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黄麦岭磷化公司合成氨项目动迁?
黄麦岭磷化公司 合成氨 项目动迁 作者:李新 易巧 文章来源:中国化工报 点击数: 更新时间:2010-07-08 中化新网讯 经过多方论证,湖北孝感市重点建设项目——黄麦岭年产8万吨合成氨项目搬迁工程日前正式动工建设。 湖北黄麦岭磷化工有限责任公司年产8万吨合成氨搬迁工程是将现位于孝感市大悟县城区附近的黄麦岭氮肥厂整体搬迁至离县城区10千米的黄麦岭公司本部的 磷铵 生产界区,从而实现生产工艺和装置设备更加优化对接。该搬迁工程总投资2.29亿元,建设工期8个月。动迁投产后,可以根除安全生产隐患,实现清洁生产,创造良好的社会和经济效益。
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收敛不理想?
关于低温 甲醇 洗(林德)模拟高压甲醇吸收酸性气,负荷较低的时候收敛还不错,但是当加大负荷时几乎不怎么收敛了 调整热损失等都无济于事,大家在这方面有什么经验共享一下 还是说在这方面PROII会好一些
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一段蒸发海德鲁造粒技术,加入甲醛位置比较?
一段蒸发系统海德鲁造粒技术,在尿液泵进口和熔融泵进口加入 甲醛 有何不同?各有何利弊?
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石脑油重整书籍?
如题,求石脑油重整的相关书籍,侧重工艺、生产实践类的。至于《石脑油催化重整》徐承恩 译 一书,个人已购买,且该书可能侧重理论和 催化剂 部分。 求推荐。。。求推荐。。。求推荐。。。重要的事情说三遍。。。 感谢万能的盖德!
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求助离心式制冷压缩机调节冷量的方法?
求助离心式 制冷压缩机 调节冷量的方法?望前辈指点
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PDMS中MTO功能?
哪位大侠能介绍一下,PDMS中什么时候,如何出MTO? 多谢
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石化区专业“基础知识”之低温性能(二 ...?
低温性能(二) 浊点是在规定条件下,清晰的掖体油品由于出现蜡的微晶粒而呈雾状或浑浊时的最高温度。若油品继续冷却,直到油中出现肉眼能看得到的晶体,此时的温度就是结晶点。油品中出现结晶后,若再使其升温,使原来形成的烃类结晶刚好消失时的最低温度称为冰点。同一油品的冰点比结晶点稍高1-3℃ 浊点是 灯用煤油 的重要质量指标,而结晶点和冰点是航空汽油和喷气燃料的重要质量指标。 纯化合物在一定温度和压力下有固定的凝点,而且与熔点数值相同。而油品是一种复杂的 混合物 ,它没有固定的“凝点”。所谓油品的‘.凝点”,是指在规定条件下测得的油品刚刚失去流动性时的最高温度,完全是有条件性的。 倾点是在标准条件下,被冷却的油品能流动的最低温度。冷滤点是表示柴油在低温下堵塞滤网可能性的指标,是在规定条件下测得的油品不能通过am时的最高温度。 我国已开始逐渐采用倾点代替凝点、冷滤点代替柴油凝点作为油品低溢性能的指标。 油品的低温流动性一与其化学组成有密切关系。油品的沸点愈高,特性因数愈大或含蜡量愈多,其倾点或凝点就愈高,低温流动性愈差。 ============================================= 两段联合裂化流程谈论 https://bbs.hcbbs.com/thread-1560503-1-1.html (出处: 盖德化工论坛) 【 石油化工 专区】专业“基础知识”帖开展汇总(大论坛支持 惊喜来袭 大奖等你来拿) https://bbs.hcbbs.com/thread-1557057-1-1.html (出处: 盖德 化工论坛) 在此推动各大区组织开展或个人自行开展 基础知识类专帖的发布 (内容也可以在网上搜集汇总 或原创 , 多主题方式参与, 参与的方式不限制 可自行发挥 ,可以是一个名词的解释 也可以是一系列原理介绍 )。 有何建议和方法可与清洁工联系。定期管理员将对表现优秀的内容奖进行奖励。 对于活动深入的大区也会给你奖励。(大区也请根据本版此类内容的多少 进行汇总优化) ———————————————— 第二期活动 2016-2-20至2016年6月底 最低50个授奖权(水杯 充电宝 U盘及其它奖品或活动点)等你拿。根据效果 随时授奖,根据效果 随时增奖。 (1.2万个活动点 奖 等待表现优秀的大区拿)
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干燥酸发黑什么原因?
系统最近在进行转化升温,升温16小时后发现干燥槽酸颜色发黑刚升温头8小时是肯定没有颜色,今早突然就发现了,升温采用电除雾人孔门补气,电除尘出口关闭,观察8小时后颜色在逐步变浅,问一下可能是什么原因。
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重大危险源压力表的问题?
