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请教高压加氢装置LTCS(低温碳钢)到底是什么材质? 请教高压加氢装置LTCS(低温碳钢 )到底是什么材质？查看更多 1个回答 . 4人已关注

#加氢装置

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电石破碎地面怎么弄? 一个生产乙炔气的车间，电石运进来后首先要在地面上进行破碎，就是用铲车铲起来直接摔到地面上破碎，然后铲到设备里面破碎，这样就把防火地面弄坏了，地面就成了坑洼的了。如果再从新铺设，又会弄坏地面，很让人头疼的问题。好像很多这样的企业都存在这样的问题，谁有好的解决办法呢？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于MTL安全栅的问题。？ 我们厂所使用的MTL5011b 安全栅上面有两个可拨动的按钮。一个为PR 另一个为LF 请问这两个按钮有什么作用？查看更多 13个回答 . 1人已关注

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关于用蒸汽加热的加热器调节阀设置的问题？ 关于用蒸汽加热的加热器调节阀设置的问题：调节阀是设在入口蒸汽线上还是设在出口凝结水线上好？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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求助碳1碳2碳3碳4代表什么??？你是不是搞化工的啊？ C1 C2 C3 C4 标示一个分子中的碳原子数目，这种情况就是不管分子结构、单双键等只在乎分子中的碳原子数目，一般都是只烃类例如： C1= 甲烷 C2=乙烷、乙烯 C3=丙烷、丙烯 C4=丁烷、1-丁烯、2-丁烯等举例包括但不限于上面内容。谢谢，请评分！查看更多 11个回答 . 5人已关注

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膨胀节应该和筒体用一样的材质吗? 筒体是碳钢，名义厚度8mm，腐蚀裕量3mm，膨胀节选用奥氏体不锈钢，可以吗？查了下标准GB16749，不锈钢的膨胀节厚度为3.5mm，是不是太薄了？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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催化剂中暴露的金属表面积的计算？在看文献的过程中，发现很多人都用氢气化学吸附法测量催化剂中H2的消耗量（H2 uptake），进而计算得到金属的表面积。但是我一直不明白是怎么算出来的。我想在计算自己制备催化剂之前，先以文献的数据进行计算，这样才能确保我的计算是否准确。文献中的数据如下：催化剂的比表面积：88m^2/g氢气消耗量（H2 uptake）：12.9μmol/g通过XRD计算得到的Ni size 为12.9 nm文献作者计算时吸附的计量比H/Ni = 1最后计算得到的Ni surface area (m^2/g)为1.05。请教大家，我想知道1.05是怎么算出来的。我查了兰氏化学手册，Ni金属中原子半径是1.246A，不知道是否用到这个数据。查看更多 7个回答 . 2人已关注

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和利时的通讯设备问题? 有一个IO站，通讯才用的是GE的光收发器，ProfiBus-DP协议的，因DP线线芯细容易断，发生过一次断线故障，因此想更换为西门子的DP光收发器，和利时的技术工程师说不一定好用，用了他不负责，我们乘停车机会换了，发现输入输出都很正常，西门子的DP接头非常牢靠，到现在使用4年多了，没有出问题。希望国内厂家技术产品人员能更好更快发展，不要让用户冒风险啊。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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TPV技术标准？ TPV的技术标准大家谁有？能否上来共享啊，谢谢了啊查看更多 2个回答 . 5人已关注

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MTO装置员工的收入？ 现在全国有20多套MTO装置了，都能说说你在的MTO装置待遇满意吗？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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几种合成氨的区别？ 请问 18W吨 30W吨 60W吨合成氨有什么不一样？为什么是18 30 60 呢？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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诚挚请教:天然气加气站及储气库安全管理问题？在天然气储气库和加气站的安全管理方面,希望在现场工作的川友不吝赐教: 对于天然气加气站及储气库,它在安全管理方面与加油站或油库的安全管理方面有何不同之处 ?请具体赐教. 天然气加气站和储气库安全管理主要集中在哪些方面?查看更多 3个回答 . 2人已关注

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常压渣油、柴油热输出的能量计算方法？我们厂刚开始实施了常减压常压渣油至催化、直馏柴油至柴油加氢的热供料，一直不知道怎么计算热输出/输入量，还请高手指点，现在各炼厂通常常压渣油、直馏柴油的比热定为多少？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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焦炉煤气制LNG中MRC节流后的温度？ 焦炉煤气制LNG中的MRC节流后温度达到-173摄氏度左右，会不会有什么问题呢，比如说C5有没可能冻堵之类的（共两级节流）查看更多 1个回答 . 5人已关注

