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废金属：铝屑的回收是如何筛分的？废金属：铝屑的回收是如何筛分的　　铝屑在烘烤完毕后，最好进行筛分处理，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很"新鲜"又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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有道仪表试题，搞不明白，请教高手！？ 汽包的液位正中间就是零点比如汽包水位总高为1000 那么量程就是-500到+500 12ma正好是0 查看更多 31个回答 . 3人已关注

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热量衡算，管道阀门换热器的热量损耗一般是多少? 请高手指点啊！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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各位前辈，Bruker 400兆核磁共振可以开展哪些研究、发表 ...？博士期间做的是制药工艺学，应聘到了一个普通院校的化学系，平时除了做一些原料药或中间体的工艺仿制与创新，还被系领导要求兼职管理一台布鲁克400兆核磁仪。本校化学系样品不多，这台仪器买来之后，也承接校外样品，做些常规的一维、二维核磁测试。我来了之后，系领导让我不仅要管理好仪器，还要创收，增加检测项目，最大程度的发挥谱仪的潜力。我个人还对发表论文感兴趣，如果能利用这台仪器做点科研、发一些论文，对自己的晋升无疑是有很大帮助的。真诚请教论坛做核磁的前辈，利用核磁仪能做什么科研项目、发表什么论文？从一开始就没有人指导我如何使用谱仪，一切都是自己摸索着做的。我想最好能够深入研究一些课题，就是没有努力的方向。自己的知识也局限于药物化学这一块，想要研究波谱解析，还需要花很多时间、精力。另外请问400兆核磁除了做常规的一维二维谱，还能做什么测试？固体探头我们没有。或者有合作意向也可跟本人联系，这台核磁平均每天只有不到20个样品。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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继上次发帖之后，我用htri计算了一下换热器，请给位多指 ...？上次我发了一个手算的化热器参数，给位大拿给我了我很多真知灼见，吸取了上次的教训之后，我用软件HTRI算了一下换热器，得到的参数还算满意。但是本人不是专业从事换热器的设计工作，没有相关的经验，不知道这个数据是否合理，请给位多批评指正，谢谢！！！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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新手报道-如何快速升级，什么级别时签名才显示啊? 我是新手，请问有哪些方法可以快速升级，升到那一级别签名才会出现？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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三氯异氰尿酸许可证问题？三氯异氰尿酸是一种水处理剂、消毒剂，已列入全国工业产品生产许可证**范围，危险化学品有机类Ⅰ类产品技术监督部门核发工业产品生产许可证。还需办理卫生部门的消毒产品生产企业卫生许可证吗？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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造纸中各个管件是根据什么来选用阀门的?？ 如题，求前辈指教，因为我刚接触，不熟悉查看更多 1个回答 . 3人已关注

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催化装置和焦化装置在降低能耗的方面还有哪些潜力? 催化装置和焦化装置在降低能耗的方面还有哪些潜力？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于英文文献的翻译方法？ 求教各位前辈，当有英文文献需要翻译的时候一般怎么翻？用GOOGLE翻译么？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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粗油精制的问题？ 各位大侠，粗油精制有的用常压蒸馏，分离，能否用减压蒸馏！查看更多 6个回答 . 4人已关注

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谁知道铜心电缆截面积偏差应执行什么标准? 谁知道铜心电缆截面积偏差应执行什么标准? 比如说95mm2、50mm2偏差范围是多少？在下急用！比如说，95mm2的铜电缆，经实测和计算只有92.99mm2，是不是合格的？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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组态王读设备寄存器时遇到的问题？ 谁遇到过，组态王中，定义变量时，寄存器地址超过90103，在画面中就无法显示变量值，并且，其它变量值也不能正常显示，显示都是0，查看更多 0个回答 . 5人已关注

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哪些厂家的氨合成塔采用塔外电炉加热的? 我们要上一个45万吨/年合成氨项目，在氨合成工段想采用塔外电炉加热进行升温还原，欢迎大家比较一下塔外、塔内电炉加热以及采用燃气开工加热炉的优劣！查看更多 15个回答 . 5人已关注

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中油六建在炼油基础施工、设备安装方面实力如何？ 近期中油六建要对我公司加氢装置进行设备安装施工，请大家对其施工印象说明一下。应在哪些方面的施工对其重点监督。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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甲类仓库与主管廊间的防火间距要求是什么? 请教：甲类仓库与主管廊间的防火间距要求是什么？哪个标准中有要求？谢谢！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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用氮气气提和用蒸汽汽提有什么区别？ RT用氮气气提和用蒸汽汽提有什么区别查看更多 4个回答 . 1人已关注

