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2,4二氨基苯磺酸的合成?
有谁做过2,4二 氨基苯磺酸 的啊 怎么样才能反应完全啊98%酸做的
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制氮机分子筛的问题?
我厂有一台 变压吸附制氮机 。其工作原理为氧、氮分子在碳 分子筛 上的扩撒速率不同而达到氧氮分离的目的。 现在机器运行快2年了,当然不是一直在运行,平均月运行时间大概为5天;我想问下这个分子筛需不需要更换,因为 氧分析仪 有故障,不能显示氮气浓度了,现在都是凭感觉在估计氮气浓度。如果分子筛效果不佳的话,可能按以前的经验氮气浓度就达不到要求了 想请教一下,这种分子筛一般使用寿命多长。
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电石卸车方式?
电石 储存库房的地面选用什么材料较为合适,用水泥材料是不是不太合适,因为使用过程中可能用到四五百度的热电石,卸车后,怎么堆放,用铲车还是用起重机卸车,请有经验的同仁指教.
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blaise 反应?
我研发的一个产品(贝塔- 酮酸 酯 )采用blaise 反应,反应没有问题,但就是水解得不到酮,怀疑是烯胺,将酸的浓度提高。温度提高都没有用, 那位做过这个 反应 ,能否给指导一下,谢谢!
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proii 蒸馏醇类物质的热力学方法的选择?
现在有个例子,分离混合物:2,3- 丁二醇 (1.5kg/h), 1,3- 丙二醇 (1400kg/h), 甘油(160kg/h), 硫酸钠 (7.5kg/h)。 进料温度为148(C),压力为300(kpa)。 要求2,3-丁二醇和1,3-丙二醇在塔顶馏出,甘油和硫酸钠在塔釜排出。 选用什么热力学方法合适呢? [ ]
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2010年的注化考试河南考区的如何报名啊?
我是一名本科毕业在读研的学生,看报考条件,可以报考2010年的注化考试基础考。 在网上找不到报名的地方,如果谁知道,麻烦告诉一下,先谢了!
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冷箱温度低?
我厂的 液氮 洗工段E2和E3之间的温度很低,而且出口一氧化碳也比以前高了。请教怎么才能把E2和E3之间的温度提高呢?现在的温度已经超过操作值了,持续这样的低温对设备有没有影响呢?
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燃油燃气锅炉的运行?
燃油燃气锅炉 结构紧凑、体积小、效率高、使用方便、对环境污染少 , 在我国的大中城市正越来越广泛的得到使用。 小型燃油燃气锅炉在出厂前一般都进行油 ( 气 ) 量、水 量、风量的调试 , 对压力表、安全阀进行调整 , 并对燃烧器、水泵等辅机进行调试 , 整个锅炉能正常运行后方能出厂。 一、锅炉点火前的检查 1. 检查油泵及过滤器是否正常进油 , 燃气炉检查燃气压力是否正常 , 不宜过高或过低 , 打开油或气的供给阀门。 2. 烟道上的阀门必须全部开启 ( 挡风板或节流阀 ), 否则吹风清洗受影响 , 造成事故的隐患。 3. 检查控制柜上的各个旋钮 , 均应处在正常位置。例如:油、气燃料选择 , 应放在所燃燃料上 ; 手动 / 自动上水旋钮 ,应放在自动位置 ; 大火 / 小火位置旋钮 , 放在小火位置上 ; 燃 烧器旋钮放在相关的位置上。 4. 炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。 5. 