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有关导热油冒烟的问题? 导热油在生产加热过程中冒烟怎么处理啊？谢谢 [ ]查看更多 31个回答 . 5人已关注

#导热油

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国内氢压机那家单位比较好，最好要有实用经验哦？ 国内氢压机那家单位比较好，最好要有实用经验哦！？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求教电厂寿命问题？机组设计寿命30年，现在已经运行10年，除了大中修以及常规的锅炉年检之外，有没有必要对机组整体寿命做一次系统评估？来确定介质管道、汽轮机或发电机、主变等其他主机、辅机设备的寿命情况？请高手解答。 PS：知道盖德是一个化工类论坛，但以前从上面找到过很多电厂类的帖子，也学了很多东西，但不知道这样的帖子应该发到哪个版块，所以今天冒昧地将帖子放到这个板块，希望知道的老师们多多指点。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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机床说明书？一、机床的用途机床用于各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面、端面、各种常用规格的公制、英制、模数、径节螺纹，还可以进行油槽，键槽的拉削工作。马鞍车床除了可作普通车削工作外，还可车削较大直径的零件或外形不规则零件。在本机床上加工的零件，其尺寸精度最高可以达到 IT6 ，表面粗糙度 Ra2.5 。本厂生产中心距 1000 、 1500 、 2000 、 3000 、 4000 、 5000 、 6000 、 8000 、 10000 毫米规格的车床。各种中心距的车床，均可配备挡水板、牙表、车锥度装置、大中心架等特殊附件、由用户提出订货后才供货。二、技术参数项目单位参数顶尖间最大工件长度毫米 1000 1500 2000 3000 4000 床身上最大工件回转直径毫米 630 最大车削长度毫米 850 1350 1850 2850 3850 刀架上最大工件回转直径毫米 350 马鞍内最大工件回转直径毫米 870 （ E ） 1010 （ F ）马鞍有效长度毫米 390 （ E ） 490 （ F ）主轴孔内径毫米 105 主轴孔前端锥度公制 120 主轴顶尖套内锥度莫氏 5 号主轴转速级数 18 主轴转速范围转 / 分 6-800 纵向进给种数 64 纵向进给量毫米 / 转 0.1-24.3 细进给量（用交换齿轮）毫米 / 转 0.05-12.15 床鞍快移速度米 / 分 4 横向进给量毫米 / 转为纵向进给量的 0.5 倍车削公制螺纹 50 种毫米 1-240 车削英制螺纹 26 种牙 / 英寸 14-1 车削模数螺纹 53 种毫米 0.5-120 车削径节螺纹 24 种径节 28~1 主轴中心线至方刀架支承面距离毫米 36 横滑板最大横向行程毫米 380 上滑板最大行程毫米 200 上滑板回转角度度 ± 9 0 ° 容许的最大切削力 Pz 牛 20000 容许的最大进给力 Px 牛 8000 尾座套筒直径毫米 100 尾座套筒最大行程毫米 250 尾座顶尖孔锥度莫氏 6 号尾座顶尖套内锥度莫氏 5 号尾座横向调整量毫米 ± 15 主电机：型号 Y160M-4-B3 功率千瓦 11 转速转 / 分 50Hz ； 1460(60Hz ； 1800) 快速电机：型号法兰盘式 2A0633-4-CW 功率千瓦 0.55 转速转 / 分 50Hz ； 1350(60Hz ； 1800) 冷却泵：型号 JCB-22 功率千瓦 0.125 流量升 / 分 22 齿轮泵：型号 CB-B6( 逆时针转 ) 流量升 / 分 6 压力兆帕 2.5 转速转 / 分 1460 机床外型尺寸：长度毫米 3010 3510 3965 5010 6010 宽度毫米 1300 高度毫米 1280 机床重量（净重）吨 3.70 4.00 4.30 5.00 5.70 车刀杆截面尺寸（高×宽）毫米 32 × 25 三、运输、安装、试车 1、装箱机床的吊运，应根据箱外壁标志安装钢丝绳，高速钢丝绳分支的长度以找正重心，使箱体吊运平稳。