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技术求助：关于酸洗缓蚀剂配方的问题？ 请问各位，我按照文献上的要求配置酸洗缓蚀剂，为乌洛托品+硫脲+ 铜离子，请问这铜离子怎么加？是加入硫酸铜么？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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发表化工机械类论文，大家推荐比较好的期刊杂志？要进职称了，想在化工机械类杂志上发表论文，大家推荐几个比较有影响力的期刊杂志。本人从事化工设备管理工作。顺便问一下，《化工机械》和《化工装备技术》怎么样，是国家级期刊吗？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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腐蚀数据与选材手册最新版电子版？ 求化学工业出版社出版的《腐蚀数据与选材手册》最新版电子版，谢谢各位大虾。。。查看更多 110个回答 . 4人已关注

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怎样计算H2/SIHCL3的配比？ 比如我的蒸发器温度设定为32度，请问H2/SIHCL3的配比怎么算啊？请指教哈~~~~~~~~~~~查看更多 8个回答 . 2人已关注

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焊条烘干后保温温度和时间? 现遇见一问题焊条按规定温度烘干后保温温度和时间应在什么范围为宜？有无这方面的标准规定？不同种类的焊条（如不锈钢，耐热钢等）是否不一样？谢谢指教~~~查看更多 10个回答 . 2人已关注

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盐酸厂房主体是否可以有钢结构？ 合成炉那块有钢架架构，后面的冷却，吸收还没有见过查看更多 8个回答 . 5人已关注

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煤质的判断？ 煤质的几个重要指标，热值、挥发份、灰分、水分等像挥发份着怎么确定是大好还是小好呢？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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求助水煤浆气化主要设备厂家联系方式？ 新建水煤浆气化装置，需要了解主要设备厂家、控制仪表厂家联系方式。求助！查看更多 10个回答 . 5人已关注

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污泥干化过程如何建模? 各位Aspen高手，我有个污泥干化的问题，有点不知如何下手，找到合适的估算能耗的办法，所以想问问各位大侠，会如何考虑，如何把这样一个复杂的问题，简化成aspen模型，用于理论计算（实际上我只想找到解题思路，然后手算就可以了）。我们工厂有批污泥（3t/天，含水量50%），目前是当做固废处理的，由于处理成本比较高，我们试图利用温室把污泥的含水率降低到20~30%再处理。厂家说可行，只是能耗计算比较简单，让人无法信服，虽然他们有很多业绩，但是毕竟投资成本比较高，如果效果不好，也无法交差。厂家的方案是建立一个温室房，然后用摊铺机把污泥摊开，利用太阳能让其蒸发干化，若遇冬季或阴雨天气，也可以利用地面下的热水管（类似于地面的设计）来加热污泥。 1、厂家设计的污泥停留时间是215h，污泥摊铺量是24t。根据化工原理书中干燥单元的公式W=L(H2-H1)=G(X1-X2)，我能否认为污泥的处理量是3t*（1-50%）/24h=62.5kg？还是说要考虑停留时间的问题？如果不考虑，那么G,X1,X2,L,H1已知，就可以求出H2。如附件所示。 2、但是湿空气出来的温度t2会是多少？ 3、如何把物料横算和热量横算结合起来？ 4、一年四季温度和湿度都变化比较大，如何保证计算的理论值与实际偏差不会太大？先谢谢了~ 查看更多 3个回答 . 3人已关注

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干气制氢酸性水腐蚀？我们装置酸性水经汽提后，进除氧器经给水泵加压进锅炉。PH值分析在7以上，运行2个月，发现给水泵流量降低。拆开泵体后发现叶轮腐蚀变薄、有穿孔。随后将净化水切除，加大汽包加药量。运行3月正常，经讨论后又将净化水并入除氧器，运行1个月拆开泵体同样发现轻微腐蚀，现将净化水改至装置循环水回水线，已运行2月，待观察查看更多 15个回答 . 3人已关注

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成品油管道外夹式超声波流量计的安装要求？对于外夹式的超声波流量计有无具体的安装要求呢？例如温度、湿度、稳固情况、所附管线的直管段长度、所附管线的光洁度等等。这种产品的基本原理是什么样子的呢？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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硅烷法循环流化床技术？ 请各位发表自己不同的观点，谢谢。查看更多 14个回答 . 4人已关注

