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软件工程师
水泵电机如何装电度表? 现有一水泵房,有多台水泵是10KV高压电机带动,泵房内所有高压电机装了一块总电度表,能计量所有水泵的总用电量。 现在想对其中某一台水泵单独装一块电度表,请教大家,需要增加一些什么仪表,线路如何接法?该水泵一开一备,想知道装电度表时还需要整个泵房高压柜停电吗,还需要安装电压互感器、 电流互感器 吗?该水泵的高压供电支路还需要拆装吗? 因为从生产考虑,整个泵房高压系统不能停电,而从安全考虑,希望不会涉及到高压供电支路的拆装。搞不明白,在犹豫,特向盖德高手请教。 我也学习了一下,有以下认识不知对否 1、 因为泵房内所有高压电机装了一块总电度表,所以已有电压互感器,所以不需要另外增加电压互感器,可从 PT 母线接线。 2、 想单独装一块电度表的水泵电机如果已装有 电流表 ,说明已装有电流互感器,所以不需要另外增加电流互感器,新电度表可以从此电流互感器接线。这样该泵高压供电支路就不需要拆装了。 3、 如该水泵现在没有电流表,说明没有电流互感器,所以需要另外增加电流互感器,该泵高压供电支路就需要从电流互感器穿过,这样就需要将该泵高压供电支路拆开、穿过再重新连接了。 4、 从现有电压互感器、电流互感器接线是否需要停相关高压线路?不停的话,是否符合安全规定,有无危险? 不懂电路知识,请高手不吝赐教,不胜感谢。 查看更多 1个回答 . 2人已关注
询问外加热干馏炉的制造? 我公司现在要开发一种干馏设备,基本结构是一 不锈钢 制造封闭式的干馏箱,火焰在外加热,外加热式。干馏箱箱内温度约500C,用途是将里边的物料加热干馏,收取有价值的挥发蒸气。现在需要请教的是,这种干馏箱制造需要遵循哪些规范?哪些行业的厂家可以制做? 请各位大虾不吝赐教!!!查看更多 3个回答 . 2人已关注
大家都进来说说干熄焦操作系统吧!!? 我家的好像是西门子的!! 另外我不懂系统不一样,什么PLC的差距大吗?查看更多 1个回答 . 5人已关注
氮肥厂塔器改造中应注意的几个问题? 张振欧(天津市创举科技有限公司,天津 300130) 2007-11-11 最近几年,笔者发表了多篇文章,阐述了氮肥厂不同工段进行技术改造的原理、方法,可能达到的效果和应当注意的一些技术问题。针对目前氮肥厂的实际情况,笔者认为目前有必要强调在改造技术的选择上多下功夫。如果这个问题处理不好,就将会把扩产改造的初衷全部扭曲,多花了钱反而办不好事。以下仅就氮肥厂的塔器改造问题谈谈我自己的看法。 1 选用原则 对于塔器改造,首先应该选取技术上达到行业领先水平、改造后也能满足增产和节能降耗目的的成熟技术。并要求技术人员结合本厂的具体工艺和设备现状来确定改造方案。要求技术负责人了解目前国内该技术的最新动态,选择最适合自己的技术。 2 各岗位的领先技术综述 2.1 半水煤气脱硫 对于脱硫系统的改造,应当首先强调脱硫和再生的统一。我们要搞好脱硫,就必须同时把再生搞好,也就是说:只有将脱硫系统再生后贫液中残余的H2S降到0.03 g/L以下,才能将半水煤气中的硫脱到规定指标。若单论脱硫塔,目前主要塔型还是填料塔。而塔内的填料布置将根据该脱硫系统的特点而有所不同。有全规整填料的,也有装一半规整填料和一半散堆填料的,还有全部装散堆填料的。这些布置适用于不同的现场条件。在进口硫比较高的情况下,有的工厂试用过全规整填料,并连续使用了两三年。但是这种情况对脱硫液的品质要求很高,即要求贫液中悬浮硫要很低,这在系统长周期运行时是不太容易维持的。因此这种填料布置方式不会使用得很长久;代之使用的就是一半规整一半散堆填料的脱硫塔,一般布置成规整填料在上,散堆填料在下。由于进口硫比较高,所以当塔内脱硫液分布不均匀时,特别是液体喷淋密度小于35m3/(m2·h)时,塔内气体进口位置就比较容易出现硫堵现象,塔下部装散堆填料,就是为了在堵塔时能很快地卸下填料,清洗后再很快地装上去,减少停车损失。这也算是没有办法的办法了。当进口硫不太高时,一般全部选用散堆填料。目前由我公司设计的脱硫塔,即使进口硫比较高,比如在7 g/m3左右,也可以采用全部散堆填料结构,并且能很好地完成脱硫任务。也有的厂脱硫塔选用了格栅填料,格栅填料的最大优点就是不堵塔,但是由于它的比表面积比较小,因此装填量比较多,一次投资比较大。我们完全可以将再生搞得好一点,让贫液中的悬浮硫少一点,从而可以使用比表面积比较大的散堆填料而不堵塔,避免安装填格栅填料的高额开支。另外,在脱硫塔内件的选用上,还有装淋降塔盘的,由于它可以不堵塔,因此在脱高硫时还是比较有用的。 脱硫塔设计时还必须考虑到脱硫塔内原料气的停留时间。当脱硫方法进步到加再生催化剂之后,由于催化剂携氧并参加反应,在脱硫塔内的脱硫全过程应该是“脱硫+再生”的反应过程,这是需要反应时间的;它不像纯脱硫反应那样,是飞速反应。这一点在设计脱硫塔时要特别重视。