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胺液供应中断循环氢脱硫系统如何处理?
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捣鼓焦炉集气管问题求助 两座4.3米捣鼓焦炉,高压氨水装煤,生产过程中2#炉两段集气管翻板全开,而且在装煤过程中集气管压力进一步升高,放散打开,频繁出现,装煤完毕后压力恢复正常,但是1#炉没这种情况,翻板,装煤,集气管压力等都正常,求大神解答,谢谢?
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加氢紧急泄压阀你装置用过吗?
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压缩机的排气压力与何有关?
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国务院:2020年取消环评单独审批 由政府统一区域评估!?
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?灭火器种类及使用保养?
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铜反射炉精炼渣的抗压强度问题?
我发个岩石的抗压强度表 花岗岩 1,000 ~ 2,500 正长岩 1,000 ~ 2,000 闪长岩 1,500 ~ 2,800 辉长岩 1,000 ~ 2,800 辉绿岩 2,000 ~ 3,000 玄武岩 4,000 结晶质 石灰岩 1,000 ~ 2,000 石英砂 岩 2,000 石英岩3,000 片麻岩 1,000 ~ 2,000 有人做过这方面的 测试 吗 和哪种岩石比较接近
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煤气中的水含量,冷凝水量怎么计算?
煤气中的水含量,冷凝水量怎么计算?
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#冷凝水
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求助:用离心泵将敞口水池的清水送至敞口高位槽中。若由 ...?
用 离心泵 将敞口水池的清水送至敞口 高位槽 中。若由于工艺条件变化,高位槽需密闭且维持50 kPa的表压,则泵的输水量 Q 及轴功率N的变化趋势是( )。(流动在阻力平方区) A.Q 及 N 均变化 B.Q 及 N 均变小 C.Q 变小,N 增大 D.Q 变大,N 减小
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水对催化剂的影响?
为什么循环氢中的饱和水不会损坏 催化剂 ?
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拔头油高速泵回流控制系统存在的弊端及改造方案?
拔头油高速泵回流控制系统存在的弊端及改造方案 摘 要 分析了 自动调节阀 作为高速泵回流保护措施所存在的弊端,结合生产实际提出改造方案,力争消除弊端,满足高速泵在运行过程中的回流保护需要,为乙烯装置安稳生产创造有利的条件。 关键词 自动回流控制阀 高速泵 自动调节阀 最小回流量保护 1 前言 中石化 ************ 两具 2000 米 3 拔头油球罐,其位号 U — FB120A 、 B ,该罐组于 2004 年 6 月投用,用来接收、储存作为裂解原料的拔头油、戊烷油等轻质油品,经高速泵 U — GA120A/B 送料至乙烯装置,满足乙烯装置 6 #炉的裂解需要。因裂解工艺条件所限,拔头油高速泵的出口管线和 B 罐区原料泵 U — GA102A/B/C (输送原料为石脑油)的出口管线并在一起,共用一条管线向乙烯 6 #裂解炉供料。