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受到化学品灼伤了，第一时间里应该怎样处理? 在实验中不小心让酸性化学品沾到皮肤上了，很痛，立刻用水清洗了，之后该怎样处理。请有经验的人士，来介绍经验，谢谢！查看更多 13个回答 . 2人已关注

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#压力容器

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请问：调速器门的这个小点做什么用的? 这是凝气透平调速器们仰视图，请问发头上那个小点是干什么用的？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于作业现场泄漏管理? 十门九漏，买质量有保障的阀门，控制起来会稍微好点；遇到导淋漏，双阀控制，或者加丝堵查看更多 3个回答 . 3人已关注

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精硫槽表面漂浮发黑物！？精馏槽液面漂浮一层黑色物质，外观酷似沥青，捞出后立刻凝固，初步怀疑是有机物，但具体是何物质还在化验中。哪位同仁有没有遇到过类似的情况啊？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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关于天然气的焓值？ 天然气的总焓值怎么求的？哪里有啊？还是全部查表啊？查看更多 15个回答 . 2人已关注

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谁有金属设备防静电接地的现场图? 求金属设备防静电接地的连接图要现场的查看更多 0个回答 . 1人已关注

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技术求助：循环水防腐和抑制结垢的方法？ 很实际的问题，抢个沙发，坐好听讲！查看更多 17个回答 . 4人已关注

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火电厂烟气脱硫工程？本文由盖德化工论坛转载自互联网没有帐号？备案号：J771-2007 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 5403 - 2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 Specification for commissioning and quality acceptance and evaluation of flue gas desulphurization for thermal power plant 2007-12-03发布 2008-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目　　次前言 1　范围 1 2　规范性引用文件 2 3　术语和定义 3 4　总则 5 5　启动调试工作 6 5.1　一般规定 6 5.2　启动调试工作职责 7 5.3　机务专业调试范围及项目 8 5.4　电气专业调试范围及项目 11 5.5　热工控制专业调试范围及项目 13 5.6　化学专业调试范围及项目 14 6　脱硫装置试运行 16 6.1　一般规定 16 6.2　分部试运阶段 19 6.3　整套启动试运阶段 20 6.4　试生产阶段 23 6.5　工程竣工验收 24 7　质量验收及评定 25 7.1　一般规定 25 7.2　质量验收及评定范围 28 7.3　分系统调试 30 7.4　整套启动热态调试 54 7.5　脱硫装置168h满负荷试运 60 附录A（资料性附录）　分部试运后验收签证单 63 附录B（资料性附录）　设备及系统代管签证书 64 附录C（资料性附录）　脱硫工程168h验收交接书 65 附录D（资料性附录）　脱硫工程移交生产交接书 67 附录E（资料性附录）　脱硫工程竣工验收证书 68 附录F（资料性附录）　脱硫工程调整试运分项质量检验评定表 70 附录G（资料性附录）　脱硫工程调整试运综合质量评定表 71 条文说明 73 前　　言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办［2006］1093号文）的要求制定的。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：中国华电工程（集团）有限公司。本标准主要起草人：杨素梅、严增军、郭树旺、李建浏、沈明忠、马骏彪、白绍桐、田立、贺永泉。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。 1　范　　围本标准规定了火电厂石灰石湿法烟气脱硫工程启动调试、试运和质量验收评定所遵循的标准和要求。本标准适用于新建、扩建和改建火电厂石灰石湿法烟气脱硫工程的启动调试、试运、验收评定工作。其他脱硫技术工程的启动调试、试运和质量验收评定可参照执行。 2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5484 石膏化学分析方法 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 12348 工业企业厂界噪声标准 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 15057.1 化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T 15057.11 化工用石灰石粒度的测定 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 938 火电厂排水水质分析方法 DL/T 997 火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标 DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 3　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 累计满负荷运行时间　accumulated full load time 脱硫装置在主机组锅炉额定工况的85％及以上负荷下累计运行的时间。 3.2 脱硫效率　SO2 removal efficiency 由脱硫系统脱除的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。脱硫效率?＝（脱硫装置原烟气SO2浓度?脱硫装置净烟气SO2浓度）÷脱硫装置原烟气SO2浓度×100％。原烟气SO2浓度、净烟气SO2浓度为折算到标准状态、干基、6％O2下的原烟气、净烟气中的SO2浓度。 3.3 脱硫废水　waste water 脱硫系统在运行中排出的含有重金属、杂质和酸等物质的排放废水。 3.4 脱硫装置整套启动 the whole flue gas desulphurization system startup 根据既定操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的标志是增压风机开始运行，烟气进入脱硫装置开始脱硫。 3.5 自动投入率　automatic operation ratio 投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。 4　总　　则 4.0.1　烟气脱硫装置调试、试运及质量检验评定工作，应执行本标准要求。按本标准的规定组织调整试运工作，并及时进行调整试运质量验收及评定，作出质量验收及评定签证。 4.0.2　由调试单位结合脱硫装置的实际情况，依照本标准第5章和第7章的要求，编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。建设单位或其代表（如监理单位）应对调试单位编制的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单进行核查，确认后执行。 4.0.3　脱硫装置调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、专业、阶段等顺序依次进行。 4.0.4　各参建单位对调整试运期间的安全工作各负其责。 5　启动调试工作 5.1　一　般　规　定 5.1.1　启动调试工作按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求进行。调试单位根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。 5.1.2　脱硫装置启动调试一般分为分部试运调试和整套启动试运调试。分部试运中的分系统调试工作和整套启动试运调试工作由调试单位完成，单体调试工作由施工单位完成。 5.1.3　分系统与整套启动试运调试工作按机务、电气、热控和化学等专业划分，各专业的调试范围和项目又分为启动调试准备工作、分系统调试工作、整套系统启动调试工作和168h后工作四个阶段。 5.1.4　脱硫装置整套启动调试168h满负荷试运后移交试生产。移交试生产前应按本标准要求完成各项调试，对不具备调试条件而又不影响安全运行的调试项目，由试运指挥部决定取舍或推迟。 5.1.5　在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位及其职责，并签订委托合同。调试单位应及早参与脱硫工程的建设工作，确保调试工作顺利进行。调试单位与委托单位签订合同时，应对本标准未包括的脱硫调试项目明确分工。 5.1.6　对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性和可靠性。 