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油罐防腐保温问题？ 这还和选用的防腐面漆有关系，有的漆必须要求彻底的除锈，才能产生足够的附着力，否则效果难以保证。查看更多

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大唐煤制天然气项目设计进度进展到什么程度? 煤制天然气、阜新的项目都缓建了，阜新的好多人都大唐多伦煤化工学习去了。查看更多

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关于低温甲醇洗开车过程中杂质堵塞液位仪表问题的解决办 ...？ 1。确认一下堵塞引压管的杂质是什么？ 2. 我们这边曾经发生过部分流量计引压管被煤灰堵塞的情况，时间长了，也就知道哪些点容易发生堵塞，在开车前把这些地方都排一下。查看更多

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仪器设备

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2009热点话题之一同分异构体用间歇精馏塔如何分离? 难，送你两个字：坚持。查看更多

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技术人员的出路？ 到大西北去喝西北风，我才不去呢，多学一二门技术，路就在脚下。查看更多

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膨胀机的单位制冷量怎么计算？参考一下这个各位老师，如何计算膨胀机制冷量的大小？ https:///thread-890940-1-1.html 还有这个空分膨胀机制冷量传统估计方法 https:///thread-164754-1-1.html 查看更多

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化学学科

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硫磺开停工期间如何解决SO2排放问题？硫磺停工期间claus系统吹扫及开工期间尾气加氢预硫化期间如何解决烟囱so2排放超标的问题? 1 装置开工 1.1 开工准备 (1)检查施工项目是否有漏项。 (2)检查工艺设备验收和封口情况。 (3)检查工艺管线，要求流程畅通，不堵不漏、压力表、温度计、疏水器等部件齐全。所有阀门灵活不漏。盲板在正确的位置上。 (4)机泵验收合格，达到试运条件。地脚螺栓紧固，对轮罩、压力表齐全，密封良好，润滑部位按要求加入润滑油（脂），盘车无杂音，转动灵活。 (5)仪表程序正确调试。模拟全部操作条件的调节阀均设置正确，液面计、压力表、流量表均正确配置，孔板均正确安装。 (6)全部仪表安装就位效验完毕，指示准确，性能稳定。 (7)检查供电、电器、照明系统。要求绝缘良好、电机转向正确、运转无杂音，照明完好无损。 (8)安全阀安装就位、定压准确无误，并打铅封。 (9)消防及防毒设施齐全。 1.2 单机试运所有机泵在水冲洗阶段运行8小时以上，试运不合格不能投入运行。 1.3 系统吹扫、气密试漏 (1)空气、尾气线用风吹扫，氢气线和燃料气线用氮气或蒸汽线吹扫，蒸汽线、氮气分别引至各排空点。 (2)还原部分全系统用风作气密试验（与制硫部分同时进行），试验压力为0.05mpa(g)，用肥皂水作气密检查，各静密封点无泄漏为合格。 (3)吸收部分全系统冲洗完毕后，给氮气气密（方法同上）。 