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硫酸铝溶液蒸发浓缩结晶所用设备是什么? 求助：实验室中试硫酸铝溶液蒸发浓缩结晶所用设备是什么？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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年产二十万吨乙二醇项目落户新乡？ 11月26日上午，永煤中新化工甲醇项目厂区内彩旗飘扬，锣鼓喧天，集团公司与通辽金煤化工公司共同投资的新乡年产20万吨乙二醇项目奠基仪式在这里隆重举行。副省长张大卫宣布项目奠基并为项目奠基培土。新乡市市委**吴天君、市长李庆贵，集团公司董事长、党委**陈雪枫，集团公司副董事长、党委副**、总经理贾学勤，集团公司副总经理王俊旭、调研员刘进修及新乡市有关部门、获嘉县等有关领导出席奠基仪式。陈雪枫在奠基仪式上致辞，并代表集团公司向多年来一直关心支持河南煤业化工集团发展的省委、省政府，省直有关部门和地方各级政府、项目合作单位以及参加工程建设的全体人员表示感谢。陈雪枫在致辞中指出，河南煤业化工集团成立以来，在省委、省政府的正确领导和全体干部员工的共同努力下，企业呈现出逆势上扬的良好发展态势。同时，河南煤业化工集团高度重视产学研结合工作，始终以加快技术含量高、产品附加值高、市场前景广阔的重点项目建设为抓手，致力于 “ 调结构、上水平 ” 工作取得重大突破。年产20万吨乙二醇项目落户新乡，为河南煤业化工集团实现 “ 煤炭高效洁净转化，发展高端石化替代产品 ” 的战略目标，充分发挥新乡地区各类资源优势，着力打造新乡 “ 一体化、大型化、基地化 ” 的新型煤化工基地奠定了坚实的基础。陈雪枫在致辞中表示，河南煤业化工集团将在省委、省政府的正确领导下，认真践行 “ 用心做事，追求卓越 ” 的核心价值观，肩负起时代赋予的神圣使命，锐意进取，科学规划，精心组织，把新乡年产20万吨乙二醇项目打造成为标杆工程、示范工程、精品工程，为推动地方经济发展、拉动煤化工产业上档升级、实现中原崛起作出应有的贡献。吴天君代表新乡市委、市政府对项目的奠基表示热烈祝贺。他在讲话中指出，年产20万吨乙二醇项目是河南煤业化工集团继中新化工年产20万吨甲醇项目之后，在新乡市投资建设的又一重大煤化工项目，标志着新乡煤化工基地建设正大踏步向前推进，必将有力地推动新乡可持续产业的全面发展。吴天君表示，新乡市委、市政府将一如既往地为项目建设和发展营造良好的环境，为项目建设提供优质高效的服务，全力支持企业做大做强，进而确保项目早日建成投产。获嘉县县委**张金战在奠基仪式上表示，获嘉县委、县政府将全过程、全方位、全天候做好服务工作，促进年产20万吨乙二醇项目尽快建设投产。集团公司化工事业部总经理陈国平在奠基仪式上介绍了乙二醇项目的技术及发展情况。通辽金煤化工公司向奠基仪式发来贺电祝贺。在漫天飞舞的彩带和震天的礼炮声中，张大卫郑重宣布项目奠基，并与其他领导一起为项目奠基培土。年产20万吨乙二醇项目总体投资26亿元，其中乙二醇装置投资7亿元，建设工期为18个月，项目建成后可实现销售收入15亿元/年。年产20万吨乙二醇项目采用的是河南煤业化工集团与通辽金煤化工有限公司共同拥有、世界首创、具有自主知识产权的煤制乙二醇核心技术。该技术具有科技含量高、成本低、原料来源广等特点，竞争优势明显，符合我国缺油、少气、富煤的能源结构特点和国家产业结构调整政策，属国家大力推广的高科技项目。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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离心泵的注入式轴密封？注入式轴密封(有时称为无填料式填料函)用于控制热水离心泵的泄漏。将冷水注入每个密封以抑制或调节热水泄漏，否则热水会闪蒸到泵外。注入式轴封具有较高的可靠性且需要很少的维护。主要用于轴速较高(3600r/llin以上)及输送温度高于250’F(120℃)的发电厂锅炉离心泵或反应器离心泵。在这些条件下，常规的填料或机械密封填料函不适合或不理想。注入式轴封或为齿形节流衬套，或为浮环式密封结构，可以调节受控泄漏的流量，温度和压力。冷液的注入量和密封中的所有热水量取决于操作压力，但受紧密的密封间隙限制并由注入液控制阀调节。