5.1.7　调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩，并为其所承担的调试项目配备足够的合格专业调试人员。调试人员应岗位职责明确。 5.2　启动调试工作职责 5.2.1　施工单位负责单体调试并编制相应的调试措施，负责整个启动调试阶段设备与系统的维护、检修和消缺，负责调试阶段临时设施及安全隔离设施的制作和系统恢复等工作。 5.2.2　调试单位 1　对系统总平面布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 2　收集和熟悉设计与设备等的技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和测点安装图，交建设单位或施工单位实施。 3　负责编制脱硫装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等；编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。 4　负责分系统调试工作和整套启动调试工作，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，完成168h满负荷试运期间的工作，对调试过程中遇到的重大技术问题提出意见或建议。 5.2.3　建设单位明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 5.2.4　生产单位负责完成各项生产准备工作，根据调试方案，在调试单位的指导下负责运行操作。 5.2.5　设计单位负责配合整个调试工作，进行必要的设计修改。 5.2.6　设备厂家负责配合调试工作，消除设备质量问题，提供设备技术支持。 5.3　机务专业调试范围及项目 5.3.1　启动调试准备工作 5.3.1.1　收集有关技术资料。 5.3.1.2　了解脱硫装置安装情况。 5.3.1.3　对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 5.3.1.4　编制机务专业调试措施。 1　工艺（工业）水系统调试措施。 2　压缩空气系统调试措施。 3　烟气系统调试措施。 4　SO2吸收系统调试措施。 5　石灰石存储及浆液制备系统调试措施。 6　石膏脱水系统调试措施。 7　脱硫废水处理系统调试措施。 8　其他系统调试措施。 5.3.2　分系统调试工作 5.3.2.1　检查了解各设备单机试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题，确认是否符合分系统和整套系统启动调试的条件。 5.3.2.2　检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。 5.3.2.3　工艺（工业）水系统的调试。 1　泵的连锁调试。 2　泵组切换调试 3　顺序控制调试。 4　泵组带水调试。 5　水箱补水自动控制调试。 5.3.2.4　压缩空气系统调试。 5.3.2.5　蒸汽系统调试。 5.3.2.6　烟气系统冷态调试。 1　烟气挡板门及其附属系统调试。 2　烟气换热器及其附属系统调试。 3　增压风机及其附属系统调试。 4　烟气系统的保护、连锁、顺序控制、自动调试。 5.3.2.7　SO2吸收系统调试。 1　浆液循环泵带水试运调试。 2　氧化空气系统调试。 3　除雾器冲洗调试。 4　吸收塔搅拌器或扰动系统带水调试。 5　石膏浆液排出泵调试。 6　pH计、密度计调试。 7　地坑系统调试。 8　事故浆液箱调试。 9　SO2吸收系统连锁、保护、顺序控制调试。 5.3.2.8　石灰石储存及浆液制备系统调试。 1　石灰石卸料、存储系统调试。 2　石灰石浆液制备系统调试。 3　石灰石浆液输送系统调试。 4　地坑系统调试。 5　保护、连锁、顺序控制、自动调试。 5.3.2.9　石膏脱水系统带水调试。 1　石膏脱水机及其附属设备调试。 2　石膏输送、卸料调试。 3　地坑系统调试。 4　脱水系统连锁、保护、顺序控制及功能试验。 5.3.2.10　脱硫废水处理系统调试。 1　废水旋流器调试。 2　泵调试。 3　加药系统调试。 4　污泥处理系统调试。 5　地坑系统调试。 6　连锁、保护、顺序控制、自动调试。 5.3.2.11　配合热工专业进行连锁、保护、顺序控制、自动等调试。 5.3.2.12　记录调试数据，整理分系统调试报告。 5.3.3　整套启动试运阶段的调试工作 5.3.3.1　各相关系统的检查、确认与投入。 5.3.3.2　按相关方案启动脱硫装置。 5.3.3.3　热态运行下主要设备运行情况检查、检测。 5.3.3.4　工作、备用设备的切换试验。 5.3.3.5　SO2吸收系统带浆液试运调试。 5.3.3.6　烟气系统带烟气热态调试。 1　烟气挡板门及其附属系统调试。 2　热态下烟气换热器及其附属系统调试。 3　热态下增压风机及其附属系统调试。 4　热态下烟气系统的连锁、保护、顺序控制、自动的检查和调试。 5.3.3.7　石膏脱水系统带负荷调试。 5.3.3.8　石膏输送皮带带负荷调试。 5.3.3.9　脱硫废水系统带负荷调试。 5.3.3.10　50％BMCR、75％BMCR及100％BMCR的工况下，脱硫装置运行参数热态调整。 5.3.3.11　168h满负荷试运行。 1　投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。 2　投入全部保护，配合热控检查定值。 3　设备缺陷检查、处理及记录。 4　记录调试数据。 5.3.4　168h后的工作 5.3.4.1　配合相关单位完成消缺工作。 5.3.4.2　完成调试遗留工作。 5.3.4.3　整理调试记录，编写调试报告和工作总结。 5.4　电气专业调试范围及项目 5.4.1　启动调试前期工作 5.4.1.1　收集有关技术资料。 5.4.1.2　熟悉电气一次主接线方式，对脱硫系统的继电保护和自动装置进行全面的了解。 5.4.1.3　熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线。 5.4.1.4　编制电气专业调试措施，包括但不限于以下内容。 1　脱硫系统带电。 2　不停电电源（UPS）调试。 3　蓄电池及直流系统调试。 4　保安电源调试。 5.4.2　分系统调试工作 5.4.2.1　蓄电池及直流系统调试。 1　直流充电柜调试及投运。 2　配合施工单位进行蓄电池充放电试验。 5.4.2.2　不停电电源（UPS）调试。 1　UPS装置调试及投运。 2　电源切换试验。 5.4.2.3　脱硫系统带电调试。 1　检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定的要求。 2 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确、保护能否投入。 3　检查安全、消防设施是否齐全。 4　进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。 5　进行自动或连锁回路试验。 6　组织实施脱硫系统带电调试。 7　进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自动切换试验。 5.4.2.4　电动机试运调试。 1　检查一次设备的试验数据是否合格。 2　检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动连锁回路是否正常。 3　检查保护装置的定值是否正确、保护能否投入。 4　参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。 5　配合其他专业进行连锁试验和试运。 5.4.2.5　保安电源系统调试。 1　柴油发电机组调试。 2　保安电源的切换试验。 3　检查室内事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动切换试验。 5.4.2.6　整理调试数据，编制分系统调试报告。 5.4.3　整套启动调试工作 5.4.3.1　检查、确认试运期间电气设备运行状况。 5.4.3.2　解决试运期间出现的各种技术问题。 5.4.3.3　做好试运记录，定期采录统计运行数据。 5.4.3.4　处理与调试有关的缺陷和异常情况。 5.4.3.5　168h满负荷连续试运行。 1　投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。 2　设备缺陷检查、处理及记录。 3　记录调试数据。 5.4.4　168h后的工作 5.4.4.1　配合相关单位完成设备消缺工作。 5.4.4.2　完成调试遗留工作。 5.4.4.3　整理调试记录，编写调试报告和工作总结。 5.5　热工控制专业调试范围及项目 5.5.1　启动调试前期工作 5.5.1.1　熟悉脱硫系统、设备性能和特点。 5.5.1.2　收集相关资料，掌握热控设备的技术性能。 5.5.1.3　审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。 5.5.1.4　参与计算机控制系统出厂前验收。 5.5.1.5　编制热控专业调试措施，包括但不限于以下内容。 1　控制系统受电及软件恢复调试。 2　数据采集系统调试。 3　顺序控制系统调试。 4　模拟量控制系统调试。 5　在线监测装置调试。 5.5.2　分系统调试工作 5.5.2.1　检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录，检查仪表管路严密性试验记录和表管、变送器的防护措施。 5.5.2.2　检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。 5.5.2.3　检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。 