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关于全厂火炬管网背压? 各位,全厂火炬管网是否有动背压和静背压之分,具体定义是什么?请指教。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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冰醋酸储罐 的加热? 冰醋酸 熔点为 l6.7℃ ,冬季 为了防止储罐内凝固, 1000方储罐,要设计 加热器 。两种方案,设置蒸汽盘管,还是外置加热器,哪一种比较好? 查看更多 14个回答 . 5人已关注
应力腐蚀应力门槛值怎么定? 这个好像没有一定的数值门槛,应力腐蚀两个条件就是应力和腐蚀,这个应力有可能是操作压力产生的应力,也有可能是因为制造加工过程中产生的焊接应力等等。就像常压容器,虽然是常压,但也不一定不会产生应力腐蚀。查看更多 3个回答 . 2人已关注
求教:怎样将流体力学应用于实际的焦炉调火中? 请详细讲解,多谢!查看更多 0个回答 . 3人已关注
再沸器冷凝器问题? 请教各位下,到目前为止,市面上的 再沸器 和 冷凝器 都都有哪些型号,哪些材质,价格也都是怎么样的,我们需要选用再沸器和冷凝器了,希望各位给点建议,顺便教教这些东西在什么网站上能找到?查看更多 10个回答 . 3人已关注
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请大家积极探讨NH4HS和(NH4)2S对碳钢/不锈钢管线的腐蚀 ...? 我们车间火炬到 硫磺 的酸性水(pH>10,为含有H 2 S和NH 3 、水、HCN等复杂的 混合物 )管线腐蚀很严重,由于是间歇操作,而且冬天伴热的时候,管线管壁温度可以达到110℃左右,经过分析后,认为是NH 4 HS和(NH 4 ) 2 S对管线的垢下腐蚀。请各位盖德帮忙详细讨论一下,这两种物质对 碳钢 管线的腐蚀机理是怎样的,有没有相关文献可以查询,如果哪位盖德那有相关资料,还望能够与大家共享(截图也可以哦)!谢谢大家的帮助,我们共同进步! 查看更多 8个回答 . 5人已关注
欢迎讨论:喷塑与内衬的区别----氟塑料泵? 业主可能会采用喷塑方案,市场上的 氟塑料泵 是内衬的,我想了解一下,喷塑和内衬的区别、优劣、技术问题和成本。 查看更多 2个回答 . 1人已关注
征集罐区发生过的事故和处理方法? 希望朋友们把罐区发生过的事故和处理方法给大家描述一下,便于设计人员优化设计,有奖励呀。 例如:储罐冒顶,跟部法兰泄漏 [ ]查看更多 13个回答 . 2人已关注
报道帖,大家把自己的职业或者专长方面共享出来!!!? 论坛的人气越来越旺盛了。我们也迎来了越来越的各方面的专家和专业人员,为了方便大家交流。建议大家把自己的职业和专长方面贴出来。查看更多 17个回答 . 4人已关注
润滑油站的管理? 润滑油 的好坏对运转动设备来说至关重要,运转动设备应避免加错润滑油标号,防止各类润滑油混用,保证润滑油的清洁,请各位有经验的盖德把你们单位的好经验提供以下,是否有专人管理?怎样的管理措施?效果如何?查看更多 6个回答 . 5人已关注
谈谈硫磺制酸余热锅炉产多少压,进锅炉水温一般都是多少 ...? 我单位是1500MTPD 硫磺 制酸,经除氧的给水110°经给水泵一次通过 省煤器 4A.3B.4C加热至255°进入火管锅炉汽包,火管锅炉产生6.4Mpa.280°次高压饱和蒸汽查看更多 18个回答 . 2人已关注
北京注册化工工程师考试什么时候报名,急? 北京注册化工工程师什么时候报名,还没消息呢查看更多 1个回答 . 4人已关注
煤气炉内加石灰石的作用? 在正常水煤桨制气生产中往煤气炉里面加入 石灰石 的作用,是为了除 焦油 还是为了脱硫?查看更多 17个回答 . 5人已关注