如图- 1 所示: 图—1 6#裂解炉供料系统工艺流程示意图 在 2003 年设计前期准备工作中,充分考虑了 U — GA101 ,U — GA102 系统采用限流孔板阀来提供最小回流量作为设备运行的保护措施存在的弊端( U — GA101 ,U — GA102 系统是 B 罐区向乙烯裂解炉供料的高速原料泵)。因为 孔板的最小回流量一般为高速泵出口总输出量设计值的20%~25%,设备在正常运行时,不仅造成这部分流量的损失,增加电能的消耗。同时也因孔板存在前后压差值较大(约为3.2MPa),造成管线振动剧烈,这一不可忽视的因素,极不利于孔板的正常使用,直接影响生产的安全平稳运行。特别是裂解炉进料阀先后3次因事故原因突然关闭,均导致设备受损。 鉴于上述原因, U — GA120A/B 在设计上选用了自动调节阀作为高速泵的回流保护措施。 2 目前的实际状况 拔头油供料系统从投入生产使用、运行至今, U — GA120A/B 回流控制系统的自动调节阀设计上存在的弊端逐渐暴露出来。即无法及时根据 6 #炉裂解工况的变化,实现泵出口压力和供料流量的自动调节,导致泵出口压力波动较大,管线振动剧烈的问题尤为突出,并最终造成自动调节阀的引压管接头崩开(泄漏部位见图— 1 ),拔头油大量外泄,酿成跑油事故。 3 事故分析 3 .1 事故经过 2004年7月20日7:30岗位人员巡检时,发现B罐区的石脑油输送泵U—GA102C因滤网堵,造成泵的出口压力降低,马上请示调度启动了备用泵U—GA102A/B,由于 拔头油高速泵的出口线与B罐区U-GA102系统共用一条出口管线,3分钟后,正处运转状态的 U —GA120A出口管线振动突然加剧,造成FIC01回流阀的引压管接头崩开,大量拔头油泄露, 可燃气体报警器 报警,现场情况十分危险。我与岗位人员迅速赶到现场及时关闭引压管处手阀(阀1.阀2),联系调度停泵处理。停泵后,通知仪表人员将引压管泄露处的接口重新拧紧,并且将所有的仪表接口重新检查,逐一确认无误后,清理现场。待分析人员测爆合格后,通知生产调度,恢复正常生产。 3.2 事故原因分析 事故发生后,我和车间技术人员一起,查看现场流程,分析事故原因。确认原因为:B罐区的石脑油输送泵U—GA102C因滤网堵塞,造成泵的出口压力降低,马上启动了备用泵U-GA102A/B,但该备用泵出口压力短时间未达到3.1MPa,只为2.8MPa,而U—GA120A的出口压力为3.4Mpa,造成石脑油供应量突然降低,而拔头油的供料量就相对增加,导致6#裂解炉进料组分改变较大,因拔头油密度较低约为0.64g/cm3(石脑油密度约为0.69 g/cm3),造成6#裂解炉炉内温度迅速升高,乙烯装置操作人员马上降低拔头油进料量,因U—GA120A泵回流阀FV01设计流量较小,仅为12m3/h,无法缓解出口压力的增加,引起泵的出口管线剧烈振动,造成了上述事故的发生。具体分析如下: 自动调节阀 6# 炉进 突然降负荷时,因管线阻力大回流通畅性较差 最小回流量小,无法及时 料量突 无法及时将泵出口的物料通过回流管线迅速送出。 缓解出口压力。 然降低 拔头油 泵出口“憋压”,出口管线振动大 。 高速泵 高速泵 无法满足装置在最低负荷条件下的运行。 引压管 接头崩 图—2 因果分析图 开 确认原因如下: (1)自动调节阀无法及时缓解出口压力,造成管线振动加剧,影响了设备的正常运行。 (2)6#裂解炉进料阀突然降负荷,因最小回流量较小,仅为12 m3 /h ,无法及时将泵出口的液体通过回流管线迅速排出。 (3)泵出口最小回流量较小,易造成“憋压”。 4 改造方案 4.1 改造目标 根据上述的分析结果,确定U—GA120A/B高速泵改造后能够实现如下目标: (1)高速泵在运行过程中一旦遇到6#裂解炉突然降负荷乃至进料阀突然关闭,应具有自身回流保护能力。 (2)在提高设备回流保护的前提下,解决管线振动大的问题。 (3)高速泵改造后,应具备回流量可随时自动调节的功能控制,并确保在6#裂解炉最低负荷条件下维持高速泵的稳定运行。 4.2 改造方案及建议 U —GA120A/B在设计前期准备阶段,由 去乙烯装置 于ARC阀(自动回流控制阀)在U—GA101C、 储罐 102C 高速泵上应用正处于运行考验阶段, 背压调节 技术成熟与否,尚无法提供可靠的经验依 减振器 据,故成为设计时未采用该技术而使用自 动调节阀来实现回流控制的主要原因。