5.5.2.4　进行调节机构的检查，进行特性试验。 5.5.2.5　在水介质工况下投入密度计、pH计、流量计等特殊仪表并检查确认。 5.5.2.6　配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。 5.5.2.7　数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。 5.5.2.8　计算机控制系统组态检查及参数修改。 5.5.2.9　数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、pH值、电流、电压等模拟量检查。 5.5.2.10　进行开关量的信号传动检查。 5.5.2.11　连锁保护调试与投入。 5.5.2.12　顺序控制系统调试与投入。 5.5.2.13　模拟量控制系统调试与投入。 5.5.2.14　在线监测装置标定及调试。 5.5.2.15　记录调试数据，整理分系统调试报告。 5.5.3　整套启动调试工作 5.5.3.1　在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种控制装置。 5.5.3.2　模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数；根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。 5.5.3.3　投入保护和自动控制，并统计投入率。 5.5.3.4　168h满负荷试运行。 1　相关系统投入，检查各系统运行情况。 2　指导运行操作。 3　设备缺陷检查、处理及记录。 4　记录调试数据。 5.5.4　168h后的工作 5.5.4.1　配合相关单位完成设备消缺工作。 5.5.4.2　完成调试遗留工作。 5.5.4.3　整理调试记录，编写调试报告和工作总结。 5.6　化学专业调试范围及项目 5.6.1　启动调试前期工作 5.6.1.1　了解工程情况，收集相关资料。 5.6.1.2　编制化学专业调试措施，包括下列内容。 1　脱硫系统介质及副产品化学分析。 2　脱硫废水处理系统调试。 5.6.2　分系统调试阶段的工作 5.6.2.1　在有水介质试运情况下检测介质的pH值、密度等，校对pH计、密度计等化学仪表的准确性。 5.6.2.2　依据GB/T 15057.1和GB/T 15057.11，进行石灰石浆液密度、石灰石细度分析。 5.6.2.3　记录调试数据，整理分系统调试报告。 5.6.3　整套启动调试工作 5.6.3.1　指导运行人员的操作、调整，实现化学仪表和控制装置的投入。 5.6.3.2　检测原烟气、净烟气SO2质量浓度，并与烟气在线监测系统核对，配合运行人员调整运行参数。 5.6.3.3　进行石灰石浆液密度、石灰石细度、石灰石纯度分析。 5.6.3.4　对吸收塔内石膏浆液进行化学分析（密度、pH值，CaSO4·2H2O、CaCO3、CaSO3·1/2H2O含量，、、、、Cl?浓度，密度值和pH值与在线仪表核对）。 5.6.3.5　对脱水石膏品质（石膏含水量、石膏纯度、石灰石残留量、亚硫酸钙含量、可溶性Cl?含量）分析。 5.6.3.6　配合废水处理系统带负荷调试、投运。 5.6.3.7　废水成分分析。 5.6.3.8　配合加药系统调整。 5.6.3.9　168h满负荷试运。 1　相关系统投入，检查各系统运行情况，指导化验分析工作。 2　设备缺陷检查、处理及记录。 5.6.3.10　记录调试数据。 5.6.4　168h后的工作 5.6.4.1　配合相关单位完成设备消缺工作。 5.6.4.2　完成调试遗留工作。 5.6.4.3　整理调试记录，编写调试报告和工作总结。 6　脱硫装置试运行 6.1　一　般　规　定 6.1.1　脱硫装置试运行是全面检验脱硫装置及其配套系统的设计、设备制造、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证脱硫装置安全、可靠、经济、文明地投入生产，发挥投资效益的关键性程序。 6.1.2　脱硫装置试运行一般分为分部试运、整套启动试运、试生产三个阶段。在单体调试完成的基础上，由试运指挥部组织各参建单位进行试运工作，试运中的分系统调试、整套系统启动调试工作由调试单位按第5章有关规定完成。 6.1.3　脱硫装置启动前应成立脱硫装置试运指挥部，脱硫工程作为主机组工程建设一部分时，如果主机组的试运指挥部已经包括脱硫装置的试运工作，且职责明确，可不再单独设立脱硫装置试运指挥部。 6.1.4　整套启动试运阶段的工作必须由脱硫装置试运指挥部进行审议、决策，脱硫装置试运行及其各阶段的交接验收，应在脱硫装置试运指挥部的领导下进行。 6.1.5　调试资料由建设单位组织施工单位、调试单位在移交试生产后一个月内移交。 6.1.6　组织分工 6.1.6.1　试运指挥部试运指挥部一般由建设、质检、监理、施工、调试、生产、设计、环保、主要制造厂等有关单位的代表组成。试运指挥部设总指挥一名，副总指挥若干名。总指挥由建设单位人员担任，副总指挥由总指挥和有关单位协商，提出任职人员名单，常务副总指挥由调试单位人员担任。试运指挥部在分部试运开始前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。试运指挥部主要职责是：全面组织领导协调脱硫装置启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度、效益全面负责，审批启动调试大纲和整套调试措施，协调解决启动试运过程中重大问题，组织、领导、检查、协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。主持移交试生产签字仪式、办理交接手续。 6.1.6.2　试运指挥部下设机构试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组。根据工作需要，各组可下设几个专业组。专业组的成员一般由试运总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。 1　分部试运组。一般由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，应邀请主要设备厂家派代表参加。设组长一名、副组长若干名，组长由施工单位的副总指挥兼任。分部试运组主要职责是：负责分部试运的总体协调，统筹安排、指挥和领导工作，组织办理分部试运后的验收签证及资料移交工作。 2　整套试运组。一般由调试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂家等有关单位的代表组成。设组长一名，由主体调试单位的副总指挥长兼任，副组长若干名。整套试运组主要职责是：负责核查脱硫整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划，负责组织实施整套启动试运方案和措施，全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。 3　验收检查组。一般由建设、施工、生产、设计、监理等有关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。验收检查组的主要职责是负责建筑安装施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接工作，协调设备材料、备品备件、专用仪器、专用工具的清点移交工作。 4　生产准备组。一般由生产、建设等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。生产准备组职责是负责核查生产准备工作，包括：运行检修人员配备、培训情况，所需规程、制度、系统图、记录表格、安全用具的配置等。 5　综合组。一般由建设、施工、生产等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。综合组主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等工作，发布试运信息，核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。 6　试生产组。主要由生产单位与相关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。试生产组主要职责是负责组织协调试生产及其间消缺和未完项目的工作。 6.1.6.3　建设单位应全面协助试运指挥部做好脱硫装置启动试运全过程的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、验收交接和竣工验收的日常工作，协调解决脱硫装置试运过程中的问题和外部关系等。 6.1.6.4　生产单位负责生产准备工作，负责提供电气保护定值，审查确认热工整定值，参加分部试运和分部试运后的技术签证，在启动试运中负责设备代保管和启动试运中的操作，对试运中出现的问题提出处理意见和建议，全面负责移交试生产后的生产运行和维护管理工作。 6.1.6.5　调试单位负责编制调试大纲、分系统调试措施、整套启动调试方案，组织分部试运后的验收签证，全面检查整套启动所有系统的完整性和合理性；组织协调并完成分部试运中的分系统调试和整套启动试运过程的调试工作；提出解决启动试运过程中重大技术问题的方案和建议；组织填写并提交调试质量验评表、提交调试报告和调试工作总结。 6.1.6.6　施工单位应完成启动试运所需的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合整套启动调试工作；编制分部试运阶段所分管范围的方案和措施，负责完成分部试运工作的单体调试和单机试运及相关签证和验收工作；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运区域与生产、施工区域的隔离措施；移交生产前负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。 