拆箱后检查机床的外部状况，按装箱单清点附件和工具。机床吊离箱垫时，要用两根∮ 50 × 1000 钢棒穿过床身起重孔，将钢丝绳的四个分支套于棒端（图 1 ），同时在钢丝绳可能与机床接触的部位垫上木块，避免压伤外露零件。起吊时调整床鞍在床身上的位置，使机床起吊平衡。 2、合理地布置机床的基础，才能保证机床稳定地工作，有利于保持机床本身的精度和提高加工件的精度。图 1 所示的分段基础图适合于机床安装在有正常土壤压强的自然土壤上的情况，基础的深度 H 由用户视土质而定。对于中心距 3000 毫米以上的车床，安装地点如果是新填疏松的土壤，分段基础可能产生不均匀的下沉，影响机床精度，应改为整体基础。对于 2000 毫米以下的车床，一般可以直接安装在 150-200 毫米厚的混凝土地坪上，并用地脚螺钉固定。 3、机床在基础上床身导轨的调平，应使用 0.02/1000 精度等级的水平仪调整楔铁。调平时将机床放在适当的基础上。楔铁和调整螺钉应放在固定机床的螺孔位置上。溜板放置在床身中间位置。水平仪直接或通过专用桥板放置在床身导轨两端，即纵向 a 、 b 、 c 、 d 和横向 e 、 f 位置上（纵向：对 V 形导轨，水平仪可借助于 V 形导轨放在导轨上。横向：水平仪应借助于专用桥板放在导轨上，见图 1 ）。调整楔铁或螺钉，使水平仪在纵向和横向每个位值上的读数，均不得超过± 3 格，然后按出厂合格证检验项目 G1 、 G2 、 G3 项的方法和要求调整床身导轨精度及其它项目的精度。然后均匀地拧紧螺钉，再用水泥砂浆封好床腿与地基间的间隙，防止油液渗入。新安装的机床经使用一个月后，必须按上述方法复查和调整床身导轨的精度。 4、试车前先用棉纱及煤油清洗机床上的防锈油，按图 6 指示的部位加油润滑。 5、检查电气系统是否完好，电机有无受潮，按电机的旋转方向接通电源。开动机床前应了解机床的结构，操纵方法，先用手动检查各部分的工作情况，检查空运转及液压系统的运行情况，认为机床运转平稳，润滑充分，正反转及制动灵敏才能开动机床，进行试车。检查快速电机的旋转方向时，应使进给箱传动系统与光杆脱开，避免坏零件。四、操纵和液压系统机床操纵系统各手柄的位置和作用见第 8 页图 2 。液压原理图及转阀结构图见第 9 页图 3 主轴的正、反转或制动由液压控制，液压系统由齿轮泵（装在床身上），转阀（装在车头箱上），油箱、滤油器（装在前床脚）及管路等五部分组成。 1、齿轮泵：本机的皮带轮轴是按逆时针方向旋转的，因此型号 CB-B6 齿轮泵的转向亦应与其转向相同。用户更换齿轮泵时务必选择逆时针转向的齿轮泵，否则将引起严重漏油和操纵失灵。 2、转阀：转阀：由装在六角杆上的提动手柄操纵，它将压力油分配到装在皮带轮轴上的正、反转油缸或 III 轴制动油缸内，实现主轴正、反转和制动。在转阀上有调压阀，用以调整液压系统的工作油压，正常的工作油压是 0.8~1.2 兆帕，机床出厂时已调好。若产生主轴工作能力下降或主轴制动不灵等现象时，应重新调整调压阀。调整时拆卸盖形螺母 1 ，松开锁紧螺母 3 ，旋动调压螺杆 4 ，使压力表指针值达到正常压力。调好后拧紧螺母 3 ，装回盖形螺母 1 。润滑油从转阀经调压阀输送到分油器，润滑床头箱和进给箱内部零件。 3、液压系统中的滤油器每月应清洗一次。油箱储 20# 机油 35 升。每两个月清洗换油。新启用的机床，首次应在一个月后清洗换油。压力表座内的阻泥孔如果堵塞，将使压力表失灵，应注意清洗。五、传动系统机床的传动系统见 12 页图 4 。传动元件参数见 13 、 14 页表 1a 、 1b 。滚动轴承分布见 15 页图 5 。 1、主传动主轴转速调配见 16 页表 2 。 2、进给传动纵向进给量调配和螺纹螺距的调配见 17 、 18 页表 3a 、 3b 。横向进给量为纵向进给量表值的 0.5 倍。 1 ）、车削公制、英制螺纹时，挂轮的传动比 i 挂 =42/42=1 （图 a ），此时螺纹螺距值如表 3a 、 3b 所示。 2 ）、车削模数、径节螺纹时，挂轮的传动比 i 挂 =62/42 = ∏/2 （图 b ），此时螺纹模数、径节值如表 3a 、 3b 所示。 3 ）、车削特殊螺距的螺纹时，将进给箱上手轮手柄移至公制螺距值 12 的位置，此时进给箱的传动比为 1 ，挂轮传动比按下公式计算： i 挂 =ZT/12 式中： T--- 工件螺距（毫米） Z--- 工件螺纹头数。 