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请问这道题的解法对不对？！？有一气动差压变送器量程为20KPa，对应流量为40t/h，当流量为30t/h时，差变的输出为多少？答：因为流量与差压是平方根关系，以已知流量求差压用平方 (30/40)2×100%=56.25% 差压输出信号:56.25%×80+20=65Kpa 查看更多 25个回答 . 4人已关注

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请教PH52是什么材料? 我是在化工泵的耐磨环材料中看到的,不知道PH52是什么材料,组份是什么？请高人指教.查看更多 1个回答 . 4人已关注

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aspen中文入门资料 (很全）？ 比较好的培训资料查看更多 6个回答 . 1人已关注

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U型管换热器TEMA选型问题？ 一般GB151里面U型管换热器TEMA多为BIU 但是在HTRI软件中无I型只有J12 J21等类型请问如果不用I型 HTRI里面该怎么选？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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大家说说焦炉调节大弹簧都用的什么方法？焦炉大弹簧的调节很麻烦，我们这里都是人站在推焦车上套在弹簧上大扳子，大扳子一头挂绳子，人站在焦炉机侧平台上拉，很费事的，大家都各自介绍一下自己的方法，有什么好的推荐一下。查看更多 14个回答 . 4人已关注

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求PTA厂化工分析项目等一些相关资料，谢谢！？ 小弟或将从煤化工分析转到英伟达PTA厂做化工分析，求前辈赐教！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请教有没有人合成过四甲基锡? 我用无水四氯化锡和甲基氯化镁合成，但是收率太低，不知道哪位高手做过，能不能告诉我有没有其他好一点的方法，或者能使收率提高？谢谢，小弟不胜感激～～～查看更多 4个回答 . 2人已关注

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实验室磷二铵产品的合成与造粒？想在实验室自己合成磷二铵产品，就是用氨水和磷酸中和反应合成，排除反应中的副反应等，假如我要合成100克磷二铵产品，理论上需要氨水和磷酸各多少克？是直接按化学反应中的方式来计算吗？另外还有用氨水和磷酸中和生成的磷二铵含水量很高，因为氨水中水分很高，用液氨代替氨水是否可行？假如合成的磷二铵产品含水量高，在电炉上烘干的话，一般要烘到什么程度？或者还有什么好的其它的方式可以烘干？假如想在实验室自己将合成的磷二铵产品造粒的话，有没有好的方式啊，一定要买造粒机吗？希望高人指点，谢谢！查看更多 8个回答 . 5人已关注