检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置 , 均应灵活可 靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。 6. 其他检查项目与蒸汽锅炉相同 。以上工作全部完成后方能进行点火启动。 二、锅炉点火启动 ( 一 ) 自动点火程序的燃油燃气锅炉 1. 程序控制有关要求 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定 , 燃油燃气锅炉必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置 , 且对点火 程序中 , 点火前的总通风量和时间提出了原则要求。 燃油燃气锅炉自动点火程序均以程序控制器为操作指挥 中心 , 程序控制器是全自动运行的心脏 , 程序控制系统充分 考虑到各种必要的联锁 , 避免错误的操作和设备故障造成的 事故 ,体现良好的安全性。 程序控制系统内的核心是控制器 , 控制器大致有三种 : (1) 机械程序控制器 ; (2) 电子式程序控制器 ; (3) 实时控制微电脑程序控制器。 但无论采用何种控制器 , 其主要步骤大致有五个程序 : 炉膛自动吹扫程序、自动点火程序、熄火保护程序、安全联锁保护程序、燃烧负荷调节程序。 燃气锅炉还有检漏控制程序。 2. 燃油燃气锅炉启动程序 (1) 程序控制 1) 启动 前吹扫一打火一点小火一点大火一火焰监测。 2) 正常工作 火焰监测一低负荷运行一压力、温度监测一大、小火转换一启、停转换一自动负荷调整。 3). 正常停止 切断燃料一后吹扫一程序恢复到零位。 (2) 燃油锅炉的启动 1) 开动燃烧器电机 , 开始清扫吹风 , 油泵启动 (20 s 〉 ; 2) 清扫过程中 , 对油压进行检测 , 若有压力 , 则继电器常开点接通 , 电磁阀有泄漏 , 不能开机 , 共 7s; 3) 伺服马达关闭到点火位置 ; 4) 电打火开始 , 提前 4s; 5) 电路接通 , 电磁阀打开 , 点着燃油 ( 在 25S 内必须点 燃 , 否则马上关闭燃烧器 , 以防可能产生爆燃的后果 , 司炉 工必须牢记这一点 ), 对油压仍进行监测 , 电眼监视火焰形成 ,鼓风门至小火位置 ; 6) 打火变压器断电 ; 7) 燃油电磁阀第二供油阶段 ( 即点着大火或是针阀后 退、大量供油 ) 开始 , 风门自动跟踪 , 电眼仍进行监测 , 正常后运行指示灯燃亮。 (3) 燃气锅炉的启动 1) 开动燃烧器电机 , 开始清扫吹风 ( 煤气阀门已接通 ); 2) 伺服电机打开风挡 , 最大风量吹风 20s; 3) 同时进行鼓风风压检测 , 风压太低时 , 风压继电器常 开触点接不通 , 则会报警停炉 ; 4) 对阀门进行泄漏检测 关机时 , 程序规定为先关 1 号电磁阀 , 再晚 3~4S 关闭 2 号电磁阀。在重新启炉时如果电磁阀中间管内仍然是空的 , 无压力 , 则证明 1 号阀不漏气。 在吹风过程中 ,1 号阀打开 2S 马上关闭 , 则中间段管道 内充气 , 这时再检测 , 应有压力 , 且测试一段时间内无压力降 , 则证明 2 号阀及管路均不漏气 , 这时电磁阀全部检查完 毕 ( 即在吹风过程中能昕到 1 号阀响一次 , 用于摸时感觉到 有一次动作 ) 。 5) 伺服马达关闭风挡到点火位置 (17s), 即凸轮退回。 6) 预点火时间 4S 开始 ( 提前 4S 开始电打火 ) 。 7) 点火电磁阀打开 , 先是 1 号电磁阀打开 , 然后点火小电磁阀打开 ( 可昕到动静 ), 然后是点火 “ 卟“ 的声音。 8) 电眼进行点火检测 , 发光二极管应闪动。 9) 然后 2 号电磁阀打开 , 点着小火 , 听到 “ 通 “ 的一声响。 10) 接着电眼对小火检测 , 同时电打火停止 , 点火小电磁阀关闭。正常后 , 运行指示灯接通 , 点火过程完成。 若是阀门检测有泄漏 , 则继电器将燃烧器断电 , 关闭燃烧器。