4 ）、车削每英寸 19 牙的英制螺纹时，将进给箱上的手轮手柄移至英制螺纹每英寸 14 牙的位置，挂轮的传动比： i 挂 =42/57 （图 C ） 5 ）、当进给操纵手柄处于公制螺纹位置上，进给量如表 3a 、 b 所示。 6 ）、如果表 3a 、 3b 所列的进给量不能满足零件加工要求，可按图 d 配置挂轮，即可获得表 3a 、 3b 进给量表值 0.5 倍的细进给量。六、机床主要部件的调整 1、主轴轴承的调整主轴支承是二支点滚动轴承结构。主轴的径向力由前支点 D3182132 轴承、后支点由 E3182124 （或 E3182126 ）轴承承受。在前轴承的后面有两套 D8134 止推轴承分别承受两个方向的轴向力。合理地调整各轴承的间隙（或过盈）可以提高主轴工作刚性，调整方法如下：松开背紧螺母 1 ，交替地调整带键圆螺母 3 和 4 ，将前后轴承的径向间隙调好，紧固螺母 1 。然后通过带键螺母 2 来调整止推轴承。 2、溜板保险装置的调整溜板箱蜗杆轴上装有单向超越离合器 1 ，其作用是避免快速和进给两运动的相互干涉及溜板箱快速运动时防止光杆高速旋转。在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它由螺旋双爪式端面离合器 2 和圆柱弹簧 3 组成。正常工作时，光杆的运动可通过离合器 2 传给蜗杆 4 。当进给系统超负荷时，离合器 2 压缩弹簧而相互滑动，溜板运动停止。机床出厂时，弹簧张力已调至正常工作状态，不应随意乱调，以免失去保险作用。如在使用中，离合器传递的扭矩下降，可通过调整螺母 5 来改变弹簧对离合器的压力。装拆蜗杆轴时，须先拧紧螺母 5 ，将圆柱弹簧压缩，使轴上零件与箱壁距离增大，然后整条轴可由箱壁孔中取出。 3、刀架丝杆与螺母间隙的调整横滑板螺母是开口式的，当丝杠与螺母磨损而使刀架产生窜动时，可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，从而保持适当的间隙，如下图。七、机床的润滑机床使用 30# 、 40# 机油润滑，各润滑部位详见第 22 页图 6 。八、电气设备 1、电气原理图电气原理详见第 24 页。 2、主要电气元件机床电气设备清单见第 28 页。九、附件、备件及易损件： 1、附件、（按装箱单）、附件表序号名称规格或标记备注 1 三爪自动定心卡盘 ∮ 325 2 顶尖 M5 ； S77-1 3 顶尖套 4 中心架 ∮ 20~170 5 跟刀架 ∮ 20~60 6 地脚螺钉 7 拨盘 8 花盘 ∮ 800 仅供 CW6263E 用 9 大中心架 ∮ 260~315 10 挡水板 11 四爪卡盘 ∮ 500 12 牙表公制 13 车锥度装置最大加工长度 400 2、备件及易损件：（ 1 ）、备件及易损件表 6 图号或标准号名称材料热处理每台数量所属部分页数 20206 磨擦片 15 S0.5-C59 14 床头箱 31 20265/2 刹车片夹铜丝石棉板 2 床头箱 31 20205 磨擦片 15 S0.5-C59 12 床头箱 32 50217 刀架螺杆 Y40Mn 1 刀架 33 20020 螺母 HT200 1 刀架 33 20015 刀架镶条 HT150 1 刀架 34 J22-1 螺钉（ M1 6 × 70 ） 45 C35 12 刀架 32 50204 丝杠 Y40Mn 1 床鞍 35 50102 螺母 ZQSn6-6-3 1 床鞍 36 50022 镶条 HT150 1 床鞍 37 60019 蜗轮 MTP15 1 溜板箱 37 60103 开合螺母 ZQSn6-6-3 1 溜板箱 38 60015 套 MTP15 1 溜板箱 34 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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不相交偏差？ 求大神解释一下不相交偏差是什么？我在手册上的技术要求上看到的。如果画图的话应该怎么在图上表示？谢谢啦查看更多 5个回答 . 1人已关注

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看看这个反应的机理，谢谢？ <BR>查看更多 2个回答 . 4人已关注

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