密封的操作温度由围绕密封外侧流动的冷注入液控制。密封的注入口使冷凝注入液进入轴部以封住热水或与密封中的热水混合，以使密封的泄漏液变冷。密封的设计必须使离心泵入口或泵内平衡装置室的压力与泵外空气侧之间具有足够的压降。冷泄漏液到达密封外侧后，靠重力排放管输回到发电厂的给水系统。一、齿形节流衬套齿形(有时称为迷宫式或槽式)衬套的结构随生产厂商的不同而有所不同，但齿形结构基本上包括一个以合理小间隙运转的转动轴，如以每英寸轴径为0.002-0.003in(每毫米轴径的间隙0.002-0.003mm)运转在安装于泵壳端盖内的纯不锈钢(通常含铬12%)静止衬套内。槽形齿适合硬化了的不锈钢转动表面(通常为轴套)或也适合静止衬套或适合动、静两种表面，起高节流作用或降低填料函的泄漏。齿形结构比平滑轴向表面能够形成更有效的压降并能加大运转间隙，使外来的杂质颗粒，如砂粒在槽中通过或冲出去。加大间隙还可对由瞬变温度造成的变形或组装不对中而引起的动、静部件间的任何位移提供更大的余度。与平滑轴向表面相比，在间隙处的槽形旋转的表面面积大大地减小了，因此在瞬变运行时，动、静部件间金属表面的接触也减少了。通过减小注入式密封的转动间隙可以减少密封的泄漏，但较小的间隙将限制齿形密封适合径向轴位移的能力。减小任何注入式密封结构的间隙都可能导致因缺少可用的注入冷水而引起热变形问题，也可能由于积存在密封转动配合间的颗粒而加重磨损。二、浮动环结构分体式节流衬套由许多浮动环组成，它可以与轴的径向运动保持一致，并保证较小的转动间隙以减少密封泄漏。浮动环填料函的结构随泵生产厂商的不同而不同，但基本上是由一排经过硬化处理的，马氏体不锈钢环(通常为含铬17%)组成，而不是一个静止的衬套。这些环在一个光滑的，经硬化处理的马氏体不锈钢(通常含铬12%至17%)的转动轴套表面上转动。这些独立的环都装在一个安装于泵壳端盖内的壳体内。每个环都紧贴相邻的一个不锈钢隔环安装，以保证在轴向上形成静密封，但环仍可以与轴一起在径向方向上运动。环的轴向荷载在操作时由液压提供，在泵闲置时由弹簧提供。通常由销钉和/或槽结构来阻力环的转动。在环与轴套之间有一个小的径向间隙，通常每英寸轴径为0.001-0.0015in，以此实现对通过有限数量密封环的泄漏进行充分节流。每个环的长度随注入式密封的直径而不同，但常用长度为0.5in(l3mm)。径向间隙可以使注入液流量减少，但却增加了密封对进入密封泄漏液里外来颗粒的敏感性。每个密封环可以沿径向移动(浮动)，从而找到与轴相对应的平衡转动位置。高达O.016in(0.4:nm)的径向浮动能力增加了轴在穿过密封区时的不对中偏差。多个密封环还可以进一步减轻转动和静止件之间，任何由初装误差或在泵载荷变化时因温度变化引起变形，从而造成的角位移的影响。有些注入型轴封在同一填料函里采用了齿形和浮动环的组合。对于每一种密封，都要求在装拆时细心维护，动、静部件精确对中，而且要小心操作以避免划伤零件。而清洁对于轴封来说是最为主要的。三、冷凝液注入的要求由于锅炉离心泵及反应器进料泵通常有较高的给水温度，如250一500OF(120一260℃)，其蒸汽压力高于外部大气压力，密封泄漏液必须进行冷却以防止在填料函内或泵外闪蒸。冷却过程通常是将来自电厂冷凝液泵的冷凝液直线注入到密封处，以冷却填料函零件及密封泄漏液。注入冷凝液的量取决于几个因素，包括(1)结构是齿形的还是浮动环的，(2)密封控制系统的类型，(3)转动配合的直径、间隙和转速，(4)泵内的压力和温度。一个典型的填料函流量计算的例子为转速5500r/nlin的锅炉给水泵，配备温度控制的密封系统(稍后叙述)及一个直径为sin(127mln)径向间隙为0.015in(O.38mm)的齿形密封。其流量大致如下: (1)每个密封的总注入量:5-15gal/min(0 .3-1 .0L/s) (2)从泵内至密封的泄漏量:0-5gal/min(0-0 .3L/s) (3)每个密封的排放量:8一2ogal/rain(0 .5-1 .3 L/s) 假定密封为浮动环结构(间隙为齿形衬套的间隙的一半)，则上述条件只需有较大间隙的齿形衬套结构所需注入液量的50%-60%。在泵的备用期间，由于转速很低或零转速，或泵内压较高，或在停用期间泵的平衡设施引发较高的内泄漏等都会降低密封节流效果，因此，需要较大的注入量和泄漏量。