停止前吹扫并进行泄漏报警。 若是火焰检测发现没点着火 , 马上断掉燃烧器及电磁阀 ,防止事故发生。 以上讲的是启动程序 , 燃油燃气锅炉如果出现事故 , 大 多发生在启动锅炉时发生 , 这时任何一个环节出现故障都应该及时停炉 , 确保安全。 3. 燃油燃气锅炉司炉操作 1) 先检查电源、水箱、供油箱或燃气源等是否正常 ; 2) 打开燃油或燃气供应阀 ; 3) 打开电源总开关及水泵、油泵电源开关 ; 4) 打开燃油加热开关 , 待燃油温度升高至要求的数值 ( 冷炉要用小火开炉 , 如热炉交接班开炉就可用大火点火 , 也 不用旋至小火位置 , 因点火时 , 它也会用小火点火 , 再转大 火 ); 5) 控制选择开关位置 , 打至大火位置 ( 有的炉型元手控位置 , 可不管这一程序 ); 6) 打开 ( 或按下 ) 燃烧器开关到 “ON“ 位置 , 燃烧器即按点火控制程序自动运行。先点火 , 后燃烧。 注意 : 如果检查各项均正常而锅炉仍不能点火 ; 点火失 败信号灯即会自动亮。此时可按下程序控制系统的还原键 , 锅炉即可再次启动 ( 一般有延时 , 要等 4~5min 才能按下 ); 如 见水位信号灯亮 , 可再按一次水位控制器顶部复位钮 , 使水 泵启动进水至正常水位 , 燃烧器便可启动。如上述两种情况 下 , 经两次重复按还原键后仍未能正常点火 , 则应关掉锅炉的电源、油、气开关进行检查维修。 ( 二 ) 手动点火程序的燃油锅炉 1. 程序要求 (1) 吹风期 首先风机进入运行状态 , 开始向炉膛中吹扫 , 时间约 3~5min, 以清除炉膛中未燃尽的可燃性气体 , 防止点火时产生 的爆燃。同时监测各类联锁是否完好。 (2) 引火期 向炉膛技入引火物 , 打开主油阀 , 向炉膛中喷人燃料 , 着火燃烧逐步建立正常燃烧的火焰 , 这时的火焰不受监视保护 , 称 “ 盲喷气属程序设立的单独周期。 (3) 主燃烧器发火期 燃烧器如能正常发火 , 则开始进行调节 , 控制发火燃烧情况。如情况正常 , 燃烧将由小火转为大火 , 这时 , 燃烧受 压力控制调节 , 组件根据锅内蒸汽压力的变化进行控制调节 , 进入正常运行。 (4) 正常燃烧阶段 压力已接近工作压力 , 控制开关可放在大火位置 , 燃烧火焰大小受负荷控制。 (5) 停火后吹风期 当正常停炉信号或保护动作发生时 , 进入停炉后吹扫程序 , 此时 , 首先关闭燃料电磁阀 , 切断燃油供应 , 风机延迟 大约 5~10min 后关闭 , 其作用停止向炉膛供应燃料后继续 向炉膛鼓风 , 继续清除未燃尽的可燃气体 , 以免高温自燃及 为下次点火启动做好安全清扫。 2. 手动点火方法与顺序 (1) 点火方法 : 将引燃物 ( 破布、棉纱等 ) 用石棉绳扎紧在点火棒顶端 , 再浸上轻质油点燃后插入炉内。先加热油 嘴 , 然后将点火棒移到油嘴前下方约 200mm 处 , 再喷油点火。严禁先喷油后插火把 , 以免造成燃油在炉膛爆燃。油阀应先 小开 , 着火后迅速开大 , 避免突然喷火。若喷油后不能立即 着火 , 应迅速关闭油阀停止喷油 , 并查明原因妥善处理。然后通风 5~10min, 将炉内可燃油气排除后 , 再行点火。着火 后应立即调整配风 , 维持炉膛负压 10~30Pa 。 (2) 点火顺序 : 上下有两个油嘴时 , 应先点燃下面的一 个。油嘴呈三角形布置时 , 也应点燃下面的一个。有多个油嘴时 , 应先点燃中间的一个。 升火速度不宜太快 , 应使炉膛和所有受热面受热均匀。 3. 手动点火注意事项 (1) 点火之前应首先进行通风 , 并保持炉膛负压 50~ 100Pa , 机械通风约需 5min, 自然通风约需 8~1Omin。 (2) 若燃油采用蒸汽雾化 , 则点火之前必须将蒸汽管内 的冷凝水放干净。为防止炉前燃料油凝结 , 在送风之前应用蒸汽吹扫管道和油嘴。然后关闭蒸汽阀 , 检查各油嘴、油阀 ,均应严密 , 防止来油时漏人炉膛。