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减压塔真空度波动?
大家好!请问减压塔真空度波动是什么原因引起?谢谢
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土建图纸的识别中 的 他数 符号?
土建图纸的识别中 的 他数 符号的 代表的意义都是 什么 ?
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夏季生产注意?
硫酸 生产夏季是个难过的日子 1注意防汛 2预防打雷跳闸,特别是大炉一定不能压料操作,预防大炉出现问题。 3提前预备干原料,预防汛期。 4检查连锁装置。
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版主大人啊,PID免费版什么时候出啊?
不是说好本周出嘛,都周五晚上了,苦等着呢{:1_231:}
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安全阀出口连接在一起且没有变径,是否符合规范?
我现在有个问题是一个客户的 液化石油气储罐 的的2个 安全阀 出口连接在一起且没有变径,是否符合规范
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填料塔的作用检修内容?
填料塔 的作用检修内容?
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跪求!谁知道,新疆乌鲁木齐有润滑油检测的第三方机构吗 ...?
公司要做320号 润滑油 水分 粘度 清洁度 等一系类项目检测,请问有谁知道乌鲁木齐附近有这方面的第三方检测机构吗?
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几个问题求助大家?
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GB/T 10077-2008 锂原电池分类、型号命名及基本特性?
标 准 号: GBT 10077-2008 标准名称: 锂原电池分类、型号命名及基本特性 实施日期: 2009.05.01
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尿素循环加热器结垢?
每次大修 尿素 低压系统的循环 加热器 都有严重的结垢现象,请教尿素循环加热器结垢的原因及处理对策
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请问:在汽轮机调节过程中.......?
请问:在错油门调节中,当二次油压达到最大,调速器门全开时需要的控制油量和平时的控制油需要量是否一样?也可以说是:调速器门全开时的控制油泄油量和平时的泄油量是否一样?
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这种工作状态下的离心泵泵盖需要冷却么?
介质是360摄氏度的油品,密封采用的是双端面 串联 机械密封 ,辅助密封方案为PLAN32+53A,泵盖部位需要加循环水冷却么?
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电喷车喷油嘴堵塞与油品质量的关系?
急求各位老师指导,电喷的北奔牵引车加了国三的普柴后, 喷油嘴 出现了堵塞(糊住)现象,这与使用的 柴油 有关系么,如果有,该检测柴油的那些指标。
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汽轮机带动压缩机在开车时保持二段出口压力小于三进压力?
如题.我们这边是一个低压.一个高压.低压出口(也就是二段出口)压力不能大于高压端进口(三进)压力.中间有一 止回阀 .有必要吗.(高压端与合成回路循环.低压端自循环).二进压力大于三进难道说有什么危害吗? 就是在升温时
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关于泵机械密封的问题?
泵的 机械密封 几个问题? 为什么要密封 密封原理 有的泵停泵后会打开 氮气 加压到密封液,防止泵体漏夜。可是泵运转过程又不需要。这是为什么? 我的理解,加密封一是为了冷却,二是为了平衡叶轮两侧压力。不知道对不对?
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谁有4.3m,5.5m捣固焦炉的烘炉方案?
我有,你邮箱多少发给你
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气液传质效率的估算?
气液传质效率的估计方法都有哪些
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影响饲料磷酸氢钙生产成本的主要因素?