新型传质分离装置? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 新型传质分离装置在粗苯工序中的应用 魏改霞 尚秀芳 商恩霞 (邯郸钢铁集团有限公司 天津创举科技有限公司) 在焦化厂的煤气净化装置中,粗苯回收是非常重要的工序,直接关系到企业的经济效益及生产能耗。近几年来,随着炼焦技术的迅猛发展,企业对煤气净化的重视程度也进一步提高,一些新技术、新设备相继在化产回收中得到推广和应用,不仅提高了粗苯收率,还降低了生产能耗。在粗苯回收工段,最关键的设备是洗苯塔和脱苯塔,而设备的传质效率直接决定着粗苯的收率、洗油和蒸汽消耗量。笔者将就传质分离装置的传质特点以及在粗苯工段中的应用情况作一介绍。 1 传质分离装置介绍 塔器作为最常见的传质分离装置,种类很多,一般可分为塔板和填料两大类。较为常见的塔板有泡罩、浮阀、筛孔、垂直筛板等;填料可分为规整填料和散堆填料,形式更是多样。对于相同的生产操作,塔型可有多种选择,它既要遵循一般的技术经济准则,又要考虑到工艺过程的特殊要求。在具体的选择过程中,一般可从以下3个方面考虑:首先要遵循操作的可行性,保证塔的正常稳定运行;其次是从化学工程角度考虑,要求效率高、通量大、压降低和操作弹性好;最后还得从经济角度进行优化评选。 2 新型传质分离装置在粗苯工序中的应用 2.1 洗苯塔 洗苯塔的作用是用洗油将煤气中的苯类吸收下来,洗油与煤气在洗苯塔内逆向流动,通过气液接触装置实现传质分离。 该塔从液气负荷的操作体积比来看,属于较小的液气比操作,液气比约为1/500。从该角度去选择传质装置,塔板最为适合。因为塔板具有较大的持液量和较长的持液时间,它可依靠调节溢流堰高度来维持塔盘上的液量,而填料就不能满足此项要求。所以,从有利于传质效率的发挥角度考虑应选择塔板。但从满足工艺要求考虑还是选择了填料,其原因是塔板阻力降较高,对煤气输送动力的消耗影响大。 早期的洗苯塔填料有木格和钢板网等,因其效率低、通量小,所选设备较为庞大,有的采用两塔或三塔串联吸收。随着煤气净化要求的提高以及对化产回收的重视,现已逐渐被高效填料所取代。较为常见的有 孔板波纹填料 、轻瓷填料、 塑料花环填料 和阶梯环填料。在不锈钢孔板波纹填料中,250Y型以其效率高、通量大,最适宜应用于洗苯塔。但缺点是造价较高。所以,有的厂家选用以聚丙烯为材质的250Y型填料,不仅效率高,而且价格低廉。河北唐钢炼焦制气厂已使用4年,效果很好,煤气含苯量始终保持在2. 5g/m3以下,其缺点是不能用蒸汽吹扫。轻瓷填料目前使用得也较多,优点是价格低廉、抗堵塞好、可用蒸汽吹扫,缺点是通量小、易破碎。塑料花环填料和阶梯环填料从效率和通量上介于前两者之间,阶梯环填料的抗堵性及通量略好于塑料花环填料。 高效填料能否发挥出高效率,液体分布器的选择就更显得重要,尤其对于大塔径、小液气比的塔器更为重要。而洗苯塔操作正是属于此类操作。所以在分布器的设计、选型和安装上应特别予以重视。填料效率的高低取决于自身的比表面积,而效率的发挥要求填料表面被液体有效地润湿成膜,未被液体浸润的填料将不起作用。洗苯塔的喷淋密度较小,一般在6m3/(m2· h)左右,一旦液体分布不均,极易出现“干板”现象,相当于气流短路,导致吸收效率下降。所以,在选择分布器时,不仅要考虑液体分布器的喷淋密度,还要特别注意安装时的水平度,以保证液体的均匀分布,它比一般塔的水平度要求更高。目前,逐渐被厂家采用的有槽式和槽盘分布器,该类分布器具有很好的均布性能,已逐步取代管式、孔盘式和喷嘴式分布器。 减少洗油夹带也是塔设备需要解决的任务之一。有些焦化厂的洗苯塔后煤气中洗油的夹带较为严重,其原因不外乎以下几种: (1) 填料堵塞造成气速增大,导致对洗油的夹带; (2) 采用喷嘴式分布器,由于喷嘴效果不好,形成雾滴,极易被煤气夹带; (3) 塔径过小和空塔气速高而造成夹带。 对于形成的夹带,可通过捕雾装置解决,可以用比表面积较大的散堆填料或规整填料,效果最好的当属 丝网除沫器 ,但要定期用蒸汽吹扫。要想获得较为理想的洗苯效果,除了选用合理的塔器装置以外,还应注重工艺操作条件的控制,如煤气的温度、洗油的质量、洗油循环量等。 2.2 脱苯塔 脱苯是将富油中的粗苯用加热或气提的方法蒸脱出来。来自洗苯塔底的富油,经加热升温到180℃后进入脱苯塔中部,依靠气液传质装置与塔底进入的蒸汽逐级汽提,以实现粗苯与洗油的分离。 从富油中脱出的粗苯约占富油量的1/50, 如用直接精馏的方法就需要将富油加热到较高的温度。根据计算,需将富油入塔温度加热到250~300℃,塔顶应保持在90~95℃,才能保证粗苯质量,这样热量和冷量消耗很高,并且对设备和操作要求也很高。