燃料油加热后 , 经炉前回 油管送入回油罐进行循环 , 使炉前的油压和油温达到点火的 要求。同时应注意监视油罐的油温 , 以防回油过多 , 油位升 高过快 , 发生溢罐事故。 (3) 若一次点火不成功 , 或发生断火需再次点火时 , 同 样需要先通风 , 后点火。当燃用重油时 , 应先将油箱内的重油加热到 65~85 。 C, 经过油加热器使油温升高后 ( 油温应根据油的粘度确定 ), 方 能进行点火操作。此外 , 对燃烧器的各重要部件也要加热 , 当 温度不够时燃烧器不能启动 , 只有当油嘴座加热到最低启动 温度时 , 温度控制器 内的温控触点闭合 , 燃烧方能启动。 三、正常运行1. 燃油燃气锅炉燃烧调整燃油燃气锅炉点火成功 , 转入正常运行后即可进行负荷调整 , 此时 , 要经常观察炉内燃烧情况。如果出现油气的雾 化不好、火焰跳动 , 火焰撞到炉胆上以及排烟温度过高或过低等现象 , 应及时对油压、油温、汽量、风量、风压、汽压挂行调整 , 以确保锅炉安全经济运行。 油压、气压的大小与锅炉负荷大小有关 , 油压的调节是通过调整燃烧器压力或回油量的大小来实现的。气压的调节是通过阀门的开度来实现的。 调整负荷时 , 进行油量、气压的调节 , 同时 , 风量调节 必须同步进行 , 以确保油量与风量的合理匹配 , 从而达到锅 炉经济运行的目的。 (1) 燃油燃气锅炉燃烧情况的好坏常用以下几种方法判断 1) 从火焰颜色和排烟颜色判断燃烧好坏 , 见表 8-4. 2) 从火焰长短判断燃烧的好坏 , 见表 8-5 。 3) 从烟气中 C02 含量及过剩空气系数判断燃烧的好坏 , 见表 8-6 。 (2) 燃油锅炉的燃烧调整方法 正常燃烧时 , 炉膛中火焰稳定 , 呈白橙色 , 一般有隆隆声 , 如果火焰跳动或有异常声响 , 应及时调整油量和风量。若 经过调整仍无好转 , 则应熄火查明原因 , 待采取措施后再重 新点火。 1) 燃油量的调整 简单机械雾化油嘴的调节范围通常只有 10%~20% 。当锅炉负荷变化不大时 , 可采用改变炉前油压的方法进行调节 , 增大油压即可达到增加油量的目的。当锅炉负荷变化较大时 , 可以更换不同孔径的雾化片来增减喷油量。当锅炉负荷变化很大时 , 上述两种调节方法都不能适应要求 , 只好通过增加 与减少油嘴数量来改变喷油量。 回油机械雾化油嘴的可调范围比较大 , 当锅炉负荷变化 时 , 可相应调节回油阀开度使回油量得到改变。回油量越大 则喷油量越小 ; 反之 , 则喷油量增加。 在正常运行中 , 不得将燃油量急剧调大或调小 , 以免引 起燃烧的急剧变化 , 使受压元件骤然胀缩而损坏。 2) 送风量的调整 在一定范围内 , 随着送风量的增加 , 油雾与空气的混合得到改善 , 有利于燃烧。但是 , 如果风量过大 , 会降低炉膛温度 , 增加不完全燃烧损失 ; 同时由于烟气量增加 , 既增加 了排烟热损失 , 又增加了风机耗电量。如果风量不足 , 会造 成燃烧不完全 , 导致尾部积炭 , 容易发生二次燃烧事故。因 此 , 对于每台锅炉均应通过热效率试验 , 确定其在不同负荷 时的经济风量。 在实际操作中 , 司炉人员通常根据油嘴着火情况和烟气 中二氧化碳或氧的含量来调整送风量。如果发现某个油嘴燃 烧情况不佳 , 或更换了不同孔径的雾化片 , 应保持送风道风 压不变 , 通过调整该油嘴的风道挡板开度达到正常燃烧。如 果由于改变炉前油压使燃油量变化 , 需要调整送风量时 , 应 调整送风机挡板的开度 , 通过改变送风道风压和风量来达到 正常燃烧。 3) 火焰的调整 燃油时对各种火焰的观察和分析 , 除参照前面的表 8-4 、 表 8-5, 还可参看表 8-7 。 一般通过着火点的调整和火焰中心的调整来完成火焰的调整。 油雾着火点应靠近喷口 , 但不应有回火现象。着火早 , 有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早 , 火距离喷口太近 , 容易烧坏油嘴和炉墙确定口。 