影响饲料 磷酸氢钙 生产成本的主要因素 在饲料磷酸盐中,磷酸氢钙 (DCP) 是消费量较大的磷化工产品,其生产方法有盐酸法、普钙浸取法、热法磷酸直接中和法等。不论那种方法,自 1991 年以来,在从事磷化工方面的专家、学者以及生产厂家经过多年的潜心研究、创新和不断改进,到目前磷酸氢钙的生产工艺及技术装备已步入成熟阶段。单套生产能力不断扩大,年产万吨以上的 生产装置 取代了众多的小饲钙。先进而有效的脱氟净化技术的应用,确保了产品的内在和外在质量,满足了饲料生产企业的需求。然而,生产产品的目的是力争取得的最大的经济利益,创造新的财富。为此,如何降低磷酸氢钙的生产成本,扩大利润空间,是众多生产者关心的重点。本文对影响饲料磷酸氢钙 ( 简称饲钙 ) 生产成本的几个主要因素进行了简单分析,并提出了降低生产成本的一些办法。 一、磷矿石及 P2O5 收率 1 、磷矿石的价格 磷矿石是生产饲料磷酸氢钙的主要原料之一,其消耗的金额在饲钙生产成本中所占的比例因各产区价格的差异为 15 %至 40 %不等。显然,磷矿价格是影响磷酸氢钙生产成本的主要因素之一。众说周知 , 我国的磷矿资源基本集中在云、贵、川和湖北等地,资源优势造就了价廉品质优的磷矿石,使该地区饲钙生产成本中磷矿所占比例较低,进而产生的效益十分可观。而缺乏磷资源的地区生产饲钙产品,如果没有低价位的硫酸来弥补,磷矿价格差距,就很难适应当前严峻的市场形势。 当前,有资源优势的同一地区受采矿方式、原矿品位、选矿工艺、磷矿质品、运输方式等多种因素的影响,相同品位的磷矿价格存在差异很大,当地售价在 70 元/ t~250 元/ t 之间。若在磷矿低价位~ 100 元/ t 基础上,就地建厂,将充分体现装置效益,产品在市场上具有绝对的竞争力。 2 、磷矿石组分 磷矿石是一种复杂的天然混合物,除了主要化学成分氟磷酸钙 [Ca10(PO4)6 F2] 外,它尚含硅石、海绿石、高岭土、褐铁矿、长石和白云石等杂质矿物。因而组成磷矿的主要化学成分为 CaO 、 F 、 MgO 、 Fe 0 。、 A1203 、、 SiO2 等。对生产磷酸氢钙来说,除主要组分 P2O5 和 CaO 外,其他组分均称为杂质。 (1)P205 和 CaO : 是生产管理的重要指标,其含量高低决定了磷矿和硫酸的消耗多少,表 1 列举了不同品位磷矿与消耗的关系。从中看出,磷矿品位与矿、酸消耗成反比关系,即品位越高消耗越低。当品位一定时,每吨饲钙所需的硫酸与矿中 CaO 含量成正比。若单位品位价格一定时,选择优质磷矿,可有效降低生产成本。 (2)MgO : 是一种不希望存在的有害杂质,但磷矿中总是含有 MgO ,其存在不仅给生产过程带来诸多麻烦,而且额外消耗硫酸,随其含量的增加而升高, ( 见表 2) 。另外, MgO 的存在还会增加母液 P205 含量,造成 P205 损失。 (3)Fe2O3 和 Al2O3 : 在硫酸分解磷矿的过程中, Fe2O3 和 Al2O3 绝大部分进入磷酸中,当磷酸进行脱氟净化时,随 PH 值的升高, Fe3+ 、 Al3+ 将发生下列反应。 H3FeF6+3Ca(OH)2+H3PO4 → FePO4·2H2O+3CaF2+4H2O H3AlF6+3Ca(OH)2+H3PO4 → AlPO4·2H2O+3CaF2+4H2O Fe2(SO4)3+3Ca(OH)2+2H3PO4+4H2O → FePO4·2H2O+3CaSO4·2H2O Al2(SO4)3+3Ca(OH)2+2H3PO4+4H2O → AlPO4·2H2O+3CaSO4·2H2O 从理论上讲,磷酸中 1 份 Fe2O3 在中和过程中损失 0.89 份 P2O5 ; 1 份 Al2O3 要损失 1.39 份 P2O5 。