后 ARC 阀 经过3年来实际运行的效果,证明ARC 阀技术成熟可靠,可充分借鉴该技术在 图—3 ARC阀回流保护示意图 U —GA101C 、102C上的成功经验。(于2002年10月将ARC阀技术应用在上述2台高速泵上,迄今为止,避免了7次因裂解炉进料阀突然关闭,导致的“烧泵” 损坏设备的事故。)同时, 改造后高速泵的电机耗电也因回流管线阻力减少而下降,电流值由80A降至70A,每台运行的高速泵每年可节约耗电380×(80-70)×365×24/1000=33288(度)。建议对U-FB120A/B采取类似的改造,即应用ARC阀技术。如图—3所示。 4.3 改造的可行性分析 4.3.1 A RC 阀的工作原理 1 ARC 阀即自动回流控制阀是一种带内部 2 流量控制的三通阀(如图—4 ),由以下主要 3 部件组成:阀体 、弹簧、测流盘、阀座和导 4 向杆。 流量正常状态下,测流盘3在流体作用 下克服弹簧2阻力与脱离阀座4,并带动导 5 向杆5上升,导向杆5内孔随之脱离旁通区, 回流流量消失,泵送流量全部通过体阀1; 流量异常状态下,测流盘3向下接近阀座4, 并带动导向杆5下降,导向杆5内孔随之进 入旁通区,部分流体通过导向杆5内孔进入 图—4 ARC阀内部结构图 旁通,形成回流流量,以保护泵体不受损坏。 4.3.2 技术优点 (1)测流盘同时作为止逆阀,对泵提供即时保护。 (2)安装方便,无外设电、仪信号及线路、操作简单,结构紧凑,无需复杂控制操作。 (3)设计安全性高,除阀本体法兰外,无外漏点。使用过程中无需维护,操作费用低。 (4)正常状态下,旁通流量几乎为零。若安装背压调节减振器,可解决管线振动问题。 5 改造效果与经济效益预测 5.1 改造效果 因 U —GA120A/B与U-GA101C、 102C同属于立式离心高速泵结构形式,同样是负责向乙烯裂解炉供料。经过3年来的实际运行证明ARC阀技术是成熟、可靠的。对U—GA120A/B进行类似的改造,其技术改造方案是有充分科学依据,切实可行的。能够彻底解决其回流控制系统存在的弊端,实现高速泵“安、稳、长、满、优”地运行。 5.2 经济效益预测 (1)采用ARC阀技术,最小回流量由改造前的一定值(12 m3 /h ),变为回流量可随时自动调节控制,高速泵在乙烯装置突然降低负荷或进料阀突然关断的工况下能够平稳运转的基础上,可维持装置最低负荷的运行,为迅速恢复正常生产工况创造了有利的条件。 (2)由于改造后高速泵的回流量为自动调节控制,可充分利用原来12 m3 /h 的最小回流量作为满足乙烯装置继续提升负荷的要求,避免了为满足生产要求而可能启动备用泵所造成的耗电损耗。同时由于出口阻力的减少,也可实现降低电机的耗电,节约电能资源。 (3)为高速泵安稳运行积累了宝贵的经验,提供了有力的科学依据。为将来乙烯装置的生产规模再次提升,寻找出一条适合节能降耗,深入挖潜,减少投资的新途径。 6 .结束语 高速泵素来以大流量、高扬程的优越性能,广泛地应用于 石油化工 行业。但在设计选型、设备改造及生产操作过程中,人们往往将主要精力更多地集中在其工艺输出性能,却忽略其回流保护的性能要求,导致设备在运行中存在了缺陷和隐患。通过对ARC阀在高速泵上的成功应用,不仅为高速泵回流保护措施搭建了一个崭新的技术平台,而且还进一步拓宽这一技术的应用范围。 [ ]
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再发一贴关于湿法酸制工业一铵的?
总所周知。湿法酸在通氨中和的过程中,铁镁铝结合 磷酸 根和 磷酸一铵 形成水不溶性的复合盐。然后采用沉降过滤的方式,将其过滤除去得到澄清的一铵溶液再进入下一工段。但是形成的复合盐颗粒大小不一,为方便过滤,当然是形成的颗粒越大越好。 但是如何控制方可得到大颗粒的复合盐呢?比如调节用矿。。或是改变某种或某几种离子的含量和比例。。。有做过这方面研究的给点意见吧。
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萃取设备从稀土抛光粉废料中回收稀土元素?
