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无尽的惊喜,第一弹:发个干气密封解体图?
干气密封解体,大家看看。呵呵
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磨机使用的钢棒哪个厂家的好?
磨机使用的钢棒哪个厂家的好????????
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cs3000长时间停机后,开机无法显示数据显示的都是*号.?
cs3000长时间停机后,开机无法显示数据显示的都是*号.怎么回事???
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锅炉除氧器冒出的蒸汽如何回收利用?
我们厂锅炉房的 除氧器 位于屋顶上,由于除氧水温度在103°左右,所以除氧器中的水是沸腾的,有很多的蒸汽冒出,不美观且浪费,大家有没有好的想法或已经实施的方法将这部分的蒸汽回收利用呀
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光氧催化对付苯系物,效果如何?!?
苯环很稳定,光氧催化能对付的了吗?
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富气压缩机如何防腐?
我厂有一台 压缩机 停止使用2年多了,不知应该如何防腐?请大家指教
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TDM如何查看如二元交互系数等?
我用的PROII8.1,Kij处全部显示问号,这是怎么回事?百度查的是相平衡参数设置不对,请问在哪设置?
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IGO抽图问题?
为什么我自定义的阀门,仪表都不能在抽图的时候显示,有些仪表一旦在管道上,就抽图出错,显示错误13,说是模块错误,哪位大神能解救我啊!
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关于平衡模块?
ASPEN的用户手册上说可以在不使用设计规定的情况下运用平衡模块求未知变量。 如一个 换热器 已知流量的 甲醇 温度从 150F 冷却至 100F ,而冷却水从 20F 升至 50F ,用平衡模块求冷却水的用量: 我首先设定换热器热介质出口的温度为 100F,再设定好平衡模块。这是问题来了,就是冷却水出口的温度在那里设定? 期待各位大侠的解答!!!
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波齿复合垫的问题,是否只有企业标准没有国标,换热器侧 ...?
我装置设计院设计的全都是304+柔性 石墨 的 缠绕垫片 ,但是有部分 换热器 垫片设计的是波齿复合垫,而且都是比较重要危险的部位。请问大家是否了解,波齿复合垫的密封效果和安全性真比缠绕垫好吗?我感觉波齿垫一旦泄漏,就会越漏越大,紧都紧不住,安全性是否严重不足? 波齿复合垫设结缘给的标准都是Q开头的,是否现在还没有国标(GB)
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实在看不下去《天燃气管道输送》这本书里的公式推导?
动态仿真这一块实在是。。。。。 那些数学推导公式让我脑袋都乱了
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谁有原油减压塔(填料塔)的ASPEN模拟文件,发一个学习 ...?
谁有原油减压塔( 填料塔 )的ASPEN模拟文件,发一个学习学习。
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谁知道那个厂家生产的地中衡比较?
济南金钟:衡器厂不错,售后服务也不错。声明:本人不是厂家的,以免误会。
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CAD表格标注问题?
我想问一下,锥体的小端直径和大端直径,还有角度用什么符号表示
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磷酸一氨用吨袋易板结的问题?
各位大侠: 我公司的 磷酸一铵 打算采用吨袋运输,但是容易板结,这个问题该怎样解决呢?
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氩弧焊技术施工方案及安全技术措施?
1. 施工范围 新城小区室内外热水循环管道,材质为Ocr18Ni9。 采用Ws工艺焊接。 2. 编制依据: 2.1. 热水施工图 2.1.1. 规程、规范 2.2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.2.1. 《建筑给水排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002) 2.2.2. 《焊工技术考核规程》 3. 施工准备: 3.1. 材料设备 3.1.1. 焊接材料 焊丝:Ocr18Ni9 φ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。 3.1.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。 3.2. 施工机具 3.2.1. 采用交流 电焊机 。 3.2.2. 选用JL-15型氩气减压 流量计 。流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3. 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 3.2.4. 其它工器具 焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 4. 施工工序: 4.1. 工序流程 4.2. 工序过程 4.2.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。 4.2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 4.2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为1.5~2.5mm。 4.2.5. 管子对口中心线偏差值不超过1%,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。 4.2.6. 焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。 4.2.7. 对口合格后,应根据管径不同点4-6点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。 4.2.8. 管子焊接时,管道内不得有穿堂风,管子不得晃动,并应有防风措施。 4.2.9. 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 4.2.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。 4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。 4.2.12. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。 4.2.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。 4.2.14. 焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到: a.彻底清楚缺陷。 b .补焊时, 应按原工艺要求进行。 5. 控制点: 5.1. 对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号,属现场见证点。 6. 质量标准: 6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定,Ⅰ级合格。 6.2. 焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定进行检查,焊接接头表面质量标准(优良级)如下: 焊缝成型: 焊缝过度圆滑、匀直,接头良好 加强面高: 0-3mm 焊缝宽窄差: ≤3mm 错口: 外壁≤0.1δ,且≤4 弯折: ≤1/200 咬边: h≤0.5,∑Ⅰ≤0.1L且≤40 裂纹、弧坑、气孔、夹渣: 无 6.3. 检查 6.3.1. 自检 焊工焊后作100%自检,填写自检记录,交班(组)长送质检员复检。 6.3.2. 项目部复检 焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表,按“焊接篇”规定比例和标准进行复检,初步评定焊接接头表面质量等级,将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。 6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。 6.3.4. 项目部初评 根据“焊接篇”标准的规定,将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级,填入分项工程焊接综合质量等级评定表,并初步评定其焊接综合质量等级,送公司质检部门评定。 6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。 6.3.6. 技术员作好施工记录。 7. 安全技术措施: 7.1. 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 7.3. 高空作业必须系 安全带 ,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。 7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。 7.5. 禁止管道内带油焊接。 7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。 7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。
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制氢尾气生产的二氧化碳的压缩机大量的黑色沉积物是什么?
制氢尾气生产的二氧化碳的 压缩机 大量的黑色沉积物是什么
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洗衣机外壳麻手,我可接上地线通到暖气上行吗?
洗衣机外壳麻手,我给接上地线通到暖气上行吗?
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离子膜所用的U型压力计的问题?
对于不同的 离子膜 装置中,在电槽附近存在有现场的U型 压力计 ,所采用的一般是氟油作为介质,请教一下: 1、氟油的成分是什么? 2、氟油的比重如何? 3、生产厂家有哪些? 4、在哪里可以采购到? [ ] # , , &
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磷酸盐作催化剂成粉末堵塞气路,怎么办?
磷酸 盐煅烧后就变成粉末,因为反应温度要达到600~800℃,反应一段时间后就会堵塞 管式炉 的反应管中的 不锈钢 膜,气体无法通过,就无法再进行下去,怎么办才好呢?
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简介
职业:宏正(福建)化学品有限公司 - 仪表工
学校:山东农业大学 - 化学与材料科学学院
地区:湖南省
个人简介:
ァλ類ぬ無聊啊,邡jīa糋寰葽考試。ヤ
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