6.1.6.7　设计单位负责必要的设计修改，提出完整的竣工图。 6.2　分部试运阶段 6.2.1　分部试运阶段从脱硫系统受电开始至整套启动开始为止。 6.2.2　分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台设备的试运行。分系统试运指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷试运行。 6.2.3　分部试运应由施工单位牵头，在调试等单位配合下完成。单机试运由施工单位负责，分系统试运工作由调试单位负责。 6.2.4　分部试运应具备的条件：建筑和安装已经完工并验收合格签字，具备设计要求的正式电源；组织人员落实到位，分部试运方案和计划已经审批和交底。 6.2.5　单机试运包括电机、泵、风机、烟气换热器等设备的试运。单体调试和单机试运合格后，方可进行分系统试运。 6.2.6　分系统试运前应对各分系统进行检查，分系统试运过程中应完成本标准的5.3.2、5.4.2、5.5.2、5.6.2条款中有关机务、电气、热工控制和化学等专业分系统调试工作。分系统试运包括如下内容。 6.2.6.1　工艺（工业）水系统试运。 6.2.6.2　压缩空气系统试运。 6.2.6.3　石灰石储存及浆液制备系统试运。 6.2.6.4　烟气系统试运。 6.2.6.5　SO2吸收系统试运。 6.2.6.6　石膏脱水系统试运。 6.2.6.7　脱硫废水系统试运。 6.2.6.8　其他系统试运。 6.2.7　分部试运后办理验收签证单，参见附录A中的表A.1。 6.2.8　分部试运中单体调试、单机试运的记录和报告由施工单位负责整理、提供，分系统调试、分系统试运报告由调试单位提供。 6.2.9　已通过验收签证的设备和系统，经协商同意可由生产单位代保管，并办理代保管手续，代保管期限自代保管各方签证始至完成168h试运移交试生产为止。代保管签证表参见附录表B中的表B.1。 6.3　整套启动试运阶段 6.3.1　整套启动试运阶段从启动增压风机、烟气进入脱硫装置开始，到完成168h满负荷试运为止。整套启动试运分为：整套启动热态调整试运和168h满负荷试运两部分。 6.3.2　脱硫装置实行168h连续满负荷试运行，当由于非脱硫装置原因造成脱硫装置停运时，可由试运指挥部决定是否累计计时，但当停运次数超过2次及以上时应重新计时。 6.3.3　整套启动试运前应具备条件。 6.3.3.1　整套启动试运现场条件 1　脱硫装置区域场地基本平整，消防、交通和人行道路畅通，试运现场的试运区与施工区设有明显的标志和分界，危险区设有围栏和醒目警示标志。 2　试运区内的施工用脚手架已经全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。 3　试运区内的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已经按设计安装完毕，并正式投入使用。 4　区域内排水设施正常投入使用，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 5　脱硫试运区域内的工业、生活用水和卫生、安全设施投入正常使用，消防设施经主管部门验收合格、发证并投入使用。 6　试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时投入。 7　各运行岗位已具备正式的通信装置，试运增加的临时岗位通信畅通。 8　在寒冷区域试运，现场按设计要求具备正式防冻措施，满足冬季运行要求，确保系统安全稳定运行。 9　试运区的空调装置、采暖及通风设施已经按设计要求正式投入运行。 10　脱硫装置电缆防火阻燃已按设计要求完成。 11　启动试运所需的石灰石（或石灰石浆液）、化学药品、备品备件及其他必需品已经备齐。 12　环保、职业安全卫生设施及检测系统已经按设计要求投运。 13　保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已经命名，且标志清晰。 14　设备和容器内经检查确认无杂物。 15　主机组运行稳定，主机与脱硫DCS间信号对接调试、保护传动试验完毕，电除尘投入运行，满足脱硫投运要求。 16　在整套启动前应进行的分系统试运、调试已经结束，并核查分系统试运记录确认能满足整套启动试运条件。脱水系统、废水处理等系统具备带负荷试运条件，能满足脱硫整套启动需要。 17　完成质监中心站整套启动前的检查，质监项目已按规定检查完毕，经质监检查出的缺陷已整改并验收完毕。 6.3.3.2　人员配备及技术文件准备 1　试运指挥部及其各组人员全部到位，启动方案已经审批并进行交底，建设单位应配合试运指挥部进行启动前的准备工作检查。 2　生产单位应按脱硫装置整套启动方案和措施，配备了各岗位的生产运行人员，有明确的岗位责任制，运行操作人员培训上岗，能胜任本岗位的运行操作和进行故障处理。 3　施工单位应根据脱硫装置整套启动方案以及调试大纲要求，配备了足够的维护巡视检修人员，并有明确责任。维护巡视检修人员熟悉本岗位设备和系统的性能，在整套试运组的统一指挥下能胜任维护检修工作。 4　调试单位编制的整套脱硫装置启动试运方案已经相关部门审核、试运总指挥审定，并在启动前向参加试运的有关单位进行技术和安全交底。 5　生产单位在试运现场应备齐运行规程、系统流程图、控制和保护逻辑图册、设备保护整定值清单，主要设备说明书、运行维护手册等。 6.3.4　整套装置启动试运过程中应完成本标准中5.3.3、5.4.3、5.5.3、5.6.3条款有关机务、电气、热工控制、化学专业系统整套启动调试工作。整套装置启动试运主要内容包括： 6.3.4.1　检验调整系统的完整性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、保护和自动的投入效果，检验不同运行工况下脱硫系统的适应性。 6.3.4.2　考验石灰石储存及浆液制备系统、公用系统满足脱硫装置整套运行情况。 6.3.4.3　进行烟气系统、SO2吸收系统热态运行和调试。 6.3.4.4　进行石膏脱水、脱硫废水处理等系统带负荷试运和调试。 6.3.4.5　完善pH值调节、密度显示与调节、增压风机热态动（静）叶调整、脱水调节、液位调节等。 6.3.5　168h满负荷试运应具备条件。 6.3.5.1　主机组运行稳定，电除尘器投入，烟气量满足脱硫装置设计额定工况。 6.3.5.2　各系统具备连续运行条件。 6.3.5.3　脱水系统带负荷运行，形成石膏。 6.3.5.4　脱硫废水处理具备带负荷运行条件。 6.3.5.5　主要仪表全部投入运行。 6.3.5.6　保护全部投入运行。 6.3.5.7　自动投入满足运行要求。 6.3.5.8　主要设备出力达到设计要求。 6.3.6　168h满负荷运行期间，继续考验主要设备连续运行和满足脱硫装置满负荷运行的能力，考验主要仪表、保护、自动投入运行状况，主要运行参数控制在设计范围内，使脱硫效率以及石膏脱水效果达到设计要求，废水排放达到设计要求。 6.3.7　完成168h满负荷运行的脱硫装置，由试运总指挥宣布168h满负荷试运结束。由试生产组接替整套试运组的试运领导工作，并办理脱硫装置168h验收交接书，交接书样式参见附录C中的表C.1。对暂时不具备处理条件但不影响安全运行的项目，由试运指挥部决定负责处理问题的单位和时间。 6.3.8　在整套启动试运过程中，调试单位应如实、全面地做好试运、调试记录。 6.4　试生产阶段 6.4.1　由试运指挥部宣布168h满负荷试运结束即试生产阶段的开始，试生产期一般为半年，因工程规模较小或工艺简单等原因未安排试生产期的，由试运总指挥与建设单位协商决定。 6.4.2　试生产期间的脱硫装置，由生产单位全面负责安全运行和正常维修，期间暴露的缺陷和问题，由建设单位协调处理。 6.4.3　试生产阶段的主要任务：进一步考验设备性能，消除设备缺陷，完成合同中约定的项目，完成未完的调试项目，进行性能试验，全面考核脱硫装置的各项运行和经济指标。 6.4.4　性能试验在试生产期间进行，由建设单位组织具有试验资质的单位参照DL/T 998实施，性能试验单位进行测试、计算、分析和评估，并提供详细测试报告。 6.4.5　试生产结束后，由建设单位上报工程主管单位并受其委托，组织有关单位进行脱硫装置移交生产交接书签字（参见附录D的表D.1）。至此，脱硫装置的试生产工作全部结束。 6.4.6　烟气脱硫装置的环保验收包括烟气排放、废水排放、噪声排放等项目，由政府环保部门进行，各参建单位应为完成环保验收创造条件。 6.4.7　脱硫装置保修期为168h结束移交试生产后一年，期间暴露的缺陷和问题，应根据缺陷性质，由建设单位负责协调处理。 6.5　工程竣工验收 6.5.1　新（扩、改）建的火电厂脱硫工程，已按批准的设计文件规定的内容全部建成，在本期工程的最后一台脱硫装置试生产结束（无试生产期的，最后一台脱硫装置完成168h试运）、竣工结算审定后，及时进行竣工验收。脱硫工程作为主机组建设一部分时，应随主机组一起进行竣工验收。 6.5.2　火电厂脱硫工程的竣工验收应由建设单位主持，由建设单位与有关单位和所在地政府协商，提出竣工验收代表名单，上报工程主管单位或上级部门批准。 6.5.3　竣工验收的范围包括本工程的所有设计项目，内容包括建筑、安装和工艺设备、财务、计划、安全、工业卫生、环保保护设施、消防设施及工程档案等。 6.5.4　各参建单位应配合工程竣工验收工作，竣工验收结束后应编制竣工验收报告书。脱硫工程竣工验收证书样式参见附录E中的表E.1。 7　质量验收及评定 7.1　一般规定 7.1.1　脱硫装置调整试运工作，必须在施工（含单体调试）质量检验评定合格的基础上，根据本标准"质量验收及评定范围"的规定，进行质量验收及评定。先由调试单位完成自评工作，再由试运指挥部验收检查组核定。 7.1.2　火电厂烟气脱硫工程调试质量验收评定应按检验项目的分项、专业、阶段等依次进行，调试人员应对各检验项目进行全数质量检查，建设单位和验收组可视情况作全数检查或随机抽查。 