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HCL合成及盐酸制取？工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（ 2V0301 ），通过调节阀 (PICAS0301) 稳压后进入石墨合成炉（ 2F0304 a ～d ）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（ 2V0314 ），通过调节阀 (PICA10324) 稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（ 2V0313 ）通过 (PICA00325) 稳压后进入混合器（ 2V0315 ），混合后进入经氯气缓冲罐（ 2V0303 ） , 在石墨合成炉（ 2F0304 a ～d ）石英灯头内和氢气燃烧 , 生产的 HCL 气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜ 45 ℃，吸收盐酸 , 当氯乙烯开车时 HCL 纯度＞ 80% ，游离氯检测≤ 20PPM 时经分离器 (2V0310) 分离夹带冷凝酸后送 VCM 。吸收酸时，送盐酸降膜吸收器 (2E0301 a ～d ) ，经尾气吸收塔 (2T0301 a ～d ) ，与吸收液面逆向接触，制成 31% 盐酸。当工业盐酸吸收系统正常后 , 打开进入高纯盐酸降膜吸收器 (2E0302) 氯化氢气体手动切断阀 (HC0309), 同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水 , 经尾气吸收塔 (2T0302) ，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。 5. 开车 5.1 开车前准备 5.1.1 设备系统检查 5.1.1.1 所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经 0.3Mpa(G) 压力试压后确认无泄漏； 5.1.1.2 所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经 0.15Mpa(G) 压力试压后确认无泄漏； 5.1.1.3 氮气系统确保正常压力 0.4Mpa(G) ； 5.1.1.4 合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜； 5.1.1.5 确认上水总管压力 ≥ 0.3Mpa(G) ，下水系统畅通；吸收水压力 ≥ 0.3Mpa(G) ； 5.1.1.6 盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。 5.1.2 电器系统检查 5.1.2.1 系统动力电源及照明电源供给正常； 5.1.2.2 电器设施确认完好； 5.1.3 仪表系统检查 5.1.3.1 系统仪表电源、仪表气源供给正常； 5.1.3.2 DCS 系统确认完好； 5.1.4 工艺全过程检查 5.1.4.1 确认氯气稳压自控阀 (PICAS0302) 、氢气稳压自控阀 (PICAS0301) 及氮气遥控切断阀 ( SV0303) 关闭； 5.1.4.2 确认进合成炉氯气自控阀 (FICA0302a/b/c/d) 手动阀打开，确认旁通阀关闭； 5.1.4.3 确认进合成炉氢气自控阀 (FICA0301a/b/c/d) 手动阀打开，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭； 5.1.4.4 确认进合成炉氮气遥控阀 (PCV0317) 手动阀打开， 5.1.4.5 确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中； 5.1.4.6 确认合成炉盐酸液封槽 (2V0304a/b/c/d) 液位在规定范围； ( 若液封不在此范围，进口不可打开； 5.1.4.7 确认氯化氢通向吸收系统的出口阀 (HC0301a/b/c/d) 打开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀 ((HC0302a/b/c/d) ； 5.1.4.8 确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认 HCL 进降膜吸收器阀门（ HC0301a/b/c/d) ）打开； 5.1.4.9 确认通往工业盐酸中间槽阀门打开，去密封罐 (2V0309b) 的阀打开； 5.1.4.10 确认尾气吸收塔 (2T0301) 吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀 (TV0306a/b/c/d) 关闭； 5.1.4.11 确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀 (HC0304a/b/c/d) 关闭； 5.1.4.12 启动尾气风机（ 2C0301a,b ），确认运行正常，关闭炉门； 5.1.4.13 确认氮气压力 0.4Mpa(G) ，系统含氧≤ 0.5%, 准备点火工具 , 打开氮气遥控切断阀（ SV0303 ），充氮 20 分钟自动关闭，打开炉门； 5.1.4.14 确认纯水罐（ 2V0312 ）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（ 2P0305 ），作自循环。 5.1.1.15 确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格 . 5.1.5 点炉前分析 5.1.5.1 确认稳压后氯气压力为 0.12Mpa(G) ，取样分析氯气纯度 >80% ，氯含氢 ≤ 0.5% ； 5.1.5.2 打开氢气放空阀，确认氢气压力为 0.07Mpa(G) ，取样分析氢气含氧 ≤0.4 % ； 5.1.5.3 分析炉内含氢≤ 0.4% 。 5.2 开车点炉 5.2.1 打开 DCS 操作画面，按照系统点炉前确认条件表一一确认。 5.2.2 确认炉门有负压抽气 ( 可调节进尾气风机手动阀的打开度 ) ； 5.2.3 以手动形式稍许打开尾气吸收塔自控进水阀 (TV0306a/b/c/d) ； 5.2.4 打开氢气进氯气缓冲罐手动阀，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。 5.2.5 打开氢气切断阀（ SV0301a/b/c/d ），以手动形式稍许打开氢气自动阀 ( FV0301a/b/c/d ) ，点着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固； 5.2.6 打开氯气切断阀（ SV0301 ），以手动形式稍许打开氢气自控阀 ( FV0302 ) ，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。 5.2.7 在进炉的氯、氢量增加的情况下，打开尾气吸收塔放空阀 ( HC0304 a/b/c/d) ，关闭尾气风机（ 2C0301ab ）的进口阀。 5.2.7 逐渐增加进炉气量，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液封阀；负荷调整规定如下（以氯气调节为例）： ①氯气流量在 120-160Nm3/h 时，每次提升 30Nm3/h ，在 10 分钟内完成； ②氯气流量在 160-200Nm3/h 时，每次提升 20Nm3/h ，在 10 分钟内完成； ③氯气流量在 200-250Nm3/h 时，每次提升 10Nm3/h ，在 10 分钟内完成； ④氯气流量在 250-300Nm3/h 时，每次提升 10Nm3/h ，在 10 分钟内完成； ⑤氯气流量在 300-350Nm3/h 时，每次提升 5Nm3/h ，在 10 分钟内完成； ⑥氯气流量在 350Nm3/h 以上时，每次提升 5Nm3/h ，在 10 分钟内完成； 5.2.8 根据尾气塔（ 2T0301 ）底部温度自动调节吸收水量。 5.3 氯化氢气体送氯乙烯的切换操作 5.3.1 合成炉负载 20% 以上 , 氯化氢纯度≥ 80% ，游离氯≤ 20PPM 时 , 可进行如下操作。 5.3.2 打开通向氯乙烯出口阀 ( HC0302 a/b/c/d) ，打开速度以 10 秒 100% 开度为宜；缓慢关闭通向吸收系统出口阀 ( HC0301 a/b/c/d) 。 5.3.3 关闭尾气吸收塔进口吸收水阀 (TV0306 a/b/c/d) 。 5.3.4 氯化氢送到氯乙烯时，其它不参加直接送。即：除已点的合成炉氯化氢送氯乙烯之外，所有没有点火的合成炉和正在做酸的合成炉，其送氯乙烯的出口阀必须关闭。 5.3.5 根据产量需要再点炉时，可按以上的确认和点炉步骤进行。 5.3.6 石墨合成炉送 HCl 气体到氯乙烯后，其吸收系统可停用。 5.4 制纯酸 5.4.1 一般情况制备纯酸； 5.4.2 将 HCl 总管上去吸收器（ 2E0302 ）手动阀打开。 5.4.3 制纯酸可打开纯水阀及自控阀 ( TV0313 ) ，酸可先进高纯盐酸中间槽（ 2V0305a ），待合格后切至高纯盐酸贮槽（ 2V0308a ）高纯盐酸贮槽（ 2V0308b ）。