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炼厂动设备状态监测与故障诊断如何开展？ 请问炼油厂各类动设备如何进行状态监测，特别是往复压缩机和关键大型的泵，有什么好的监测系统吗？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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分析压比过大对压缩机造成什么影响? 有一次其他班切换压缩机，系统压力不但没有下降，反而涨了，一级入口压力跌了，差点导致连锁，压缩机的压比2.415，大概持续30-90s，我们压缩机是进口的，压比正常是2.1--2.2。。。不能太大，2.415的压比，已经是很大了，69公斤的压比2.415，则三级出口压力就166.6公斤，很大了，应该对设备有损害，但是具体损坏哪个部件，我不懂！对压缩机造成什么影响？具体是影响哪里？比如十字头、填料、汽缸有造成影响，小弟刚入门不久，想学习压缩机了，求大神指点，谢谢！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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西门子M440变频器？ 西门子M440 变频器 4-20ma的信号给定了变频器不接受指令。里面的参数设定的和另一台正常接收的一样可是就是运行不了查看更多 4个回答 . 1人已关注

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技术求助：请教关于混床阴阳树脂分层？请教关于混床阴阳树脂分层。我大概看了下论坛的帖子，大概都是说用反洗分层，可我根本不知道反洗分层是什么？之前人家教的都是用的吸盐酸分层的，有时候都分不了，分不好，找不到什么原因？请大虾们指教！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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Aspen 2006 运行时，生成组分报告出错怎么调整? Aspen 2006 运行时，生成组分报告出错怎么调整？运行报告显示HNO2出错。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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波节管与普通换热管表面积比较？感觉报价还可以,只是最近钢材一直都在降,我也不清楚它现在报价是升了还是降了.总体感觉报价可以.没有太虚高. 我们做设备,对于每一根波节管而言,它并不是在全长的范围内都是波和谷的,而是在两端和中间有一截或长或短的直管段的,便于固定和加工.所以楼主,固定的问题就这样可以解决了.查看更多 24个回答 . 3人已关注

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请教下关于光化学反应的问题？你真快啊，我刚批准你你就来发帖求助啦！这个应该能查到的啊，我好多年不干合成了。波长要求取决于反应物分子有效吸收光的波长，不过最好说清楚一点你的反应，这样方便大家讨论。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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问一个暧昧的问题？ 各位在油企工作的朋友们，你们的工资和收入差的远吗？查看更多 11个回答 . 3人已关注

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求HG/T2517-2009 工业磷酸三钠标准？ 求HG/T2517-2009 工业磷酸三钠标准查看更多 1个回答 . 3人已关注

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引风式空冷器带有百叶窗（好像有无都可以）？这是引风式空冷器，产品为老外设计的。管束与缩口导风筒之间有百叶窗，我们知道，百叶窗在空冷器中起到调节风量和防止杂质进入管束中，但在引风中好像有无都可以？？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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CAD远程教育网站？ 盖德的朋友,能不能帮忙给我找一个CAD远程教育网站?谢谢哦查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于装柱的一个问题？小弟用的是干法上样，上样后，加压了3次，使它沉积，然后就加洗脱液继续过柱了。第2天回实验室后发现，样品层与硅胶层之间有一个很大的断层，昨天离开的时候还没有。小弟想不明白问题出在哪里，特向各位前辈请教。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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关于阿特拉斯氮压机和寿力空压机润滑油的咨询？论坛内是否有用户用过阿特拉斯氮压机和寿力空压机？主要是项理解一下关于原厂机油替代的问题! 阿特拉斯专用油ROTO-Z TRE 离心压缩机专用油 HA811002 以上两种油是否可以用国产油代替，具体型号？？？谢谢查看更多 6个回答 . 1人已关注

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油位正常，报警显示为低报？我车间高压锅炉给水泵的润滑油油站油位正常，但是油位报警系统却显示为低报，仪表人员检查后确认电路正常，请教各位出现这种情况到底是什么原因造成的？谢了！查看更多 5个回答 . 2人已关注

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了解SolidWorks最新活动，赢取惠普移动硬盘。？ SolidWorks与惠普、AMD三方联手精研打造专业CAD制图工作站，凡是在本活动中直接购买产品者可直接获得惠普为用户提供的500G高速移动硬盘一块参与意向购买用户也有机会获得专业高速惠普移动硬盘。我们会在月底对提交意向购买表单者进行抽奖。驾驽想象，需要强悍之躯，快来升级您的工作站吧。活动地址： http://fans.SolidWorks.com.cn/live/hp2010/bbs 这个是SOLIDWORKS官方的活动喔！！！！！！赶快来参加吧！！！！！！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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用液体喷射器脱硫——喷射器设计？拟用液体喷射器洗涤脱硫，尾气为常减压塔顶尾气，压力800mmHg,最大流量1200m3/h；喷射器工作液为有机胺脱硫剂，进口压力2.0MPa，流量130m3/h，请问使用单台喷射器，单个喷嘴可否？喷嘴尺寸以及喷射器其他尺寸如何计算？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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倒泵仅为了打扫卫生？ 备机管理的需要,定期要进行切换操作, 天气原因造成运行泵卫生变差,对于重要的运行泵,仅为了打扫卫生而进行切换。这样的做法有必要吗？查看更多 16个回答 . 4人已关注