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世界有毒\有害气体的排放量？ 温室气体二氧化碳甲烷 * 氧化亚氮 * 沙尘黑碳二氧化硫中国 3051 959 538 800 1.19 19.95 世界总量 23172 6340 3570 3000 6.63 105 中国位次 2 1 1 1 1 1 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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二吸酸总是带白色，透明度也不怎好。想请教大虾，是什么 ...？我厂干法生产硫酸，焙烧硫铁矿，掺硫酸亚铁占总量25%，入炉含硫约33%。一直以来，干燥酸及一吸酸酸色无色透明，二吸酸却总是带白色，且透明度也不怎好。想请教大虾，是什么原因造成的？因为一直未能解决，很希望有高手能给出正解。谢！谢！！谢！！！查看更多 14个回答 . 4人已关注

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中压蒸汽管道设计的探讨？中压蒸汽管道设计的探讨　　摘　要：结合工程实例，讨论了中压蒸汽管道材质的选取、蠕变监测的设置、球型补偿器和隔热管托的应用及管道绝热设计。　　关键词：中压蒸汽管道；蠕变监测；球型补偿器；隔热管托；复合保温层　　Discussion on Design of Medium Pressure Steam Pipeline 　　YANG Guo-yan,HUANG Mei 　　(Tianjin Petrochemical Engineering Design Co．，Ltd．，Tianjin 300271，China) 　　Abstract：The material selection of medium pressure steam pipeline，set-up ot creep monitoring，application of spherical compensator for thermal expansion and thermal insulation pipe supports as well as insulation design of pipeline are discussed with engineering examples. 　　Key words：medium pressure steam pipeline；creep monitoring；spherical compensator for thermal expansion；insulating pipe support；composite insulating layer 　　蒸汽作为一种环保、高效的热介质，在石油化工行业中得到广泛应用，在长期的工程实践中积累了很多蒸汽管道的设计经验[1-5]。下面结合工程实例对中压蒸汽管道的设计进行探讨。　　1 项目概况　　热电厂至炼油厂中压蒸汽管道全长为3652m，管道的输送能力为80～130t/h，设计温度为450℃，设计压力为4.1MPa。管道采用高压锅炉用无缝钢管，规格为D480×22，材质为20G碳素钢。采用架空敷设与穿越涵洞敷设相结合的方式。　　2 技术特点　　①管道材质采用20G碳素钢　　《火力发电厂汽水管道设计技术规定》规定[6]：20G钢的推荐使用温度为-20～430℃，若使用寿命在20a内可提高至450℃，但使用期间应加强金属监督。本设计中实际蒸汽温度接近450℃，采用20G管材已达到使用温度上限。若采用合金钢管，造价会大大增加。经过技术经济分析，确定管质选用20G碳素钢。　　为保证管道安全运行，采取措施加强金属监督，即设置蠕变监测。在温度较高、应力较大且便于监测的部位设计3组蠕变监测点，监测的内容包括金属的组织性质变化、蠕变监测和石墨化普查。在蠕变监督段的每个测量截面安装8个球头蠕变测点头。蠕变测点头应在管道冲洗前做好，沿圆周等距离分布。测点座材质为20G碳素钢，测点头材质为1Crl8Ni9Ti不锈钢。蠕变监督段应在同批管子中选用管壁厚度最大负公差的管子，安装监督段前应从该管子的两端各割取长度为300～500mm的一段连同监督段的备用管做好标记一同移交业主。　　②采用球型补偿器　　本项目用户对蒸汽温度、压力的要求苛刻，管道全长为3652 m，要求温降≤28℃，压降≤0.54 MPa。为了尽可能缩短管道长度，降低输送过程中的压力损失和热损失，补偿方式没有采用传统的方形补偿器，而是选用球形补偿器进行热补偿。球形补偿器具有如下特点［7］：　　a．补偿能力大。其补偿能力比通常的方形补偿器大5～10倍，本设计中管道固定支架的间距可长达300～600m，而同规格管道若采用方形补偿器，固定支架的间距最大仅为140m。　　b．变形应力小，局部阻力小。　　c．球型补偿器本身除了可沿轴线旋转任意角度外，还可以向任何方向折曲，折曲角度不大于30°。　　采用球形补偿器大大减少了管道的长度、弯头和补偿器的数量，进而减小了蒸汽的温降和压降，满足了用户对蒸汽参数的要求。为保证球形补偿器的安全运行，在安装前对其进行了预偏置，做法见图1。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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求助算一个换热器的壳程压降？别人设计的一个换热器，形式和图片里的差不多，区别是风由侧面流进流出，就是于管子顺流，请问风的压降应该怎么算呢，或者这方面的文章可以参考吗查看更多 3个回答 . 5人已关注