炉膛温度飞油的品种和雾化质量 , 以及风量、风速和油 温等 , 都会影响着火点的远近。所以若要调整着火点 , 应事先查明原因 , 然后有针对性地采取措施。当锅炉负荷不变 , 且 油压、油温稳定时 , 应根据着火点风速和配风情况而定。例如 , 推入稳燃器 , 降低喷口空气速度 , 使着火点靠前 ; 反之 , 会使着火点靠后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时 , 油 雾化不良 , 也会延迟着火。 火焰中心应在炉膛中部 , 并向四周均匀分布 , 充满炉膛 , 既不触及炉墙壁 , 又不冲刷炉底 , 也不延伸到炉膛出口。如 果火焰中心位置偏斜 , 会形成较大的温度偏差 , 使水冷壁受 热不均 , 可能破坏水循环 , 危及安全运行。 要保证火焰中心居中 , 首先要求油嘴的安装位置正确 , 并 要均匀投用。其次要调整好各燃烧器出口的气流速度。如要调整火焰中心的高低 , 可通过改变上下排油嘴的喷油量来达到 o 2. 水位调节 锅炉水位的变化会使汽压不稳定 , 甚至发生满水或缺水事故。因此锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水 , 或勤 给水 , 以保持水位在正常水位线附近轻微波动。如果出现低 水位 , 应马上控制燃烧。各种不同结构的锅炉都规定了最低安全水位 , 锅炉运行中必须维持在最低水位限以上。具体调 节方法可参见本章第二节。 以上是人工调节 , 小型燃油燃气锅炉一般都是自动调节。 常用电极式水位控制系统其工作原理是 : (1) 带四个电极的水位控制器 四电极水位控制器工作原理是通过水位来控制水泵的启停 , 实现自动补水 , 并具有过低水位保护功能。四根电极分别为高水位电极、低水位电极、过低水位电极和公共电极。锅 炉运行中当水位降至低于低水位电极时 , 电极将水位的变化 转化为电极 , 与公共电极的阻抗变化 , 低水位电极和高水位电极与公共电极间都是高阻抗 , 由控制器启动水泵补水 ; 当水 位达到高水位电极时 , 低水位电极和高水位电极与公共电极 间都呈低阻抗 , 水泵停止补水 , 保证锅炉运行中水位正常。如果在运行中低水位电极控制失灵 , 水位降至过低水位电极以 下 , 使过低水位电极与公共电极间呈高阻扰 , 则燃烧器停止 工作 , 确保锅炉安全运行。 (2) 带五个电极的水位控制器 五电极水位控制器可控制锅炉的过高水位、高水位、低水位、过低水位 , 五根电极分别为过高水位电极、高水位电 、极、低水位电极、过低水位电极和公共电极 , 控制原理同四电极水位控制器。 3. 汽压调节 锅炉运行时 , 必须经常监视压力表的数值 , 保持汽压稳定。锅炉汽压的变化 , 反映了锅炉蒸发量与用汽量之间的关 系。蒸发量大于用汽量时 , 汽压就上升 , 蒸发量小于用汽量 时 , 汽压就下降。具体调节方法可参见本章第二节。 以上是人工调节 , 小型燃油燃气蒸汽锅炉的汽压调节一 般都是自动调节 , 通过压力调节器来实现的。其工作原理是 : (1) 一级燃烧器 一级燃烧器需加装两个 压力控制器 。 控制器 1 用来控制燃烧器的启停。其控制压力上限值等于或稍低于锅炉额定工作压力 , 压力下限值稍高于正常供汽 所必须的压力。锅炉正常运行时 , 汽压达到上限值 , 燃烧器停止工作 , 锅炉仍正常供汽。当汽压缓慢下降至下限压力时 ,燃烧器重新启动工作。如此循环往复 , 保证了锅炉正常稳定 地供汽 , 也保证了锅炉安全运行。 控制器 2 为超压保护压力控制器 , 其调整压力在额定压 力与安全阀整定压力之间。当控制器 1 失效时 , 锅炉压力超过额定工作压力 , 达到超压保护压力控制器的调整压力时 , 燃 烧器自动停止工作。燃烧器继续工作需要重新开启 , 增加了 锅炉运行的安全可靠性。 (2) 二级燃烧器 二级燃烧器需加装三个压力控制器。 控制器 1 和控制器 2 的作用与一级燃烧器相同。 控制器 3 用来控制燃烧器的大小火。其压力的上限值小于压力控制器 2 的上限值 , 一般在 85% 左右 ; 下限值稍高于 压力控制器的下限值。