1.4 水冲洗、水联运急冷塔的急冷水线、吸收塔的胺液线用新鲜水冲洗和水联运，冲洗干净后，将水排净，再用软化水一次通过冲洗；冲洗和水联运全部进行完毕后，系统内积水全部排净。 1.5 化学清洗（适用新投用的设备和系统），用3%的碳酸钠水溶液冲洗胺液吸收系统，约4小时后，将清洗液退出系统，然后用新鲜水冲洗，冲洗干净后，将水排净，再用软化水一次通过冲洗，冲洗完毕后，系统内水全部排净。 1.6 蒸汽发生器煮炉（适用新投用的设备），蒸汽发生器加入3kg/m3.h2o的氢氧化钠或磷酸三钠，采用碱性煮炉把发生器内油污、沉淀物和铁锈除去，以保证发生器受热均匀。煮炉操作参照下列程序操作： (1)给蒸汽发生器上水至低水位，并加入配成溶液的需要量的药液。 (2)对于蒸汽品位要求较低的蒸汽发生器，可按常压煮炉，适当缩短煮炉时间操作。建议打开顶部放空阀，底部通入蒸汽，煮锅约2天。煮炉完毕,应冲洗锅筒内部与药液接触过的阀门等，检查排污阀是否裂缝。 (3)煮炉应达到的要求：锅筒内壁应无油垢、无锈斑。 1.7 氮气保护全装置整个系统都用氮气吹扫，以保证开工安全和保护胺液，用氮气吹至各采样点o2含量小于3%,系统内充氮气保护，吸收部分在化学清洗后进行。 1.8 催化剂装填 1.8.1 检查反应器当加氢反应器内衬根据衬里材料的要求完成烘器程序后，应打开人孔，降温后检查内部的清洁度。在清扫完毕后，将二层8-10目的不锈钢丝金属网固定在格栅上，并在反应器壁处标出装入催化剂的规定高度。 1.8.2 催化剂装填顺序。底部装填100mm厚的瓷球，上部装填800mm厚的尾气加氢催化剂。 1.8.3 催化剂装填方法。 (1)首先将瓷球装于底部、铺平。 (2)将催化剂细筛后装入袋中。 (3)利用提升装置，将催化剂提升至反应器的人孔处平台上。 (4)往反应器内装填催化剂时，应避免催化剂的破碎，严禁直接踩踏床层。装填完毕后应将催化剂表面用木制工具平整铺平。 (5)封闭人孔后，将反应器床层中的催化剂粉尘吹掉（结合2.3⑶ 条同时进行）。 1.9 焚烧炉烘炉升温 (1)关闭尾气线上的切断阀，启动供焚烧炉用风的风机。 (2)引燃料气至炉前排放，采样分析含o2量小于1.0%为合格，停止排放。 (3)关小风阀，启动点火程序，引燃料气点燃尾气焚烧炉火嘴。点燃后，迅速调整燃料气与空气的配风量，使燃料气完全燃烧。一次点火未燃或中途熄火，可用氮气吹扫10分钟，再用风吹扫5～10分钟，方可重新点火。 1.10 加氢反应器床层升温（此项应与制硫单元烘炉、系统升温同时进行） (1)将制硫部分的烘炉烟气经制硫尾气线引至尾气回收部分，使气流经加热器加热后进入加氢反应器,加氢反应器温度应根据制硫烘炉烟气的流量进行调节控制，升温速度一般5～10℃/h，最大温升≯20℃/h，当催化剂床层升温至200℃时，恒温并达到接收尾气条件。 (2)制硫烘炉烟气中的o2含量应严格控制在1.0％(v)以下，特别是对使用过的系统和催化剂，防止系统和催化剂中的硫化亚铁自燃。 (3)如果制硫部分的烘炉烟气流量低，无法满足尾气系统的升温曲线要求时，应启动尾气循环系统，并根据工况调整尾气炉的操作，以保证为尾气系统升温提供足够的热量。 1.11 注胺和冷循环 (1)急冷塔引入急冷水建立冷循环。 (2)吸收塔注胺液，建立冷循环。 1.12 催化剂预硫化 (1)催化剂的活性组份是硫化钴和硫化钼，而厂家提供的新催化剂一般是以氧化物的状态存在，因此必须将其转化为硫化态。 (2)在未通入制硫尾气前，禁止氢气在高于200℃的温度下与催化剂接触，以免损坏催化剂而降低活性。 (3)在床层温度200℃条件下，调整制硫炉操作，使硫磺尾气中h2s/so2＝4～6/1(或h2s浓度达到1～2% )；加入氢气使尾气中的氢含量约为3％。