不合格的高纯盐酸用高纯盐酸输送泵送至工业盐酸贮槽（ 2V0307abc ） , 并对高纯盐酸中间槽（ 2V0305a ）用纯水反复冲洗 , 以放污染合格的高纯盐酸。 5.4.4 打开盐酸降膜吸收器 (2E0302) 冷却水进水阀及出口阀，打开降膜吸收器进气阀并注意尾气吸收塔底部温度。 5.4.5 调整吸收系统的纯水量和氯化氢气量以保证出酸的浓度。 6. 停车 6.1 正常停炉 ( 正在做酸的合成炉停炉 ) 6.1.1 逐渐减少进合成炉的氯气量和氢气量，降至负载 20% 时，打开尾气风机进口阀，关闭尾气放空阀；同时关闭进炉氯气自控阀 ( FV0302 a/b/c/d ) 和氢气自控阀 ( FV0301 a/b/c/d ) 。 6.1.2 当出酸温度降到 30 ℃ ，关闭尾气吸收塔进水阀门 TV0306 。 6.1.3 打开充氮遥控阀门 (SV0303 ) ，充氮 20 分钟关闭。 6.1.4 打开炉门，拔下点火挠性胶管 ( 正常停炉 15 分钟之后 ) ，停下尾气风机。 6.1.5 关闭氯气和氢气管路上的手动阀，关闭尾气吸收塔进水阀门 ( TV0306) 。 6.2 正常停炉 ( 正在送氯乙烯的合成炉停炉 ) 6.2.1 打开 ( 手动 ) 尾气吸收塔进水阀 ( TV0306a/b/c/d) ，水量适度； 6.2.2 打开通向吸收系统的氯化氢出口阀 ( HC0301a/b/c/d ) ，逐渐关闭通向氯乙烯的氯化氢出口阀 (HC0302a/b/c/d ) 。 6.2.3 紧急停车。 6.2.4 立即关闭合成炉氯气进口阀和氢气进口阀 , 同时通知调度要求处理 ( 降负荷或停车 ) 6.3 紧急处理之一 ( 因突然断电、断水造成紧急故障处理 ) 。 6.3.1 打开尾气吸收塔进水阀 ( TV0306) ，关闭所有进合成炉的氯气阀 ( FV0302 a/b/c/d) 和氢气阀 ( FV0301 a/b/c/d) ，同时打开充氮阀（ SV0303a/b/c/d ）充氮 20 分钟关闭。 6.3.2 将合成炉通往吸收系统阀门打开 ( HC0301a/b/c/d ) ，关闭去氯乙烯阀门 HC0302a/b/c/d 。 6.3.3 各合成炉抽吸 30 分钟，打开炉门，拔下挠性胶管，酌情停下尾气风机（ 2 C 0301a/b ）。 6.4 紧急处理之二 ( 因氯乙烯各类故障影响造成不需要紧急停车 ) 6.4.1 当氯化氢总管压力升高时或接到调度通知降 HCL 流量时 , 优先打开高纯盐酸降膜吸收器 , 如氯化氢总管压力仍然偏高时 , 依次打开 1 # ～4#吸收系统直至满足氯化氢总管压力要求。 6.4.2 各台送氯乙烯的合成炉酌情逐渐减量。 6.4.3 当氯化氢总管压力 0.08Mpa(G) 时，联锁打开降膜吸收器进气自控阀 ( HC0301a/b/c/d) 。进行各制盐酸的工作。直至总管压力降到 0.07Mpa, ( HC0301a/b/c/d) 才自动关闭 , 这期间要注意 HCL 气体的吸收情况 6.4.4 在总管压力仍不下降各台送氯乙烯的合成炉要继续减量或部份倒回制酸。 6.4.5 待故障排除后恢复正常。 6.5 紧急处理之三 ( 氯乙烯发生紧急停车的故障 ) 6.5.1 当获悉送氯乙烯阀门被紧急切断或接到紧急停车通知时，迅速切断 1 # ～4#送氯乙烯切断阀,迅速打开各尾气吸收塔进水阀门。 6.5.2 立即打开各降膜吸收器进气自控阀 ( HC0301 ) 。 6.5.4 各套盐酸降膜吸收器冷却水进出口阀打开，尾气吸收塔吸收水 (TV0306) 打开。各台炉通向吸收装置的出口阀 ( HC0301 a/b/c/ d ) 打开。 6.5.5 待故障排除后恢复正常。 6.6 紧急处理之四 ( 单台合成炉制酸时紧急停车 ) 6.6.1 紧急切断进合成炉的氯气自控阀 ( FV0302a/b/c/d) 和氢气自控阀 (FV0301a/b/c/d) ) ； 6.6.2 同时打开充氮遥控切断阀 ( HC0303) ，充氮 20 分钟自动关闭； 6.6.3 关闭尾气放空阀 ( V24 a/b/c/d ) ，打开尾气风机进口阀 ( ，启动尾气风机（ 2C0301a/b ）； 6.6.4 处理结束 20 分钟以后，打开炉门，拔下挠性胶管，备用。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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石油分类及指标？ 石油中钙的含量以多少为标准，低钙、含钙、高钙原料是怎样分类的，催化裂化原料包括钙含量的指标，及意义查看更多 1个回答 . 3人已关注

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