当磷矿中 Fe2O3 和 Al2O3 含量分别为 1.31% 和 1.42% 时,每 1000 Kg 磷矿 (32%P2O5) 所得磷酸在脱氟进化阶段因 Fe3+ 、 A13+ 造成的损失约占总 P2O5 的 10 %。 3 、 P2O5 损失 目前国内饲钙生产工艺大多数采用了硫酸分解磷矿制的磷酸,然后用石灰乳 ( 或碳酸钙粉 ) 预先中和磷酸,在相对低的 PH 值下,除去 F- 、 (SiF6)- 、 (SO4) 、 Fe3+ 、 Al3+ 等杂质得到的净化酸再进一步中和沉淀出磷酸氢钙。整个生产过程存在着流程长、工艺多、控制因素繁杂,如果操作方式不合理,管理跟不上或操作工人素质差,经常出现失误,就会以不同的形式、途径,造成不同程度的 P2O5 损失。使磷矿、硫酸消耗升高,直接影响饲钙的生产成本。 P205 损失的途径主要有以下几个方面: (1) 磷石膏带走的: 此项损失的原因比较复杂,属于不可能再回收利用的 P2O5 ,为此,在磷酸的萃取 —— 过程过程中,应选择优惠的工艺条件,尽力减少磷石膏中水溶性 P2O5 和非水溶性 P2O5 含量,以取得较高的 P2O5 收率。在正常条件下,磷石膏带走的 P2O5 约占磷矿带入总 P2O5 的 5 %~ 6 % 。 (2) 脱氟渣 ( 粗肥 ) 带走的 P2O5 :为了保证最终产品的质量,必须采取措施,脱除磷酸中存在的氟和绝大多数其他有害杂质,使净化酸中的 W(P2O5) / W(F)>300 ,如果采用石灰乳 ( 或碳酸钙粉 ) 预中和脱 氟,由于 Ca2+ 的加入及磷酸 PH 值的升高,生成的 Ca(H2PO4)2 在稀酸溶液中容易水解,致使一部分 P2O5 生成 CaHPO4 沉淀。与此同时约 90 %以上的 Fe3+ 、 A13+ 将生成中性磷酸盐沉淀,连同 CaSO4·2H20 、 CaF2 、 CaSiF6 等一起形成含 P2O5 约 25 % -28 % ( 干基 ) 的粗肥。如果此副产物得不到充分利用或利用价值太低,就会给饲钙生产造成 15 %~ 30 %的 P2O5 损失。为此,如何将粗肥中 P2O5 转化到饲钙产品中,成为各生产厂家研究的焦点,并采取了一些不同的回收方法。目前广泛应用的有效办法是把现在的预中和脱氟过程分成两步进行,将第二步脱氟生成的粗肥返回到原磷酸中进行溶解。然后调整 PH 值后进行液固分离,固相为粗肥,液相再进行第二步脱氟并分离固相再返回到第一步,如此循环。其工艺流程见图 1 ,该方法可提高饲肥比至 85 : 15 以上。 (3) 母液带走的 P2O5 : 母液是分离磷酸氢钙沉淀后的废水,在两段中和法工艺中,每生产 1 吨饲钙将产生 7.8—8.5 t 母液。由于中和终点 PH 值,控制高低不同以及磷矿带入的 Mg 、 K 、 Na 等离子多少不等,其母液中未沉淀的 P2O5 含量为 0.1%~0.2% 。如果使用含杂质较高磷矿或者终点 PH 值在 5.8 左右,母液中 P2O5 含量有时高达 0.3% ~ 0.4% ,其损失很大,回收或减少母液中 P205 是降低生产成本的又一途径。 二、硫酸价格与节酸途径 1 、硫酸价格 采用硫酸法生产饲钙的装置,硫酸消耗的成本约占饲钙总消耗成本的 50 %。显然,硫酸的价格是影响饲钙生产成本重要因素之一,表 3 分析了不同硫酸、磷矿价位之下的饲钙消耗成本。 从表 3 看出,当硫酸价格在 260 ~ 300 元/ t 时,即使缺乏磷矿资源,生产饲钙的成本在市场上也有竞争力,如果硫酸价格在 450—500 元/ t 时,磷矿的价格尤为引人注目。当硫酸和磷矿均在高价位,生产饲钙的成本很难适应市场。因此,生产中如何节约硫酸显得十分重要。 2 、节约硫酸的途径 (1) 选择优质磷矿: 高品质磷矿因杂质含量相对低一些,在正常生产条件下,硫酸消耗相应低一些,表 4 是采用不同品位磷矿时,每生产 1t 饲钙的硫酸消耗情况。