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压力容器设计中对热处理的考虑？ < >压力容器设计中对热处理的考虑 < >压力容器设计中对热处理的考虑 热处理作为一种传统并行之有效的改善和恢复金属性能的方法在压力容器设计、制造等环节中一直属于相对薄弱的环节。压力容器涉及四种热处理：焊后热处理（消除应力热处理）；改善材料性能热处理；恢复材料性能热处理；焊后消氢处理。这里重点对压力容器设计中应用广泛的焊后热处理的有关问题予以讨论。 1、奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方，由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因而表现出良好的韧性和应变强化性能。另外，在压力容器设计中，选用不锈钢往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的，加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵，所以其壁厚都不会很厚。因此，从正常操作的安全性考虑，没有必要对奥氏体不锈钢制压力容器提出焊后热处理的要求。至于因使用而出现的腐蚀，材料不稳定，如：疲劳，冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况，在常规设计中是难以考虑的。如果存在这些情况，需要由有关的科技人员（如：设计、使用、科研等有关单位）经过深入研究，对比实验，拿出切实可行的热处理方案并确保压力容器的综合使用性能不受影响。否则，如果没有充分考虑热处理对于奥氏体不锈钢制压力容器的需要与可能，简单地类比碳素钢与低合金钢的情况而对奥氏体不锈钢提出热处理要求，往往是行不通的。 在现行标准中，对奥氏体不锈钢制压力容器是否进行焊后热处理的要求比较含糊。在GB150—89《钢制压力容器》10.4.1.3中规定：“除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理”。至于其它情况是否进行热处理则可能由于不同人的理解而异。在GB150—1998《钢制压力容器》10.4.1中规定：容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理。其中的第二、三项为：“有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器”和“盛装毒性为极度或高度危害介质的容器”。只是在10.4.1.1.f）中规定：“除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理”。从标准表述的层次来分析，这一要求应理解为主要是针对第一项中所列举的各种情况而言。上述的第二、三项的情况不一定能够包括在内。所以，建议在适当的时候应当以“增补”的方式将“10.4.1.1.f）”改为用“10.4.1.4”的方法表达。这样可以更全面、准确地表述对奥氏体不锈钢制压力容器焊后热处理的要求，使设计者能够根据实际情况自行决定对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要热处理和怎样进行热处理。 99版“容规”的第74条明确：“奥氏体不锈钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。” 2、爆炸不锈钢复合钢板制容器的热处理 爆炸不锈钢复合钢板因其优越的耐蚀性能与机械强度的完美组合及其合理的性价比，因此在压力容器行业的应用越来越广，但是这种材料的热处理问题也应引起压力容器设计人员的注意。 压力容器设计人员对于复合板通常比较重视的技术指标是其结合率，而对于复合板的热处理问题往往考虑的很少或者认为这一问题应由相关的技术标准及制造厂考虑。 爆炸加工金属复合板的过程，本质上是在金属表面施加能量的过程。在高速脉冲作用下，复材向基材倾斜碰撞，在金属射流状态下，复层金属与基层金属间形成锯齿状的复合界面，达到原子间的结合。 经过爆炸加工后的基材金属，实际上是经受了一次应变强化的加工过程。其结果是抗拉强度σb上升，塑性指标下降，屈服强度值σs不明显。无论是Q235系列的钢材还是16MnR，经过爆炸加工后再检测其机械性能指标，都呈现出上述应变强化现象。 对此，钛—钢复合板与镍—钢复合板都要求复合板经爆炸复合后，应进行消除应力热处理。99版“容规”对此也有明确的规定，但是对于爆炸复合奥氏体不锈钢板未做这样的规定。 在现行的有关技术标准中对于爆炸加工后的奥氏体不锈钢板是否进行热处理和怎样热处理的问题表达的比较含混。GB8165-87《不锈钢复合钢板》规定为：“根据供需双方协议，亦可以热扎状态或热处理状态交货。”GB4733-94《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》规定：“复合钢板需经热处理、校平、剪边或切割供货。按需方要求，复合表面可经酸洗、钝化或抛光处理，亦可在热处理状态下供货”。这里没有提到如何进行热处理。 