前几天我们公司进行安全标准化的三级评审,在现场的时候有专家说我们的 甲醇 罐区(重大危险源)的 压力表 。都是打料泵的出口压力表检验期限较长,我们企业执行的是一年,专家说是半年,我想问一下专家说的对吗? 在哪个地方可以找到相关规定?
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图纸的竣工章是否都是一样的?
图纸的竣工章是否都是一样的?包括尺寸及章上面的内容
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讨论:液相沉积法制备二氧化钛薄膜?
我自己的一些观点: 1、 钛酸异丙酯 溶液常温很容易水解,在反应时加入酸或者碱为了抑制其水解,而四 氯化钛 水溶液常温水解有点困难,做包覆时升温为了促进其水解,这样看来四氯化钛的水解是慢于钛酸异丙酯的。 2、液相沉积包膜需要水解速度与水解生成的粒子沉积在基材表面的速度达到平衡,才能是形成的包膜很均匀很致密 这样的话,我认为用四氯化钛水解包膜的效果好些,并且现在工业上做 效果颜料 ,特别是烛光颜料,大部分用的是四氯化钛水解法。 我也不知道这个观点可不可行,有这方面的高手可以探讨下
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电解槽的困惑?
今天在 电解槽 运行过程中突然出现所有电槽出口压差下降现象,总管压差正常,向高手求助,是否考虑天气原因(下雨),请教详解 [ ] # , , &
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齿轮泵反转可以吗?
最近我们单位安装,有几台 齿轮泵 安反了 ,但是电机电缆已经布置好了,如果把泵调转方向,电缆线就不够长了,我们工程师让电工把电机线反接让泵反转,可是泵头上标着不准空反转,请各位专家帮忙解释下这样可以不可以好吗?顺便问一下电机有正转反转区别吗?反转有什么坏处,先谢谢大家了
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#齿轮泵
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影响催化剂硫化的因素有哪些?
影响催化剂硫化的因素:在催化剂硫化过程中,影响最终催化剂性能的因素是开始注硫化剂时床层的温度、硫化反应最终温度和压力,对于湿法硫化还与硫化剂携带油有关。其它操作如气剂比、注硫速度、硫化时间只是影响硫化反应速度和完全程度,而其中注硫速度主要从安全角度考虑,以免发生超温事故。一般催化剂硫化都选择器内硫化,器外催化剂预硫化国内应用较少。对于加氢裂化催化剂分子筛含量较高,对反应温度特别敏感,尤其是催化剂开工初期阶段,若采用湿法硫化,硫化油在较高温度下( >330℃ )时,硫化油发生裂化反应致使催化剂床层超温或飞温,同时还会加速催化剂积炭,影响催化剂活性。因此含分子筛的加氢裂化催化剂多采用干法硫化,不存在硫化油的影响。 下面对影响因素加以说明: ① 开始注硫的温度。为了避免高温氢气将催化剂中的活性金属还原成单质金属或低价位金属(低价位金属很难硫化),应保证催化剂床层足够低的温度。不同催化剂厂商对此温度认识不同,目前没有一致的意见,但是温度低对于催化剂的伤害最小是大家一致认可的。一般国内装置根据硫化剂确定注硫温度:二硫化碳注硫温度为 175℃ , DMDS 注硫温度为 195℃ 。 ② 器内硫化温度对硫化结果的影响 表 7 - 2 催化剂活性与硫化温度的关系 从表 7 - 2 可以看出随着温度的升高,催化剂上硫率逐渐提高,当温度升高到一定程度时,催化剂上硫率开始下降,因此在实际干法硫化时,硫化最终床层温度一般为 350 ~ 370℃ (含钨的催化剂在 300 ~ 400℃ 时硫化度较高,低温时钨的硫化度较低,过高温度又会使钨在催化剂表面的分散度降低。选择最终硫化温度要考虑两点,一是保证上硫率,达到较高的整体硫化效果,二是保证每一种金属组元的硫化效果,综合考虑硫化温度),既能保证相对高的硫化效果,又能缩短硫化时间。从上表中还可以看出,过高的硫化温度不利于催化剂活性的发挥。催化剂硫化的完全程度取决于硫化的最终温度,而上硫量则取决于最终催化剂硫化的恒温时间,干法硫化的最终温度为 370℃ 。 ③ 器内预硫化压力对活性影响 表 7 - 3 催化剂活性与硫化压力的关系 从表 7 - 3 可以看出,催化剂的上硫率及催化剂的活性与硫化压力有很大关系,硫化压力越高上硫率和催化剂活性越高,干法硫化的操作压力不宜低于 5.0MPa ,多选择操作压力下进行硫化,否则催化剂硫化速度将明显减小,催化剂硫化效果受到影响,并且延误开工时间。在实际硫化过程中,高的压力意味着高的氢分压,有利于抑制积炭的生成,从而有利于催化剂活性的发挥。在较低压力下硫化,随硫化温度的提高,催化剂的脱硫脱氮活性下降,低压下的最佳硫化温度较低;压力升高,硫化的最佳硫化温度也提高。一定压力下,有一个最佳硫化温度,这一硫化温度随压力的升高而升高,这种现象可能与硫化过程中的烃类裂化和缩合温度有关。