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高压系统阀门连接形式？各位同行： 1：52规模的尿素装置，CO2进汽提塔的仪表阀采用角阀好，还是球阀好？目前设计院的数据表是球阀！ 2：高压系统的几台仪表阀的连接形式全部采用了焊接，未采用法兰连接，焊接的这种有何优缺点？望大家帮忙解决下？列举这种规模的装置有那家是高压仪表阀是焊接的？另外阀门填料形式是采用何种填料？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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盖德新人学习ASPEN求高手指导？ 俺也是新手啊，也会的不多，希望大家一块讨论。。。。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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我是学高分子的，想考注化各位大侠指教下我应该准备哪些 ...？ 我是学高分子的，想考注化各位大侠指教下我应该准备哪些科目啊？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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常压循环流化床(CFB)气化技术概况？常压循环流化床(CFB)气化技术概况作者/来源：佟浚芳，郭新宇(国家化工行业生产力促进中心，江苏昆山 215337) 日期：2009-1-5[/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td] 传统的流态化是指细小的固体与具有一定流速的流体组成两相体系统，其中固体颗粒被上行的流体支撑而形成悬浮体系统，它的流动行为在许多方面具有与真实液体相同的性质，是一种流、固两相高效接触的技术。流态化技术已应用于许多工艺流程，由于工艺条件的差异，不同工艺过程对流态化行为又有其特殊的要求，循环流态化就是其中的一类。循环流态化是指以介于鼓泡床和输送床典型流速之间的流体速度使流、固两相并流向上的流动过程，过程中固体颗粒内的流动速度明显低于流体速度，致使流、固相间具有的滑动速度最大。这种伴有固体颗粒循环高速流动的流、固相接触体系具有最大的接触效率，并能获得较高的传热和传质速度。这对某些工艺过程能顺利、有效地进行极为重要。循环流化床反应器应用于煤的燃粒在系统内不断循环，提高了气、固相接触效率，使煤燃烧或气化反应快捷而又完全，同时也满足了反应温度均匀的要求，解决了煤的粘结问题。常压循环流化床气化技术正是这种高效、无气泡的气、固相接触技术的体现，它既有流化床内部形成的内循环，又有被气夹带出床层的物料又返回床层的外循环，系统内物料具有多重循环，从而使气化反应进行得更为完全，碳转化率更高；整个反应系统温度均匀，大大降低了产品气中焦油含量，有利于环保。又由于该技术具有对原料适应范围广，操作灵活，装置设备简单等优点，近些年来受到有关方面的关注，是一项适合我国中小型合成氨厂技术改造和小城镇煤气化事业发展的较为理想的技术。本文对鲁奇公司的CFB气化技术作一剖析，以便全面了解这一技术。 1 CFB 气化技术发展概况鲁奇公司在煤气化领域从事研究开发工作已有半个多世纪的历史，开发成功的气化方法也很多：固定床、沸腾床及气流床三大工业化的气化方法它都拥有，气化技术经验极其丰富。近20多公司经过反复的研究与开发，从冷模试验到工业示范先后建立了8套不同规模的装置，经过大量试验研究，终于开发成功了常压循环流化床气化技术。 CFB气化技术主要开发过程及装置如下。 (1)φ200mm的热模小试装置主要是进行各种原料的评价试验，它可为工程开发提供基础数据。 (2)CFB中试装置规模为50kg／h煤的中试装置，主要进行各种原料的试验，装备有各种控制系统，是较完整的工程开发装置，但鲁奇公司认为它仍不能提供工业化需要的工程数据。 (3)φ700mm中试装置每小时处理煤100～200 kg的CFB中试装置，此装置产出热量1.5MW，如若煤的热值差时，要达到此热量，则需要处理500kg／ho该装置设施齐全，类似工业装置，鲁奇公司在其上做了大量的试烧试验。至今已试烧过的原料有高硫煤、高灰煤、褐煤(含盐的褐煤、含木质素的褐煤)、烟煤、洗煤滤渣、石油焦、页岩油、树木废料、树皮、泥炭、牛粪、工业淤泥等50多种。该装置有完整的控制与操作系统，CFB技术的工程开发工作主要是由此装置完成的。 (4)Pols纸浆厂的CFB装置奥地利最大纸浆厂—Pols纸浆厂采用鲁奇公司CFB技术于1986年建成了第一套工业规模的气化装置，以废树皮为原料，规模为27MW，产品气用作石灰窑燃料。尽管该装置因产品气夹带粉尘较多，影响后续产品质量，近年来已停止运行，但这套装置为CFB技术的推广做了大量的工业化试验，如空气和煤的入口高度试验，旋风除尘器试验等。 (5)德国柏林Rudersdorf公司的CFB装置此装置中CFB炉内径3.5m、高25m，每天处理原料煤600t，正常产生热能为100MW。