7.1.3　脱硫装置试运的各验收项目、各分项、各专业、各阶段所评定的质量，均分为"合格"和"优良"两个等级，其标准分别如下。 7.1.3.1　检验项目合格：检验项目的实际检验结果，符合本标准该检验项目规定的"合格"要求。优良：检验项目的实际检验结果，符合本标准该检验项目规定的"优良"要求。如该检验项目的"质量标准"一栏未进行分级，达到规定即为优良。检验项目性质分为"一般"和"主要"两种。凡在本章各类表格中"性质"一栏未标明"主要"的，均为一般项目。 7.1.3.2　分项合格：该分项中全部"检验项目"均符合本标准中规定的"合格"要求。优良：该分项中的各个"主要"检验项目，必须符合本标准中规定的"优良"要求，且全部"检验项目"优良率达到90％及以上。调整试运分项质量检验评定表参见附录F中的表F.1。 7.1.3.3　专业合格：该专业中的所有分项，均达到"合格"要求。优良：该专业中"主要"分项，均全部达到优良要求，且一般分项优良率达到85％及以上。 7.1.3.4　阶段合格：该阶段的所有专业均达到"合格"要求。优良：该阶段中有80％以上的专业达到"优良"要求。 7.1.4　脱硫装置调整试运综合质量评定。在阶段评定完成后，对脱硫装置调整试运进行综合质量评定，脱硫装置调整试运综合质量评定表参见附录G中的表G.1。合格：脱硫装置各阶段调试质量均达到"合格"标准，脱硫装置调试质量指标考核表（见表7.1.4）中主要分项指标100％达到"合格"标准，且"一般"考核指标有75％以上达到"合格"标准。优良：该脱硫装置各阶段调试质量均达到"优良"标准，脱硫装置调试质量指标考核表（见表7.1.4）中主要分项指标100％达到"优良"标准，且"一般"考核指标有75％以上达到"优良"标准。表7.1.4　脱硫装置调试质量指标考核表检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良 168h满负荷试运开始条件主机组运行状况主机组运行稳定，电除尘器投入，烟气量满足脱硫装置设计额定工况检查记录石灰石浆液制备满足脱硫装置连续满负荷运行需要检查记录石膏脱水脱水系统带负荷运行，形成脱水石膏检查记录废水处理满足运行需要检查记录主要仪表投入率主要％ 100 检查记录保护装置投入率主要％ 100 记录、统计热控自动投入率％ ≥80 记录、统计 168h满负荷试运期间连续运行时间主要 h ≥168 记录、统计连续累计满负荷运行时间主要 h ≥72 ≥96 记录、统计热工自动投入率主要％ ≥80 ≥90 记录、统计保护装置投入率主要％ 100 记录、统计主要仪表投入率主要％ 100 记录、统计脱硫率主要％满足设计要求检查记录烟气出口温度主要 ℃ 满足设计要求检查记录石膏含水率％ ≤13 ≤10 检查记录 7.1.5　脱硫调试质量检验评定结果，以表7.2.1中的最高一级的核定意见为主，并以质量检验评定正式签证为准，但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评。 7.1.6　凡质量检验项目用数据表达检查结果时，应选择采集工况相对稳定时的数据。采集数据的测量表计应经校验合格，并保证在有效使用期内。 7.2　质量验收及评定范围 7.2.1　质量验收及评定范围主要包含四个部分的内容：工程编号、质量检验项目的划分、验收单位、验评表编号。工程质量验收及评定范围见表7.2.1。表7.2.1　工程质量验收及评定范围表工程编号项目名称性质检验单位本部分编号阶段专业系统分项施工单位调试单位建设单位验收检查组 1 分系统调试 1 机务专业 1 石灰石储存及浆液制备系统 1 石灰石卸料及储存 √ √ √ 表7.3.1.1 2 石灰石浆液制备主要 √ √ √ √ 表7.3.1.2 3 石灰石浆液给料 √ √ √ 表7.3.1.3 4 制备区地坑 √ √ √ 表7.3.1.4 2 SO2吸收系统 1 吸收塔主要 √ √ √ √ 表7.3.1.5 2 氧化空气系统 √ √ √ 表7.3.1.6 3 吸收塔区域地坑系统 √ √ √ 表7.3.1.4 4 事故浆液系统 √ √ √ 表7.3.1.8 3 烟气系统 1 增压风机及其附属设备主要 √ √ √ √ 表7.3.1.9 2 烟气换热器及其附属部分主要 √ √ √ √ 表7.3.1.10 4 石膏脱水系统 1 石膏浆液排出泵 √ √ √ 表7.3.1.11 2 石膏脱水机及其附属设备 √ √ √ 表7.3.1.12 3 石膏脱水滤液 √ √ √ 表7.3.1.13 表7.2.1（续）工程编号项目名称性质检验单位本部分编号阶段专业系统分项施工单位调试单位建设单位验收检查组 4 石膏脱水区地坑 √ √ √ 表7.3.1.4 5 脱硫废水处理系统 1 脱硫废水处理系统 √ √ √ 表7.3.1.15 6 公用系统 1 工艺水（工业水） √ √ √ 表7.3.1.16 2 压缩空气系统 √ 表7.3.1.17 2 电气专业 1 高压配电装置主要 √ √ √ √ 表7.3.2.1 2 高、低压厂用电系统 √ √ √ 表7.3.2.2 3 热控专业 1 顺序控制系统主要 √ √ √ 表7.3.3.1 2 模拟量控制系统主要 √ √ √ 表7.3.3.2 3 数据采集系统主要 √ √ √ 表7.3.3.3 4 事件顺序记录 √ √ 表7.3.3.4 5 可编程控制器 √ √ 表7.3.3.5 6 烟气在线监测装置 √ √ √ 表7.3.3.6 4 化学专业 1 脱硫废水加药系统主要 √ √ √ 表7.3.4.1 2 取样仪表系统 √ √ √ 表7.3.4.2 2 整套启动热态调试 1 机务专业 1 工艺（工业）水系统 √ √ √ 表7.4.2.1 2 石膏排出系统 √ √ √ 表7.4.2.2 3 SO2吸收系统主要 √ √ √ √ 表7.4.2.3 4 烟气系统主要 √ √ √ √ 表7.4.2.4 5 石膏脱水系统主要 √ √ √ 表7.4.2.5 6 脱硫废水处理系统 √ √ √ 表7.4.2.6 表7.2.1（续）工程编号项目名称性质检验单位本部分编号阶段专业系统分项施工单位调试单位建设单位验收检查组 2 电气专业 1 电气调试 √ √ √ 表7.4.3.1 3 热控专业 1 热控调试主要 √ √ √ √ 表7.4.4.1 4 化学专业 1 带负荷化学分析主要 √ √ √ √ 表7.4.5.1 3 168h满负荷试运主要 √ √ √ √ 表7.5.2 7.3　分系统调试 7.3.1　机务专业 7.3.1.1　石灰石卸料及储存系统石灰石卸料及储存系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.1。表7.3.1.1　石灰石卸料及储存系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察给料机满足设计和运行要求观察除铁器能按要求吸取石灰石底部铁块观察破碎机电流 A 符合设计要求查记录传动皮带运行良好观察振动 mm 符合设计要求测振仪出口粒径主要符合设计要求查阅记录轴承温度 ℃ 符合设计要求测试表7.3.1.1（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良提升机驱动装置运行正常观察出力 t/h 满足设计要求观察输送机驱动装置运转正常观察皮带无跑偏、无溢漏观察连锁报警运行正常查记录称重给料机皮带无跑偏、无溢漏观察流量符合设计要求现场表计称重计量主要经检定计量正确查记录除尘器除尘效果满足设计要求观察石灰石仓仓下料正常观察料位机指示准确，动作灵活查记录、观察阀门开关灵活，严密不漏观察 7.3.1.2　石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.2。表7.3.1.2　石灰石浆液制备系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察湿式球磨机运行电流 A 符合设计要求检查记录轴瓦振动 ≤1000r/min mm ≤0.1 ≤0.06 测振仪 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 测振仪轴承温度 ℃ 符合设计要求在线测温严密性试验严密不漏观察表7.3.1.2（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良湿式球磨机噪声 dB 符合设计要求测量浆液细度主要目符合设计要求依据 GB/T 15057.1测量出力主要 t/h 符合设计要求观测油系统检查油箱及附件符合设计要求观测严密性试验严密不漏观测油过滤器符合设计要求观测油加热系统符合设计要求观测齿轮润滑系统符合设计要求观测磨机循环泵轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量泵出力主要符合设计要求观测噪声 dB 符合设计要求测量旋流器入口压力 MPa 符合设计要求观测浆液分离效果符合设计要求观测、查看记录磨机循环箱搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ ≤80 测量密度指示主要 kg/m3 指示正确观察流量计 m3/h 符合设计要求观察液位指示 m 指示正确观察液位报警正确观察干式磨机电机电流 A 观测轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测振仪测量轴承温度 ℃ 符合设计要求在线测温进出口压差 kPa 符合设计要求查看记录严密性不漏油、不漏粉观察出力主要 t/h 符合设计要求查看记录出口负压 Pa 符合设计要求观测磨机轴瓦振动 ≤1000r/min 主要 mm ≤0.1 ≤0.06 测量 ≤1500r/min 主要 mm ≤0.08 ≤0.06 测量表7.3.1.2（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良引风机加热器温度均匀、动作良好查看记录加热温度 ℃ 符合设计要求查看记录风量标定符合设计要求查看记录粉管严密性无泄漏观察膨胀节膨胀自如观察排粉效果均匀、不堵观察粉仓阀门不漏、开关灵活观察细度目符合设计要求查记录温度 ℃ 符合设计要求测量料位计符合设计要求查看记录吸潮门投运正常观察防爆门符合设计要求观察出入口门开关灵活观察流化风投运正常观察输粉机轴瓦温度 ℃ 符合设计要求观察轴瓦振动 ≤1000r/min 主要 mm ≤0.1 ≤0.06 测量 ≤1500r/min 主要 mm ≤0.05 ≤0.03 测量严密性不漏观察细粉分离器防爆系统符合设计要求查看记录进出口压差 kPa 符合设计要求查记录下粉锁气器动作正常观察灰粉箅子投运正常观察取样器符合设计要求观察、查看记录管道无泄漏观察阀门关闭正常、无泄漏观察设备、管路冲洗正常观察 7.3.1.3　石灰石浆液给料系统石灰石浆液给料系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.3。