予硫化时调整流程为：尾气经加热器、加氢反应器、蒸汽发生器至尾气急冷塔、尾气吸收塔、尾气焚烧炉焚烧排空。 (4)以20℃/h的升温速度使床层温度升至250℃，在250℃的条件下开始恒温硫化，采样分析反应器出入口的h2s含量，当反应器出入口h2s浓度平衡时，认为硫化完毕；注意硫化过程不要使床层温度超过催化剂的允许使用温度(＜400℃)。 1.13 转入正常生产 (1) 转入正常产生前应具备如下条件： a.吸收部分已经具备进料条件，各部位的温度、流量、液位都达到接近正常生产指标。 b.硫磺回收运行平稳，尾气中so2含量不大于0.5%(v)。 c.加氢反应器入口温度稳定在300℃左右,出口尾气中不含有o2、so2和 cos，氢含量大于1％。 d.急冷塔已经具备进料条件，各部位的温度、流量、液位都达到或接近正常生产指标，急冷水ph值大于6.5。 (2) 调整为正常生产流程。制硫部分配风调整至正常生产控制值，尾气处理按预硫化流程转入正常操作状态。 (3) 加氢反应器入口温度300℃，出口气流中不含so2、cos。 (4) 严格注意各塔的压差和温度、液面变化，各塔操作平稳后，采样分析净化气的总硫含量，如果大于300ppmv,可视具体情况，用增加胺液循环量来调整操作，若增加胺液循环量仍不能达到尾气的净化指标，应及时调整上游胺液再生的操作，使贫液中的h2s含量不大于1.0g/l。 (5) 按规定的工艺指标，调整操作，常规分析，转入正常生产。主要指标： a.反应器入口温度：300℃，不能低于280℃ b.克劳斯尾气中so2 0.5%(v)，h2s/so2≈2 c.再生贫液中残余h2s含量 1.0g/l d.急冷塔出口气体中h2≈2.0～4.0%(v) e.急冷塔顶出口温度≤40℃ f.急冷水的ph＝6.5～7.5 g.反应器出口组成中没有so2 h.吸收塔顶出口气组成中总硫≤300ppmv 装置停工 2.1 短期正常停工需保持加氢反应器床层温度，并维持蒸汽发生器、急冷塔、吸收塔的液面等，使之能够随时重新开工。关闭尾气进加氢反应器的入口阀，打开尾气至焚烧炉的阀，即克劳斯尾气经尾气加热器进焚烧炉焚烧排放。 a.停止注氢。 b.停止急冷水循环和胺液循环。 2.2 长期正常停工该方案是将装置停下来，进行设备检修。 2.2.1 催化剂的钝化处理反应器中的催化剂在正常操作中是以硫化态存在，停工时应将其转化为原始的氧化态，这个过程称为尾气加氢催化剂的钝化处理。若将催化剂床层暴露在空气中，催化剂床层与空气直接接触会产生剧烈的自燃，因此应防止过量的空气进入催化剂床层。为了安全,通过控制反应器入口的o2含量，来控制反应器内催化剂的氧化反应，使催化剂床层的温升不要超过约 60℃，通常情况下,催化剂钝化处理需约2天时间。在这个过程中，mos2、co9s8及fes被转化成不能自燃的moo3、coo及fe2o3，钝化处理的唯一产物是so2。若进入反应器气流中o2含量过高，可能出现床层超温，按以下操作，超温的危险和硫燃烧的机会最小。 (1)启动尾气循环流程，控制钝化过程的气体流量、气体温度。气体中的氧含量可以用风机进口阀门的微量启、闭加以调节。 (2)关闭尾气自蒸汽发生器进急冷塔的阀，改进尾气焚烧炉；关闭吸收塔顶出口净化气进焚烧炉的阀，切断急冷塔和吸收塔的操作。 (3)制硫部分催化剂还原处理完毕，切断制硫炉酸性气进料，酸性气改放火炬，制硫炉改烧燃料气，调整操作使加氢反应器入口气体组成中，o2含量不大于0.5%。 (4)逐渐降低反应器床层温度，降温速度不大于20℃/h，降温速度太快时应减少进入反应器的气流量。 (5)当床层温度降至200℃以下时，逐渐增加氧含量，按0.5%、1%、1.5%、查看更多

