下降，加压降下降较慢，但预塔和常压塔很快就没有压力了，又没有氮气， 1 系统达到什么条件才必须开塔放空？ 2 系统中若不开放空会怎么样？（理论说是抽负）请指教，欢迎参加讨论，谢谢。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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关于HTRI计算出来的几个传热系数值，到底都是什么意思? 如果不考虑富裕量以“Actual”计算的面积即没有余量了什么意思，Actual:实际可实现的传热系数，含污垢热阻，这个传热系数有余量吧查看更多 21个回答 . 4人已关注

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酿酒工业中GE膜技术的应用？酿酒工业已成功的将膜技术应用于酿酒工艺中。酒类主要是通过发酵粟制取。在发酵罐中，果汁中的糖液被发酵制成乙醇，然后通过膜设备进行澄清。应用MF、UF、NF、RO等膜技术，酒类生产商能够提高现有的生产工艺。酒类生产商能够利用膜技术进行如下工艺： • 净化和浓缩糖类； • 酒的澄清； • 调节酒精度； • 酒的分离／净化（脱酸过程）； • 净化工艺用水。调节酒精度：采用膜技术对酒中的乙醇浓度进行提高或降低。 • 降低酒精度：应用NF或RO膜时，酒中的大多数组分能够被浓缩，同时乙醇、水和少量其他组分会透过膜。在此工艺过程中或结束时，向膜系统的浓缩液中加入补给水，以达到降低酒精度的目的。 • 提高酒精度；应用RO膜能够部分提高产品酒的酒精度，同时提高产品酒的色度。 • 综合优势：在不改变发酵时间和初始糖浓度等发酵参数的条件下，膜技术允许酒类生产商能够生产出不同酒精度的酒。如果不采用膜技术。同时想生产不同酒精的酒，必须采取以下措施：为了生产低酒精度的酒，发酵过程在完成之前即需要被停止，这将严重影响酒的口感和风味；为了生产高酒精度的酒，迸发酵罐的料液糖度需要被提高。而如果采用膜技术将避免对这些工艺参数进行大规模的修改。酒的净化与分离：采用膜技术对酒进行净化，能够将酒中的酒石酸氢盐的沉淀轻易的去除；同时减少了离子树脂在去除有机酸过程中的污染。 • 稳定过程：酒的稳定过程是将酒中的酒石酸氢钙，酒石酸氢钾去除。为了将酒石酸氢盐从2,500ppm降到几百ppm，传统的冷稳定过程是将酒在低温状态储存几个星期甚至几个月。由于酒石酸氢钾的沉淀速率受其自身的过饱和度的影响，如果采用膜技术对酒类进行浓缩，将提高酒石酸氢钾的沉淀速度。酒石酸氢钾分子量为188，因此NF膜能够被用粟浓缩酒溶液，以提高酒石酸氢盐的沉淀速率。随后，NF系统的浓缩液进入MF系统，以将酒石酸氢盐沉淀除去。最后NF渗透液和MF渗透液重新混合。 • 脱酸过程：酒中的有机酸（例如草酸、柠檬酸、酒石酸、丁二酸、甲酸）浓度是不同的。当酒类生产商想从酒中去除过量的有机酸时，离子交换是最常用的方法。然而离子交换树脂易被高分子量的有机物污染。UF膜可将酒中高分子量有机物去除，这样离子交换树脂才能有效的避免有机物的污染。一旦有机酸被降到理想水平，经过离子交换后的溶液和UF渗透液再重新混合。 • 综合优势：实践已经证明膜技术能够生产出高品质的酒类，同时显著降低生产成本。处理1000加仑酒时，仅使用离子交换工艺其生产成本为$3100，而采用UF系统生产成本为$1200。如果将两种技术结合在一起：生产成本将降至$3100以下酒的澄清净化：传统的酒类澄清工艺是添加澄清剂，但其具有一些不良影响。如果采用膜技术对酒进行澄清净化，则可消除这些不良影响。 • 去除丹宁酸和浑浊物：在酒被窖藏以前，它们必须先经过澄清精制，以去除酒中过量的丹宁酸和浑浊物。丹宁酸是一种多酚物质，其形成了酒的颜色和香味；但是如果其含量过高将会形成白灰道和涩味，反而破坏颜色和香味，浑浊物在白酒中最常出现，主要是酒中的蛋白质在一定的pH条件下沉淀而成。传统用于酒类澄清的精制物为皂土和凝聚精制胶。但他们都存在诸多弊端，例如：凝聚精制胶被加入用于沉淀去除丹宁酸，其沉淀物必须经沉淀或过滤去除。皂土被加入用于去除浑浊物：但现在研究发现一些香味成分也同时被去除了。采用UF膜装置去除浑浊物和丹宁酸会产生更高质量的酒。这种酒保持着正常的颜色、香味和芳香族成分。 • 去除酵母：酒被窖藏合理的时间后进行罐装。罐装以前还需经过硅皂土过滤和巴氏灭菌，但是有时侯不能完全将酵母杀死和去除。如果采用膜技术能够保证去除所有的酵母。下图介绍了膜技术在酿酒中的应用。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求助，如下图，雷诺数的球形粒子表如何查看？ 求助，如下图，雷诺数的球形粒子表如何查看查看更多 0个回答 . 2人已关注

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三甲基氰硅烷上氰基？ < >我想用三甲基氰硅烷上氰基，底物是吡啶类化合物有一个溴，不知道用什么溶剂好，</P> < >有什么有人做过相关的，就是吡啶环上的溴被氰基取代，要是有相关文献最好啦</P>查看更多 3个回答 . 5人已关注

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换热器上安全阀问题？换热器上安全阀问题换热器，内部管子走燃气，壳体走热介质，当内部管子破裂时，换热器上安全阀计算时，如何考虑，是只考虑气态的呢？还是考虑气液两态啊？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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#旋喷泵

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简介

职业：中国光大绿色环保有限公司 - 设备维修

学校：中山大学 - 生物化学系

地区：湖南省

个人简介：亲爱、你走后，我该拿什么来打发无聊的时间？查看更多

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