对多级泵的两个填料函的注入量可能会不同，这是由于在泵一端的平衡作用的结果。 85-110F(30~45℃)的冷凝液通常来自电厂冷凝液泵或辅助冷凝液增压泵的出口。冷凝液供应压力与锅炉给水离心泵的内部压力不同，要想密封运行良好，就必须采用注入控制系统。不同电厂给水系统的布置方案不同，压力和温度的变化范围很广，与之相应的冷凝液注入系统也不尽相同。注入系统的4种基本类型为 1)手动，(2)压差控制，(3)温差控制，(4)恒定排水温度控制。 1.手动系统手动流量控制系统需要在电厂负荷变化而使上海高良泵的操作条件发生变化时，手动设定或重新调节每个填料函的阀门。尽管可以使用这样的控制系统，但由于它不能自动弥补快速变化的工况，所以通常不推荐使用。 2.压差控制系统压差控制轴封能够维持冷凝液的压力高于锅炉给水泵的进口压力并使冷凝液注入到密封的中心处。在维持注入压力高于泵密封腔压力的情况下，一小部分注入水流至泵体内，大部分注入水流出密封后去紧邻泵轴承座的集流室内。集流室内的泄漏液连通大气，最终靠重力流回到主给水系统。压差控制系统有一个气动注入控制阀，装在冷凝液注入管线上。这个阀门由来自压差控制器的气体信号控制，压差控制器保持注入压力与泵内部压力之间的设定压差为10-25 lh/inZ(70-1 70kN/mZ)。但由于操作压力改变会影响阀的置位，从而使压力等发生变化，由此造成反馈的不稳定，所以此系统并不总是最佳的选择。在用于热水时的另一个不利因素是系统连续向热泵内注入冷凝液，包括泵停用时期，会影响泵的预热状态。 3.温差控制系统温差控制系统在运行中维持密封排水高于注入水温度25OF(14℃)的温差。温差保证了锅炉热给水的连续外漏。外漏热水是必要的，它可以保证冷水不会注入到泵内，从而排除了在压差控制系统下发生的热变形。控制阀与用于压差控制系统的控制阀相同。 4.恒定排水温度控制系统恒定排水温度控制密封系统通过节流注入流量，维持设定的密封排水温度来控制热泄漏。这个系统在每条密封排放管线上都有一个温度传感器。每个传感器与一个有温度显示的控制器相联，这个控制器给冷凝液注入管线上的气动控制阀提供气动信号以控制密封注入液的流量。当使用热电偶或电阻式热探头感应温度时，通常采用电子控制系统。信号输出经过一个I/P控制器处理后，根据需要调节气动节流阀的置位。冷凝液注入到填料函的中心部位并允许与泵内部进入到密封的热水混合。排放温度维持在预定的140-150F(60-66℃)以防止在填料函或排放管中发生闪蒸。位得注意的是，使用本系统会有一些热水进入密封。因此，冷凝液不进入热的泵体，不会对泵的预热产生负面影响，特别是在泵长期闲置的情况下。冷凝液的注入压力应至少等于填料函的内压加上冷凝液注入源与热水混合物间的摩擦损失。值得注意的是，本系统的冷凝液供给压力与锅炉给水泵的入口压力，在差不多相等时仍可使操作状况令人满意。这种控制除了对泵操作条件变化作出快速反应外，还会始终提供适量的注入水以维持既定的排水温度。 5.中间泄漏系统中间泄漏轴封系统有许多不同结构，但基本上是采用一个来自填料函中心部位的泄放装置。这个系统可用在锅炉给水离心泵入口存在高压时，以减小填料函的内部压力。为了产生正向泄漏流动，中间泄放的液体由管道送回至装置给水系统的低压点处，如装置冷凝器，加热器或增压泵等压力低于给水泵入口压力的地方。但泄漏终点处的背压必须高于泄放蒸汽压以防止泄放管线中发生闪蒸。背压可以是泄放终点的压力，或者也可以是由孔板或阀门产生的压力。设有中间泄放系统的冷凝液的注入轴封，在入口压力超过250lh/in2(1725kN/m2)时，轴封的长度必须很长以达到适当的压降。较长的轴封需要较厚的泵壳端盖，由此会对离心泵的价格有影响，并且还需要一个较长的转动元件，这样会对转子的动力学效果产生负面影响。当锅炉给水增压泵能够向给水泵吸入口提供高压，或是在没有除气用的开式加热器的封闭给水系统中，采用中间泄放式轴封是十分有效的。在这种系统中，当装置负荷较低时，冷凝液泵的出口流量可全部转加到给水泵上。对于在增压泵与给水泵之间有给水加热器的装置，查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于煤沥青中苯并芘的萃取可行不？不知道论坛有没有做过煤沥青中的苯并芘的提取没有，我们最近在做煤沥青中的苯并芘的提取，做了一个多月了，毫无起色，不知道各位有没有种方面的资料看看啊查看更多 7个回答 . 3人已关注