表7.3.1.3　石灰石浆液给料系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察石灰石浆泵轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量石灰石浆泵泵出力符合设计要求观测噪声 dB 符合设计要求测量石灰石浆液罐搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量密度指示主要 kg/m3 指示正确观察流量计 m3/h 符合设计要求观察液位指示主要 m 指示正确观察液位报警正确观察管道无泄漏观察阀门开闭正常、无泄漏观察设备、管路冲洗正常观察 7.3.1.4　制备区地坑系统制备区地坑系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.4。表7.3.1.4　制备区地坑系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察地坑泵轴承振动 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量噪声 dB 符合设计要求测量出力主要符合设计要求观测搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量噪声 dB 符合设计要求测量地坑液位指示 mm 指示正确观察液位报警正确查看记录入口滤网安装正确无堵观察管道无泄漏观察阀门关闭正常、无泄漏观察 7.3.1.5　吸收塔系统吸收塔系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.5。表7.3.1.5　吸收塔系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察浆液循环泵轴承振动主要 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度主要 ℃ 符合设计要求测量表7.3.1.5（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良浆液循环泵电流 A 符合设计要求测量电动机轴承温度 ℃ 符合设计要求在线测量电动机绕组温度 ℃ 符合设计要求在线测量管道无泄漏观察阀门开闭正常、无泄漏观察噪声 dB 符合设计要求观察设备、管路冲洗正常观察、查记录搅拌器轴承振动 mm 符合设计和厂家规范测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量除雾器冲洗水压力、喷射效果符合设计要求观察压差 kPa 符合设计要求观察在线仪表阀门动作情况开关正常、无泄漏观察液位指示主要 m 指示正确观测液位报警指示正确查记录 7.3.1.6　氧化空气系统氧化空气系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.6。表7.3.1.6　氧化空气系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察管道系统严密性无泄漏观察阀门开闭正常、无泄漏观察安全门符合设计要求查记录表7.3.1.6（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良空气参数压力 MPa 符合设计要求测量、查记录温度 ℃ 符合设计要求测量、查记录氧化风机轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量滤网符合设计要求观察通风风机符合设计要求观察噪声 dB 符合设计要求测量氧化空气冷却水主要运行正常观察冷却后氧化空气温度 ℃ 符合设计要求在线测量 7.3.1.7　吸收塔区域地坑系统吸收塔地坑系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.4。 7.3.1.8　事故浆液系统事故浆液系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.8。表7.3.1.8　事故浆液系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察浆液管道无泄漏观察浆液阀门开闭正常、无泄漏观察事故浆液返回泵轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量出力符合设计要求检查记录表7.3.1.8（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良事故浆液箱搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量液位计指示正确观察、检查记录溢流管符合设计要求观察、检查记录排空管符合设计要求观察、检查记录冲洗正常无泄漏观察、检查记录 7.3.1.9　增压风机及其附属设备增压风机及其附属设备调试质量标准和检验方法见表7.3.1.9。表7.3.1.9　增压风机及其附属设备调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察入口挡板远方操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录就地操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录位置指示主要指示正确观察、检查记录出口挡板远方操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录就地操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录位置指示主要指示正确观察、检查记录旁路挡板远方操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录就地操作操作灵活、无卡涩观察、检查记录位置指示主要指示正确观察、检查记录快开功能主要符合设计要求观察、检查记录表7.3.1.9（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良挡板密封系统风机出力符合运行要求观察、检查记录管道不堵不漏观察滤网清洁不堵、满足运行要求观察连锁保护投入保护、动作正确检查记录加热器符合设计要求观察增压风机连锁保护主要项目齐全、动作正确观察、检查记录动（净）叶调节主要调节灵活可靠、无卡涩观察、检查记录动（净）叶开度指示指示正确观察、检查记录轴承振动 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 测量 ≤1000r/min mm ≤0.1 ≤0.07 轴瓦温度 ℃ 符合设计要求检查记录电流 A 符合设计要求测量电机轴承温度 ℃ 符合设计要求检查记录电机绕组温度 ℃ 符合设计要求检查记录噪声 dB 符合设计要求测量风机出力主要符合设计要求检查记录加热装置工作正常观察、检查记录增压风机密封风机风机出力符合运行要求观察管道不堵不漏观察滤网清洁不堵、满足运行要求观察连锁保护投入保护、动作正确检查记录液压油站、润滑油站连锁保护主要项目齐全、动作正确检查记录油箱加热器符合设计要求观察油系统油压、油温正常，无泄漏观察连锁保护主要项目齐全、动作正确检查记录油箱加热器符合设计要求观察油系统油压、油温正常，无泄漏观察 FGD入口温度指示主要 ℃ 指示正确观察、检查记录表7.3.1.9（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良 FGD入口压力指示主要 kPa 指示正确观察、检查记录 FGD出口流量指示 m3/h 指示正确观察、检查记录 FGD出口温度指示主要 ℃ 指示正确观察、检查记录 FGD旁路挡板压差 kPa 指示正确观察、检查记录 FGD出口压力指示 kPa 指示正确观察、检查记录锅炉侧信号正确观察、检查记录 7.3.1.10　烟气换热器及其附属设备烟气换热器及其附属设备调试质量标准和检验方法见表7.3.1.10。表7.3.1.10　烟气换热器及其附属设备调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录、抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察主电机轴承振动 mm 符合设计要求测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量运行电流 A 符合设计要求测量转速 r/min 符合设计要求检查记录辅电机轴承振动 mm 符合设计要求测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量运行电流 A 符合设计要求测量转速 r/min 符合设计要求检查记录本体转动机构转动灵活、不卡涩观察密封风机电流 A 符合设计要求测量出力满足运行要求观察表7.3.1.10（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良低泄漏风机电流 A 符合设计要求测量振动 mm 符合设计要求测量风门调节满足运行需要查记录高压水泵振动 ≤3000r/min mm ≤0.06 ≤0.04 测量 ≤1500r/min ≤0.08 ≤0.06 测量泵轴承温度 ℃ 正常测量出口压力 MPa 符合设计要求观测电流 A 符合设计要求测量吹灰器吹灰器密封风机运行正常观察伸缩性主要动作灵活、伸缩自如、限位动作正确观察就地操作使用正常观察顺序控制投入运行正常观察、查看记录气、水管路投运正常观察吹灰器就地、远方控制符合设计要求查记录管道严密性无泄漏观察阀门关闭正常、无泄漏观察 7.3.1.11　石膏浆液排出系统石膏浆液排出系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.11。