造成这种状况的主要原因仍然是前述的奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的敏化区域问题。GB8547-87《钛-钢复合板》中规定钛-钢复合板消除应力热处理的热处理制度为：540℃ ± 25℃，保温3小时。而这一温度恰好处于奥氏体不锈钢的敏化温区范围内（400℃--850℃）。因此，对于爆炸复合奥氏体不锈钢板的热处理问题给出明确的规定是比较困难的。对此，我们的压力容器设计人员要有清醒的认识，给予充分的重视，并采取相应的措施。 首先，复材的不锈钢不得选用1Cr18Ni9Ti，原因是与低碳奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9 相比，其碳含量较高，更容易发生敏化，使其抗晶间腐蚀的能力下降。另外，当爆炸复合奥氏体不锈钢板制造的压力容器壳体与封头使用在较苛刻的条件时，如：压力较高，压力波动，盛装极度、高度危害的介质时，应当选用00Cr17Ni14Mo2这类超低碳奥氏体不锈钢可使敏化的可能性降为最低。并应明确提出复合板的热处理要求，并与有关方面协商确定其热处理制度，以达到基材具有一定的塑性贮备量，复材有合乎要求的耐腐蚀性能的目的。 3、能否用其他方式代替设备的整体热处理 由于受制造厂条件限制，及经济利益的考虑，许多人曾探索用其他方式代替压力容器的整体热处理，虽然这些探索是有益和可贵的，但是目前还不能替代压力容器的整体热处理。在目前有效的标准和规程中，还没有放宽对整体热处理的要求。在各种代替整体热处理的方案中比较典型的有：局部热处理，锤击法消除焊接残余应力，爆炸法消除焊接残余应力及振动法，热水浴法等。 局部热处理：在GB150—1998《钢制压力容器》10.4.5.3中规定：“B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。”这条规定意味着筒体上的A类焊缝不允许采用局部热处理方法，即：整台设备不允许采用局部热处理方法，原因之一是焊接残余应力不能够对称消除。 锤击法消除焊接残余应力：即通过人工锤击，在焊接接头的表面迭加一层压应力，从而部分抵消残余拉应力的不利作用。这种方法从原理上讲对防止应力腐蚀开裂是会有一定抑制作用的。但是由于在实践操作过程中没有量化指标和较严格的操作规程，加上对比使用的验证工作不够，而未被现行标准所采用。 爆炸法消除焊接残余应力：是将**特制成胶带状，在设备的内壁粘在焊接接头表面上，其机理与锤击法消除焊接残余应力相同。据说此法可以弥补锤击法消除焊接残余应力的一些不足之处，但是，有单位在两个条件相同的液化石油汽储罐上分别采用整体热处理和爆炸法消除焊接残余应力进行对比试验，一年后开罐检查发现前者焊接接头完好如初，而经爆炸法消除焊接残余应力储罐的焊接接头则出现许多裂纹。这样，曾风行一时的爆炸法消除焊接残余应力方法也就无声无息了。 还有一些其他的消除焊接残余应力的方法，由于种种原因都没有被压力容器行业所接受。 总之，压力容器焊后整体热处理（含炉内分段热处理）虽然具有能耗大，周期长的不足，且在实际操作中因压力容器结构等因素面临种种困难，但它仍是目前压力容器行业中唯一被各方面都能接受的消除焊接残余应力的方法。 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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罗斯蒙特5600雷达选型中文样本？ 罗斯蒙特5600雷达选型中文样本[local]1[/local]查看更多 0个回答 . 2人已关注

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我已上传了氢谱，汪老师和高手们看一下物质和核磁 ...？ < >高手们帮忙看一下，物质结构分析的对吗？ <IMG src="http://bbs.organicchem.com/UploadFile/2008-6/20086101733154034.jpg" border=0> < ><IMG src="http://bbs.organicchem.com/UploadFile/2008-6/200862313234796889.jpg" border=0><IMG src="http://bbs.organicchem.com/UploadFile/2008-6/20086231333254534.jpg" border=0> <IMG src="http://bbs.organicchem.com/UploadFile/2008-6/200862313395593862.jpg" border=0> [此贴子已经被作者于2008-6-29 21:03:15编辑过] 查看更多 5个回答 . 5人已关注

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简介

职业：吉安中科锂能新材料有限公司 - 工程管理/监理

学校：湖北工业大学 - 化学与环境工程学院

地区：海南省

个人简介：暑假就是每天都呆家里，不知道该干嘛；特无聊，还老被爸妈唠叨，时不时听骂声。查看更多

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