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谁有GB/T4OOO-2008？ 请有GB/T4000-2008这篇文献的同志，上传上来共享。在此感激不尽，急需！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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如何计算不锈钢烘筒传热？最近要做一个纸张烘干设备，大家帮帮忙。情况是这样的，不锈钢烘筒，壁厚2MM，直径800MM，长度1100MM，使用常压热空气通过内部加热，热空气温度100度，表面有初始温度是20度的纸张经过，每分钟经过1.5KG的纸，纸幅宽度1100MM，包角60%，筒内空气流速1M/S。求热空气到纸张的总传热系数？烘筒外表面温度？纸张的温升？热空气出口温度？设不锈钢的导热系数为16W/M.K,纸的比热为2KJ/KG.K。u 不知道参数全了没？如果还有需要我来补充。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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不同材质电缆桥架性价比说明？不同材质电缆桥架性价比说明（ 1000 × 200 L=6000 ）一、钢制热浸锌电缆桥架： 1 、 ① 邦重： 260 × 2 × 0.003 × 7.8=12.168kg/m ② 橙重：（ 40+20 × 2+10 × 2 ）× 0.003 × 5 × 1 × 7.8=11.7 kg/m ③ 盖重： 1060 × 0.003 × 7.8=24.80 kg/m ④ 连接板重： 200 × 4 × 0.2 × 0.003 × 7.8/6=0.622 kg/m 总重： 49.29 kg/m 2 、单价：（元 /T ） 1) 钢板（冷板）： 5300 元 /T 2) 下角料耗损： 10% 5300 元 /T × 10%=530 元 /T 3) 制作工时费： 500 元 /T 4) 水电费： 200 元 /T 5) 耗材费： 150 元 /T 6) 设备折旧费： 100 元 /T 7) 固定资产折旧费： 100 元 /T 8) 热镀锌费： 5000 元 /T 9) 运费（原材料、成品）： 200 元 /T 10) 管理费： 500 元 /T 11) 税金 500 元 /T 12) 利润 1000 元 /T 合计： 14080 元 /T 3 、总价：（元 / 米） 49.29kg/m × 14.080 元 /kg=694.00 元 / 米 4 、连接螺栓： 0.8 × 24/6=3.2 元 / 米 5 、合计： 694+3.2=697.2 元 / 米二、玻璃钢电缆桥架：（ 1000 × 200 L=6000 ） 1、玻璃钢电缆桥架 520 元 / 米（因强度差，需做 2 个 12# 槽钢作支撑） 2、 12# 支撑槽 1 ）、重量： 12 kg/m × 2( 二个槽钢 )=24 kg/m 2 ）、单价： ① 、槽钢： 3200 元 /T ② 、运费：（材料成品） 200 元 /T ③ 、热浸锌费： 4000 元 /T ④ 、加工费： 200 元 /T ⑤ 、安装费： 500 元 /T ⑥ 、固定资产折旧费： 100 元 /T ⑦ 、管理费： 300 元 /T ⑧ 、水电费： 100 元 /T ⑨ 、耗材费： 100 元 /T ⑩ 、税金： 300 元 /T 利润： 500 元 /T 合计： 9500 元 /T 3 、总价：（元 / 米） 24kg/m × 9.5 元 /kg=228 元 / 米 4、单价合计： 520+228=748 元 / 米三、复合环氧树脂复合型电缆桥架（ 1000 × 200 L=6000 ）总价： 800 元 / 米左右四、价格性价分析： 1、价格：通过以上三种不同材料的电缆桥架价格来看，这三种材料相差几十元 / 米，此项目共 2000 米电缆桥架，总投资相差不超过十万元。 2、性能：通过以上三种材料：在该工程环境下使用。 1 ）、金属电缆桥架使用寿命不超过5年，并每年要投入人力物力做防腐处理。 2 ）、玻璃钢电缆桥架使用寿命不超过8年，槽钢支撑每年也要投入人力物力做防腐处理。因玻璃钢抗老化性能差，使用3年后，不易做任何处理。如：检修电缆、更换电缆等。 3 ）、复合环氧树脂复合型电缆桥架使用寿命超过15年以上，并是免维护产品，使用过程中不用做任何维护处理。 3 、虽然复合环氧树脂符合型电缆桥架价格偏高一点，该工程电缆桥架总投资不会超过十万元。但性能非常优越，使用寿命是普通材料的 3-4 倍。不仅解决在使用过程中每年投入人力、物力再做防腐的问题，同时也解决了电缆桥架不易更换的老大难问题。增加了电缆的使用寿命及装置系统运行的可靠性。复合环氧树脂复合型电缆桥架外观非常美观，不褪色，美化环境。价格、性能多方比较来看，此项目使用复合环氧树脂复合型最为适宜。此产品在全国化工、石油、石化等行业普遍使用，评价非常好。望领导能够参考，不妥之处请指示 [ ]查看更多 0个回答 . 1人已关注