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得克萨斯州炼油厂爆炸案---会发生在你身边么？下面的事故，虽然发生在炼油这样的大化工企业，但是其经验教训一样值得精细化工(原料药厂）借鉴。读来有种似曾相识的感觉，有些现象是否正发生在身边？安全是工艺发展放大的第一位。对于制药工艺研发来说，如果某步反应的产率偏低或者偏高，应该立即想到"工艺失控"，进行详细的调查，以便使工艺更加安全稳健,安全和质量常是有联系的，只是从不同的角度去看。当面临交货压力时，安全和安全投入常被忽视。常会评估做某事的投入，而忽略不做某事的代价! 对BP公司来说，2005年3月23日是充盈着伤痛的一天。下午1点20分，BP公司得克萨斯州炼油厂(以下简称“得州炼厂”)的异构化装置突然发生爆炸，造成15人死亡，180人受伤，经济损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。事故经过 2005年3月23日早上，得州炼厂一套异构化装置的抽余油裂解塔在经过短暂的维修后，重新开车。启动过程中，操作人员将可燃的液态烃原料不断泵入抽余油裂解塔。抽余油裂解塔是一个垂直的蒸馏塔，内径3.8m，高51.8m，容积约58.61万L，塔内有70块塔板，用于将抽余油分离成轻组分和重组分。但是，在3个多h的加料过程中，没有任何产物馏出，而报警器和控制系统又提供了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。这样，由于进料仍在继续，液体原料装满裂解塔后，进入塔顶的管线。塔顶的管线通往距塔顶以下45.1m的安全阀。管线中充满液体后，压力迅速从144.8kPa上升到441.3kPa，迫使3个安全阀打开了6min，将大量可燃液体泄放到放空罐里。液体很快充满了34.4m高的放空罐，并沿着罐顶的烟道，像喷泉一样洒落到地面上。泄漏出来的可燃液体蒸发后，形成可燃气体蒸气云。更不幸的是，在距离放空罐7.6m的地方，停着一辆没有熄火的小型敞蓬载货卡车，发动机引擎的火花点燃了可燃蒸气云，引发了大爆炸。事故原因美国化学安全局(CSB)通过广泛细致的调查，对事故原因从技术和组织两方面进行了分析。一、技术原因 1. 抽余油裂解塔上的液位控制阀能够将液体从塔里转移到储罐中。但是，异构化装置开车时，液位控制阀被一名工人关闭，塔里不断加入物料，却没有产品出来。 2. 尽管早先已报告该塔的液位计、液位观察孔和压力控制阀出现故障，但装置仍按原计划开车。 3. 放空罐的容积太小，不足以盛装安全阀排出的液体。 4．放空系统非常陈旧，在事故发生前的1年间，已经发生过8起严重的可燃物料泄漏事故。但阿莫科公司和BP公司都没有对其进行更换，也没有连接点火系统。 5. 末熄火拖车距离有燃爆危险性的装置太近。 6. 以往在开车时，抽余油裂解塔经历过很多次液位过高的情况，但没有引起重视，阿莫科公司和BP公司都没有对这些情况展开调查。 7. 开车过程非常危险，BP公司得州炼厂的管理人员没有遵从安全要求，将不相关人员从附近区域撤出。二、组织原因 1．尽管炼油厂的许多基础设施和过程设备已经年久失修，但BP公司继续削减成本，造成安全投入不足。得州炼厂原本属于美国阿莫科公司，1999年BP集团收购阿莫科公司，得州炼厂也随之转至BP集团名下。上世纪90年代，阿莫科公司实施了成本削减计划，BP公司接管后延续了这种政策，1999年预算缩减25%，，2005年再度减少25%。 2. BP董事会没有对集团公司的安全文化和重大事故预防体系给予足够的关注，董事会中没有人专门负责评估和检验重大事故预防方案。 3．BP公司和得州炼厂的管理人员没有履行有效的领导和监督责任。BP公司管理层没有设置足够的安全监督力量，没有提供足够的人力和财力，也没有建立作风一贯的安全管理模式，用于执行安全法规和操作规程。得州炼厂存在的事故隐患，没有引起BP公司管理层的注意。 4．以人员伤害率作为安全指标，无法真实地反映过程安全性和安全文化是否健全。 5. 在得州炼厂，普遍的做法是，员工对操作过程进行文字记录，并与安全规定和操作规程进行核对，对有没有达到要求并不考核。 6. BP公司得州炼厂缺乏一种报告和学习传统。BP公司不支持员工报告隐患，员工感觉没有提建议和实施改进的权力。 7． BP公司没有建立良好的事故调查管理系统，以便更好地汲取事故教训，对工艺进行必要的改进。 1994-2004年，BP公司这套异构化装置的放空罐已经发生了8次严重的事故，但公司只对3起事故进行了调查。 8．