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仪器设备

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干仪表以后往什么方向转行啊？ 干嘛不受气呢？要不出家吧查看更多

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说・吧

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47023长颈设备法兰对应的最大允许工作压力？ 主要是看校核能不能合格查看更多

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仪器设备

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关于使用管式加热炉对蒸汽过热的问题？ 1、对于压力在1.0mpag的气体过热，使用管式加热炉适宜吗？ 2、对于压力在1.0mpag的气体过热，出口温度控制在650~700摄氏度左右，使用那种加热器更好些？ 3、使用燃料为天然气 4、被加热介质为有毒、易燃易爆的气体 5、需实现随气体流量变化连续调节查看更多

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每日翻译1月13日—汉译英？ 他爸是**，神马都是浮云。 his dad is li gang, everything is nothing.查看更多

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化药

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06年上海药物所新药研发新理念研讨会的报告？ 班主是不是应该处罚这样的帖子主人？查看更多

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化学学科

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关于离子液体？浙江大学陈振初教授做的比较多哦，可以向他的课题组或弟子讨教，不过他马上退休了！我们这里有他的几个博士，我最近也在用离子夜体作反应，我作的反应结果和用有机溶剂大相径庭！！很有意思，准备投稿好期刊，呵呵，祝我好运，祝大家好运！！查看更多

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浓硫酸和浓碱罐能放一起么？ 如果边上已经有消防通道了的话，如两种介质各一个罐并排放置的话应该不需要固定的距离查看更多

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其他

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有没有工业上大量使用四氢铝锂的案列? 我做过90kg lah的反应查看更多

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技术人员的出路？化肥企业技术，涉及面广，高温、高压、吸收、解析、精馏、气化、合成、分解、冷却、加热、锅炉、软水、污水循环、废气除尘、流程、设计、拆除、安装。。。。。。。所谓十八般武艺，样样俱全，在化工领域很多东西是相通的，很多小化工的中坚力量都是化肥企业出去的。所以只要有一定的基础，假以时日，在其他化工企业有做为是比较轻松的事。 [ ]查看更多

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求助LCMS？ 没啥的吧，如果只是想看看谱图的话很简单。lcms就是hplc和mass合体.hplc给出含量，mass给出每一个峰的分子量。查看更多

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MTO或MTP详细工艺流程图？ 楼主发一份给我吧 369423142 查看更多