当汽压达到上限值时 , 燃烧器小火燃 烧 ; 当汽压降到下限值时 , 燃烧器大火启动。这样可以避免 燃烧器的频繁启动 , 锅炉运行更平稳更经济。 锅炉运行申 , 当汽压是自动调节时 , 司炉人员主要是监 视自动调节系统是否灵敏好使 , 发现问题及时解决 , 保证自控系统灵敏可靠。 四、燃油燃气锅炉停炉操作 燃油燃气锅炉停炉分以下几个过程 : 1. 停油、停气 在正常停炉时要逐个间断关闭喷嘴 , 停油、停气以缓慢降低负荷 , 避免急剧降温。在停止喷油后 , 应立即关闭油泵 或开启回油阀 , 以免油压升高。然后停止送风 , 约 3~5min 后 将炉膛内油气全部逸出 , 再停引风机。如元引风机的锅炉 , 在 停泊熄火后 , 送风机应延续 5~10min 时间的强吹风。最后关 闭炉门和烟道、风道挡板 , 防止大量冷空气进入炉膛。 2. 吹扫 油嘴停止喷油后 , 应立即用蒸汽吹扫油管道 , 将存油放 回油罐 , 避免进入炉膛。禁止向无火焰的热炉膛内吹扫存油。每次停炉之后 , 都应将油嘴拆下用轻油彻底清洗干净。 3. 冷却时间 停炉后的冷却时间 , 应根据锅炉结构确定。在正常停炉后应紧闭炉门和烟道挡板 , 约 4~6h 后逐步打开烟道挡板通 风 , 并进行少量换水。若必须加速冷却 , 可启动引风机 , 和 及时增加放水与进水次数 , 加强换水。停炉 18~24h 后 , 当锅 水温度降至 70 。 C 以下时 , 方可全部放出锅水。 4. 检查 在刚停炉的 6~12h 内 , 应设专人监视各段烟道温度。如发现温度不正常升高或有再燃烧的可能时 , 应立即采取有效 措施 , 例如用蒸汽喷入烟道降温等。此时严禁启动引风机 , 防 止二次燃烧。 燃油燃气锅炉停炉操作步骤 : (1) 逐渐减低锅炉的负荷 , 直至燃烧器处于低火状态 , 将选择开关调至手动。 (2) 关闭燃烧器开关 , 然后风机停止转动。 (3) 关闭电源开关和油泵开关。 (4) 关闭燃油供应阀或燃气供应阀 ( 防止电磁阀泄漏把油、气漏进炉膛 ) 。 (5) 若锅内压力下降至接近零 , 应打开测试阀 , 让空气进入锅炉内 , 以防止锅炉内形成负压。 (6) 水泵电源开关应常开 , 以便随时自动补充锅炉内的水量 , 不致造成缺水事故。 , 对于自动控制程度较高的锅炉 , 正常停炉的操作更简单 : 先按停炉按钮 , 锅炉即被切断燃料而终止燃烧 , 吹扫一段时 间。此时水泵仍在继续运转供水 , 当锅炉水位至正常位置时 , 水泵即可自动停止工作 , 此后再将总电源切断。必须注意的 是 , 除事故停炉和紧急停炉外 , 一般不应采取先切断总电源 的方法进行停炉。 停炉后应及时对锅炉及其附属设备进行一次全面检查 , 若发现设备有缺陷应作好记录 , 并抓紧利用停炉期间修复。 紧急停炉时 , 立即停止向燃烧室供油供气 , 停用燃烧器。 关闭锅炉主汽阀 , 如果汽压升高应适当开启排汽阀。除了发生严重缺水和满水事故外 , 一般应继续向锅炉进水 , 并注意 保持水位正常。打开通风门和炉门进行通风 , 使锅炉尽快冷 却。紧急停炉的操作与注意事项参见本章第二节。 五、燃油燃气炉司炉工的工作 1. 日常的检查工作 (1) 水位调节器功能的检查 : 是否能自动上水、停泵。 (2) 火焰监测的检查。 (3) 转动、滑动、凸轮部位加润滑油 , 并进行清洁工作。 (4) 冲水位计每班一次 , 要按正确方法操作 , 直至使水位计冲洗干净。 (5) 排污每班一次。 (6) 燃油炉要检查燃烧器内积炭情况 , 必要时进行清理。 2. 定期的检查工作 (1) 每周要检查的项目 。 1) 超低水位停炉 , 要进行停炉试验 , 按控制柜板上边的 按钮 , 应能模拟缺水停炉 ; 或是通过排污 , 来检查超低水位 停炉的功能。 2) 安全阀手动开启试验 , 复位要迅速。 3) 燃烧器控制系统和电眼要进行检查 , 取出电眼的光电管 , 应在 1S 内停炉 , 并对电眼进行清洁。 