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CS1000共享? 我由横河公司要了1套（招标时讨好的），CS1000软件，带仿真。想和大家共享，不知如何发给大家，是否会有法律问题。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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低温甲醇洗气体氮气？ 低温甲醇洗中气体氮气的大小是如何计算得到的？？查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于干燥机的选型？ 物料硫酸铵，产能要求10t/h，含水率6%降至0.3%，用什么形式，规格的干燥机好？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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催化裂化装置压力平衡计算与装置设计问题？小弟是研究流态化方向，课题涉及到催化裂化循环流化床装置一些结构的设计、改进，想请教一下，是不是应该根据压力平衡确定装置的位置？但如果没有经验数据（我们是实验室研究，缺乏各个高度位置压力、催化剂密度的数据等）的前提下该如何计算压力平衡呢？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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CAD图形的选择？　　我的CAD软件图形选择只能点选，框选没有了，请明白的朋友给指点一下。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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分馏中段不上量？ 催化分馏中段泵不上量·，用柴油补中段，回炼油大量上涨，中段量依然低柴油不馏出，汽油量较大什么情况大家分析下。。。。。查看更多 16个回答 . 4人已关注

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设计压力下法兰校核合格,但是液压试验不合格怎么办? 有一小型气液分离填料塔 , 设计压力为 6 MPA, 取的耐压试验压力为 7.6 MPA, 选的设备法兰是JB/T4703-2000上公称压力 6.4 MPA的法兰, 设计压力下, 校核通过, 虽然很多时候是不用考虑耐压试验压力对容器的影响, 但是我个人考虑到试验压力比其公称压力大太多, 由于自己刚开始做压力容器设计,很多东西都不太懂, 所以就想自己校核一下试验压力下塔各部件的应力情况, 由于GB150上只提了筒体的在耐压试验下的校核条件,没有法兰的. 所以我想问问,1. 法兰在试验压力下的校核条件是什么? 2. 我将7.6MPA代入SW6计算,提示法兰螺栓面积不够, 而我选的法兰已经是最大公称压力等级的了,那我现在还要换法兰么,应该怎么做? 请大家指点一下. 查看更多 13个回答 . 4人已关注

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滚动轴承的优点及缺点？滚动轴承具有下列优点: 1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005; 2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便； 3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属; 4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的; 5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构; 6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事; 7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。滚动轴承的缺点,主要是： 1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承； 2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳 3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。　　可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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一级双缸和两级单缸活塞压缩机有区别么? 请问，一级双缸活塞式循环气压缩机工作原理是什么，和两级单缸有区别么？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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加热方式的选择？我们车间的水加热方式存在很多种，但归纳两类：一是通过板换等换热器对槽液进行加热，另一种就是直接将蒸汽通入到水中，然后加装消声器后，进行加热，很显然该方式热利用率肯定要高，请问如何来选择这两种方式？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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检测资料（分析方法）？ 楼主很给力啊，我正需要呢~~~查看更多 8个回答 . 1人已关注

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我们厂脱盐水PH值突然升高，不知啥原因？有哪些危害? 最好把脱盐的工艺流程给大家说一下，以及水质大概情况，这样大家才能帮你分析一下。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：福建湄洲湾氯碱工业有限公司 - 研发工程师

学校：青岛理工大学 - 自动化工程学院

地区：四川省

个人简介：一个人静静的看着书发呆，跟无聊拉近距离了呢~查看更多

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