我国每年稀土抛光粉使用量达数千吨,大部分使用后的废弃稀土抛光粉作为固体废弃物被填埋。然而废弃稀土抛光粉中稀土含量较高,本文主要介绍了采用浮选法、溶剂萃取法、液膜分离富集法三种方法提取废弃稀土抛光粉中稀土元素,对实现稀土资源的循环再利用具有重要参考意义。 浮选法回收稀土元素原理 浮选法是选金生产中应用最广泛的一种选矿法,是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体,可在液,气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面,将作为泡沫产品回收。 当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒,脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石,这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体,使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥,我国将用于工业领域。 液膜分离富集法回收稀土元素原理 液膜分离技术就是以液膜为分离介质、以浓差为推动力的液-液萃取与反萃过程结合为一体的分离过程。起分离作用的液膜通常为添加了 表面活性剂 的溶剂相,液膜两边的被萃相和反萃相通常都是可互溶相。液膜分离技术常用于湿法冶金工业、石油与化学工业、生化工业、制药工业、环境保护等领域。 液膜通常由溶剂(水或有机溶剂)、表面活性剂和添加剂组成。溶剂是构成液膜的基体;表面活性剂亲水亲油基团在溶剂中的定向排列是成膜的关键;添加剂的主要作用是确保膜的强度和提高膜的渗透性。 液膜分离过程对液体分离来讲是萃取和反萃取的微观结合.液膜过程对气体分离来讲是吸收和解吸的微观结合. 液膜的构型有乳化液膜,疏水微孔膜支撑液膜,再生型的疏水微孔膜支撑液膜,无孔橡胶膜溶涨的液膜,和 中空纤维膜 溶剂萃取法法回收稀土元素 溶剂萃取法是一种从稀土抛光粉废渣中清晰化分段回收稀土元素的方法,利用 离心萃取机 分级提取的技术方案针对抛光粉、废渣中的失效抛光粉颗粒实现组份分选,在一级环节从失效抛光粉颗粒中提取La、Pr元素,在二级环节从失效抛光粉颗粒中提取Ce元素;基于两级式工艺流程,同时可以实现稀土元素清晰化分离回收;并通过化学方法在不同的工艺段分别去除其中废渣中的杂质组份以及杂质元素,从而确保产品的高物性指标。本发明提供一种资源效率高、工艺条件温和、工艺流程简便、产品符合高物性指标的方法。
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法兰取压的孔板,带环室和不带环室的区别是什么?
如题,与之对应的法兰取压方式:flange taps 带环室和不带环室是否对应:concentric和segmental?区别是什么,计算结果差别大吗?
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在使用AUTOPIPE分析应力,不知道是怎么回事啊?
情况是这样的,在用这个软件分析管道应力的时候,只能有二十个点,是不是**版的都只能有二十个点啊?大家都是怎么处理的啊?用CRACK文件的话可以解决吗?
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请问哪位朋友有2015年理工类职称英语word版?
请问哪位朋友有2015年理工类职称英语word版?麻烦您发一份,万分感谢!
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洁净洁净煤技术和煤炭工程两期刊那个好点? 谢谢?
洁净煤技术和 煤炭 工程两期刊那个好点
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有谁用过台塑锅炉的啊?
我们公司是新建的厂,用的是台塑的锅炉,不知道有没有人用过啊!
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请教:怎样解决氢气系统排水问题?
请教:怎样解决 氢气 系统排水问题? 在 电解槽 正常运行中,产生的高温的氢气在输送到氯氢处理工序时,会有少量水蒸汽冷凝下来,这些水对正常生产有很大影响,这些水该怎样排出? # hcbbs
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氯离子含量1500ppm选用什么材料?
求各位大神指教,有台设备介质是污水和压缩 空气 混合物 1:1,PH4-6,电导5000-7000us/cm,10年寿命,选什么材料
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职业:福建未来药业有限公司 - 仪表管理
学校:华中师范大学 - 化学学院
地区:甘肃省
个人简介:
即使曾经通宵达旦地聊过无数次,现在我们还是晚睡,也心照不宣地再没联络过。
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