特别是对高硫煤的气体净化,我们希望脱硫液的硫容高,因此就要求催化剂的携氧能力强,在脱硫塔中可以进行尽量多的再生反应,尽可能将脱硫液中NaHCO3转化成Na2CO3。即使脱硫液在塔内通过一次时,可脱N遍硫中的N尽可能大。这就需要有较好的催化剂,能携带尽量多的氧,同时要求原料气在脱硫塔内有足够的停留时间。这就是在观念上应当更新的地方。 2.2 变换气脱硫 老式变脱塔几乎全部是填料塔,但是往往对再生器的作用严重估计不足。实际上,脱硫系统是一个整体,必须要全面考虑问题;如果你只考虑了脱硫塔而没有考虑再生,那么你就会犯一个大错。很多厂的脱硫开不好,究其原因,十有八九都是再生没有开好。因此我们在改造脱硫系统时,必须首先改造再生系统。而一般对变脱的再生系统改造,主要的要求就是:再生贫液中的HS-≤0.02 g/L,悬浮硫≤0.3 g/L。 对于变脱塔,除了采用填料塔外,我们还将我公司的专利产品——径向侧导喷射塔板应用在变脱塔上。目前采用径向侧导喷射塔板的变脱塔已推到我国四个省的五家工厂,其中江苏灵谷在同一台变脱塔上已前后使用了两套内件。使用该塔板的优点是:变脱塔的生产强度可以增大,这对氮肥厂进行扩产改造是非常有利的。 2.3 饱和热水塔 目前的饱和热水塔在理论和实践上都与前几年大不相同了。由于变换工艺大量采用了低变催化剂以降低能耗,造成变换炉出口变换气温度由370 ℃降到240 ℃甚至更低。这就造成饱和热水塔内工作条件的变化:由于进口热量减少,造成热水循环量减少。全部使用中变催化剂时,饱和塔内的热水循环量吨氨为20 m3/h;而采用低变催化剂后,循环量减为10~12 m3/h。由此造成饱和热水塔各点温度和以前大不相同。原来饱和塔出口气和进口水的温差≤3 ℃时回收的热量最多,而现在要将该温差拉大到15~17 ℃,变换系统的能量流失才能最少;这也是需要更新的观念。 但在饱和热水塔招标时,有的人还抱着原来的观念不放,还将饱和塔出口气和进热水的温差限制在不超过3 ℃,但是要求热水循环量吨氨为10~12 m3/h,这样的条件计算出来的结果将会很差。虽然我们可以将该温差降到3 ℃以下,但是通过计算得到的结论是:这时饱和热水塔的吨氨循环量将达到20 m3/h,而回收的能量反而不如将温差增到15~17 ℃、循环量减为10~12 m3/h时回收的水平。在这个结论面前,你该选那种方案? 2.4 脱碳塔 目前的脱碳塔大部分是填料塔,所以我们改造时也大部分沿用填料塔结构形式。化肥厂采用的脱碳方法有:碳丙法、热钾碱法、MDEA法、NHD法等。虽然方法不同,但是在填料的应用上却有很多共同之处。例如,最初设计的40 kt/a尿素(试点版)中1.7 MPa碳丙法脱碳系统很难使净化气达标。有的单位片面认为规整填料比表面积大,同时在铜洗等岗位使用得也较好,就盲目地改用规整填料,使用的效果也不理想。到底应当怎样考虑这些问题,我们就此展开讨论。 2.4.1 流动参数ψ 对于规整填料。它有一个适用范围,在某一范围内效果好,而超出此范围效率反而降低,不太适用了。Kister等在收集整理了大量实验室和工业数据后认为,规整填料和散堆填料使用效果的优劣要依据流动参数ψ的大小而定。 ψ=(L /G) 式中: L——液相流量,kg/h; G——气相流量,kg/h; ρg——气相密度,kg/m3; ρL——液相密度,kg/m3; ψ——流动参数。 当ψ>0.3~0.5时,规整填料的通量和分离效率下降很快,但散堆填料的效率仍较高;当ψ>0.5时,规整填料的性能已不及散堆填料。实际生产中脱碳塔的流动参数ψ>3.0,因此若单纯换用规整填料而不加任何其他措施来改造脱碳塔,这种改造很难成功。 2.4.2 “三明治”式的装填方法 在脱碳系统改造中,由于规整填料的使用受流动参数的限制,而散堆填料不存在壁流、沟流较多,而且比表面积较小的问题。因此单独使用时,效率都不高。为此,我们将其组合起来使用。即每段填料的上、下部分使用规整填料以使气、液分布均匀。而中间则用较多的散堆填料,以提高脱碳效率并节约投资。这种方法很多工厂使用,效果都不错。但若想让脱碳塔继续增产,直到该塔的通量极限,那么必须全部装规整填料,并采取特殊措施,预防壁流和减少因流动参数太大造成的规整填料效率降低的问题。笔者曾采用全规整填料先后改造过两家四套MDEA脱碳塔,结果能使塔的生产能力比原设计能力提高122%。 2.4.3 每层的装填高度 这个问题往往不容易引起重视。任何一种填料塔,当填料达到一定高度后,由于液相在填料层中呈不规则流动,都有向塔壁流动的趋势,若不加以纠正,当溶液形成壁流沿塔壁直接流下时,填料效率会大幅度降低。为此我们必须确定每层填料的最大高度。若超过该高度,就必须对液相进行再分布。对于类似于脱碳塔这样的填料塔,由于它使用的规整填料最大可为250Y。相应每段填料最高可取6 m。而我们看到有些厂为节约塔内空间、减少塔高,将每段填料高度取到8~10 m。这样的使用效果不会很理想。这也是改造中应当注意的一个问题。 2.4.4 脱碳塔内填料的总高度 这个问题大家都没有注意到。