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安全环保

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超临界水处理？ 1 超临界水的作用机理 1.1 超临界水的特点温度达到 374℃，压力达到 22 mpa时，水处于超临界状态。此时，水的物理性质发生了巨大的变化，既不同于液态的水，又有别于气态的水。在通常条件下，水的密度不随压力而改变，而超临界水的密度却可通过改变温度和压力将其控制在气体和液体之间。其它性质如介电常数，粘度，扩散系数，离子积等均发生了改变，例如，在标准状态（25℃，0.101mpa）下，水的介电常数为 78.5，而在 600 ℃，24.6mpa的超临界条件下，介电常数仅为1.2。超临界水能与非极性物质如戊烷，己烷，苯，甲苯等有机物完全互溶。一些通常状态下只能少量溶于水的氧气，氮气，二氧化碳，空气可以以任意比例溶于超临界水中。而无机物质，特别是盐类，在超临界水中的溶解度很低。正由于这些溶剂化特性，使超临界水成为有机物质氧化的理想介质。 1.2 超临界水氧化机理和反应途径超临界水氧化是利用超临界水作为反应介质来氧化分解有机物，其过程类似于湿式氧化，不同的是前者的温度和压力分别超过了水的临界温度和临界压力。超临界水的特性使有机物、氧化剂、水形成均一的相，克服了相间的传质阻力。高温高压大大提高了有机物的氧化速率，因而能在数秒内将碳氢化合物氧化成co２和h２o，将杂核原子转化为无机化合物，其中磷转化为磷酸盐，硫转化为硫酸盐，氮转化为n２或n２o。由于相对较低的反应温度（比较焚烧而言），不会有 nox或 so2形成。另外，超临界水氧化反应是放热反应。只要进料具有适宜的有机物含量，仅需输人启动所需的外界能量，整个反应可靠自身维持进行。由于超临界水氧化过程类似于同样温度范围内的气相氧化化学过程。为此，大量的研究集中在相对较简单的物质如氢气，一氧化碳，甲烷，甲醇的超临界水氧化的机理探讨上。国外研究人员发现尽管反应途径众多，但一些基本反应步骤对几乎所有有机物的超临界水氧化都是至关重要的，这些步骤是：　　　h2o2＝2oh 　　　2ho2＝h2o2 + o2 　　　oh＋ho2＝ h2o ＋ o2 　　　h2o2十oh＝ h2o + ho2 1.3 　反应动力学研究有机物的scwo反应过程非常复杂，有机物并非完全转化成了二氧化碳和水，因此不排除其他中间小分子有机物的形成。因而仅仅用某种有机物去除率来表征有机物的scwo过程，及建立有机物的消失动力学是不完全的。对某些有机物超临界氧化的研究结果发现toc的消失速率总是小于反应物质的消失速率。众多研究者也探讨了压力、温度、时间、水浓度等参数与反应速度、转化率之间的关系。通过甲醇、苯酚、乙酸、乙二醇等有机物在27.6mpa，430－585℃，停留时间 7－30 s条件下氧化速率的研究。发现对于大多数有机化合物，在550℃以上，停留时间接近20s就可以取得满意的转化率。　　2 超临界水氧化技术工艺与装置　　modell首先提出的超临界水氧化技术的工艺流程见图1。　　根据此原理设计了各种规模的反应系统。但无论哪种工艺基本上分成7个主要步骤：进料制备及加压；预热；反应；盐的形成和分离；淬冷，冷却和能量／热循环；减压和相分离；流出水的清洁（如果有必要）。　　目前，超临界水氧化反应系统有两种基本形式。其一是地面体系；另外一种是地**系。地面体系借助高压泵或压缩机达到反应所需的高压，而地下系统则利用深井所提供的水的静压力进行加压。至于反应器则基本上有三类，（见图2）即管式反应器，罐式反应器（又称modar罐式反应器）和蒸发壁（transpiring wall reactor，简称 twr）反应器。　　其中管式反应器是最普通的反应器，罐式反应器可以用于处理含盐废水，盐份不处于超临界条件下，停留在罐底，可以排出。twr（transpiring wallreactor）则是借鉴蒸汽轮机的原理而设计的，蒸发壁使清洗水通过圆柱形反应器壁的孔进人，在反应器内壁表面形成一个气膜以避免内壁接触到腐蚀性物质和防止盐的沉积。　　3 超临界氧化技术的应用　　表1列出了一些有机物的超临界水氧化处理结果。