使用的原料有四种，包括煤、城市垃圾、废橡胶和城市污泥，因此该炉子有四种原料贮罐，四个进料口。该装置现已投产，每小时约产出燃料气50000m3，供水泥窑用，每天可生产水泥5000t。鲁奇公司在上述研究和开发的基础上，已在一些工厂建立了CFB气化装置，所生产的燃料气用于发电项目的有德国德斯堡电厂、柏林电厂，美国德克萨斯州TNP电厂和法国的电厂等。此外，该公司还试图建立采用不同固体燃料制取化工合成气的示范装置。前些年我国宣化化肥厂曾酝酿采用该技术取代现有的UGI固定层气化炉，随后山东德州化肥厂也曾考虑过CFB气化炉替代UGI炉，但因种种原因这项工作均未继续下去。鲁奇公司提供的CFB技术典型工艺数据如表1所示。综上所述，鲁奇公司的CFB技术经历了多层次的开发与应用，经过不断的改进与提高，已日臻完善。它具有新技术和产业化的特性，是比较成熟而又可靠的燃料气生产技术，同时也具备以煤为原料制取合成气的基础。 2 CFB 气化工艺过程及关键环节 (1)CFB气化工艺流程 CFB气化工艺过程可分为干法和湿法两种流程，分别见图1和图2。干法CFB工艺适用于生产工业燃料气，湿法则适用于城市煤气和合成气的生产。本文将对湿法工艺作一概略的描述。来自煤场的原料煤经破碎至<4～5mm，送至计量槽，再由螺旋进料器送入气化炉下部，与从底部进入的蒸汽、氧(纯度≥98.8％)等气化剂混合，进行气化反应。气化压力0.2MPa，温度1050 ℃，气体停留时间4～6s，气体流速1～4m／s。出口粗煤气温度900～950℃，粗煤气夹带出采的固体大部分在循环旋风分离器内脱除，并由带有气封的下灰管循环返回气化炉底部。由于新鲜原料、气化剂和大多数为炉灰的循环物之间能迅速混合，气化反应在气化炉底部附近立即开始。循环物和新加入的原料之比可高达40，因此碳转化率较高，底部灰经水冷螺旋出料器，由旋转阀排入灰仓送出界区外。气体离开旋风分离器时含尘量为25～50g／m3，进入废热锅炉冷却至220～240℃，同时产生低压饱和蒸汽。锅炉给水是在汽包和蒸汽发生器之间自然循环。产生的低压饱和蒸汽在蒸汽过热器中过热到200℃左右，其中约1／3作为气化炉用气化剂，余下部分送入工厂蒸汽管网。离开废热锅炉的粗煤气在多级旋风分离器和袋式过滤器中进一步除尘。多级旋风除尘器脱除的灰经喷射器送回气化炉。袋式过滤器排出的飞灰送去作燃料或加工成型煤。煤气再通过洗涤饱和塔洗涤脱除NH3、CN—、Cl—和其他水溶性化合物、灰尘，同时冷却至40℃，满足压缩机入口温度要求和气体含尘量少于5mg／m3的要求。从洗涤塔排出的水在浓缩器内靠重力分离成有机相和水相。有机相(油相)连同浓缩器下部排出的灰渣一起，返回气化工段，喷入气化炉；大部分水循环使用，部分废水送往水处理站。 (2)CFB系统的关键组成部分 CFB气化单元的基本结构如图3所示。 CFB气化系统主要组成部分包括如下： ①有耐火材料衬里的立式圆柱形气化炉，带有气化剂分布器和排灰的喷嘴筛板； ②耐火材料衬砌的旋风除尘器，并带有下灰管和气封罐； ③气体冷却用废热锅炉、多级旋风分离器和袋式过滤器； ④饱和塔、洗涤塔、文丘里管以及分离器等除尘辅助装置以满足下游工艺要求； ⑤燃料喂入系统及排灰系统(水冷式螺旋加料及出料器)； ⑥ 废水处理系统。 (3)CFB气化技术的关键环节尽管循环流化技术是成熟的，CFB气化工艺设备也比较简单，但这一技术的一些关键环节还是引起业内人士的疑虑。疑虑主要以下几方面： ①CFB气化炉及废热锅炉的磨损，废锅的堵塞问题； ②循环流化床中气流的分布能否保证均匀流化； ③能否保证循环流化床中物料单向循环，既做到床层密封又要确保不出现料堵的通畅稳定循环； ④CFB的循环比调节和控制方法问题； ⑤现有工艺流程能否达到合成气进压缩机时粉尘含量<5 mg／m3的要求； ⑥粗煤气含焦油以及工艺污水处理问题，其技术是否成熟?能否确保CFB气化工艺长期稳定运行，并可靠地应用于合成气及城市煤气生产? 带着这些疑惑原化工部曾多次与鲁奇公司进行技术交流，并组团赴德、奥对CFB技术进行反复的实地考察，结论是：CFB气化技术的一些关键环节基本上得到解决，措施是有力的，技术上是成熟可靠的。尽管迄今尚未有采用CFB气化技术制取合成气的先例，但从它的开发过程和解决的一些关键问题来看，应该说它应用于合成气生产，在技术上是不成问题的。通过考察，有关人士还一致认为，这一技术对我国众多采用UGI固定层炉以无烟块煤为原料的中、小型氨厂技术改造有其独有的优势。 3 CFB 气化技术特点目前国际上开发应用的煤气化方法，就床层类型而言，基本上可划分为三大类，其具有代表性并广泛应用的气化工艺有以下几种。固定层气化法：常压固定层间歇法(UGI法)、鲁奇干灰加压固定层法、英国不列颠煤气公司与鲁奇公司合作开发的BGL法。气流床气化法：德士古水煤浆加压气化法、美国陶氏化学公司的DOW煤气化法、Shell煤气化法以及德国Babcock公司的GSP加压法。沸腾床气化法：高温温克勒法(HTW法)、CFB法。属于沸腾床的CFB技术是以含碳>10％的各类含碳固体为原料，根据目的产品气要求可分别采用空气、蒸汽、氧气或二氧化碳作为气化剂，取燃料气、城市煤气和合成气，采用固态排渣新气化工艺。其基本特点如下。 (1)原料范围广泛，可处理各种煤(包括各褐煤、高灰分和粘结性煤)、焦炭、废木料、废胶、生物体和垃圾等，只要含碳量>10％的各含碳固体均可作为原料。