表7.3.1.11　石膏浆液排出系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录、抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察浆液pH值就地与DCS显示主要指示正确观察、检查记录表7.3.1.11（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良浆液密度主要 kg/m3 指示正确观察、检查记录浆液排出泵轴承振动 ≤3000r/min mm ≤0.06 ≤0.04 测量 ≤1500r/min ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量出力符合运行要求观察格兰、盘根严密不漏观察阀门开关灵活、指示正确观察设备管道冲洗无泄漏、满足运行需要观察 7.3.1.12　石膏脱水机及其附属设备石膏脱水机及其附属设备调试质量标准和检验方法见表7.3.1.12。表7.3.1.12　石膏脱水机及其附属设备调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察石膏脱水皮带皮带、滤布主要无跑偏观察变频设备、滤饼厚度控制主要符合设计要求观察转动设备振动 ≤0.08 ≤0.06 测量皮带拉紧、纠偏装置符合设计要求观察滤布冲洗运行正常观察滤饼冲洗运行正常观察性能符合设计要求查看记录表7.3.1.12（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良石膏输送皮带运行正常、无跑偏观察旋流器入口压力 MPa 符合设计要求观察浆液分离效果符合设计要求观测、查看记录分配箱运行正常观察驱动电机轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量真空泵轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量出力主要符合设计要求观测噪声 dB 符合设计要求测量密封水流量 m3/h 符合设计要求观测汽水分离器投入正常观察系统抽真空符合设计要求观测就地仪表石膏输送皮带空负荷运行符合设计要求观测阀门关闭正常、无泄漏观察 7.3.1.13　石膏脱水滤液系统石膏脱水滤液系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.13。表7.3.1.13　石膏脱水滤液系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察检查状态显示主要正确观察表7.3.1.13（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良滤液泵轴承振动 ≤3000r/min mm ≤0.06 ≤0.04 测量 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量出力主要符合设计要求观察泵盘根严密不漏观察阀门开关灵活、动作正确观察搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量滤液箱液位指示主要 m 指示正确观测、检查记录液位报警正确检查记录溢流管符合设计要求观察管道无泄漏观察阀门关闭正常、无泄漏观察 7.3.1.14　石膏脱水区地坑泵石膏脱水区地坑泵调试质量标准和检验方法见表7.3.1.4。 7.3.1.15　脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.15。表7.3.1.15　脱硫废水处理系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察表7.3.1.15（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良废水旋流入口压力 MPa 符合设计要求观测阀门动作灵活、不卡涩观察废水泵轴承温度 ℃ 符合设计要求测量泵出力主要符合设计要求观测泵盘根严密无泄漏观察废水箱液位指示主要 m 指示正确观察液位报警正确观察溢流管符合设计要求观察搅拌器轴承振动 mm ≤0.08 ≤0.06 测量轴承温度 ℃ 符合设计要求测量加药系统石灰石浆供应运行正常观察盐酸供应运行正常观察助凝剂供应运行正常观察有机硫供应运行正常观察絮凝剂供应运行正常观察计量装置计量准确、显示准确查看表计严密性符合设计要求观察污泥输送系统脱水机运行正常观察压滤水泵运行正常观察工业用压缩空气出力正常观察仪用压缩空气出力正常观察中和箱满足运行要求观测、检查记录反应箱满足运行要求观测、检查记录絮凝箱满足运行要求观测、检查记录澄清/浓缩池满足运行要求观测、检查记录出水泵满足运行要求观测、检查记录污泥排放泵满足运行要求观测、检查记录管道冲洗合格、畅通不泄漏查看记录阀门操作灵活、无泄漏观察 7.3.1.16　工艺（工业）水系统工艺（工业）水系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.16。表7.3.1.16　工艺（工业）水系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察工艺（工业）水泵轴承振动 ≤3000r/min 主要 mm ≤0.06 ≤0.04 测量 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 轴承温度 ℃ 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量出口压力主要 MPa 符合设计要求观测法兰、盘根无泄漏观察工艺（工业）水箱液位指示主要 m 指示正确观测液位报警指示正确观测、查记录溢流管符合设计要求观察管道冲洗无泄漏、无杂物观察阀门灵活可靠、无泄漏观察止回阀动作灵活、基本不泄漏观察 7.3.1.17　压缩空气系统压缩空气系统调试质量标准和检验方法见表7.3.1.17。表7.3.1.17　压缩空气系统调试质量标准和检验方法检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良连锁保护及信号主要项目齐全、动作正确检查记录抽查热工仪表主要校验准确、安装齐全观察、检查状态显示主要正确观察表7.3.1.17（续）检　验　项　目性质单位质量标准检查方法合格优良管道系统吹扫符合设计要求观察严密性符合设计要求观察阀门动作灵活可靠、无泄漏观察安全门符合设计要求观察、检查记录空气压缩机振动 mm 符合设计要求测量电流 A 符合设计要求测量出口压力 MPa 符合设计要求观测仪用空气品质干燥度符合设计要求化验含油量符合设计要求化验压力 MPa 符合设计要求观测 7.3.2　电气专业 7.3.2.1　高压配电装置高压配电装置调试质量标准和检验方法见表7.3.2.1。表7.3.2.1 高压配电装置调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良分、合闸动作正确率主要％ 100 记录、统计气体开关室通风符合设计要求投通风观察密封性试验主要符合厂家标准仪器测量分、合闸指示指示准确观测瓷套检查清洁、无闪络观测内部声响主要无异常听测辅助开关动作主要正确、接触良好操作检查液压机构密封无外漏，内漏符合设计要求检测 7.3.2.2　高、低压厂用电系统高、低压厂用电系统调试质量标准和检验方法见表7.3.2.2。表7.3.2.2　高、低压厂用电系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良开关保护动作正确率主要％ 100 记录并统计电压互感器无异常检测所有表计指示灵活、准确目测校验手车开关主要进出灵活、可靠、无卡涩，二次连接接触良好操作检查分、合闸指示明显、准确目测电动机主要满足负荷要求运行记录统计事故照明可靠投入操作试验 7.3.3　热控专业 7.3.3.1　顺序控制系统顺序控制系统调试质量标准和检验方法见表7.3.3.1。表7.3.3.1　顺序控制系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良硬件复查查线复查率％ ≥95 100 检查并统计正确率 100 检查并统计输入电源电压误差％ ±10 查对接地系统符合设计要求查对绝缘电阻符合设计要求 500V绝缘电阻表检查 I/O通道正确率％ ≥95 100 检查并统计一次设备检查电磁阀动作正确，反馈正确查对挡板动作正确，反馈正确查对电动机动作正确，反馈正确查对其他热工信号显示正确查对表7.3.3.1（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良用户软件检查和修改符合设计要求查对静态试验结果正确检查调试记录动态试验主要动作正确检查调试记录热态投运已投入系统 I/O投入率％ ≥90 ≥95 检查并统计已投入系统软操作投入率主要％ ≥95 100 检查并统计已投入系统辅机连锁保护投入率主要％ ≥95 100 检查并统计辅机连锁保护正确率％ ≥80 检查并统计 SCS投入率％ ≥60 ≥65 检查并统计 7.3.3.2　模拟量控制系统模拟量控制系统调试质量标准和检验方法见表7.3.3.2。