有机物名称压力/mpa 温度/℃ 停留时间/s 氧化剂去除率/% 参考文献 3-pcb 30 400 10.1～101.7 h2o2 99 [3] 苯酚 28.2 380 96 h2o2+o2 97.3 [4] 2-硝基酚 44.8 515 600 o2 90 [5] ocdbd 25.6 600～630 6 o2 99.99 [6] 对苯二酚 30 430 77 o2 9.4 [7] 2-硝基苯 25 500 10 o2 54.4 [8] 注：ocdbd:八氯二苯并－p-二噁英　　另外，国内外研究者也对实际废水和污泥及有毒固体废弃物进行了 scwo实验。ixiong li采用scwo处理dnt生产过程的废水，发现在450℃或更高温度下，反应时间在1min，dnt废水中的有机物处理效率高达99％，他同时在反应器进料中掺人生物污泥，发现处理效率并没有发生显著的变化，因此认为，在进料中掺人生物污泥可提供反应过程所需的热值。shanableh等采用亚临界水和超临界水氧化处理废水处理厂的污泥，该污泥总固体浓度为5％，液固两相总 codcr为46500 mg／l。在超临界状态下，污泥不仅完全被破坏，中间产物如挥发酸也被彻底破坏掉。而以前湿式氧化处理污泥研究表明，污泥转化成低级脂肪酸后，很难再被处理掉。垃圾焚烧过程中往往会有二阳英生成，日本研究人员用超临界水法分解焚烧飞灰中的二恶英（1t飞灰中含 184 mg 二噁英），分解率几乎达到 100％。国内研究人员在scwo处理造纸废水、有机磷氧乐果农药、含硫废水等方面同样取得了较好的结果。　　目前在欧美许多国家，已有许多中试和工业规模的scwo装置投入了运行。1994年，eco公司在美国的texas设计和建造了第一个用于处理民用废物的工业装置。该装置处理酒精和胶的混合废液，100 kg／h，toc的去除率达到了 99.9％。目前，scwo技术主要被美国国防部和能源部用来处理化学武器，火箭推进剂，**等高能废物。德国和日本也采用了scwo处理土壤中含有的多氯联苯，这些都取得了满意的效果。　　4 工程应用中存在的问题　　作为一项新兴的技术，有其优点也有其弱点。可以说，scwo条件是非常苛刻的，它对反应设施的要求非常高。目前，超临界水氧化法工业化应用最大的挑战是反应器的腐蚀和盐的沉积等问题。　　4.1 腐蚀　　在超临界条件下，由于高温、高压，高浓度的溶解氧，反应中产生的活性自由基，以及反应中产生的强酸或某些盐类物质，都加快了反应器的腐蚀。对世界上已有的主要耐蚀合金的试验表明，不锈钢、镍基合金、钛等高级耐蚀材料在 scwo系统中均要遭受不同程度的腐蚀。腐蚀问题不仅严重影响了反应器系统的正常工作，导致寿命的下降，而且由于溶出的 cr6+等金属离子也影响了处理的质量。目前主要通过研制新型的耐压耐腐蚀材料，优化反应器，以及改善加压、降压过程来部分改善腐蚀。另外，也通过加人催化剂或更强的氧化剂（h2o2和hno3），降低超临界反应的压力和温度，从而减弱对反应器的腐蚀。　　4.2　盐沉积　　废水中的无机盐类，在超临界水中的溶解度极小，其中某些粘度大的盐类，沉积下来，可能会引起反应器或管路的堵塞。解决堵塞的途径，除了优化反应器，如采用twr反应器，美国losalamos实验室甚至采用加压到110mpa来改善无机盐在超临界水中的溶解性。mcbrsyer则另辟蹊径，通过向反应器中加人某种盐与反应器中生成的易沉积的盐共熔，形成的共混物的熔点低于反应器内的温度，从而保持了流体状态，避兔了反应器的堵塞。　　4.3 催化剂　　实验证明在scwo中引人催化剂可提高有机化合物的转化率，缩短反应时间，降低反应温度，优化反应途径。sudhir n.v.k在吡啶的超临界水氧化中引入了pt／r－a12o3催化剂，在370℃的温度下，吡啶的转化率大于99％，而先前的研究报告则指出，没有催化剂的条件下，吡啶在 25 mpa，425－527℃范围的超临界水氧化中，10s的停留时间里，转化率从3％（426℃）到68％（527℃）。但催化剂存在寿命较短，容易中毒等问题，需要进一步研究。 [ ]查看更多

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简介

职业：（HOTO）上海北卡医药技术有限公司 - 软件工程师

学校：湖南大学 - 化学化工学院

地区：青海省

个人简介：让你排今天的榜尾问你可忍受得起查看更多

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