采用水蒸汽气提的方法,一方面降低了脱苯操作的温度,另一方面提高了粗苯的蒸出率。在脱苯塔提馏段,液相中几乎不含冷凝水,皆以水汽形式存在。当总压一定时,水汽分压大,气相中粗苯的分压就低。从传质角度讲,提升了粗苯传质推动力,有利于传质过程的进行。 富油脱苯的传质分离属于液量大、且浓度较低的操作过程,传质过程属于液膜阻力控制。所以,提高传质效率须从液相着手。单位时间内组分的传递量是由传递速率和有效相界面决定的,传递速率高、相界面大,传递量就大。传递速率又与传递距离有关,组分到达相界面的距离越短,速率就越高。对于传质装置而言,将液相变成多界面、小粒径的液滴来提高传质效率是其自身的追求。 脱苯塔的分离效率直接决定了苯的收率和蒸汽的消耗。在过去几十年中,该塔多为铸铁塔,塔盘为条形铸铁泡罩,优点是设备耐腐蚀性强,使用寿命较长。缺点是分离效率低、通量小,导致贫油含苯高,粗苯收率低,蒸汽消耗高,设备庞大,投资高,检修任务繁重,检修周期长。粗苯收率一般仅占干煤的0. 8%左右,蒸汽消耗高达2t/t粗苯。 新型高效塔板的应用给脱苯技术带来了重大突破。2003年吉林通钢焦化厂率先采用了由天津市创举公司开发的高效喷射塔板(CJST),该厂利用原有的铸铁脱苯塔塔体,将泡罩塔盘更换为CJST塔盘后,不仅处理能力提高了1倍,而且粗苯收率增加了约15%,单位蒸汽消耗下降了30%。徐州环宇焦化厂利用原有Φ1200mm的铸铁塔体进行改造,改造后脱苯塔的处理能力提高了1倍,贫油含苯量一直保持在0. 1%~0. 2%,直接蒸汽消耗量降至≤1.0 t / t粗苯。目前,已在邢钢、唐钢、首钢、山焦等百余家焦化厂得到了应用,以唐钢焦化厂新建的年产焦炭135万吨的煤气净化装置为例,原设计为铸铁脱苯塔,塔径Φ2.8m, 改用CJST塔板后,塔径缩小至Φ2.0m, 粗苯装置投产后,各项指标大大优于传统设备。 CJST塔板的优异性能主要应归功于喷射型的传质结构,气体将塔盘上的液体经过提拉、混合、撞击、喷射、分散成液滴,液相在塔板空间形成大量的小液滴,使得气液两相接触的相界面大为增加,为气液传质创造了有利条件。通过气液接触实现分子的传递,传递的量和传递速度取决于两相界面的面积和达到界面的路程。CJST塔板的特点是: (1) 气液两相接触的表面积大,为传质创造了有利条件; (2) 液相由连续相变成小液滴.缩短了分子在液相中的传递路程,加快了传递速度,因为分子在液相的移动速度远低于气相,所以提高液相中的分子移动速率成为提高整体传质速度的决定性因素; (3) 气液相高速碰撞的湍流也强化了相界面的更新,更有利于传质。传统的铸铁泡罩塔盘的气液接触类型是鼓泡状的,气体进入泡罩后,从齿缝鼓泡进入液层,气液两相进行接触,液相仍属于连续相,它包裹着气泡,实现分子的传递,无论是两相接触的相界面,还是液相中分子传递的路程,都与喷射型塔板无法相比。 除了塔器本身之外,还应重视脱苯塔富油进塔温度的控制,一般应控制在180℃左右。温度过高,不仅加大了管式炉的热负荷,而且会对洗油的质量造成影响。这是因为洗油在吸收的粗苯中有大量的不饱和化合物,在管式炉内的局部高温下易使它们聚合,致使洗油分子量加大,黏度增加,直接影响洗油的质量。温度过低,粗苯的挥发度下降,增加了分离难度,使贫油含苯高,如果靠塔底蒸汽来提温,不仅分离效果不好,而且会加大蒸汽的消耗.所以,操作时应特别注意对富油进塔温度的控制。 3 结语 在焦化厂,煤气净化工序越来越受到企业的重视,如何正确和合理地选用化工传质分离设备对工业生产至关重要。随着精馏技术的发展,新型高效塔内件的不断涌现,新一轮技术创新活动需要在焦化行业大力倡导。从天津市创举公司开发的高效喷射塔板在通钢、唐钢、徐州环宇等焦化厂应用实践来看,该塔板在回收工序中的应用是成功的,实现了企业的技术创新,提高了收率和降低了消耗,可为企业创造较好的经济效益,值得推广应用。 [ ]查看更多 0个回答 . 4人已关注
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简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:一个人看一堆小丑表演。查看更多
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