表7.3.3.2　模拟量控制系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良查线复查率％ ≥95 100 查对并记录正确率％ 100 查对并记录电源熔丝符合设计要求核对绝缘电阻符合设计要求用500V绝缘电阻表检查硬件组态符合设计要求查对并记录供电电源电压误差％ ±10 用电压表测试控制装置通风工作正确试验观察 I/O模件调校模拟量满足设计要求输入模拟量校核开关量满足设计要求输入开关量校核表7.3.3.2（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良用户软件组态检查修改增压风机动（静）叶控制合理符合设计要求查对修改并记录磨机浆液控制合理负荷设计要求查对修改并记录皮带脱水机控制合理负荷设计要求查对修改并记录其他正确合理查对修改并记录静态参数设定主要符合工艺流程要求查对动态参数设定初步符合工艺流程查对模拟传动试验执行机构阀方向检查方向符合调节要求试验观察调节器方向检查方向符合调节要求试验观察手/自动跟踪误差％ ≤1 试验观察并记录超限报警动作正确观察手/自切换试验正确试验观察状态显示正确试验观察手操 M/A站操作方向、开度指示正确观察并记录 CRT操作方向、开度指示正确观察并记录 7.3.3.3　数据采集系统数据采集系统系统调试质量标准和检验方法见表7.3.3.3。表7.3.3.3　数据采集系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良查线复查率％ ≥95 100 查对并统计正确率％ 100 查对并统计电源熔丝检查符合设计要求核对绝缘电阻符合设计要求用500V绝缘电阻表检查硬件组态检查符合设计要求查对并记录表7.3.3.3（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良供电电源电压误差％ ±10 用电压表测试控制装置通风试验工作正确观察接地系统满足设备接地要求测试 I/O模件调校模拟量基本误差（0.2级）主要％ ≤0.2 加模拟量调校基本误差（0.3级）主要％ ≤0.3 加模拟量调校基本误差（0.5级）主要％ ≤0.5 加模拟量调校 I/O模件调校模拟量线性度误差主要％ ≤基本允许误差加模拟量调校开关量状态指示正确模拟观察接点接触良好观察静态参数设置和检查标度转换符合工艺参数要求检查并记录冷端补偿符合工艺参数要求检查并记录压力温度补偿符合工艺参数要求检查并记录非线性修正符合工艺参数要求检查并记录极性判别符合工艺参数要求检查并记录数字量滤波符合工艺参数要求检查并记录信号故障诊断符合工艺参数要求观察超限报警值设定符合工艺参数要求试验并记录操作员站显示点序正确观察显示单位正确观察画面图形选择满足运行要求观察报警组显示正确观察时钟设定符合北京标准时间观察系统投入监视器满足运行全投入检查键盘满足运行全投入检查打印机满足运行全投入检查数据转储功能工作正常检查 I/O投入率％满足运行，且大于80％检查 7.3.3.4　事件顺序记录系统事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法见表7.3.3.4。表7.3.3.4 事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良查线复查率％ ≥95 100 查对并统计正确率％ 100 查对并统计绝缘电阻符合设计要求用500V绝缘电阻表检查接地系统满足设备接地要求测试输入电源电压误差％ ±10 用电压表检查接口信号类型一致查有关设备设计资料通电自诊断无故障查看软件组态正确同设计资料核对输入通道正确输入模拟信号与DCS通信正常输入模拟信号报告输出主要正常输入模拟信号 7.3.3.5 可编程控制器可编程控制器调试质量标准和检验方法见表7.3.3.5。表7.3.3.5　可编程控制器调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良检查外观完整、无损伤无锈蚀观察电气回路绝缘检查设计要求用500V绝缘电阻表检查输入电源电压误差％ ±10 用电压表检查电源熔丝容量符合设计要求核对表7.3.3.5（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良检查查线复查率％ ≥95 100 查对并统计正确率％ 100 查对并记录设备调校在线自诊断符合制造厂家要求通电试验数字显示功能检验符合制造厂家要求通电试验工作/备用电源切换及断电保护数据不丢失，输出保持原状态进行切换、断电操作检查参数设定、校核、拷贝满足工艺设计要求用编程器检查逻辑功能模拟试验用开关模拟信号检查系统调试投入系统无工质传动操作试验符合工艺流程设计要求通电检查系统带工质传动试验 I/O通道接入率％ ≥90 100 统计完好率％ ≥95 100 连锁保护动作正确率主要％ ≥90 100 7.3.3.6 烟气在线监测装置烟气在线监测装置调试质量标准和检测方法见表7.3.3.6。表7.3.3.6　烟气在线监测装置调试质量标准和检测方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良查线复查率％ ≥95 100 查对并统计正确率％ 100 查对并记录远方、就地显示主要符合设计要求观察、查记录气体标定主要准确观测定期吹扫可靠运行观察 7.3.4 化学专业 7.3.4.1 脱硫废水加药系统脱硫废水加药系统调试质量标准和检验方法见表7.3.4.1。表7.3.4.1　脱硫废水加药系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良加药泵完好率主要％ 100 现场统计加药泵可投率主要％ ≥66 100 现场统计 7.3.4.2 取样仪表系统取样仪表系统调试质量标准和检验方法见表7.3.4.2。表7.3.4.2　取样仪表系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良取样回路可投率主要％ 100 现场统计在线仪表可投率％ ≥80 100 现场统计 7.4　整套启动热态调试 7.4.1 一般规定 7.4.1.1 整套启动热态调试从启动增压风机、烟气进入吸收塔进行脱硫开始，到完成168h满负荷试运为止。其中运行是指增压风机处于运行状态，烟气经过脱硫装置，不论通过烟气负荷大小；停运是指发生故障或试验需要或其他因素停止增压风机，烟气停止进入脱硫的状态。 7.4.1.2 凡检验项目用数据表达检查结果时，该数据应采集相对稳定的数据。与此数据有关的检查项目也应该采用同一时刻的数据。 7.4.2 机务专业 7.4.2.1 工艺（工业）水系统工艺（工业）水系统调试质量标准和检验方法见表7.4.2.1。表7.4.2.1　工艺（工业）水系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良工艺（工业）水出口压力 MPa 符合设计要求查看记录功能组投入主要符合设计要求查看记录 7.4.2.2 石膏排出系统石膏排出系统调试质量标准和检验方法见表7.4.2.2。表7.4.2.2　石膏排出系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良排出泵冲洗冲洗干净，系统无沉淀查看记录功能组投入主要符合设计要求查看记录出口压力 MPa 符合设计要求查看记录石膏浆液密度主要 kg/m3 远方、就地符合设计要求查看记录石膏旋流器投运符合设计要求查看记录注：按50％MCR、75％MCR、100％MCR负荷分别进行检验 7.4.2.3　SO2吸收系统 SO2吸收系统调试质量标准和检验方法见表7.4.2.3。表7.4.2.3　SO2吸收系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良 pH值控制主要符合设计要求化验值与在线数值比较除雾器冲洗功能主要符合设计要求查看记录除雾器压差 kPa 符合设计要求查看记录吸收塔液位 m 符合设计要求查看记录表7.4.2.3（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良石膏浆液密度主要 kg/m3 符合设计要求化验值与在线数值比较石灰石浆液供给量 m3/h 设计要求满足运行需要查记录循环泵出口压力 MPa 符合设计要求查记录循环泵组功能投入主要符合设计要求查记录氧化空气系统满足设计要求查记录注：按50％MCR、75％MCR、100％MCR负荷分别进行检验 7.4.2.4　烟气系统烟气系统调试质量标准和检验方法见表7.4.2.4。表7.4.2.4　烟气系统调试质量标准和检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良烟气参数增压风机入口压力 kPa 符合设计要求查看在线仪表原烟气入口温度 ℃ 符合设计要求查看在线仪表 GGH单侧压差 kPa 符合设计要求查看在线仪表原烟气进口温度主要 ℃ 符合设计要求查看在线仪表净烟气出口温度 ℃ 符合设计要求查看在线仪表入口SO2浓度主要 mg/m3 符合设计要求查看在线仪表出口SO2浓度 mg/m3 符合设计要求查看在线仪表净烟气出口粉尘浓度 mg/m3 符合设计要求查看在线仪表增压风机轴承振动 ≤1500r/min mm ≤0.08 ≤0.06 测量、查记录 ≤1000r/min mm ≤0.1 ≤0.07 测量、查记录轴瓦温度主要 ℃ 符合设计要求测量冷却水系统符合设计要求观察、查记录油系统符合设计要求观察、查记录连锁保护投入、符合设计要求查记录密封风系统符合设计要求观察、查记录表7.4.2.4（续）检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良热交换器轴承温度 ℃ 符合设查看更多 0个回答 . 3人已关注

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