4) 阀门盘根进行充填或更换 , 消除跑冒滴漏。 5) 各处螺栓进行紧固 , 尤其是燃气管路系统 , 必要时要检漏。 (2) 每月要清洗滤油器、油路上的除污器 , 煤气管路上的过滤器。 (3) 每半年要保养。校验压力表及清洗表管。 2) 保养水位电极 , 取出后 , 用细砂纸打磨。 3) 清理烟道 , 一般根据排烟温度来决定是否需要清理 , 一般情况下 , 排烟温度不超过 350 。 C( 在锅炉出口处 , 烟道人口处测量 ) 太高表示积垢增加 , 锅炉效率降低 , 必须进行清 理。尤其是燃油的锅炉 , 更须经常清理。一方面 , 是为了经 济上的考虑 , 另一方面也是出于安全上的考虑 ( 烟垢导热差 , 易发生局部烧坏 ) 。在清理更换石棉衬垫时 , 要采用错口搭接的方法 ( 防烟气跑出 ), 涂石墨 , 不能加润滑油。 4) 锅炉修理或年检后 , 要检查人孔 , 头孔 , 手孔螺母不能松动 , 要检查电机转向 ( 从风扇端看 , 为逆时针转动 ) 。 (4) 每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
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高氯酸盐结晶水的去除?
各位亲,我们知道一般过渡金属 高氯酸盐 都带有结晶水,但是高 氯酸 跟本身又特别容易分解,我想请问各位,这里的结晶水能不能去除,要是能去除的话,该如何去除呢?请各位不吝赐教,不甚感激,如果是行之有效的方法,一定重谢!谢谢各位!!!
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弱问一下~?
就是说一 吸收塔 ,要是已知气体组成和进气参数,还有就是吸收剂参数,还有塔的操作条件也知道,要达到一定的吸收效果,吸收剂的用量是怎么确定的?能画出个曲线么?(就是吸收剂用量与气体出口浓度的关系曲线图)
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10万吨丁苯橡胶项目在大港开建?
日前,由天津陆港石油橡胶公司投资的首期10万吨 丁苯橡胶 项目在大港区开工建设,该项目是对接百万吨乙烯工程、发展石化下游产品的重点项目,也是滨海新区新一年开工的首个项目。 大港区充分利用丰富的石油石化资源和特色突出的产业优势,不断加大石化下游产品开发力度,持续壮大主体产业。目前,该区以百万吨乙烯炼化一体化项目为龙头,已聚集了一批化工新材料企业,天津陆港石油橡胶公司10万吨丁苯橡胶项目就是其中一个。作为民营企业中第一个与百万吨乙烯项目对接的项目,天津陆港石油橡胶公司将在大港区投资25亿元,在建设项目包括年产10万吨丁苯橡胶、6万吨 丁基橡胶 和5万吨 异戊橡胶 装置。项目全部建成后,可实现年销售收入70亿元、利税13亿元,同时将填补本市乃至全国民营经济无大型合成橡胶的空白。据了解,首期10万吨丁苯橡胶与百万吨乙烯同步投产,项目将努力在津打造技术领先、节能环保的大型合成橡胶生产基地。 有人知道这个公司(天津陆港石油橡胶公司)的来历吗? [ ]
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油/气混烧加热炉声波吹灰系统使用效果什么样?
油/气混烧 加热炉 声波吹灰系统使用效果什么样?
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香精厂废气治理-讨论盖德化工?
盖德化工论坛 现在有一个香精厂,要处理车间 废气 。原来的方案是用缓冲-除尘加湿-生物 过滤器 的,但是业主的德方反对这个方案。现在打算用热氧化或者化学洗涤的方法。谁有这方面的资料啊,谢谢了。有这方面整套设备的供应商也可以和我联系。gongting@163.com 大家觉的这三种方法那种更适合呢?
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氯气损失的计算?