原料需破碎到一定程，但不似德士古等气化方法要求原料煤粉有一粒度分布组成，所以原料处理比较简单。 (2)循环流化床气化法，整个反应器系统温均匀，原料进炉后立即开始反应，且物料可多循环，碳转化率高，一般可达96％，炉底灰含量<3％。又因气化炉内温度均匀，出口气体温也达950℃，产品气中基本不含焦油，高级烃含量也远低于固定层法。 (3)常压或低压操作，而且是固体加料、排料，故系统结构简单，操作方便、易行、灵活。对个系统设备的要求比加压法为低，所以造价较，也易国产化。 (4)气化温度较液态排渣的德士古和BGI。气化法为低，对气化炉内衬材料质量要求相对要低些，气化炉造价较低。 (5)相对德士古气化法而言气化温度偏低，因此氧耗量降低约20％～30％，可减少制氧装置的投资。 CFB气化技术特点表明，它是几乎可以接受任何固体燃料，而对原料的预处理要求又较低的一项高效、灵活且可靠的制取燃料气、城市煤气和合成气的新工艺，特别适用于日处理煤为300～500t或更多些的中、小型装置。根据当今世界上煤气化技术发展情况，由于煤气化装置部分在总投资中所占比重较高，选择合适可靠的气化技术，对整体流程的优化组合影响极大。结合我国国情，特别是国内中、小氮肥企业的具体情况，可供选择的煤气化方法有当前国内普遍采用的UGI常压气化法、德士古加压气化法和CFB气化法三种工艺，三种工艺技术比较如表2。通过综合比较看出，CFB气化法与德士古气化法所得产品气中有效成分基本相同，碳转化率相近，但氧耗降低20％～30％，且气化温度低较，又是在常压至低压下操作，设备制造费用显著下降，投资大大减少。而与UGI气化法相比，虽基本投资和氧耗增加，但碳转化率提高，蒸汽消耗下降，特别是CFB法可用比较便宜的烟煤替代无烟块煤，使得吨氨成本显著下降。总之，由于CFB技术的煤种适应性更宽而使其灵活性更大，这一点颇受有关方面的青睐。 4 CFB 气化技术的应用前景我国是一个缺油少气而煤炭资源极其丰富，分布又十分广泛的国家。据统计，我国煤炭保有储量约为10071亿t，其中烟煤储量约占75％，无烟煤仅占12％。就其质量来看，其中高硫、高灰煤居多。面对这样的资源现状，如何合理、有效地利用它们就成了摆在我们面前的课题。目前，我国煤炭消费量占总能源消费的68％，大大超出了27％的世界平均水平。尽管随着新能源的开发利用，能源结构会有所改变，但煤炭消费仍将会长期占据能源消费的主导地位。它主要应用于电力、冶金、建材、化工等行业以及民用，其利用形式有燃烧、气化、液化等，而其中煤的直接燃烧约占其总用量的80％。作为燃料，不论工业用还是民用，直接燃烧不仅热效率低下，且对环境污染严重。从环保和合理、有效的利用资源角度出发，探求适宜的煤炭利用技术，发展洁净燃料工业势在必行，特别是高硫煤的利用更为重要。化工行业是煤炭消耗的主要领域，煤炭在这一领域中既作为燃料又作原料。我国合成氨工业以煤为原料的约占62％，特别是遍布全国的中、小型氨厂基本上都是以无烟块煤为原料。目前，这些企业正面临着可用的无烟块煤原料因资源缺乏而供应不足，绝大多数企业又远离原料产地，有长距离运输等问题，再加上煤源品质不稳，价格又高，致使气化操作难以稳定，产品成本高昂，严重影响企业的经济效益。由于现有气化工艺的限制，产量大、价格便宜、又可以就地取用的烟煤不能用，因而影响着我国煤化工和合成氨工业的发展。可见，化工行业特别是中、小型氨厂的原料路线改造已迫在眉睫。气化技术是将固体含碳物质进行加工，转化成化工合成气或燃料气的关键工艺过程，无论从环保角度还是碳利用效率来讲，气化技术明显优于直接燃烧。目前气化方法很多，不同工艺对所处理原料的性质要求不同，诸如碳的反应活性、粘结性、膨胀性、灰成分及其熔融特性等的不同都会影响气化状态和效率，必须选择适宜的气化技术才能保证原料高效、经济的转化。为对付原料性质的多变性，所选气化技术还应具有较宽适应范围，较大的灵活性。根据我国烟煤资源储量大、产量高、分布广，而以煤为原料的合成氨厂多为规模小和布局分散的特点，从适应合成氨厂原料路线改造和中、小城镇城市煤气化发展的需要，CFB气化技术是一项较为理想的技术。由于设备简单，常压操作，装置规模较小，灵活性大而使其具有特别的优势，尤其是对改造我国中、小型氨厂更为有利。采用CFB气化技术既可充分利用现有后续工艺设备，节省投资，加快改造速度，又可利用附近的烟煤资源，大幅度降低生产成本，提高经济效益。CFB气化技术还可以利用劣质燃料，甚至城市垃圾来发展中、小城镇的煤气化事业，使广大居民能够使用洁净而又方便的燃料，这既方便了群众，合理地利用了资源，又利于环保，市场十分广阔，潜在市场也十分巨大。若CFB技术在生产合成气或燃料气的同时联产甲醇，由甲醇再合成醇醚罐装燃料，则又可解决中、小乡镇居民的民用燃料问题，也为中、小氨厂开展多种经营打下基础，具有良好的经济效益和十分深远的社会效益。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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加氢裂化装置裂解反应器为什么最下层的温度最高最易 ...？ 是催化剂的问题还是反应问题查看更多 3个回答 . 4人已关注