安全活动、目标和奖励集中在提高员工的安全操作和工人的安全行为上，没有对过程和管理安全系统加以关注。仅依赖安全法规和操作规程，而不根据安全实践来进行安全管理的做法存在缺陷。 9. 人员、政策和组织结构的变动，可能导致责任不明和沟通不畅，造成员工对自身角色、职责和优先顺序迷惑不清，影响到过程安全性，但得州炼厂没有对这些变动的影响进行有效的评估。过程安全系统存在的问题著名的过程安全专家Trevor Kletz说，把事故原因简单地归咎于人员误操作，就像不小心跌倒了责怪地心引力一样，无法帮助我们阻止事故再次发生。为了避免类似事故重演，事故调查组认真分析了事故发生的深层次原因。 1. BP公司得州炼厂不注重更新安全操作规程，为操作者违反操作规程提供了条件。经过维修，生产装置中的设备、工艺设计和功能都发生了改变，但开车操作程序没有及时更新。操作规程里没有指出以前开车过程中曾发生过的危险，例如塔内液位的大幅波动，会对设备造成严重损害；也没有对开车阶段的操作提出特别要求，例如不正常停车和重启异构化装置的开车安全注意事项。操作人员有很大的自由度，甚至可以不通过危害分析，就随意更改操作程序。得州炼厂事故中几次违章操作，在以前的18次开车过程中都曾发生过。 2. 对交接班和开车等危险操作的信息沟通不畅，使产品进入储罐的时间被延迟。 BP公司没有严格的交接班信息传达制度，也不强制进行明晰的工作记录，以确保操作人员之间的信息沟通明确。得州炼厂的管理人员和监督人员没有告诉操作者，应该将抽余油裂解产品导入储罐；夜班工作人员在交接班时，没有将装置工况，特别是塔里的液位高度告诉日班工作人员。 3. 故障报警仪器失灵，没有将实际工况反映给操作者。发生事故前，抽余油裂解塔中的液位不断升高，但液位计显示的却是液位不断下降。仪表显示加料量是78%，即液位为2.4m，而实际液位已经达到48.2m。另外，由于观察液位的玻璃窗很脏，操作者无法观察到实际液位。 4．计算机控制系统设计缺陷，没能提供正确的信息，使操作者没有及时发现塔内已装满液体原料。事故发生当日，计算机控制系统没有提供抽余油裂解装置的进出流量数据，以及物料平衡数据，使BP公司内部的操作人员(以下简称“内操”)不了解开车进展情况，没有指挥操作人员将产品导人储罐。 5 监督人员和技术助理工作不力。在抽余油裂解装置开车时，一名日班监督人员由于家人生病，离开了工作岗位，留下的一名监督员缺乏这套装置的相关技术知识，这样就没人能对内操的工作提供有力的支持和监督。 6.人手不足。正常生产时，1名内操负责管理和控制石脑油脱硫装置、2号芳烃装置和异构化装置，每班12h，其中工作时间达10.5h。但在事故发生时，这名内操同时还负责异构化装置抽余油裂解装置开车的监督和管理工作，工作超负荷。 7. 工作人员过度疲劳。截至发生事故当日，日班内操已经连续29天、每天工作12h，每天睡眠时间只有5～6h ，严重不足。夜班操作主管已经连续工作了33天，日班操作主管连续工作37天。另一名有经验，但不属于BP公司编制的操作人员(以下简称“外操”)，也连续工作了31天。每天他们都得工作12h，身体已极度疲劳。 8. 对操作人员的培训不到位。在对操作人员进行培训时，没有特别强调开车期间的危险性，培训内容不包括非正常工况的处理、物料平衡计算的重要性，以及如何避免塔内液位过高。在开车、停车、重新设置参数等特殊操作开始前，操作组没有讨论潜在危害因素的常规程序。炼油，一培训部门的员上人数从28个减少到了8个，模拟操作系统不能使用，工人无法对不正常工况的处理进行实际演练。 9. 没有制定有效的安全操作限值。按照美国职业安全与健康管理局(OSHA)的要求，公司应明文规定对压力、液位和流量等参数的限值，以及超过或低于这些限值可能产生的影响，并提出避免超过或低于这些限值时的措施。BP公司的安全操作文件中仅对压力限值作出规定，而且错误地写成482.6kPa，实际应该是275.8kPa。事故教训 BP集团主管安全与运营的高级副总裁约翰-摩格在美国奥兰多市第二届化工流程安全全球会议的演讲中提到，对于得州炼厂爆炸事故，BP公司有无数的教训可以总结。但在管理层面上，有7个教训尤为突出：第一，要确保工厂的领导层有时间关注生产装置的日常运转，而不是被过多的竞争需求分心。管理者要了解他们所管辖的区域和工厂里发生了什么情况。第二，有必要寻求能够正确反映进程安全的衡量标准。不要被人身伤害事故率这一指标误导，这项指标对重特大事故的发生起不到警示作用。第三，在规程缺乏更新，或是允许有章不循行为的情况下，规程就等同于失效。第四，沟通交流非常重要。如果员工感觉领导者没有认真倾听，或是不认真对待他们提出的安全问题，那么他们就不会再向领导者反映这些隐患了。