对于碳丙脱碳来讲,填料的总高度已经在原来40 kt/a尿素设计(试点版)中就被定为18 m了。以后的设计就一直延续着这个高度,好像这样很合理。但是也有人进行改造。安徽临泉化工股份有限公司的脱碳塔设计参数是:工作压力2.7 MPa;填料4层,每层高度7 m;塔内的气液比为103 m3/m3;出塔的CO2≤0.1%。这是一个很好的指标。而河北东光化工有限公司的脱碳塔实际使用参数为:工作压力1.7 MPa;填料5层,每层高度为6 m;该塔在夏天时出口CO2≤0.3%。因此笔者认为如果有可能,将脱碳塔再做得高一些,往往会收到意想不到的效果。 2.4.5 选择新型分布器 对塔器改造,分布器是最不容易引起重视,而又是最重要的一个环节。分布器关系到各段填料的初始分布情况。若初始分布不好,填料顶部存在一部分干区,就会降低填料效率,从而使整个塔的传质效率降低。 塔内分布器还有一个作用,就是保证有足够的液体分布点。对于填料塔特别是 规整填料塔 ,其分布点的多少是非常重要的。有资料建议以填料的比表面积来确定喷淋点数(表1)。 我公司使用的分布器孔数高于这个标准,一般对250Y填料,分布器开孔在140点左右。而且分布均匀,填料顶部几乎无干区,因此使用效果较好。对于在填料中间的槽盘式分布器,也采用特殊结构,阻止壁流并重新均匀分配气、液相,因此效果也比较好。 2.5 铜洗塔 铜洗塔的改造看起来很简单,但是在实施上却是很有讲究的。一般认为改造铜洗塔,就是换上规整填料,同时换用新式分布器,以增大液体的喷淋密度并尽可能减少壁流。 就这么简单吗?笔者认为并不是那么简单。铜洗塔的作用就是洗下合成气中的所有杂质,保护 氨合成催化剂 。塔内的铜液是比较脏的,一般讲使用一段后,铜液中含有油类、硫化铜、羰基铜、乙炔铜、碳酸铵、碳酸氢铵及铜洗前工段带来的脱碳液、甲醇液等杂质,这些杂质将使铜液的黏度增加,从而使铜塔较以前更容易带液。而铜塔换上规整填料后,带液的几率也会高很多。这就要求改造时更要注意铜塔的带液问题。 笔者认为:解决铜塔的增产和带液问题应该同步进行。对铜塔的改造目标是:改造后的铜塔生产能力提到最高,而带液的几率降到最低。当然,这两个目标是矛盾的,但是只要我们把它们统一起来考虑,那就有可能实现。笔者改造过的山东鲁西化工集团第二化肥厂铜洗系统,共有三个铜塔,一台Ф1200 mm,两台Ф800 mm。改造后2005年在全厂没有上甲醇的条件下(即铜塔进口CO含量2.0%~2.5%),年产量达到320 kt合成氨。我认为这个结果还是不错的。 2.6 氨回收 我公司在氨回收各类塔的设计和应用上是领先的,包括碳化的综合塔、铜洗再生气氨回收塔和合成的等压回收塔。改造使用的都是我公司的专利技术;而等压回收塔使用的塔板不仅是国家发明专利,同时又是氮肥行业循环经济支撑技术。经我公司改造过的厂,一般吨氨耗水不超过1 t,而出口的气相和液相氨含量都能达到比较低的水平(见表2)。因此使用我们的技术改造后对于全厂的氨回收和总排水中氨氮的控制都有很大的好处,这也就是我们的氨回收技术能够较快推广的原因。 2.7 尿素解吸塔 在改造尿素解吸塔的过程中,笔者发现原设计的解吸塔有两点应当改造。那就是:① 原设计的尿素解吸塔理论板数太少,因此解吸塔填料高度偏低。这就使解吸塔出口的液相氨指标一直不合格,而该指标又直接关系到环保要求,非常重要;② 解吸塔的再沸器设计不合理, 列管式换热器 的液体流动状态应当是湍流,但是计算发现,流动状态变成了层流。要知道,这两种流动状态的总传热系数能差一倍多,也就是说,原设计够用的再沸器现在变得不够用了。这就是老式解吸塔存在的主要问题。 针对老式解吸塔的问题,改造起来一般就是加高塔体,改用规整填料;同时改造再沸器和塔顶的冷凝器。这样改造以后,解吸塔的出口液氨含量可以降到0.02%以下。 3 结 论 我们认为:只要按工厂的具体工艺和设备合理选择改造技术,同时又能确定该技术是比较先进成熟的技术,并且能瞻顾到该项技术的前沿,那么,该改造就能获得比较好的效果。查看更多 0个回答 . 3人已关注
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煤焦油是危化品吗?? 闪点为100度的煤 焦油 是危化品吗?查看更多 13个回答 . 4人已关注
gPROMS推出了3.3版? gPROMS v3.3 continues PSE's philosophy of advancing the frontiers of process modelling while simultaneously making powerful tools more and more accessible to process engineers. In addition to major features – model initialisation, graphical task editor and model protection – v3.3 contains many