以1吨100% 液氯 为基准 液氯钢瓶的一个瓶阀抽气用,另一个为进 液体氯 。若液氯温度为-25℃,包装用紫铜管长5米,规格Φ10*2,钢瓶重量500kg。 根据液氯的容重及紫铜管的容积可以计算出紫铜管内的液氯重量,并得到在包装时的损失量为: G1=(0.043*5)/500=0.043kg/吨液氯 在包装时抽气紫铜管抽走的 氯气 量为: G2=(F*w*n*t*γ)/G 式中:F-----紫铜管横截面积 ㎡ (这里为0.000028㎡); w-----管内气速, 取8米/秒; n-----抽气次数, 设每瓶2此; t-----抽气时间, 每瓶1秒; γ-----氯气重度 3.24kg/㎡ 则计算可得 G2=0.0029kg/吨液氯 故包装损失量为 0.43+0.0029≈0.043kg/吨液氯 # + + 。
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一效蒸汽冷凝水出口可不可以不设疏水阀?
工艺设计是想6公斤的蒸汽进入一效,一效蒸汽冷凝水出来后直接进4方的冷凝水罐,通过2公斤的压力压出过板式 换热器 换热。 如果冷凝水管加 疏水阀 ,经过疏水阀后,冷凝水的压力是不是很小了,不足以直接从冷凝水罐压出?
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氨酸法复合肥?
请教:氨酸法用气氨好还是用 液氨 好?为什么? 氨轴能同时通气氨和蒸汽吗?
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PROII规定组分?
刚开始学习PROII在规定组分时component输入oxylene后点击add无法添加到右侧的list of selected components而是跳出一个unable to add component的窗口!刚开始学习,好着急~先谢谢大家帮忙了
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天天向上 ——2009.12.07?
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采用德士古气化工艺怎样提高其中的甲烷含量?
采用德士古气化工艺怎样提高其中的 甲烷 含量
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化学实验安全知识?
1. 常见事故的处理方法 (1) 如果皮肤沾到浓硫酸,应先用干布将酸抹去,再用清水冲洗,并涂上 3 ~ 5 %的 NaHCO3 溶液。浓碱液溅到皮肤上,用水冲洗后涂抹硼酸溶液。不慎将酸溅到眼中,应立即用水冲洗,边洗边眨眼睛。 (2) 苯酚的浓溶液沾到皮肤上,应立即用酒精冲洗。 (3) 误服铜盐、汞盐等 重金属 盐,要立即喝豆浆、牛奶或鸡蛋清解毒。 (4) 金属钠、钾起火,要用沙子盖灭,不能用水灭火、也不能用 CO2 灭火器及 CCl4 灭火器灭火。 (5) 如果在实验室里不小心弄倒了燃烧的酒精灯,千万不能用水灭火,应用沙子或大块的湿布覆盖火焰。 (6) 温度计不慎将水银球碰破,为防止汞蒸气中毒,应用硫粉覆盖。 2. 化学实验操作安全知识 (1) 点燃可燃性气体 H2 、 CO 、 CH4 、 C2H4 、 C2H2 等气体之前应先检验纯度,防止不纯气体点燃发生爆炸。 (2)H2 还原 CuO 、 CO 还原 Fe2O3 等实验,在加热之前应先通气,将实验装置内的空气排出后再加热,防止与装置内空气混合受热发生爆炸。 (3) 制备有毒气体应在通风橱中进行,尾气应用适当试剂吸收,防止污染空气。 (4) 乙醇与浓硫酸混合制乙烯、石油分馏、乙酸乙酯的制取等实验应加碎瓷片,防止发生暴沸 ( 避免混合液受热时剧烈跳动 ) 。 (5) 若用加热方法制气体且用排水法收集气体,在收集完气体时先将导气管从水中拿出再熄灭酒精灯,防止倒吸;极易溶于水的气体 ( 如 HX 等 ) 进行尾气吸收时要使用倒置的漏斗。 (6) 一些特殊的实验,还需加装安全瓶,实验室易燃、易爆、有毒化学试剂应用专人妥善存放,废水、废液应妥善处理。例如:有些废液不能直接倒入下水道以免造成环境污染,如过 氧化物 与有机物;硝酸盐与硫酸;硫化物与酸类;强氧化性物质与浓盐酸、易燃品;含重金属离子的废液等。再如用剩的钠、钾、白磷等易燃物和 氧化剂 KMnO4 、 KClO3 、 Na2O2 等及易燃易挥发的有机物不可随便丢弃,防止火灾事件的发生;有毒物质用剩后不可随意乱扔;汞洒落地面应及时用琉黄粉覆盖,防止汞蒸气中毒。 (7) 稀释浓硫酸一定要将浓硫酸缓缓注入水中,并不断搅拌以防液体飞溅。
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
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