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中水回用系统水质?
请问 中水回用系统 是不是必须用 反渗透系统 水质才会达标啊? 主要指标有COD,色度,硬度等,如果用超滤,主要作用是什么?
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用PROII怎么模拟出物质密度?
用PROII怎么模拟出物质密度?
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请问谁做过外浮顶储罐防雷计算?
请问谁做过外浮顶储罐防雷计算
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PVC展望?
PVC在中国发展会是怎么样的呢?
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平底锥顶储罐?
50431 3046 都有相关规定
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请问启动管线在开机过程中起到什么作用?
请问启动管线在开机过程中起到什么作用,谢谢
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重大危险源辨识是哪个部门要求做的?郁闷?
前几天发贴讨论重大危险源与重大风险的区别与联系.这个问题就我本人来说看似明白实则糊涂. 我知道风险识别是HSEMS要求每年进行一次,确定重大风险和一般风险. 危险化学品的重大危险源是什么部门要求做的呢?识别频次?识别出以后如果没有变化是否需要更新?
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高硫高铁矿及磁硫铁矿?
目前因 铁矿 紧张, 硫酸 装置采用高硫高铁矿及磁 硫铁矿 可以提高渣中铁的含量,达到铁矿的标准,经济效益良好.请专业人士谈谈看法.
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Aspen资料已打包!?
很多整理好的Aspen及Barracuda资料,需要的留邮箱。或者发我邮箱看到就回: guwb@yanfabu.com
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有没有产品精制方面的大侠,纤维膜技术的更好?
有没有产品精制方面的大侠,纤维膜技术的更好 请问:产品精制系统从稳定引进液态烃前, 氮气 怎么被置换掉(是外引液态烃吗?)?不置换掉的话,有没有什么危害?危害是什么?
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锌冶炼电解烧板?
回复 4# wj24tm 多少有点停电反溶吧!化验各项指标就锗高点,进液为0.02左右,废液为0.030~0.037,其它正常。液体有返白冒泡。
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技术求助:余氯以及COD问题?
最近新接触到公用工程污水这块,我厂出水的COD和余氯都比较高,请问下大家这二者之间能发生反应么?我感觉应该可以吧?
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硫化钙缺少的物性参数在哪个文献中可以找到?
我想模拟 硫化钙 制硫化氢:CAS+CO2+H2O=CACO3+H2S。但是 aspen 中CAS的数据没有,请问在哪里可以查的到我需要的临界数据
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合成塔维持自热的条件?
我公司有个1米的合成塔,两轴一径,循环量现在是13万左右,但是 合成氨 产量只有8.6吨每小时,以前产量可以到10.5吨每小时,这种情况是从去年开始的,请问是什么原因造成的? 催化剂 才使用不到2年,二段床温差大,局部大概60度吧。水冷出口温度都正常,氨冷温度也在指标内。请大家分析一下原因。我初步怀疑是塔外 气气换热器 漏,导致出口冷气去水冷器了,按这样的按产量,大概进塔是11万循环量,我估计是2万2气量去水冷器了,走近路。
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Smart Plant Review简单的操作方法?
顶一个,谢谢。希望多一些这样的帖子
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四个煤炭直接液化典型工艺介绍?
煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下,催化加氢裂化生成液体烃类及少量气体烃,脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。 目前的典型工艺有: 1.美国HTI工艺 该工艺是在两段催化液化法和H-COAL工艺基础上发展起来的,采用近十年来开发的悬浮床 反应器 和HTI拥有专利的铁基 催化剂 (GelCatTM)。工艺特点:反应条件比较缓和,反应温度420~450℃,反应压力17MPa;采用特殊的液体循环沸腾床反应器,达到全返混反应器模式;催化剂是采用HTI专利技术制备的铁系胶状高活性催化剂,用量少;在高温 分离器 后面串联有在线加氢固定床反应器,对液化油进行加氢精制;固液分离采用临界溶剂萃取的方法,从液化残渣中最大限度回收重质油,从而大幅度提高了液化油收率。 2.日本NEDOL工艺 该工艺由煤前处理单元、液化反应单元、液化油蒸馏单元及溶剂加氢单元等4个主要单元组成。工艺特点:反应压力较低,只有17M~19MPa,反应温度为430~465℃;催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿;固液分离采用减压蒸馏的方法;配煤浆用的循环溶剂单独加氢,以提高溶剂的供氢能力;液化油含有较多的杂原子,还须加氢提质才能获得合格产品。 3.德国煤液化新工艺(IGOR工艺) 1981年,德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进,建成日处理煤200吨的半工业试验装置,操作压力由原来的70MPa降至30MPa,反应温度450~480℃,固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法,将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢,轻油和中油产率可达50%。工艺特点:把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中,避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失,并且在固定床催化剂上使CO2和CO甲烷化,使碳的损失量降到最小。投资可节约20%左右,并提高了能量效率。 4.俄罗斯煤加氢液化工艺(иги工艺) 工艺特点:一是采用了自行开发的瞬间涡流仓煤粉干燥技术,使煤发生热粉碎和气孔破裂,水分在很短的时间内降到1.5%~2%,并使煤的比表面积增加了数倍,有利于改善反应活性。该技术主要适用于对含内在水分较高的褐煤进行干燥。二是采用了先进高效的钼催化剂,即钼酸铵和三氧化二钼。催化剂添加量为0.02%~0.05%,而且这种催化剂中的钼可以回收85%~95%。三是针对高活性褐煤,液化压力低,可降低建厂投资和运行费用,设备制造难度小。由于采用了钼催化剂,俄罗斯高活性褐煤的液化反应压力可降低到6~10MPa,减少投资和动力消耗,降低成本,提高可靠性和安全性。但是对烟煤液化,必须把压力提高。 [ ] .注$ # , $ $
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单级制氮精馏塔纯度调节?
上图是单级制氮 精馏塔 ,我的问题是: 1:从塔顶出来的 氮气 一部分经复热后送出,另一部分去冷凝 蒸发器 ,氮气去冷凝蒸发器的官道上没阀门吗? 2:像上图单级制氮精馏塔的纯度通过什么阀门调节??怎么调节?
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PTA项目的环保压力?
大连长兴岛设有国家级斑海豹自然保护区。据传:由于会对斑海豹的生存造成重大影响,岛上正在兴建的一大型PTA项目环评一直没有通过。不知道真假?!
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70KW换热量的壳管式换热器大概需要多大的换热面积?
70KW换热量的壳 管式换热器 大概需要多大的换热面积,多大的容积 ( 说明:我 lily在网上看到的帖子,我没解决了,问周围的人,说法不一样,所以我想弄明白 ) 今天去一公司面试,刚开始还行,但最后被问到一个很BT的问题,说一个壳管式换热器,两侧都是水,管内淡水温度20度,管外侧盐水温度35度,用淡水冷却盐水,盐水泵每小时6吨的流量,管子是碳钢材质,问我大致需要多少换热面积,换热器容量大致有多大?虽然说不是具体运算,但我又没搞过工程的,我哪知道啊。然后叫我回来想想,第二天下班前发邮件给他。我查遍网络了没找到答案,这都凌晨5点了啊!还有几个小时,我一点头绪都没有!各位大叔大婶大哥大姐帮帮忙啊!如果还缺什么东西,你们就按照实际工程中的实例给我补充上吧!谢谢了! A回答: 我虽然是学这个的,但是搞了这么多年工程,一些基础计算都忘的差不多了,凭经验换热面积在4平米左右就够了。 我怀疑他给你下的圈套。 你可以这样给他答复: 尊敬的**: 首先我认为管外侧的介质为盐水,因为盐水中可能含有氯离子,所以采用碳钢材质,被腐蚀的可能性非常大,如果考虑长期使用,建议改为钛材质的换热器,当然,成本会高很多。 其次,换热面积经过大致估算,在3-4平方米左右。换热器容量在直径500,高1米左右就可以达到要求。 另外,你再把话说的圆滑些,谦虚些,说刚毕业,实际经验十分欠缺,希望公司给个机会,会好好在实际中学习等等。(这点很重要) 最后:祝你好运。 B回答: 我是做这种设备销售的,公司换热管还没有使用过碳钢,都是使用 不锈钢 和紫铜管,但我查了设备资料,按照你提供的参数,可以这样来看,首先你的换热量是很小的78KW,换热的温差只有15度,然而换热流量又有6T/H,加上又是碳钢的换热管(碳钢的导热性肯定是比不锈钢差很多),很显然换热器的换热面积就小不了。所以我初步算了下 不锈钢换热管 的换热面积也要25平米以上,容积6立方,不知道是否正确仅你参考下
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请问为什么导热油换热器温度控制调节阀安装在换热器出口 ...?
为什么导热油 换热器 温度控制 调节阀 安装在换热器出口,而有的却安装在进口? 温控阀 里面物料是导热油。
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简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
一个人看一堆小丑表演。
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