usability, productivity, modelling & solution and other enhancements. Major features Comprehensive new features for initialising complex models Model initalisation . This comprehensive new feature makes it possible to embody experts' initialisation strategies within models that can then be supplied as robust 'plug-in-and-run' models to other users – for example engineers who simply want flowsheets that converge first time. This makes it much simpler to use complex process models – such as high-fidelity predictive reactors models – in a process engineering flowsheet, or for example to develop complex distillation flowsheets of interlinked columns. Model initialisation as implemented in gPROMS v3.3 is an 'industry first' development that has the potential to change the face of process modelling. It makes the power and speed of equation-oriented modelling much more universally accessible to non-expert users than in the past. See the model initialisation feature page for more details. Graphical task editor . gPROMS has always been known for its powerful TASK language, which allows operating procedures to be modelled simultaneously with process equipment. The graphical task editor brings easy drag-and-drop functionality and graphical visualisation to the TASK language. This makes it much easier to build and verify complex operating prodecures for batch process simulation and optimisation, as well as for optimisation of start-up. See the graphical task editor feature page for more details Model protection . Good corporate practice dictates that the knowledge captured in models is re-used as widely as possible within the organisation, or indeed outside the organisation in some cases – for example by contractors and consultants. However this requires some protection of the knowledge contained in the models. Creators of models can now protect these models in order to protect corporate Intellectual Property (IP) or prevent unwanted or unauthorised modification for quality control purposes. See the model protection feature page for more details. Usability, productivity, modelling and solution enhancements There have been many usability enhancements at all levels, from new palette options that simplify flowsheet creation to new optimisation solvers.查看更多 0个回答 . 4人已关注