从中看出,晋宁磷矿硫酸消耗相对少一些。 (2) 降低液相 SO3 浓度: 在不明显降低 P2O5 萃取和改变石膏晶形的情况下,适当降低 SO3 浓度的控制范围是节约硫酸的又一途径之一。当液相 SO3 浓度从 30 ~ 35g / t ,每 t 磷矿可节约硫酸 780t 约 30 万元。 (3) 用磷酸预先分解磷矿: 由于磷矿中往往伴生有白云石、石灰石等碳酸盐附生矿物,致使矿中的 CaO / P2O5 比偏高于氟磷灰石的理论比值,这就意味着需要多消耗额外的硫酸。如果将进入生产系统的磷矿浆 ( 粉 ) 部分或全部首先在具有足够停留时间的预反应器中与 过滤系统 的滤酸在适宜的操作条件下充分反应。不仅能够有效地除去磷矿中的碳酸盐和湿法磷酸中的游离硫酸,而且可利用部分磷酸中的第一氢离子的化学能分解磷矿,使磷矿中的一部分 Ca0 溶入磷酸生成 Ca(H2PO4)2 ,从而达到节约硫酸的目的。其工艺流程见图 2 。 三、生产能力 1 、规模 一般指装置最初的设计能力,近年来饲钙单套装置的生产规模日趋大型化,在本行业可以说向着规模经济发展。扩大生产规模对同等工艺技术水平的生产装置,可有效降低成本。表 5 是不同生产规模下的电能消耗、人工费用及其他生产性费用在每 t 饲钙中的变化。 从中看出,生产规模从 10Kt / a 扩大至 60Kt / a ,电能消耗的成本下降约 7O 元/ tDCP ,人工工资下降 6O 元/ tDCP ,其他生产费用下降 38 元/ tDCP 。 2 、产量 是指投入生产时能够达到的生产能力,当一定规模的装置建立起来后,就应当采取有效的操作方式,加强管理,提高效率 ( 即提高开车率 ) ,使产量达到或超过其设计能力,才能有效降低生产成本,以 取得最大的经济效益。比如,我厂设计能力 10Kt / aDCP ,从 1999 年至 2002 年间的生产成本 ( 见表 6) ,扣除其他因素影响,随产量的增加而降低。 3 、超产 是指在不增加任何设备和操作工人的情况下,发挥现有装置的潜力,使生产能力超出设计能力的那部分产量。合理而科学的超产对饲钙生产成本降低十分有利。我厂 2001 年对磷酸生产系统改变了传统操作方法,采用了快速萃取技术。经过生产实践证明, P2O5 产量由原来的 5000t / a 提高到目前的接近 1 万 t / a ,不仅没有影响 P2O5 收率,而且每吨 P2O5 的生产成本随之降低了约 1 / 2 。相反,若长期不能发挥装置应有的能力,势必影响生产成本。 总之,影响饲钙生产成本的因素较多,除了磷矿、硫酸价格以外,其他因素只要根据各厂自己的特点,不断改进工艺,采取有效措施,尽力减少 P2O5 损失,加强管理,发挥装置的能力,就能够有效降低生产成本,给企业带来极好的经济利益。
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那个知道烧碱装置上垫片的选型及种类?
那个知道 烧碱 装置上垫片的选型及种类,请帮一下忙 谢谢 # , , &
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离心式压缩机安全阀的设置?
我见过国外设计的蜡油加氢装置,循氢 压缩机 (离心式)出口设 安全阀 ,国内设计的 柴油 加氢,循氢压缩机出口无安全阀,那个更合理?请专家指点
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:平原大学 - 化学与环境工程学院
地区:江西省
个人简介:
我饿了、我饱了、我吐了。
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