干法硫化压力一般选择设计压力。 ③ 不同硫化油的硫化效果 表 7 - 4 催化剂活性与硫化油的关系 对于以氧化铝、含硅氧化铝和无定型硅铝为载体的加氢催化剂,多采用湿法硫化方案,选择使用的硫化油对硫化效果有一定影响。从表 7 - 4 可以看出,高馏分的硫化油不利于催化剂的硫化,对催化剂的活性有一定的影响。轻硫化油在反应温度下容易汽化,使床层硫化进行的均匀,而且轻硫化油成分比较简单,那些易生成积炭的重质成分少,此外选择硫化油还与是否是热高分有关。但从可操作性上讲,大多数装置采用直馏航煤作为硫化油,能够满足硫化要求。 在催化剂器内硫化的过程中,硫化氢的浓度控制至关重要,一般催化剂厂商都提供相应硫化各个阶段的数据,这里只对硫化的最大起始注硫速度作一下说明。一般按反应器入口循环氢中硫化氢浓度为 0.30% ~ 0.33% ( V )来估算,对于常用的硫化剂来说,就是 65kgDMDS/10000Nm3H2 或 56 kgCS2/10000Nm3H2 。 34 、如何选用硫化剂? 硫化剂的选用一般应满足下面几个条件:硫含量足够高、分解温度不能过高、毒性不能过大、易于存放、成本不宜过高等。 表 7 - 5 中列出可选用的几种硫化剂: 表 7 - 5 几种常见的硫化物的物性 催化剂硫化时,要求在硫化氢穿透反应器前,床层最高点温度应控制在 230℃ 以下,为得是防止催化剂上的活性 金属氧化物 被氢气还原成低价位的金属氧化物甚至成为单质金属,造成催化剂永久失活。从上表中看到,甲基硫醚分解温度过高 250℃ ,无法作为硫化剂使用;正丁基硫醚的分解温度虽然低于 230℃ ,但是硫化过程会放出大量热量,在操作过程中难于控制,硫化时间过长,再有,正丁基硫醚硫含量很低,无论从成本还是硫化时间上也不适合做催化剂硫化剂。加氢装置硫化时一般选用二硫化碳和 二甲基二硫 醚( DMDS )做为催化剂的硫化剂。但是在新催化剂硫化时,选用二甲基二硫醚做为硫化剂的最多。有几点原因:一是二甲基二硫醚的毒性比二硫化碳低的多,使用起来安全一些;二是二硫化碳的分解温度低,大量二硫化碳进入系统后分解为硫化氢,吸附到催化剂表面,而此时催化剂的硫化(氧化态变为硫化态)过程并未大量进行,造成大量硫化氢在催化剂上积聚,随着温度的升高,硫化还原反应急剧加快,因为硫化过程为放热反应,大量反应的结果是容易造成催化剂床层超温事故。一般二硫化碳作为正常生产时循环氢中硫化氢含量低时( <300ppm )补硫的备用硫化剂。对于现在大多数装置来讲,加工的原料硫含量越来越高,无需注硫,而且基本都设置循环氢脱硫系统。
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往复机进出缓冲罐内部进行磷化处理有什么优缺点?
诸位大佬:请讲一下 往复机 进出 缓冲罐 内部进行磷化处理有什么优缺点?谢谢
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高塔复肥的混合槽温度控制?
配方不同控制温度不同,季节不同温度也不同,具体情况具体分析
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SV30=95%,MLSS=4500mg/L,氨氮没有变化,COD升高了?
1.好氧池水泛黄,可能是营养不足或者营养比例不均衡;2.会不会是污泥膨胀导致COD升高,如果是,应该加大污泥的排放降低污泥老化;3.控制好溶解氧。对于这方面的问题可以到环.保通跟大家交流,这个答案只作用参考,同时也希望看到大家的不同意见。
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这里δ指是哪个厚度?
是指圆筒的计算厚度,如果有不明白的符号,可以查阅相关标准,同一个标准里的相同符号都代表同一个意思~
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换热器控制方案设置?
请教动态模拟关于控制的一个问题,一个 换热器 ,管程内为 混合物 料,壳程为液相。 pid图上,根据壳程的液位来调节进入壳程的液体量,请问是否所有的换热器控制方案均是通过测量液位来作为OP值? 此种控制方案,在hysys中pid设置里面如何设置,高手可否贴一张图出来?
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硫酸催化剂的使用寿命?
湿法和干法 硫酸 催化剂 的使用寿命如何?欢迎大家讨论!
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简介
职业:广东重仪机械工程服务有限公司 - 安全工程师
学校:湘潭大学 - 化学学院
地区:河北省
个人简介:
他清早的问候,他深夜的短信,他送来的礼物,不是因为他爱你,只是他无聊至极。
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