螺旋给煤机堵的原因? 螺旋给煤机堵的原因 煤湿度大,有大量的非煤物质,机械故障 你处堵的原因是什么?查看更多 1个回答 . 2人已关注
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合成氨企业有了环境守法指南? 8月14日,中国化工报记者从环保部获悉,《 合成氨 企业环境守法导则》日前正式印发,涉及全国范围内的新、改、扩建以及现有的合成氨企业。《导则》涵盖清洁生产、建设项目环境守法、污染防治及环境应急管理、环境管理制度、企业内部环境管理措施等内容。中国化工报记者采访了解到,该《导则》可称为合成氨企业环境守法的指南,企业在运营过程中各环节的环保工作均可“按图索骥”。这意味着今后合成氨企业加强环境管理有了更规范、更方便的参考依据。 中国化工报记者从合成氨企业了解到,当前合成氨行业面临的环保压力越来越大,环境守法成为企业生存发展的重大课题。合成氨企业应遵守普遍适用性的环境法律、法规、规范性文件、标准及政策等,还应符合行业性的环境管理要求、规范等,还有一些环保相关规定分散在相关技术标准、准入条件、行业政策里。这些法律法规和政策非常繁多,相互之间又有所交叉,企业完全理解掌握法规内容、遵守法规,缺乏系统指导。 环保部相关人士告诉中国化工报记者,该《导则》的守法依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等21部法律,《建设项目环境保护管理条例》、《排污费征收使用管理条例》、《危险化学品安全管理条例》等3项法规,《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《污染源自动监控管理办法》、《环境信息公开办法(试行)》、《建设项目环境影响评价分类管理目录》等13项部门规章和规范性文件,以及《合成氨工业水污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》等至少17项标准和规范。 环保部表示,《导则》不仅梳理了法规标准,还指出了实现环境守法的方法和途径。制定该《导则》正是为了提高合成氨企业遵守环保法律法规的能力和水平,使合成氨企业从立项建设到日常管理,都能主动遵守环保法律、法规、规章制度和技术标准、规范性文件的规定;同时,持续改进环境行为,降低环境违法风险,提高合成氨企业的污染防治水平和环境管理能力,最终将推动合成氨企业全面推行清洁生产,形成低投入、低消耗、低排放、高效率的节约型增长方式。 中国化工报记者发现,《导则》的内容非常丰富全面。从项目建设阶段的环境守法,到生产过程的环境管理;从合成氨、尿素、硝酸铵及联产 甲醇 等生产工艺及污染源分析,到主要污染治理设施运行要求;从企业内部环境监督管理体系,到主要环境违法责任等均涵盖在内。业内人士表示,对于合成氨企业而言,这相当于一份环境守法的“完全手册”。 http://www.nmtech.com.cn/xinwen_hyyw_xx.asp?path=45&id=158905 查看更多 6个回答 . 4人已关注
Q345R Q245R的选择? 我设计了一台 冷却器 ,壳程是 空气 温度是80压力是0.8,管程是冷却水温度是50 压力是0.5,筒体的材料 不知道该选择Q345R还是Q245R,我计算都可以,请教一下你们说选那个好啊?请前辈赐教。查看更多 3个回答 . 4人已关注
气动马达,风动马达工作原理以及技术资料。? 气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机,采用压缩气体的膨胀作用,把压力能转换为机械能的动力装置。各类型式的气马达尽管结构不同,工作原理有区别,但大多数气马达具有以下特点: 1.可以无级调速。只要控制 进气阀 或 排气阀 的开度,即控制压缩空气的流量,就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向,即能实现气马达输出轴的正转和反转,并且可以瞬时换向。在正反向转换时,冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升能力。 活塞式 气马达可以在不到一秒的时间内提升。 查看更多 8个回答 . 4人已关注
简介
职业:(HOTO)上海北卡医药技术有限公司 - 软件工程师
学校:湖南大学 - 化学化工学院
地区:青海省
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