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做LNG方面的设计需要依照的规范? 目前国内做LNG方面的设计，例如：路上终端、接收站等，需要依照的规范有哪些？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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注化合格标准已出？ 各位网友，注化合格标准已出，和往年一样 http://www.cpta.com.cn/n/2015/0311/c385663-26675998.html 查看更多 2个回答 . 2人已关注

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MS中复杂引线的画法？ 有哪位高手指点指点？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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A级职称英语什么时间可以查分? 一般都是俩个月嘛，肯定过啦，放心吧查看更多 23个回答 . 1人已关注

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关于以煤为原料的合成氨项目原料的判断？《合成氨单位产品能耗限额》GB21344-2008中，以煤为原料的合成氨单位产品能耗，按照造气原料的不同分为优质无烟块煤，还有非优质无烟块煤，焦炭两类，如果合成氨企业告诉我煤的热值为5800KCAL/kg，我怎样判断是优质无烟块煤还是非优质无烟煤？是否还需要知道其他条件？谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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煤制甲醇变换工艺流程（全低变）？ 哪位前辈能告诉我，谢谢查看更多 3个回答 . 5人已关注

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注化证还没有注册，有没有时间限制和影响？ 考完证一直没有去注册，请问有没有影响，是不是过了一段时间限制没有注册的就算作废了？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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