领导层需要保持与员工的密切接触，注意倾听员工的意见。第五，对事故进行全面深入的调查，有利于更好地汲取经验教训，遏制同类事故重复发生。第六，从事故中得到的反馈很有价值，能帮助管理层制订更合理的操作规程。第七，禁止非工作人员停留在危险区域，危险区域附近必需的临时设施应有一定的抗爆能力。改进措施 2005年8月，BP公司接受CSB的建议，成立了“BP美国炼油厂安全独立调查小组”，由美国前国务卿James Baker担任组长。这个小组的任务是对BP公司在美国所有炼油厂的安全文化、过程安全管理系统和安全疏漏进行全面排查，提出共性的问题，以及改进措施。James Baker对改进炼油厂过程安全性提出了10条建议，这些建议对美国其他的炼油厂提升安全管理水平也有借鉴意义。 1. BP公司管理层必须注重对过程安全性的管理。 2. BP公司应该建立并实施一套完整的过程安全管理系统，用于辨识、监控、减少炼油厂中存在的过程安全风险。 3. BP公司应该开发井实施一套系统，确保从公司管理层到生产线管理人员，以及全美国炼油厂的员工，包括经理、监督人员、工人、承包商，都具备一定的过程安全知识和技能。 4. BP公司应该鼓励股东在每家炼油厂建立一种积极的、值得信赖的、开放式的过程安全文化。 5. BP公司应该加强所有管理层，包括集团、炼油厂和班组，对保证过程安全的责任心。 6. BP公司应该为美国炼油厂提供更有效、协调性更好的过程安全支持。 7. BP公司应该制定、实施、维护井定期更新一套领先和滞后指标，以便更有效地监测美国炼油厂的过程安全性。此外，BP公司应同CSB、工业界、劳工组织，以及其他政府机构和组织一起，开发出一套统一的领先和滞后指标，用于保证炼油和化工过程的安全性。 8．BP公司应建立井实施一套有效的制度，对美国炼油厂的安全性进行评价。 9．BP公司董事会应对事故调查小组建议的实施情况进行监督，并关注BP公司在美国所有炼油厂的过程安全性。董事会应该至少5年聘请一位独立监事，负责每年向董事会报告BP公司在执行事故调查小组的安全建议方面的进展。董事会还应公布工作进展，以及BP公司的过程安全性。 10．BP公司应该深刻汲取得州炼厂爆炸事故的教训，认真接受事故调查小组提出的建议，将BP公司转变为一个在过程安全管理方面的工业领先者。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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各位老大，问一个关于检修安全的白痴问题？比方说我要检修一个汽油储罐，这个时候储罐外部的可燃气体报警器应该没有作用了，我进罐的时候要随身携带便携的可燃气体报警器吗？还是只在进罐之前检测一下？另外如果我上一套无线的可燃气体探头，在进罐之前安装到可能出现泄露的位置，然后进行远程监控，大家觉得可行吗？有用吗？查看更多 32个回答 . 1人已关注

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画流化床、极冷塔、碱洗塔的PID图，但不知道仪表控制怎 ...？ 内行可否指点一下，有没有相关的参考资料？谢谢查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于总包返回的设备随机资料，有哪些是必须的，有没有随 ...？如题：项目完工之后，竣工资料里面除了竣工图、监理照片等，还是一部分是随机资料主要是动设备、储罐、压缩机的随机资料，但是进口设备提供的随机资料很多（如洛尔曼压缩机），而国产设备提供的资料较少（沈阳压缩机、无锡压缩机等） 1、什么样的设备需要提供随机资料，是所有的设备么？那比如机械密封，采样器、热电偶等都必须提供随机资料么？ 2、动静设备的随机分别包括哪些内容（我看见很多检测报告，检验证书等），验收标准中有没有随机资料验收清单？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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简介

职业：阜阳欣奕华材料科技有限公司 - 水性漆工程师

学校：华中师范大学 - 国际文化交流学院

地区：台湾省

个人简介：生活总是那么无聊，在你不愿意做什么的时候，无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多

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